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![[数控模具设计]冷冲模具论文精编](https://img.taocdn.com/s1/m/53cea45ce53a580217fcfeb4.png)
（数控模具设计）冷冲模具论文摘要冷冲模是广泛运用的模具之壹，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。
冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。
同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。
通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。
前言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新壹轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从当下的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，壹个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之壹。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
模具的发展是体现壹个国家现代化水平高低的壹个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到当下部分进口已经跨了壹大步，但仍有壹些精密的冲模自己仍不能生产只能通过进口来满足生产需要。
模具设备毕业设计范文一、引言。
大家好！今天我要和你们分享我的模具设备毕业设计，这就像是一场在模具世界里的奇妙冒险。
二、设计背景。
在制造业蓬勃发展的今天，模具就像一个个魔法盒子，能够把原材料变成各种各样酷炫的零件。
我所设计的模具设备呢，是为了满足一个特定产品的生产需求。
比如说，我们常见的那些小巧精致的塑料制品，它们很多都是通过模具成型的。
但是现有的一些模具设备在生产效率或者产品精度上有点不给力，所以我就打算搞个新的，来拯救这些小烦恼。
三、模具设备的整体设计。
# （一）结构设计。
1. 合模机构。
这个合模机构就像是模具的大夹子，要把模具紧紧地合在一起，这样才能保证在注塑或者冲压的时候，材料不会到处乱跑。
我设计的合模机构采用了一种创新的液压和机械相结合的方式。
液压部分就像大力水手吃了菠菜，提供强大的力量，让模具能够快速闭合；而机械部分呢，就像是一个精确的小管家，确保闭合的位置准确无误。
就好比你盖房子，先得有个大力气的工人把屋顶框架抬上去，然后还得有个细心的工匠来调整位置，让它严丝合缝。
2. 脱模机构。
脱模可是个关键步骤，就像把蛋糕从模具里取出来一样，如果不小心，蛋糕就毁了。
我的脱模机构利用了巧妙的顶出装置，它是由多个小顶针组成的。
当产品成型后，这些顶针就像一群小助手，齐心协力地把产品从模具里推出来。
而且，这些顶针的运动是通过一个凸轮机构来控制的，就像一个精心编排的舞蹈，每个顶针都在合适的时间做合适的动作。
# （二）材料选择。
在材料选择上，那可真是费了我不少脑细胞。
模具的主体部分我选用了高强度合金钢，这种材料就像钢铁侠的盔甲一样坚硬又耐用。
因为在模具的工作过程中，要承受巨大的压力和摩擦力，如果材料不够硬，那模具就会像纸糊的一样，一下子就坏掉了。
而对于一些和产品直接接触的模具零件，我则选择了表面硬度高、耐磨性好的特殊钢材，这样可以保证产品的表面质量，就像给产品穿上了一件光滑的丝绸衣服。
四、模具设备的工作原理。
模具设计说明书前言随着人们的生活水平提高，产品不断的更新，利用模具来制造产品的厂家不断的增多，使得模具技术不断的发展。
本次冷冲模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次冷冲模模具设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。
巩固与扩充“冷冲模模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模模具设计的方法和步骤。
掌握冷冲模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
本套模具设计结合了机械制图，CAD公差配合，机械设计，机械制造技术模具工艺学，Pro/E等专业课，讲述了冷冲模具结构设计的步骤，详细介绍了一套冷冲模具设计的全部过程。
由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评指正。
设计签名欧阳晋华2008.11目录零件的冲裁工艺分析………………………………………………(一) （1）材料分析（2）工件结构形状分析（3）尺寸精度分析拟定零件的冲压工艺方案及模具结构…………………………… (二) 排样、裁板……………………………………………………………(三) 计算工序压力、选用压力机及确定压力中心………………………(四) 冲模刃口尺寸及公差的计算……………………………………… (五) （1）落料凸、凹模尺寸及公差计算（2）冲孔凸、凹模尺寸及公差计算确定各个主要零件的结构尺寸…………………………………… (六) ﹙1﹚凹模板外形尺寸的确定的确定﹙2﹚凸模长度的L1设计并绘制总图、选取标准件…………………………………… (七) 校核压力机的选择……………………………………………… (八) 绘制部分非标零件图……………………………………………… (九) ﹙1﹚绘制部分非标准零件图﹙2﹚编写零件加工工艺结束语和参考文献…………………………………………… (十)摘要：冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。
冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。
想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。
这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。
你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。
想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。
就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。
2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。
光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。
你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。
2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。
很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。
这个时候，老师的指导就显得特别重要。
就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。
老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。
嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。
你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。
模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。
随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。
尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
模具是现代加工行业中的基本工艺装备。
模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。
前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
冷冲模具毕业设计论文学生毕业设计（论文）题目：摩托车链条链板冲裁模具系部：机械工程系专业：模具设计与制造学号：2007102010439 姓名：董国栋指导老师：王毅民开题时刻：2010-3-11完成时刻：2010-4-10潇湘职业学院教务处制潇湘学院内容摘要摘要：本文对盖板冲压工艺对材料的技术要求和冲压件工艺结构进行了分析，确定了冲压件的工艺方案及模具形式。
而且对盖板复合冲裁模进行了相关数据的分析与运算, 依照分析结果选冲压件复合冲裁模具工艺，从而确定盖板复合冲裁模设计思路及方案，还对盖板冲裁模具的其它各方面的设计，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行冷冲压冲裁模结构设计与运算并绘制出模具总装图以及部分非标准零件图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：穿线板复合冲裁模，冷冲压冲裁模，设计, 凸模,凹模。
Contents summaryTake off to want:This text to the technique request that wears the line plank to hurtle to press a craft to the material with hurtled to press a craft structure to carry on analysis, make sure to hurtle the craft project and molding tool form of press the piece.And to the analysis and calculation that wore the line plank compound to hurtle to cut a mold to carry on a related data, choose to hurtle to press a compound to hurtle to cut the molding tool craft according to the analysis result, make sure thus wearing the line plank compound hurtles to cut the mold design way of thinking and project, returning to the design that wears the line plank to hurtle other everyone's noodles of cut the molding tool, end