二次灌浆施工工艺
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二次灌浆施工方案一、引言在建筑工程中,二次灌浆是一项重要的施工工艺,用于提高混凝土结构的密实性和耐久性。
本文将介绍二次灌浆的意义、施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容,以指导工程施工人员有效进行二次灌浆施工。
二、二次灌浆的意义二次灌浆是指在混凝土结构初凝后进行的灌浆处理,其主要意义包括: 1. 提高混凝土结构的密实性,填补混凝土内部空隙,减少孔隙率,增强混凝土的抗渗性和耐久性。
2. 修补混凝土表面和内部的缺陷,提高混凝土的整体性能和力学性能。
3. 增强混凝土与钢筋的粘结力,提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
三、施工前准备在进行二次灌浆施工前,需要进行以下准备工作: - 对混凝土结构进行检测,确认需要进行二次灌浆的部位和范围。
- 准备好所需的灌浆材料,包括水泥、砂浆、混凝土添加剂等。
- 确保施工人员具备相应的灌浆施工经验和证书。
四、施工工艺二次灌浆的施工工艺主要包括以下步骤: 1. 准备工作:清理施工表面,确保表面干燥清洁,清除杂物和泥浆。
2. 基础处理:对基础部位进行湿润处理,增强混凝土表面的附着力。
3. 灌浆混凝土:根据混凝土结构的需要,调配好适宜的灌浆材料,进行灌浆。
4. 振捣处理:使用振捣棒将灌浆材料振捣均匀,确保灌浆充实均匀。
5. 表面修整:对灌浆后的表面进行修整,使其平整美观。
6. 养护处理:对施工完成的灌浆部位进行养护处理,保持充分湿润。
五、施工注意事项在进行二次灌浆施工时,需要注意以下事项: - 严格按照标准工艺进行施工,确保施工质量符合要求。
- 确保灌浆材料的质量和配比,避免材料不足或过量。
-施工过程中注意安全,配备好必要的安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
-施工完成后进行验收,确保灌浆结果符合要求,并及时进行养护处理。
六、结论二次灌浆施工是保障混凝土结构质量和耐久性的重要工艺之一,正确的施工工艺和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍,希望能够对二次灌浆施工有所了解,并能指导工程施工人员进行有效施工。
二次灌浆混凝土施工方案1. 引言二次灌浆混凝土是指在初次浇注混凝土后,再次进行灌浆处理的一种工艺。
通过二次灌浆,可以有效提高混凝土的密实性和耐久性。
本文档将介绍二次灌浆混凝土的施工方案,包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行二次灌浆混凝土施工前,需要进行以下准备工作:•确定施工前的混凝土强度达到设计要求。
•安排好施工人员和设备,确保施工进度和质量。
•准备好所需的原材料,包括二次灌浆材料、混凝土、水等。
•清理施工区域,确保施工场地整洁。
3. 施工步骤3.1 混凝土准备1.检查混凝土强度:使用金属探头逐点检测混凝土的强度,确保混凝土达到设计要求。
2.清理混凝土表面:清理混凝土表面的浮灰、杂物等,保证施工质量。
3.2 灌浆准备1.检查二次灌浆材料:检查二次灌浆材料的质量和数量,确保符合要求。
2.配制灌浆材料:按照施工要求,将二次灌浆材料与水按一定比例混合,确保灌浆浆液的标准化。
3.3 施工操作1.预湿混凝土表面:使用喷水器对混凝土表面进行预湿处理,以增加混凝土与灌浆材料的附着力。
2.均匀灌注:将灌浆材料均匀地倒在混凝土表面上,并利用刮板或刷子,在混凝土表面上均匀地涂抹和搅拌灌浆材料,使其渗透进混凝土内部。
3.充分振捣:使用振动器对混凝土进行振捣,以排除空隙和空气泡,提高灌浆效果。
4.平整表面:使用刮板将灌浆材料从混凝土表面刮除,使表面平整。
3.4 养护措施1.施工结束后,及时对施工区域进行养护,确保灌浆材料的正常干燥和固化。
2.避免外力损伤:在养护期间,防止外界因素对灌浆材料造成损伤,如避免重物压在表面、避免踩踏等。
3.控制养护时间:根据施工材料的要求,控制养护时间,确保灌浆材料达到强度要求。
4.定期检查养护效果:定期检查养护效果,如发现问题及时处理。
4. 质量控制在二次灌浆混凝土施工过程中,需要进行质量控制,以确保施工的质量和技术指标达到要求。
主要的质量控制措施包括:•原材料检验:对二次灌浆材料、混凝土进行检验,确保其质量符合要求。
二次灌浆工艺施工方案本工程的承台、基础的二次灌浆必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单,才能灌浆。
1)、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》,明确灌浆材料的种类和技术要求,由实验室对材料进行分析和试验,选定符合要求的配合比,成立专职灌浆小组,由工程技术人员进行技术培训,专门从事本工程的灌浆操作。
2)、灌浆工作面准备清理干净所需灌浆的区域,对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫,然后用清水冲洗,去除灌浆区混凝土表面的油脂。
3)、工具准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具,浇筑、捣实工具、量具。
