罗茨风机运行时关生产生杂音原因

浅谈罗茨风机的噪音原因前言在工业生产中，罗茨风机作为紧要的通风设备，被广泛应用于各种场合，如污水处理、食品加工、化学工艺等等。

罗茨风机具有体积小、体积效率高、压力稳定等优点，然而在使用过程中，噪音是绕不开的问题，严重影响了生产环境和工人的健康。

那么，罗茨风机噪音的原因是什么呢？本文将从罗茨风机的工作原理、结构特点、使用环境等方面进行浅谈。

罗茨风机的工作原理罗茨风机是一种离心式压缩机，由两个同轴的旋转叶轮和机壳构成。

叶轮之间有确定的间隙，当机壳内的空气被叶轮旋转时，由于叶轮间隙的作用，压缩气体被推向出口，形成气流。

因此罗茨风机具有体积效率高、压力稳定等特点。

罗茨风机的结构特点罗茨风机的结构特点决议了它在工作时会产生较大的噪音。

紧要结构特点如下：叶轮结构罗茨风机的叶轮结构由两个同轴的叶轮构成，其中一个叶轮为定子叶轮，另一个为转子叶轮。

由于叶轮之间的间隙不可避开，当转子叶轮旋转时，空气在叶轮之间流动，形成恶性循环，导致噪音产生。

机壳结构罗茨风机的机壳结构分为定子机壳和转子机壳，两者之间有确定的间隙。

随着罗茨风机的运转，机壳内的气体受到叶轮的压缩后，压强巨大，空气会从间隙流动，导致噪音产生。

进出口结构罗茨风机的进出口结构紧要包括进气口和出气口。

由于进气口和出气口之间的距离较近，风机运转时，气体在进出口之间流动，导致噪音产生。

罗茨风机噪音的原因综上所述，罗茨风机噪音的原因紧要存在以下几个方面：叶轮转动时叶轮之间的间隙罗茨风机的叶轮之间存在确定的间隙，当叶轮旋转时，空气在叶轮之间流动，导致噪音产生。

此外，叶轮的形状、材质等因素也会对噪音产生影响。

机壳结构罗茨风机的机壳由于与叶轮有确定的间隙，机壳内的气体受到叶轮的压缩后，压强巨大，空气会从间隙流动，形成噪音。

机壳的材质、厚度等因素也会对噪音产生影响。

进出口结构罗茨风机的进出口结构由于距离较近，空气在进出口之间流动，导致噪音产生。

进出口的大小、形状等因素也会对噪音产生影响。

海川罗茨风机讲解噪音问题1 罗茨风机噪声产生的机理1．1 罗茨风机的噪声源罗茨风机含有多种噪声源，其辐射噪声的部位主要有：(1)进气口和出气口辐射的空气动力性噪声；(2)机壳及电动机、轴承等辐射的机械性噪声；(3)基础振动辐射的固体声。

在这几部分噪声中，进、出口部位辐射的空气动力性噪声(简称气动噪声)最强，其它如机械噪声、电磁噪声等，在风机正常运行条件下都是次要的[1]。

根据罗茨风机产生噪声的频谱分析，其特点为低频宽带。

风机的气动噪声主要由两部分组成：即旋转噪声和涡流噪声。

1. 2 旋转噪声旋转噪声是由于工作轮上均匀分布的叶片打击周围的气体介质，引起周围的气体压力脉动而产生的噪声另外，当气流流过叶片时，在叶片表面形成附面层，特别是吸力边的附面层容易加厚，并产生很多涡。

在叶片尾缘处，吸力边与压力边的附面层汇台形成所谓尾迹区。

在尾迹区内，气流的压力与速度都大大低于主气流区的数值。

因而，当工作轮旋转肘，叶片出口区内气流具有很大的不均匀性。

这种不均匀性气流周期地作用于周围介质，产生压力脉动而形成噪声。

气流的不均匀性愈强，噪声也愈大。

风机的噪声具有确定的频率，其旋转噪声的频率为：fi=i(NZ／60) (1)式中：N为风机工作轮每分钟转数(r／min)；z为叶片数；i为谐波序号(1，2，3，)。

i=l为基频，i=2，3，4，为高次谐音。

从噪声强度来看，基频最强，其次高频谐音总的趋势是逐渐减弱的。

典型罗茨风机的频率特性见图l、图2[2]1．3 涡流噪声涡流噪声又称旋涡噪声或紊流噪声。

它主要是由于气流流经叶片时，产生紊流附面层及旋涡与旋涡**脱体。

而引起叶片上压力的脉动所造成的。

其产生有4个方面的原因：其一是物体表面上的气流形成紊流附面层后，附面层中气流紊乱的压力脉动作用于叶片、蜗壳内表面及局部表面等，产生了噪声；其二是气流流经物体时，由于附面层发展到一定程度会产生涡流脱落，脱离涡流将造成较大的脉动；其三是由于来流的紊流度引起叶片作用力的脉动造成噪声；其四是由于二次涡流形成的噪声。

