机械立窑详细介绍

机立窑煅烧的操作要领机立窑（贾窑）是中国古代瓷器窑场中最重要的一种烧成设备，其独特的结构和操作方法使得它成为了瓷器烧制的重要手段。

下面将介绍机立窑煅烧的操作要领。

1. 窑口的开合：机立窑的窑口位于窑膛的顶部，打开窑口可以进行装窑和取窑的操作。

开窑时，首先要将窑口打开，使用铁叉将窑衣揭开。

关窑时，将窑口盖上，用砖块或泥土封住。

2. 装窑：装窑是将瓷土放入窑膛的过程。

在装窑之前，需要将窑膛清理干净，以防止污染窑内的瓷器。

瓷器的摆放要平稳，不要相互碰撞。

在装窑时，要分层叠放，中间要留有空隙，以利于火焰的通透。

同时，要注意装窑的密度，以保证瓷器受热均匀。

3. 烧制过程：机立窑的烧制过程分为烧排和大火两个阶段。

（1）烧排：烧排是在窑膛中点燃小火，将湿气排出，准备进入大火烧制的过程。

在烧排的过程中，要逐渐加大火力，但火候不能过急，以免瓷器破裂。

在此过程中要注意烧风的控制，避免火气冲击瓷器造成破损。

（2）大火：大火是机立窑煅烧的主要阶段，也是最关键的阶段。

在大火的过程中需要控制火力的大小和窑内的温度。

一般情况下，火力逐渐加大，以提高窑内的温度。

当窑内的温度达到烧成瓷器所需的温度时，可以将部分火候减小，以控制窑内的温度稳定在合适的范围内。

在整个大火过程中要密切注意窑内的温度和火势的变化，并及时调整。

4. 降火：降火是机立窑煅烧过程的最后阶段，在大火烧制完成后，需要逐渐降低窑内的温度。

降火的目的是使瓷器在冷却过程中不受损坏，并增加瓷器的亮度和质感。

在降火的过程中，可以适当开放窑口，以提高通风效果。

5. 取窑：煅烧完成后，需要等待窑内的温度降低到可以安全取窑的范围。

取窑时，要小心翼翼地将瓷器取出，以免瓷器因温度变化过快而破损。

以上就是机立窑煅烧的操作要领。

机立窑煅烧操作的正确与否直接关系到瓷器的质量和成品率，因此在实际操作中要注意细节，做好每个环节的控制。

同时，还需要不断总结经验，不断改进和提高煅烧技巧，以加强对机立窑的掌控能力。

石灰生产的窑型简介第一章土窑土窑是我们的老祖先发明的，这种窑型是最原始的石灰煅烧装备，也是历史最悠久的。

千百年来，人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备，但是它的应用，为人类进步做出了巨大贡献。

土窑的优缺点：1优点：1.1建造简单，投资费用极低。

1.2依山而建，减少原料运输费用。

1.3使用原料的粒级范围广。

1.4能够煅烧出合格的优质石灰。

1.5 操作简便，能够根据市场行情随时开停窑，而且焖窑时间长。

2 缺点：2.1 产量低、劳动强度大。

2.2 质量指标差。

2.3 对燃料的要求较高（一般使用焦炭或者块煤）2.4 消耗高、浪费大2.5 靠天吃饭。

2.6 污染较大。

第二章机械立窑简述机械立窑也称机械竖窑，按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。

机械化立窑是机械加料，机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。

机械化立窑主要由窑体，喂料装置，卸料篦子，通风设备与卸料密封装置等组成。

窑体是一个中空圆柱形，内镶有耐火砖，外壳一般为钢板，也可以是红砖，在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。