材料准备:按照设计要求准备。
4)、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行,材料、工具、人力准备充分,技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制,开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位始终由一边灌浆,直到另一边溢出,灌螺栓孔时用专用的锥形筒另一端用胶管连接,直接送到螺栓孔底部,对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直径振动棒。
灌浆完成后,将表面压平压光,并用湿草袋覆盖,洒水养护7天。
5)、试验和检验灌浆材料和配合比,应由实验室根据所需材料做好试配,确定最佳配合比,对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由实验室确定。
流动性试验合格后取样100mm立方体试块3组,一组用于7天强度,一组用于28天试压,另一组备用,均须达到设计强度的要求。
现场灌浆材料凝固后,检查是否有孔洞,发现有孔洞时,按不合格程序处理,做好施工记录资料,包括:灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验,试验员、技术员、质安员均应签字,作为交工资料。
2024年二次灌浆冬季施工方案一、引言二次灌浆是指在混凝土结构物初次浇筑完成后,在其表面再次进行灌浆处理。
这一工艺能够提高混凝土结构的密实性、抗渗性和耐久性,对工程质量和使用寿命的提升具有重要意义。
然而,冬季气温较低,施工过程受到一定的限制。
因此,本方案旨在确保2024年冬季二次灌浆施工的顺利进行,保证工程质量。
二、施工准备1. 加强材料管理:选用符合工程要求的优质水泥、石子和砂浆,保证材料质量;严格按照施工配比进行材料的搅拌和储存,防止材料冻结;2. 确定施工进度:根据气象预报,合理安排施工进度,避免在极端寒冷天气进行施工,确保施工环境相对稳定;3. 保证供电供暖:为施工现场提供充足的电力供应和室内供暖设备,确保施工环境的温度不低于5℃;4. 提前做好施工区域保温措施:采用保温棚等措施加强施工现场的保温性能,防止温度过低影响施工效果;5. 安排施工人员:组织经验丰富的施工队伍,提前培训施工人员,确保操作规范和安全。
三、施工流程1. 表面处理:清理混凝土表面的杂物,修复和填补表面缺陷和裂缝;2. 粘结层处理:涂刷粘结层并晾晒,选用具有优异粘结性能的材料,保证与混凝土基层的良好粘结;3. 灌浆施工:选用低温适应性良好的二次灌浆材料,根据设计要求进行施工,确保灌浆均匀且充分密实;4. 加固处理:根据需要,对特殊部位进行额外的加固处理,如梁柱节点等;5. 后处理:进行灌浆表面的养护和防水处理,确保灌浆层充分固化和密封。
四、施工注意事项1. 控制施工温度:根据施工材料的要求和气温情况,合理控制施工温度,避免材料冻结;2. 防止冷缝:采取合理的施工措施,避免冷缝的产生,确保二次灌浆层与混凝土基层之间的良好连接;3. 保证施工质量:严格按照施工规范和质量要求进行施工,确保二次灌浆层的均匀和密实度;4. 加强安全措施:施工过程中要加强安全防护,避免因施工环境和材料问题引发的意外事故;5. 施工记录和监测:做好施工过程的记录和监测工作,以便及时发现和解决问题。
海上风电二次灌浆施工工艺海上风电灌浆材料,非收缩灌浆材料以优化的梯度高强度材料为骨料,水泥为基础材料,并辅以抗沉降,抗偏析,高流动性,微膨胀,增强等物质配制而成。
该系列非收缩灌浆材料具有自流平,无振动,强度高,微膨胀,抗收缩,抗渗透,耐磨,耐老化等多种功能,操作简便,且广泛使用。
海上风电灌浆用于大型抽水应用。
1.风力涡轮机的灌浆,例如基础,单桩,风塔过渡件等的灌浆,这些灌浆需要极高的疲劳强度,并且在非常恶劣的条件下(例如海上风力发电或水下灌浆)进行灌浆2℃在低温气候条件下灌浆。
2.在具有高强度和高弹性模量的重要区域,填充25mm至200mm之间的间隙(如果在其他应用中,也需要填充10-25mm的间隙尺寸)。
海上风电灌浆的特点:1.超高弹性模量带来出色的硬化性能。
2,优异的抗疲劳性。
3•由于其极高的早期强度,在20。
C时超过60MPa,4.24小时内,因此可以迅速移除临时支撑物,以便设备可以尽快投入运行。
5,低温条件下的强度增长,在2小时内超过3MPa@2℃z24小时6 .无偏析或渗漏,确保一致的最终物理性能,并防止泵堵塞7 .水下注浆不易被水冲走8 .特殊等级的砂粒,出色的流动性和低摩擦性会增加9 .泵的输出,缩短了安装时间,降低了安装成本,并降低了泵的压力和磨损10 .灰尘少,易于处理,可确保工人安全海上风电灌浆材料的施工工艺混合:按规定的量称量粉末和水,将粉末放入机器中,移动混合器,然后加水(如果使用桶搅拌,首先将水加入桶中,移动混合器,然后缓慢添加粉末),搅拌3-4分钟,静置1-2分钟,然后在使用前搅拌1分钟。
倾倒:基础的表面和设备基础的底部表面必须清洁且无油,灰尘和其他附件和碎屑。
浇筑前6至12小时,应将基础表面用水充分润湿,并且不得积水。
灌浆应充满重力或泵压,并且应尽可能从一侧连续填充和填充,直到另一侧溢出为止。
如有必要,请使用竹板条和其他导流装置。