罗茨风机噪声的产生及降噪措施作者：石波来源：《科学与财富》2018年第23期摘要：当前，罗茨鼓风机在各个领域用途十分广泛，是一种通用的机械设备，同时还是一种噪声污染极大的的机电设备。

如何解决罗茨风机噪声扰民问题，一直是相关技术人员面临的技术性课题。

本文介绍了罗茨风机的工作原理，剖析噪声形成的特性，介绍目前主流的降噪设计和噪声控制技术，参照广西华银铝业有限公司热电厂锅炉脱硫用的MJR450、原料磨用的JTS250-61.2/40KPa、水厂用的BK7018型三叶等罗茨鼓风机的安装及使用情况，给出了有效降低罗茨风机噪声的原则和方法，希望能对改善罗茨风机使用环境有所帮助。

关键词：罗茨风机；噪声；降噪中图分类号：TQ05文献标识码：A结合罗茨风机的工作原理，剖析噪声形成的特性，在各种应用实例的基础上提出了控制噪声的各种方法，并提出了降低罗茨风机噪声的根本途径是改进风机的气动设计和进行风机的最佳选择，选用合适的安装及运行方式。

1罗茨风机的工作原理及噪声的产生罗茨风机分卧式和立式两种。

卧式罗茨风机，它由两个渐开腰形转子（空心或实心）、长圆形机壳、两根平行轴组成。

机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。

传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。

每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。

罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风（对卧式而言），这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。

罗茨风机属于容积式风机，输送的风量与转数成比例。

三叶罗茨风机每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。

可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机，广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。

罗茨鼓风机在运行过程中，经常出现振动、发热和异常声音。

本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。

机壳：主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。

墙板：主要用于连接机壳和叶轮，支撑叶轮的转动，并起到端面密封的作用。

叶轮：罗茨鼓风机的旋转部分，分为两个叶片和三个叶片。

现在，三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点，逐渐取代了双叶罗茨风机。

消声器：用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。

罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转，使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙，形成吸气腔和排气腔。

通过风扇转子的转动，使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔，从而达到吹风的目的。

为了保证罗茨鼓风机的正常运行，两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。

如果间隙过大，压缩气体会通过间隙回流，造成风扇的功损失，通常出现的问题是调节不方便。

间隙过小，转子和机壳受热膨胀，可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦，造成机壳和转子磨损，增加电机负荷。

1）齿轮副罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转，从而达到吹风的效果。

因此，齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。

2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动发现风扇振动突然增大时，先听轴承转动是否有异响，轴承腔是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。

这些问题都会影响风扇的振动。

3）叶轮罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运行。

通常用塞尺测量间隙，在维修过程中会发现间隙过小，主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销，导致定位功能失效，造成风扇振动发热等异常情况。

罗茨鼓风机噪音大原因及处理方法
一六机械给大家介绍一下，1.风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞。

处理方法：罗茨鼓风机需要清理，或者更换管道。

2.V型皮带轮的松动也会引起风机的声音过大。

处理方法：罗茨鼓风机需要把顶丝紧紧了就可以了。

3.风机的皮带松动导致皮带打滑，所以噪声很大。

处理方法：罗茨鼓风机需要紧紧皮带，这样也会解决噪音大的问题。

4.风机使用时间长了可能灰尘会很多，这样也会导致风机工作时声音过大。

处理方法：罗茨鼓风机进行清理，这样可以减小风机的噪声。

5.工作时间长，风机的轴承磨损会很大，加上平时没有及时增加润滑油导致轴承损坏严重。

处理方法：需要及时的更换罗茨鼓风机轴承，这样也能防止一些危险。

氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法背景介绍氧化罗茨风机是一种常用的容积式离心风机，通常用于输送空气、气体、蒸气等介质。