混烧式的机械立窑气烧机械立窑混烧机械立窑的优缺点：1优点1.1对土窑而言增加了机械设备，提高了生产效率。

1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带（有些还增加了监控设施）。

1.3 减轻了劳动强度。

1.4 提高了产品质量。

2缺点2.1 与土窑相比，煅烧原理上方式是一致的，没有根本性地改变。

2.2 对原料和燃料的要求高。

2.3 煅烧带容易发生漂移，控制困难，调整难度大。

2.4 燃料消耗高，能源浪费大，环保不达标。

2.5 不宜建造高产量窑型。

气烧机械立窑的优缺点：1优点1.1 设计上有了固定的煅烧带。

1.2 提高了产品质量。

2缺点2.1采用周边烧嘴，容易造成中心生烧。

2.2 采用高热值燃料，只适合于日产60吨以下的窑型，而且采用焖烧方式，不利于提高质量。

2.3 正压操作，环保不达标。

2.4 不宜建造高产量窑型。

第三章双膛窑我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。

机立窑煅烧的操作要领机立窑煅烧是一种常见的陶瓷生产工艺，其特点是能够同时进行大批量、高效率的生产，而且还能保证瓷器的质量和色泽一致。

机立窑煅烧的操作要领非常重要，下面就为大家详细介绍一下。

1. 窑内装料要均匀为了保证整个煅烧过程中窑内温度均匀，不同高度和不同部位的瓷器釉层的转化时间以及补偿温度差的处理方式不一样，窑内装料必须要均匀。

瓷器应按照大小、薄厚、占比和需要完成的处理方式等进行分类，再装入炉膛内，在整个煅烧过程中都应保持均匀烧制。

2. 控制温度要稳定在整个煅烧过程中，必须要控制温度，将温度控制在一个稳定的范围内，不要让温度上升或下降过快。

为此，需要常常检查瓷器的表面和内部的色变情况，调整炉内通风口和控制电热机的功率大小。

3. 注意瓷器烘焙在煅烧前要进行瓷器烘焙，这一步非常关键。

烘焙时要渐进式升温，把水汽、烟灰、有机物等混杂物全数挥发掉，增强瓷体、釉、彩等物质的结合能力，并加速瓷粉的固化。

需要注意的是，烘焙温度应根据瓷器的类型、大小、材质进行调整，以达到最佳的效果。

4. 烧化陶瓷粉体机立窑煅烧的核心是烧化陶瓷粉体，也是关键所在。

在烧化的过程中，瓷器渐进式逐渐变硬、变白，这个过程被称为瓷化。

整个过程中需要控制温度和热度的均匀性，同时还要注意瓷器的不同部位和不同形状的温度分布。

5. 注意瓷器的降温和卸窑当烧化完成后，需要将瓷器从窑中取出，这个过程被称为卸窑。

在卸窑前，一定要让窑温降到最适宜的卸窑温度。

否则，瓷器会因为温度过高而出现开裂和变形的情况。

同时，还要做好降温和护窑措施，避免因为过快的降温而引起瓷器的破裂和损坏。

总之，机立窑煅烧是一种很重要的陶瓷生产工艺，而操作要领必须严格遵守。

希望这篇文章对大家有所帮助，为生产高质量的瓷器提供一些参考。

1前言1.1 综述我国立窑生产技术的发展。

大体经历了三个阶段：第一阶段是普通立窑阶段；第二阶段是机械化立窑阶段；第三阶段是从20世纪80年代中期开始推广节能改造新技术为起点的向着现代化立窑发展的阶段，目前正处于这个新的发展阶段。

进入20世纪90年代以来，已经出现了一批全面推广应用各项技术，并实现了科学管理的现代化立窑企业，这些现代化的立窑企业主要的技术经济指标可与大型回转窑企业相媲美。

1.2 设计依据及技术指标本课题来源于实际。

随着建筑技术对水泥质量的要求更高，国家对环境要求更加严的形势发展，对现有的机立窑进行节能综合改造，使之成为一代新型机立窑，敢与在能耗，质量和环保等方面与普通旋窑竞争，是每一个立窑水泥工作者的历史使命。

从这机立窑发展的历史上看，一部分机立窑由于发展基础差，发展不平衡，众多的立窑水泥企业发展参差不齐，确实存在着有些企业水泥质量差、不均匀、形象不好的现实。

但是占立窑水泥总量20％的现代化优秀立窑企业的事实证明，立窑水泥存在着水泥质量差的原因不是窑型决定的，而是其他工艺条件决定的，通过加强技术进步和科学的企业管理，完全可以达到优秀的现代化立窑企业的水平。