维护:浇筑施工完成后,设备和灌浆层在24小时内不得振动或碰撞。
二次灌浆施工方案二次灌浆是指在原有灌浆层上进行再灌浆,以加固和提高混凝土结构物的承载能力和耐久性。
二次灌浆主要包括以下几个方面:一、施工准备工作:1. 对原有灌浆层进行全面的检查和评估,确定需要进行二次灌浆的区域和范围;2. 清理原有灌浆层上的杂物和污染物,确保施工面清洁;3. 检查原有灌浆层的预埋件和接头是否存在松动或损坏的情况,如有需要进行修复或更换。
二、灌浆材料的选择:二次灌浆常用的材料有水泥浆、聚氨酯灌浆材料、环氧灌浆材料等。
根据具体情况选择适合的灌浆材料。
三、施工方法:1. 在原有灌浆层上进行初次剖切,剖切面以锯齿状或沉浸状为宜,以增加二次灌浆与原灌浆的粘结力;2. 在剖切面上预埋灌浆接头,保证灌浆接头的良好粘结性;3. 制备灌浆材料,根据灌浆材料的具体要求按照配比进行搅拌;4. 将搅拌好的灌浆材料注入到剖切面的空隙中,注射灌浆材料时应从低处开始,逐渐向高处注入,确保灌浆材料填充均匀;5. 在灌浆过程中,需要注意防止灌浆材料外泄,并及时清理外泄的材料,保持施工面的整洁;6. 对灌浆层进行振实处理,以提高灌浆材料的密实性;7. 灌浆完成后,对灌浆层进行养护,利用湿布覆盖灌浆层,并保持湿润。
四、验收和评估:1. 对二次灌浆施工完成后的区域进行检查,确保灌浆层的养护效果和灌浆质量,如有需要进行修复;2. 根据工程要求和验收标准对灌浆层进行验收和评估,合格后方可交付使用。
总结:二次灌浆作为加固和修复混凝土结构的重要手段,能够有效提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
但是在施工过程中需要注意灌浆材料的选择和施工方法的正确性,以确保二次灌浆效果的质量和可靠性。
同时,施工人员要严格按照相关要求进行施工,保证施工期间的安全和质量。
二次灌浆施工技术方案一、施工前准备1.人员配备:根据施工要求,组织一支施工队伍,包括工长、钢筋工、模板工、砼工、机械操作工等。
2.材料准备:根据设计方案,采购所需的水泥、砾石、沙子等材料,并确保质量合格。
3.设备准备:检查和确保使用的灌浆设备完好,各种工具齐备,并进行必要的维修和保养。
4.安全措施:制定并严格执行安全生产规定,为施工人员配备必要的安全防护用品,并进行安全教育和培训。
二、施工工艺1.疏松土层处理:将疏松土层进行挖除,并清理干净,确保施工基底的平整度和强度。
2.基底处理:对基底进行打磨、洗净、喷水湿化处理,确保基底与灌浆材料之间的附着性和密实性。
3.砂浆配制:按照设计要求,将水泥、砂子、水按一定比例混合制成砂浆,注意加水量的控制,保证砂浆的浆化性能。
4.灌浆施工:将砂浆通过灌浆泵注入基底中,从施工点开始逐渐向外扩散,确保灌浆材料充分填充基底中的缺陷和裂缝。
5. 施工厚度控制:根据设计要求,控制灌浆层的厚度,一般为5-20mm,不得超过规定范围。
6.灌浆压力控制:根据施工要求,调整灌浆泵的压力,使砂浆能够充分填充缺陷和裂缝,并达到良好的固化效果。
7.施工速度控制:按照设计要求,控制灌浆的施工速度,确保灌浆层的均匀性和稳定性。
8.施工现场的清理:及时清理施工过程中产生的浆料、废料和工具等,保持施工现场的整洁。
三、质量控制1.材料质量:检验水泥、砂子、砾石等原材料的质量,确保符合相关标准,避免对施工质量产生影响。
2.砂浆浆化性能:通过实验方法检测和控制砂浆的浆化性能,确保施工过程中砂浆的均匀性和流动性。
3.灌浆层厚度和充实度:在施工过程中,使用适当的工具进行测量和检验,确保灌浆层的厚度和充实度符合设计要求。
4.施工速度和施工压力:根据工程实际情况,经验性地控制施工速度和施工压力,保证施工质量和效果。
5.施工现场监控:由专人负责对施工现场进行监控和记录,及时发现和解决施工中的问题和质量隐患,保证施工质量。
灌浆料施工工艺本次灌浆料采用C80等级,抗压强度工80MPA,抗弯强度工10MPA,抗冻等级F150,灌浆厚度80川喂灌浆料施工立面图灌浆料施工步骤第一步:二次加固灌浆料基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:二次加固灌浆料支摸1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在lOOinni左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mnu4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:二次加固灌浆料配制1、一般地,按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,其他加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为『2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。
采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:二次加固灌浆料灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时,应符合下列要求。
