管道阀门维护检修规程

国投广东生物能源公司企业标准

管道阀门维护检修规程

Q/JRY108.301.04—2003 1 总则

1.1适用范围

1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35Mpa，工作温度为20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。

1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。1.2 工艺管道及阀门的分类

1.2.1管道分类

1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。

表1

注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力，再套用本表确定管道。

1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2

表2

注:1.剧毒介质的管道按I类管道。

2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044

《职业性接触毒物危害程度分级》。

3.本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。

1.2.2阀门分类

1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3

表3

1.3引用标准

GBJ235 工业管道工程施工及验收规范

GB236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

API 阀门的检查与试验

2 完好标准

2.1零、部件

2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固，无异常振动和杂音。

2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.2技术资料

2.2.1技术档案、检修及验收记录齐全，高压管道及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。

2.2.2运行时间有统计、记录。

2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。

2.2.4维护检修规程齐全。

2.3设备及环境

2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

3 设备的维护、检验、检修周期和内容

3.1日常维护

3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查

3.1.2检查内容：

a. 在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；

b. 管道有否异常振动，管道、阀门内部是否有撞击声；

c. 有无积液、积水；

d. 安全附件运行是否正常。

3.2定期检查内容

3.2.1检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

3.2.2检查内容:

a. 管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；

b. 管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；

c. 管道的腐蚀、磨损情况；

d. 吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；

e. 阀门操作机构的润滑和防护是否良好；

f. 管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；

g. 输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。

3.2.3记录检查结果，如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。

3.3 紧急情况停车

遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门

a. 管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；

b. 发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；

c. 发现不允许继续运行的其它情况时。

3.4 检验、检修周期

3.4.1管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验。各压力等级的管道的检验周期见表4

表4

3.4.2下列情况之一的管道，检验周期可适当缩短

a. 工作壁温大于 180℃的碳素钢高压管管道类别；

b. 工作壁温大于250℃的合金钢高压管；

c. 介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；

d. 工作壁温大于370℃的碳素钢管；

e. 介质腐蚀性强的。

3.4.3经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。

3.4.4检修周期：低压管道可实行事后维修或改善维修制度，中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。

3.4.5阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。

3.5检验、检修内容

3.5.1外部检验

3.5.1.1 本规程包括3.2.2所规定的内容。

3.5.1.2 定点测厚：

a. 根据使用情况对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位进行定点测厚；

b. 测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；

c. 定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。

3.5.1.3外部检查的结果应详细记录在管道档案中。

3.5.2 内外部检验

3.5.2.1包括外部检查内容

3.5.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行表面探伤。

3.5.2.3对管道焊缝进行20%超声波或射线探伤抽查。对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40%的超声波或射线抽查。抽查中若发现有超标缺陷，则应扩大检查，若继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。

3.5.2.4检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。