the usage Pro/E,the software of Auto CAD carries on during the period of design cold hurtle to press to hurtle to cut the mold structure design and calculation to draw a molding tool to always pack not- standard spare parts sketch of the diagram and part also.Get the theories design result of the integrity thus, will beat to descend foundation from now on for the engineering design.Keyword:Wear the line plank compound hurtles to cut a mold, cold hurtle to press to hurtle to cut a mold, design, convex mold, cave mold名目一、冲裁件工艺分析与相关要求 (5)1、材料 (5)2、结构形状 (5)3、尺寸精度 (5)二、确定工艺方案及模具形式 (5)三、模具工艺运算 (5)1、排样 (5)2、材料利用率的运算 (6)3、运算总冲压力 (6)4、运算压力中心 (7)5、凸凹模工作部分尺寸 (7)①确定凸，凹模间隙以及制造公差 (7)②确定凸，凹模工作部分尺寸 (7)6、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (8)7、冲压闭合高度运算 (8)8、压力机的选用 (9)四、绘制总装图选取标准件 (9)1、模架的选择 (9)2、导柱导套的选择 (9)3、紧固件的选择 (9)4、弹性元件的选择 (9)5、总装图 (9)五、绘制要紧零件图 (11)六、模具的装配要求 (14)七、要紧零件的加工 (15)八、参考文献 (17)前言模具是现代工业生产中重要的工艺装配，它在各种生产行业，专门是冲压和塑料成形加工中，应用极为广泛。
毕业设计任务书专业：模具设计与制造班级：学生姓名：指导老师：设计评分：二OO 年月毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：自动挡料销定位级进模设计机械工程系专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1）按给定的主要技术参数，完成模具装配图和零件工作图的设计（一套）：0#图纸一张、3#图纸不少于9张。
2）提出所给冲压件的工艺方案（至少两种），进行分析、比较和论证。
3)排样图设计。
4）总的冲压力及压力中心计算。
5）刃口尺寸计算。
6）分析零件的冲压工艺性。
并进行相关计算。
7）标准模具零件地选择和校核；凸模、凹模和凸凹模结构设计、计算以及非标准模具零件地设计和计算。
8）编写冷冲压工艺卡片。
9）编写冷冲模零件机械加工工艺过程卡。
10）编写设计计算说明书一份(字数不少于2万字)。
11）毕业设计说明书、冷冲压工艺卡片、零件机械加工工艺过程卡片、设计图等全部用电子版。
2．设计（论文）的原始数据：工件简图：棘块3.指定查阅的主要参考文献1）中国模具工业协会标准委员会编.中国模具标准件手册.上海:上海科学普及出版社,1989。
2）《冷冲模国家标准》国家标准局 .中国标准出版社，1989。
3）《冲压工艺与模具设计》姜奎华机械工业出版社，2002。
4）《模具制造工艺》黄毅宏机械工业出版社，2004。
5）《冲模图册》李天佑机械工业出版社，1998。
6）《冷冲模设计》丁松聚机械工业出版社，1999。
7）《模具设计与制造简明手册》冯柄亮等上海科技工业出版社，2002。
8）《冷冲压与塑性成型——工艺及模具设计》翁其金机械工业出版社，1990。
9)赵孟栋主编.冷冲模设计（第二版）.北京：机械工业出版社，1997。
10）王孝培主编. 冲压手册.北京：机械工业出版社，1990。
11）肖景容、姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，1990。
4．进度安排（QQ：441976457。
冲压课程设计说明书机械工程系07级模具设计与制造专业一班题目：硅钢片的模具设计姓名：李卫民学号：200703220119指导老师：叶东老师2009年7月14日目录课程设计任务书 (3)前言 (4)第一部分设计题目 (5)第二部分冲裁工艺分析及方案确定 (5)一、零件的工艺分析 (5)二、确定工艺方案 (6)三、冲裁件的排样设计 (6)第三部分主要工艺参数计算 (7)一、冲裁力的计算 (7)二、模具压力中心的确定 (9)第四部分冲裁模主要零部件的结构设计与选择 (10)一、凸、凹模间隙值的确定 (10)二、计算各主要零件的尺寸 (10)第五部分设计体会和参考文献 (15)一、设计体会 (15)二、参考文献 (16)课程设计任务书一、本课程设计的目的1.学会具体运用《冲压工艺及模具设计》课程内容；2.了解并掌握冲压模具设计的一般程序；3.能够熟练的运用有关技术资料，掌握冲压工艺计算方法；4.能根据工件特点选择合适的冲压模具结构；5.训练设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
二、本课程设计的任务及要求根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每个人独立设计，电脑绘制完成一套冲压模具。