就是回转窑水泥中也不是全好。

除新型干法回转窑外，小型中空回转窑、湿法回转窑、立波尔窑、亦存在提高和淘汰的问题。

可以预见在今后相当长的历史时期，机立窑将与新型干法窑有一个共存时期。

在社会经济活动中仍将发挥重要作用，在交通不便，市场容量不大的地区，立窑水泥仍将有很大的存在空间，特别是西部大开发，机立窑水泥仍将以其独特的优势发挥着积极的作用。

在刘平成教授的指导下，首先进行了方案论证。

经过讨论与研究，改变了传统的立窑的结构。

1.3 本课题拟解决的问题最终确定从以下几个方面来对原先的机立窑进行改造。

1、对窑体本身进行综合技术改造，使窑体本身参数如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等处于最佳状态，烟囱、风机等要与之配套。

2、解决立窑的保温问题。

3、采用节能塔式篦子。

机立窑煅烧的操作要领范文机立窑是一种传统的煅烧窑，常见于中国古代的陶瓷生产中。

下面是一份关于机立窑煅烧操作要领的范文，希望对你有帮助。

一、机立窑煅烧操作要领的概述机立窑煅烧是一项繁琐而复杂的工作，需要熟练的技术和经验。

首先，我们需要准备好合适的瓷土和工具，然后进行窑炉的搭建和烧制过程的调控，最后进行窑炉的冷却和卸窑。

在整个过程中，我们需要注意瓷土的选材和处理、窑炉的操作参数的控制、以及煅烧过程的调控等方面的问题。

二、瓷土的选材和处理1. 瓷土选材：瓷土的选材直接影响着煅烧的结果。

我们需要选择合适的瓷土，一般应选用质地细腻、含有较多粘土成分的瓷土，并进行去杂处理，以保证瓷土的纯净度和可塑性。

2. 瓷土处理：在选好瓷土后，我们需要对瓷土进行粉碎和过筛，以获得均匀细腻的瓷土颗粒。

此外，还需要进行适量的湿粘和烧浆处理，以增加瓷土的塑性和可塑性。

三、窑炉的搭建和操作参数的控制1. 窑炉搭建：机立窑的搭建需要注意窑砖的选用和窑炉的结构。

一般来说，我们需要选用质量好、抗高温、隔热性能良好的窑砖，并按照一定的比例进行砌筑。

同时，窑炉的结构需要考虑到烟道和通风口的设置，以保证煅烧过程中的通风和排气。

2. 炉温控制：煅烧过程中的炉温控制是非常重要的。

一般来说，我们需要通过控制燃料的供给和燃烧的强度来调整窑炉的炉温。

在开始煅烧时，炉温应逐渐升高，直到达到煅烧温度。

在这个过程中，我们需要进行不断的监测和调节，以保证煅烧过程的顺利进行和瓷器的质量。

3. 窑内通风：煅烧过程中的通风是必不可少的。

通风可以有效地控制窑内的燃烧和温度分布，以及烟气的排除。

一般来说，我们可以通过调节窑炉的通风口和烟道，以及控制燃料的供给和燃烧的强度来实现通风效果。

四、煅烧过程的调控1. 加温和保温：煅烧过程中，我们需要根据瓷器的特性和烧制要求，适时进行加温和保温。

加温一般可以分为缓慢升温、快速升温和恒温阶段。

在加温过程中，我们需要控制加温速度和温度均匀性，以防止瓷器出现变形和开裂的情况。

机械立窑的破碎与磨矿耗能分析Introduction机械立窑是一种重要的水泥生产设备，其主要作用是将石灰石等原料破碎成适合烧成水泥的粉状物质，并进行磨矿，以提高水泥的质量和产量。

