河南中孚实业1×300MW机组扩建工程循环水管道制作安装防腐
初步施工组织设计
编制：陈瑞
审核：曹占定
批准：任智盈
河南九龙实业有限责任公司
2007.10.2
目录
第一章：编制依据
第二章：工程概况
第三章：施工部署
第四章：施工质量保证技术措施
第五章：职业健康安全施工技术措施
第六章：环境保护措施
附表一：主要施工机具一览表
第一章、编制依据：
1、河南电力勘测设计院的施工图纸F2243-S0201；
2、《电力建设施工及验收规范——管道篇》（DL5007—92）；
3、《电力建设施工及验收规范——焊接篇》（DL5031—94）；
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235—97）；
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98；
6、《工业设备、管道工程防腐施工及验收规范》（HGJ229-90）。第二章、工程概况：
1、河南豫联集团三期1×300MW工程——循环水管道制作安装管网分布在冷却塔至主厂房北侧，其中Φ2420×10卷制焊接钢管1000m，材质为Q235A；试验压力为水压0.4MPa；管道埋地，DN＞800的钢管采用内外IPN8710互穿网络防腐漆防腐，DN＜800的采用IPN8710互穿网络防腐漆外防腐。
2、主要工作量：
2. 1、Φ2440×10钢管组对、焊接、安装约1000m。
2.2、三通制作安装10个。
2.3、弯头制作安装10个。
2.4、刚性环制作安装：600套。
2.5、DN2400焊接堵头4个。
2.6、IPN8710防腐涂料：约12000平米。
第三章、施工部署：
１、项目组织机构
项目负责人：曹占定
项目总工：牛光辉
施工员：陈瑞
质检员：魏洋洋
安全员：张超
工程一队负责人：张元克
工程二队负责人：齐应辉
工程三队负责人：刘朝辉
工程四队负责人：李延军
工程五队负责人：付发展
2、任务划分
工程一队承担：预制
工程二队承担：焊接
工程三队承担：组对安装
工程四队承担：防腐
工程五队承担：运输吊装
3、劳动组织
第四章、施工质量保证技术措施：
施工工序：材料进厂验收——下料——卷制——组对——焊接——防腐——测量放线——拉运布管——管道清管——组对安装——焊口检验——气压试验——补口补伤——回填后水压试压——竣工验收
1、材料进厂验收
1.1、循环水管道所用钢材采用普通热轧碳素钢Q235A。钢板应具有出厂检验合格证。
1.2、钢管管壁厚度：必须按设计要求选用，所有钢板上的划痕、凹坑深
1.3、焊接材料的手工电弧焊采用厚涂料的E4301或E4303型焊条，自动埋弧焊焊丝采用THM-43型焊丝，并具有出厂检验合格证。
1.4、所用槽钢［16a、［1
2.6各部尺寸及厚度必须符合国家标准，长度符合材料计划要求，不得有弯曲、扭曲、起层、裂缝等现象，并具有出厂检验合格证。
1.5、防腐材料必须有生产厂家说明书、合格证、材质证明书，过期产品拒绝入库。
2、下料
2.1、钢板长度误差±2mm；宽度误差±1mm；对角线误差±2mm。2.2、钢板使用自动埋弧焊焊机焊接时不打坡口，使用手工电弧焊焊接时打双面30°V型坡口。
2.3、钢板切割采用半自动火焰切割机，切口必须平直，局部切口缺口小于5mm,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处，不应使边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。
3、卷制
3.1、卷制前清理切割边，要求光滑无毛刺；纵缝对接间隙0－1mm，错边小于1mm，自动焊不需打破口。
3.2、卷制好的钢管直径允许误差小于±2.5mm，相邻两节的管口直径之差不大于4mm；椭圆度误差小于25mm，在管节的安装端位不得超过12mm。
3.3、卷制好的管子必须加临时支撑。
4、槽钢圈加装
4.1、槽钢圈之间尺寸按工件编号进行确定，槽钢圈的接口位置应位于管道纵缝180°，表面不应有明显的扭曲状。
4.2、槽钢圈安装在钢管上，应使管壁与槽钢圈的间隙不超过2mm。弯管、三通、Y形管、异径管均应设槽钢圈加固。
4.3、槽钢圈安装前钢管必须先校圆，圆周直径误差小于2mm，椭圆度误差钢管中部小于5mm，端部小于25mm。
4.4、在过厂区道路的地方要求局部加密，间距为1.5M。
4.5、槽钢圈与管壁两侧必须满焊，不得间断焊，焊缝高度不小于8mm。
4.6、槽钢圈外边缘至横向安装焊缝的距离不应小于100mm。
5、组对
5.1、对接管节的管端切口相互不吻合时的差值不得超过管壁厚度的1/4。对接管节的管端间隙应在1.0—2.5mm之间，对口中心线的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值应小于1mm，最大亦不得超过1.5mm。
5.2、钢管组对10米长一节，中间焊口用全自动埋弧焊机焊接，不打坡口，对口间隙0±1毫米，两端应有坡口安装时采用手工焊接。对接钢管错边小于1毫米，局部缺陷小于钢板厚度1／4。
5.3对接管节的纵向焊缝应错开布置，相距错开的距离不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。
5.4、组对时钢管内壁可焊接临时支撑，组对完工后必须割除打磨干净。组对时点焊焊缝间距200－300mm，焊缝长度３0－50mm。
6、焊接
6.1、自动埋弧焊的焊丝采用THM-43，φ=4.8mm
6.2、焊缝宽度8—10mm，人工焊时应做成“V”行坡口，并且在反面进行封底焊（在正面焊缝全部焊完后进行）。
6.3、焊接前焊缝必须用砂轮机除锈，手工焊时第一遍焊焊缝必须饱满、均匀，焊后焊渣必须清理干净，验收合格后再进行下道工序。
6.4、焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹、焊瘤、弧坑现象，咬边长度不得大于20毫米，深度不得大于1毫米。内壁封底焊用自动埋弧焊焊接前必须用砂轮机将焊渣清理干净，手工焊接时碳弧气刨清根，检查合格后方可进行封
