变频器VSD-MOD讲义ULE2

第2讲了解功能调变频2．1操作方式先选定2．1．1面板小异而大同2．1．2键盘操作买来用1．起动与停止（1）正转起动：按（2）反转起动：按（3）停止按2．升速与降速（1）升速（2）降速图2－1基本频率的定义2．1．3远程操作端子控图2－2变频器的外接控制表2－1操作方式选择功能2．2频率定义记分明2．2．1基本频率电压从图2－3基本频率的定义2．2．2最高频率名、实同图2－4最高频率定义（键盘给定）2．2．3上限下限工艺控图2－5上限频率与下限频率2．2．4发生谐振回避用图2－6回避频率2．1．5载波频率酌情动图2－7载波频率的影响fΔ↑→Σδt↑→U out↓→干扰↑→漏电流↑fΔ↓→电动机噪音↑表2－2风机、水泵的频率功能2．3升速降速稳又平2．3．1起动电流能减小1．工频起动与变频起动图2－8 工频起动与变频起动2．升速时间与电流图2－9 升速时间与电流2．3．2 减速须防电压跳1．降速过程中电动机和变频调速系统的状态图2－10 降速过程中的状态2．降速时间与直流电压图2－11 降速时间与直流电压2．3．3直流制动爬行消1．直流制动原理图2－12 直流制动的原理与预置2．3．4起动、停机均可调1．起动的相关功能图2－13起动前直流制动与起动频率a）起动前直流制动b）起动频率c）暂停升速d）齿轮间隙2．停机的相关功能图2－14停机方式ａ）按预置时间减速停机ｂ）自由制动ｃ）减速停机加直流制动3．加速与减速方式图2－15加速与减速方式表2－3风机与水泵的加、减速功能2．4拖动负载须有劲2．4．1电机特性应知晓1．理想空载点电动机输出轴上的转矩为０，称为理想空载：（0，n0）2．起动点: 电动机刚接通电源，但转速仍为０时称为起动点.（T S，0）通常：T S≥1.5T MN3．临界点拐点Ｋ称为临界点：（T K，n K）通常：T K≥2.0T MN2．4．2电压顶替转矩小ƒX≤ƒN时的机械特性(满足U1X /f X＝Const)f X↘—→T K↘图2－17f X≤f N时的机械特性2．4．3对症下药补偿要1．补偿的目的图2－18电压补偿的原理图2－19 补偿后的Ｕ1X /ƒX曲线2．变频器提供的Ｕ1 /ƒ线3．补偿正好图2－20 重载时补偿正好4．补偿过分图2－21轻载时补偿过分5．不同补偿程度的电流－转矩曲线图2－22 转矩补偿与电动机电流6．转差补偿功能图2－23转差补偿2．4．4补偿程度仔细调1．风机、水泵图2－24风机的U∕f线2．带式输送机图2－25带式输送机的U∕f线3．离心浇铸机图2－26离心浇铸机的U∕f线2．4．5矢量控制呱呱叫1．对直流电动机的分析图2－27 直流电动机的调速2．矢量控制的基本思想图2－28 矢量控制框图3．矢量控制方式的适用范围（1）矢量控制只能用于一台变频器控制一台电动机的情况下。

变频器应用技术培训课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•变频器基础知识•变频器控制技术•变频器应用实例•变频器的维护和故障排除•变频器应用前景和发展趋势01变频器基础知识变频器是一种将固定频率的交流电转换为可变频率和电压的设备，也称为AC-DC-AC转换器。

变频器的定义根据变换环节的不同，变频器可分为直接型和间接型。

直接型变频器将交流电直接转换为可变频率和电压的交流电，间接型变频器则将交流电先转换为直流电，再通过逆变器转换为可变频率和电压的交流电。

变频器的分类变频器的定义和分类变频器的基本组成变频器主要由整流器、逆变器和滤波器三部分组成。

整流器将输入的交流电转换为直流电，逆变器将直流电转换为可变频率和电压的交流电，滤波器则对输出电流进行平滑处理，以减小谐波对系统的干扰。

变频器的工作原理变频器的工作原理是基于交流电动机的转速与电源频率成正比的原理，通过改变电源频率实现对电动机转速的调节。

同时，变频器还可以实现对电动机的软启动、过载保护等功能。

变频器的基本组成和工作原理变频器的选型在选择变频器时，需要根据应用场景、电动机的功率、电流、电压等参数以及所需的调节精度、启动方式等要求进行选择。

变频器的安装变频器的安装位置应选择干燥、无尘、无剧烈振动和无阳光直射的地方。

在安装过程中，应注意进出风口和散热器的清洁，避免在安装面上放置其他物件或覆盖物，以保证变频器的正常运行。

变频器的选型和安装02变频器控制技术基于电力电子技术和电机控制理论，通过改变电源频率来调节电动机的转速。

变频器的调速原理根据不同的应用场景，设置不同的运行模式，如恒速、恒转矩、降速等。

变频器的模式设置变频器的调速原理和模式设置1变频器的常用控制方式23通过控制输出电压和频率之比来控制电动机的转速。

V/f控制方式通过控制输出电流的相位和幅值来控制电动机的转矩。

转矩控制方式通过将电动机的电流分解为磁场分量和转矩分量，分别对其进行控制，以提高调速性能。

VSD 变频驱动装置
VSD变频驱动装置节约能耗/节约运行费用
冷冻水温度
温度设定值
蒸发/冷凝压力
PRV 位置
实际电机转速
优化电机转速VSD
优化PRV导叶开度4
降低冷凝器进水温度
降低压头
减少压缩机功耗
减少能耗
冷冻水温度
温度设定值
蒸发/冷凝压力
导流叶片开度
电机实际转速
优化电机转速
优化导流叶片的开度
单台机组的工程采用VSD机组替代恒速机组，年运行费用节省30%以上，通常3年内可收回投资。

•两台机组的工程，其中一台采用VSD机组，且VSD机组运行优先，避免
荷运行，通常2年内可收回VSD 装置的投资。

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VSD优势-投资经济
•多台机组的工程，多个冷量段充分发挥VSD机组的部分负荷高效作用，且避免恒速机组低负荷运行，通常1年左右可收回VSD装置的投资。

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若按电费0.7元/度计算，则每年的运行费用将节省17.95万元！
97.7%以上的时间部分负荷低转速运行
Techniques for Detecting and Controlling Rotating Stall Noise in Centrif. Compr.
VSD节能效果得到公认
VSD
VSD
1500冷吨
1650冷吨。