在使用过程中，由于各种原因，会显现振动、发热、异响等故障，严重影响设备的正常运行。

因此，对氧化罗茨风机的故障原因进行分析和处理具有紧要意义。

振动故障的原因分析氧化罗茨风机振动故障可能是由以下原因引起的： 1. 设备的不平衡或者转子轴的偏心度不均匀会导致转子产生振动，严重时甚至可能引起设备的断裂。

2. 设备的支座显现磨损或者损坏，会导致设备不平衡，进而产生振动。

3. 设备的通风管道连接不紧密，气流不流畅或者损坏的风叶、叶轮等设备部件也会导致振动。

4. 供电电压不稳定，电机本身显现问题等原因也可能会引起振动。

针对不同原因导致的振动故障，我们可以实行以下处理方法： 1. 对设备进行动平衡处理，使其保持均衡状态，避开设备产生振动。

2. 对设备的支座进行更换或者修理，保证设备坚固稳定。

3. 检查和修复风机的出风口、管道、风叶、叶轮等部件的损坏，确保设备的正常运行。

4. 避开供电电压的波动和电机内部故障，保障设备正常运转。

发热故障的原因分析氧化罗茨风机发热故障可能是由以下原因引起的： 1. 设备在运行过程中摩擦产生热量，常见的摩擦原因包括轴承磨损和冲击振动等。

2. 设备叶轮孔堵塞或者过滤器没有清洗，也会导致设备过热。

3. 设备负荷过大或者空气流量过小，也可能造成设备过热。

针对不同原因导致的发热故障，我们可以实行以下处理方法： 1. 对设备进行润滑处理，适时更换、维护和修理轴承部件，避开设备由于摩擦产生过多热量。

2. 定期清洗设备的叶轮孔和过滤器，保证空气流畅，避开设备过热。

3. 在使用设备时，合理布置负荷和空气流量，避开设备过热。

异响故障的原因分析氧化罗茨风机异响故障可能是由以下原因引起的： 1. 设备的转子和轴承部件显现故障，导致设备运行时产生杂音声响。

2. 设备的安装不充分坚固，或者设备的叶轮孔有松动，会产生异响。

罗茨风机噪声产生的机理及降噪措施的探讨罗茨风机是一种广泛应用于工业生产中的风机，它具有结构简单、体积小、风量大等优点，但在运行过程中会产生噪声。

本文将介绍罗茨风机噪声产生的机理，并探讨降噪措施。

首先，罗茨风机噪声产生的主要机理有以下几点：1.气流噪声：当高速旋转的罗茨齿轮与齿轮之间的间隙超过一定值时，会形成气流的涡流和湍流，导致气流噪声的产生。

2.机械噪声：罗茨风机中的齿轮、轴承等部件在运转过程中会产生机械摩擦噪声，尤其是当这些部件存在松动、磨损等现象时，噪声会更加明显。

3.结构噪声：罗茨风机的外壳和其他附属部件也会在风机运行时振动，产生结构噪声。

针对以上的噪声产生机理，可以采取以下降噪措施：1.控制齿轮间隙：通过控制罗茨齿轮与齿轮之间的间隙，减小气流噪声的产生。

可以采用优质的齿轮材料和精密的加工技术，确保齿轮间隙在允许范围内。

2.密封罩设计：通过在罗茨风机的外壳上添加密封罩，能够有效地降低机械噪声的传播。

密封罩可以用吸音材料进行填充，从而吸收噪声的能量。

3.减振措施：在罗茨风机的底座上安装减振装置，能够有效降低结构振动带来的噪声。

此外，可以采用减振垫片、减振螺栓等措施，减少齿轮、轴承等部件的振动。

4.声波吸收材料：在罗茨风机周围加装吸音材料，能够有效地吸收噪声的能量，减少噪声的传播。

常用的吸音材料包括泡沫海绵、玻璃纤维等。

5.定期维护：罗茨风机在运行过程中需要定期检查和维护，特别是对于齿轮、轴承等易受磨损的部件，要及时更换和修理，以减少机械噪声的产生。

综上所述，通过控制齿轮间隙、添加密封罩、采取减振措施、使用声波吸收材料和定期维护等措施，能够有效地降低罗茨风机噪声的产生。

在工业生产中，降低噪声对提高工作环境的舒适度和保护工人健康至关重要，因此在设计和使用罗茨风机时，应该注重降噪措施的采取。

罗茨风机噪音大及用隔音罩后的效果
一六机械给大家介绍一下，罗茨风机噪音一般在70-110分贝之间，噪音大小与罗茨风机机型有关且随压力和转速增大而增大。

裸机噪音在70-110分贝之间均属于正常范围，超出这个范围，可能是罗茨风机出现以下故障，及时排查即可：
1.由于管道堵塞造成的压力升高，因此需要清理或更换管道
2.如果皮带罩未正确安装导致振动。

此时，可以检查重装皮带罩就可以了；
3.电机轴承磨损并更换新轴承；
4.罗茨风机内进入灰尘造成研伤，此时必须拆下风机.
5.没有润滑会造成很大的噪音，然后检查供油系统；
6.润滑不良，常清洁滴油嘴和过滤器；
7.皮带轮松动，紧固顶丝；
8.三角皮带滑动并调节皮带张紧度。