然而，机械立窑的破碎与磨矿过程会消耗大量的能源，因此分析和优化耗能是提高生产效率和降低成本的关键因素。

本文将对机械立窑的破碎与磨矿耗能进行详细分析，并探讨几种可能的改进措施。

破碎过程与能耗分析机械立窑的破碎过程通常分为初级破碎和二次破碎两个阶段。

初级破碎通常通过颚式破碎机完成，其作用是将原料块破碎成较小的颗粒；二次破碎则通过对初级破碎后的颗粒进行进一步破碎，通常使用圆锥破碎机或辊式破碎机。

初级破碎是整个破碎过程中能耗的主要部分，其中主要会消耗掉电能、机械设备的能耗以及运行杂耗。

根据不同类型的颚式破碎机，其功率消耗会有所不同，同时还与原料的硬度、湿度等因素有关。

因此，在进行破碎过程中，应根据原料特性合理选择破碎机型号和工作参数，以减少能耗的浪费。

二次破碎在破碎过程中也起到了重要的作用。

圆锥破碎机相较于辊式破碎机在细碎性能上更具优势，但其能耗也相对较高。

因此，在选择破碎机的类型和参数时，应根据生产的需要来平衡细碎性能和能耗之间的关系。

磨矿过程与能耗分析机械立窑的磨矿过程是将破碎后的原料进行进一步的粉碎和混合的过程，以提高水泥的品质。

目前常见的磨矿设备有球磨机、辊压机和研磨机等。

不同的磨矿设备在能耗上有一定的差异。

球磨机被广泛应用于水泥磨矿过程中，其能耗较高。

其主要耗能来源包括磨石体的摩擦和冲击、电机驱动装置的能耗以及工作介质的能源消耗。

因此，在使用球磨机进行磨矿时，应注意合理设置磨石体的投入量，以控制耗能的增加。

辊压机在磨矿过程中是一种相对节能的设备，其主要耗能来源是电机驱动设备的消耗。

辊压机在磨矿过程中采用较高压力来进行研磨，其效率相对较高，但也存在一定的维护成本和磨损问题。

研磨机作为新型的磨矿设备，其能耗相对较低。

研磨机采用多级分级，使得研磨效果更加均匀，同时还能减少内外循环装置的能耗，提高能源利用率。

机立窑煅烧石灰操作方法机立窑是一种传统的石灰窑，主要用于煅烧石灰。

下面是机立窑的具体操作方法：1. 煤炭准备首先需要准备好干燥的煤炭，将其破碎并筛选出合适的颗粒大小。

煤炭的选择要考虑到热值和灰分的要求，并确保煤炭质量稳定。

2. 石灰石准备按照工艺要求，将石灰石进行破碎、筛分并清洗。

石灰石的选择应考虑到石灰度、结构和杂质的要求。

3. 煤炭装料在机立窑的煤料仓中按照一定比例装入煤炭颗粒。

要确保煤炭的分布均匀，并注意避免煤炭的堆积。

4. 石灰石装料在机立窑的石灰石仓中按照一定比例装入石灰石。

同样需要确保石灰石的分布均匀，并注意避免石灰石的堆积。

5. 烧成温度控制在机立窑的控制系统中设置烧成温度。

操作人员需根据炉内的实际情况进行调整，确保石灰石能够在适当的温度下煅烧。

6. 煤炭点火在煤料仓中点火，点火点要均匀，并确保点火稳定。

操作人员需要监控点火过程，防止火焰熄灭或烟雾过大等问题。

7. 煅烧过程点火后，煤炭将开始燃烧，产生高温。

高温将使石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

操作人员需要持续监控炉内温度，并及时调整燃烧条件，维持石灰石的合适烧成温度。

8. 热风流动控制石灰石中分解出的二氧化碳需要排出炉外，同时热风流动也有助于煅烧过程。

操作人员需调整炉内的风门和风机速度，确保炉内温度均匀。

9. 石灰石冷却煅烧完成后，停止燃烧。

石灰石会自然冷却，在降温过程中继续排出二氧化碳。

操作人员需等待炉内温度降到一定程度后，可以进行下一步操作。

10. 石灰石收集与储存冷却后的石灰石会被收集起来，并储存到指定的地点。

操作人员需注意储存环境的湿度和温度，防止石灰石受潮。

以上是机立窑煅烧石灰的基本操作方法。

在实际操作中，还需要根据具体工艺要求进行调整和控制。

操作人员应熟悉设备的使用和运行原理，并持续监控炉内的温度、压力和气氛，及时调整燃烧条件，确保石灰石的质量和生产效率。

同时，操作人员还需遵循安全操作规程，保证生产过程的安全和稳定。

机立窑安全技术操作规程机立窑是一种用于生产纤维制品的烧结设备，它的操作规程对于生产工人的安全至关重要。

以下是机立窑安全技术操作规程，包括机立窑的安全准备、操作流程、事故应对措施等内容，总计约2000字：一、机立窑安全准备1.熟悉机立窑的结构和工作原理，并具备相应的操作技能。