①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动, 以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度超过150nini时,应采用加固型高强无收缩灌浆料。
二次灌浆规范二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕,发现存在漏水、渗水等问题时,通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固,从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。
下面是二次灌浆规范的内容。
一、施工准备1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况,确定需要进行二次灌浆的位置和范围。
2. 准备好灌浆材料,如水泥浆、聚合物浆料等,并按照施工要求进行调配和搅拌。
二、施工工艺1. 清洁表面:将待灌浆的混凝土表面进行清洁,去除松散的附着物、油污等。
对于较为光滑的混凝土表面,可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。
2. 准备孔道:根据需要进行灌浆的位置和范围,在混凝土结构上预先凿开孔道。
孔道的尺寸和数量根据具体情况决定,一般要求孔道深度不小于20cm,直径不小于10cm。
3. 预处理孔道:将准备好的孔道清理干净,并涂刷一定的灌浆材料,增加孔道和灌浆材料的粘结力。
4. 注浆施工:将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中,通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。
注意控制注浆材料的流量和压力,使灌浆材料完全填充孔道,并且不产生外溢。
5. 静置养护:待灌浆材料充分凝固后,进行养护措施。
根据不同类型的灌浆材料,养护时间一般为24小时到72小时。
三、施工要求1. 严格按照施工工艺进行施工,确保注浆材料的质量和稳定性。
2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能,以保证注浆材料能够充分填充孔道。
3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性,能够在孔道内充分扩散和填充,同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。
4. 注浆施工过程中,注意保护好混凝土结构,防止注浆材料外溢,并及时清理干净注浆设备和作业场地。
5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求,以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。
四、验收标准1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象,孔道内充满灌浆材料。
2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性,能够满足混凝土结构的使用要求。
3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果,确保混凝土结构的防水性能。
二次灌浆施工措施1.施工准备阶段:在进行二次灌浆施工前,首先要对原有结构进行检测和评估,确定灌浆区域和灌浆部位。
同时,需进行施工方案设计,包括灌浆料的种类和配比、灌浆施工工艺等。
2.表面处理:在进行二次灌浆之前,需对原有结构的表面进行处理。
常见的表面处理方法有清理、拆除、修补等。
清理工作包括清除泥沙、腐败的混凝土和松散物等,拆除是指拆除原有结构中松动、脱落的部分,修补是指修补裂缝和破损部分。
3.灌浆料准备:灌浆料是进行二次灌浆的关键材料。
灌浆料的种类有很多种,如水泥浆、水泥砂浆、聚合物浆料等。
根据具体情况选择适当的灌浆料,并根据施工要求进行配比和搅拌。
4.灌浆施工工艺:灌浆施工可以采用多种方法,如压力灌浆、浇注灌浆、注浆灌浆等。
具体选择灌浆方法要根据施工要求、材料特性和工程实际情况进行。
压力灌浆是指将灌浆料通过压力装置,将灌浆料喷射进混凝土裂缝中。
压力灌浆主要适用于狭缝较小、裂缝较细的情况。
浇注灌浆是指将预制灌浆料倒入预留的灌浆孔中,让其自流填充至裂缝中。
浇注灌浆适用于较大的裂缝和孔洞。
注浆灌浆是将灌浆液通过注浆器注射进预设孔中,充满整个裂缝。
注浆灌浆适用于砼裂缝的修复,将一定比例的聚氨酯预浆和固化剂混合后注射到要修复的砼内部5.后期保护:在二次灌浆施工结束后,需对灌浆区域进行后期保护措施。
常见的保护方法有覆盖保护、加固等。
覆盖保护是指在灌浆表面进行覆盖层保护,以防止灌浆材料过早失去水分或受到外界损害。
加固是指加固结构部位,保证灌浆后的结构强度和稳定性。
总结:二次灌浆施工是有效的混凝土结构修复方法,能够提高结构的力学性能和耐久性能。
在施工过程中,需要进行施工准备、表面处理、灌浆料准备、灌浆施工工艺和后期保护等措施。
通过科学的施工措施和方法,能够保证灌浆施工的质量和效果,延长结构的使用寿命。
二次灌浆工程施工方案
1.主要施工工艺流程
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。
灌浆一旦开始,就要保证连续进行。
除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。
1基本施工流程
基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
2清理
按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。
灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
3灌浆接触面的湿润
由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4支设模板
因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。
汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预
留的预埋件T1010A焊接。
保证挡板与原混凝土构件接触面严密。
但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。
模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成
整体。
灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。
模板下口,即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2~3到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
5灌浆料的搅拌及灌浆
5.1灌浆料搅拌
灌浆料和水的参考比例按产品说明书,具体比例应根据试验确定。
灌浆料搅拌用水水温应控制在10~30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1%,搅拌过程中,先将灌浆料倒入搅拌机内,开动搅拌机。
然后按配合比加水,从加水完毕起,搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短,每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。
5.2灌浆方法及工艺
灌浆前根据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实,螺栓孔内灌浆预先用假设料斗,料斗下用PVC管接至螺栓孔位置,灌浆料顺着螺栓缓缓流入,灌浆时需时时观察情况,以螺栓孔灌满为准。
小范围灌浆可使用漏斗操作,对于平面部分应始终由一边灌注,直到四周开始溢出。
对于汽机基座,使用10~20个10Kg水桶运送灌浆料,直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。
由于面积较大,应始终由一边或相邻两边灌注,不得相对两侧同时灌浆,并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
6养护
终凝前完成暴露在空气中灌浆层表面的二次压光,灌浆完毕后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护(低于5°时应加草袋),24小时内不应遭受振动,这一点,应请监理单位和安装单位进行协调,在强度达到要求之前,禁止相应安装施
工,也请我方施工队伍严格监督管理。
24小时后开始洒水养护,养护时间至少14天。
7试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。
流动性试验:将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净,将截锥圆模放在玻璃板中间,将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模,代灌满抹平后,提起截锥圆模,等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度,取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。
灌浆料跳桌流动性应控制在280~300㎜范围内,对不符合流动度要求的应调整用水量。
搅拌第一罐料时,应先测一次流动度,待调整稳定后,每浇筑完1t料,测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组,也可使用砂浆试模进行试块制作,1组用于3天试压,1组用于7天试压,1组用于28天试压,1组备用,均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝固后,必须对基础板进行锤击检测,发现空洞声时,应进行补灌处理。
如试块强度不合格时,需凿掉重灌。
应做好施工记录资料,包括:灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等,实验员、质检员、施工员均应签字,作为交工资料。