2.检查机立窑的各项安全设施，确保完好无损。

3.整理和清洁机立窑周围的工作区域，保持通道畅通。

4.配备必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面具、防火服等。

5.确保机立窑的电源接地良好，防止电气事故的发生。

6.了解机立窑的安全操作规程，并定期进行培训和复习。

二、机立窑操作流程1.操作员应确保自身身体健康和精神状态良好，禁止饮酒和药物。

2.按照操作流程依次进行各项操作，并注意操作流程中的注意事项。

3.确保机立窑加热区域周围没有易燃物品，并随时检查周围环境。

4.启动机立窑前，应先检查烧结槽和加热带的温度是否正常。

5.启动机立窑时，要严格按照操作规程进行操作，确保启动过程平稳。

6.监控机立窑运行中的温度、压力等工艺参数，及时调整和处理异常情况。

7.加热带中不能有裂缝或缺口，避免烧结过程中热气泄漏。

8.禁止将手或其他物体伸入机立窑内部，防止发生意外伤害。

9.严禁乱扔杂物和使用易燃物品，保持机立窑周围的整洁和干净。

10.定期检查机立窑设备的运行状态，发现问题要及时报修和处理。

三、机立窑事故应对措施1.发生事故时，必须立即切断机立窑的电源，并及时报警。

2.事故发生后，应迅速疏散人员，并进行伤员救治和安全隐患排查。

3.在火灾事故中，应使用灭火器或灭火器具将火势扑灭，避免烟雾蔓延。

4.如发生人员受伤事故，应迅速进行急救，并送医院进行进一步治疗。

5.事故调查组应及时调查事故原因，并提出针对性的防范措施和改进建议。

6.定期对机立窑进行安全检查、维护和保养，确保设备的安全可靠运行。

7.及时通报相关部门，报告事故情况，并按照规定进行报备和处理。

以上是关于机立窑安全技术操作规程的简要说明，通过严格遵守这些规程，可以最大程度地提高机立窑操作过程中的安全性，预防事故的发生。

钢结构节能型机械化石灰立窑的建设与生产实践一、钢结构机械化立窑的结构及运行原理钢结构节能型机械化石灰立窑由窑体、承重窑圈、卸灰装置、送风装置、送料装置、运送成品装置等组成，4座窑为一组。

窑体外径5.824米,总高度34米,有效高度7.5米,卸灰设备高度为+5.5米,窑上操作面高度26米.窑内主要尺寸为:窑上加料口直径2.2米,最大直径4.43米,窑下卸灰口直径2米,石灰窑有效容积180M3.窑体9的内胆为两端小,中间大的不等分形结构，不等分形结构的内胆上部设有窑护圈4。

窑体9内，由内向外，设置有内衬层10，保温层8，隔热层7，窑体的外壳全部用钢板焊接组成。

内衬层10，分段用耐火材料浇铸，用金属铆固件铆固。

钢板外层与们位于窑体下部的承重圈20固定连接为一体，承重窑圈20与基础固定。

窑体9的下部，安装有炉排11。

运送成品装置，由卸灰装置、传送皮带17组成。

卸灰装置们于窑体9的下端外部，由卸灰机13和卸灰仓组成。

卸灰仓和斗仓提升机构成，分为一段卸灰仓14和二段卸灰仓16。

的主要目的，是生产过程中不停风保证连续生产，这种设置改变了原有节能型石灰窑停风、上料出灰方式，担高了石灰窑的使用效率。

一段卸灰仓14设置两个，分别位于卸灰机13下部，其仓底分别是安装有螺旋卸灰阀15。

二段卸灰仓16位于一段卸灰仓14之下，其仓底与气动闸板18连接。

传送成品石灰的传送皮带17位于气动闸板18下方。

送风装置由风机19、风机管道21、通风装置12组成。

风机19安装在承重窑圈20下，与风机管道21连通。

风机管道21的另一端，位于炉排11的下方。

窑体9的上部瓶颈部位，设置有烟道5、烟道6与窑体现、烟囱1安装在烟道平台5上，窑体9的上端是与其连接成一体的窑帽，窑帽内安装有旋转布料器由3输送物料用的输送带，与旋转布料器过料口连通，另一端与窑体9相通的安装有斜桥上料、卷扬机组成。

斜桥安装在窑体9的一侧，卷扬机安装在基础上。

钢结构机械节能型石灰竖窑四座为一组，由计算机控制。

高效节能环保机械自动化石灰立窑技术高效节能环保机械自动化石灰立窑技术简介一、概述在古代人们就知道用木炭烧制石灰和建造地坑石灰窑，随着煤炭的发掘用煤炭代替木炭烧制石灰，我国截止上世纪煅烧石灰技术大部分生产厂仅在远古式方法生产条件下有所改进，生产技术仍然落后，能耗大，产量低，质量差，生产条件十分低劣，工人劳动强度大，环境污染相当严重，生产的产品与现代工业使用品不能完全相适应。

针对此种状况，根据国内的市场与环保需要，我公司致力于现代化石灰生产的技术研究，引进西德的先进技术，同时结合我国国情，设计了具有当代先进水平的高效节能环保机械自动化石灰立窑。

我司设计的新型窑彻底改变了石灰煅烧技术，结构合理，节能、环保、操作简单、全自动化、可靠，提高了产量、质量，极大地改善了工人劳动强度状况，减少了人力开支，降低了生产成本。

投资省、见效快，是烧制石灰的最佳窑炉。

二、主要技术指标1、矿石基准：2、CaCO3分解温度：900~1150℃3、煤质：含碳量≥70%，热值≥6000kcal（无烟煤）4、热耗：3900~4180kj/石灰石（kg）5、石灰活性度：220~3306、CaO含量：85~95%7、石灰过烧生烧率：≤10%三、设计指导思想、原则1、采用先进、成熟的专有技术装备，使石灰窑具有先进性，达到高效、优质、节能、高产、环保。

2、在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施场地，以减少工程投资。

3、布置力求工艺合理，布局紧凑，物流顺畅。

四、技术特征1、物料输送用斜桥式料车提升机，料车在轨道上运行，料车自动装卸，在设计的瞬时时间内料车将混合物流自动、平稳送上窑顶料仓。

料车主要由卷扬机控制，并在轨道上配有轴轮绳轮及纠偏装置。

2、窑顶物流布料窑顶撒料是先进的轻型旋转布料器，可升降调节，保障物料下料均匀不偏析，窑顶料面呈平缓连续的马鞍形。

正常操作时，采用环形布料，煅烧出现异常情况，采用定点布料和调整挡料反射板的位置，旋转布料器装有限位开关。

Without saliva and sweat, there would be no tears of success.整合汇编简单易用（页眉可删）机立窑安全技术操作规程
一、技术性能：
1、塔式机立窑：
规格型号：2.510M塔式机立窑；生产能力7-9吨/小时；卸料装置：塔式卸料蓖子；转速：4-13转/小时；封闭装置：料封；出料粒度：＜100mm。

2、盘塔式机立窑：
规格型号：2.510M盘塔式气室机立窑；生产能力7-9吨/小时；卸料装置：盘塔式蓖子；转速：3.8-11.6转/小时；封闭装置：料封；出料粒度：＜100mm。

3、塔式机立窑：
规格型号：3.010M塔式机立窑；生产能力10-13吨/小时；卸料装置：塔式卸料蓖子；转速：1.19-11.9转/小时；封闭装置：料封；出料粒度：＜100 mm。

二、操作方法：
1、稳定入窑料球水份12-14%。

2、1#、2#窑稳定入窑生料量14.5-16吨/小时，3#窑为19.0-24.5吨/小时。

其中二肋波动范最好1#、2#窑小于3吨/
小时，3#窑小于4吨/小时。

3、坚持浅暗火操作，做到压二肋，提中火，保边部的加料方法，整个窑面的上火情况应保持浅中间、暗边部。

4、稳定蓖塔转速，保持卸料调速电机转速为800-1200转/分；在稳定低火位置的前提下，进行连续卸料，同时灵活掌握卸料速度；使窑内煅烧动态平衡，做到一稳定、二固定、三平衡（即：在稳定底火的前提下，固定料面与窑口的距离，卸料量与加料量、用风量保持平衡。

5、严格交接班制度，随时掌握窑内变化情况，采取相应措施，三班保二窑，不违章作业，出现严重中间火深和偏火，要按照轻重缓急，压浅引深的原则，科学细致的操作。