具体包括：1.模具装配图一张；2.非标准模具零件图各一张；3.设计说明书1份。
三、设计说明书内容要求设计说明书中应文图并茂，应包括：必要的分析，设计、计算及其依据出处、结构设计示意图等。
具体要求如下：1.设计依据、原始数据；2.冲压加工工艺性分析；3.冲压工艺计算；4.冲压工艺方案比较；5.模具结构设计计算；6.工艺力、零件强度较核等设计计算；7.设备选择计算。
前言冷冲压模具设计是在我们模具设计专业与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
冷冲压模具工艺设计毕业论文目录1绪论 (3)2冲裁件的结构工艺性分析 (4)3冲压工艺方案确定 (6)3.1冲裁工艺方案的确定 (6)3.1.1冲裁工艺方法的选择 (6)3.1.2冲裁顺序的安排 (7)3.2片状传动件毛坯总体结构设计 (8)3.2.1送料方式的确定 (8)3.2.2定位方式的选择 (8)3.2.3卸料方式的选择 (8)3.2.4导向方式的选择 (9)4排样及材料利用率的确定 (10)4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 (10)4.1.1搭边值的确定 (10)4.1.2条料宽度的确定 (11)4.1.3排样 (11)4.1.4材料的利用率的计算 (12)5冲裁力相关计算 (14)5.1 计算冲裁力相关公式 (14)5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 (15)5.2.1计算冲裁力 (15)5.2.2计算卸料力 (16)5.2.3计算推料力 (17)5.2.4计算总冲裁力 (17)6压力中心的计算 (19)7凸凹模刃口尺寸计算 (21)7.1冲裁间隙 (21)7.2刃口计算方式 (23)7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 (23)7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 (24)7.2.3 对冲孔的刃口尺寸进行计算 (25)7.3 冲裁刃口高度 (26)8固定板、垫板的设计 (27)8. 1 凸模固定板的设计 (27)8. 2 凸凹模固定板的设计 (27)8.3 垫板的设计 (27)9固定板、垫板的加工工艺 (28)9.1 凸凹模固定板的加工工艺 (28)9.1.1 凸凹模固定板的工艺分析 (28)9.1.2 加工方法及工艺方案比较 (29)9.1.3 有关工艺装备的准备 (29)9.1.4 加工路线的拟定 (31)9.1.5 工艺过程的制定 (32)9.2 凸模固定板的加工工艺 (32)9.2.1 凸模固定板的工艺性分析 (32)9.2.2 加工方案及工艺方案比较 (33)9.2.3 有关工艺装备的准备 (34)9.2.4 加工路线的拟定 (35)9.2.5 工艺过程的制定 (36)9.3 垫板的加工工艺 (36)9.3.1 加工方法及工艺方案比较 (38)9.3.2 有关工艺装备的准备 (38)9.3.3 加工路线的拟定 (40)9.3.4 工艺过程的制定 (40)10压力机的选择 (42)11模具总装图 (43)总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)1 绪论在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。
江西农业工程职业学院毕业论文（设计）论文题目：垫片落料冲孔复合模学生刘海林指导教师姓名、职称指导教师朱宏安专业模具设计与制造层次高起专班级机电工程系09模（一）学号 0905104日期 2012.04.10 江西农业工程职业学院科研处制独创性声明本人声明所呈交的毕业论文（设计）是我个人进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文（设计）中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得中国农业大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在毕业论文（设计）中作了明确的说明并表示了谢意。
学生签名：时间：年月日关于论文（设计）使用授权的说明本人完全了解《中国农业大学网络教育学院本、专科毕业论文（设计）工作条例（暂行规定）》对：“成绩为优秀毕业论文（设计），网络教育学院将有权选取部分论文（设计）全文汇编成集或者在网上公开发布。
如因著作权发生纠纷，由学生本人负责”完全认可，并同意中国农业大学网络教育学院可以以不同方式在不同媒体上发表、传播毕业论文（设计）的全部或部分内容。
中国农业大学网络教育学院有权保留送交论文（设计）的复印件和磁盘，允许论文（设计）被查阅和借阅，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编论文（设计）。
[保密的毕业论文（设计）在解密后应遵守此协议]学生签名：时间：年月日密级：（请注明密级及保密期限）前言 (3)摘要 (4)课题 (5)1 冲裁工艺设计 (6)1.1 冲裁件的工艺性分析 (7)1.2 冲压方案的确定 (7)2 冲裁排样设计 (7)2.1 排样方案的确定 (8)2.2 搭边的选取 (8)2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 (9)2.4 排样图 (10)2.5 冲裁力和压力中心的计算 (11)3刃口尺寸计算 (13)3.1 冲孔刃口尺寸计算 (14)3.2 落料刃口尺寸计算 (15)4 冲裁模主要零部件的结构与设计 (16)4.1 模具类型的选择 (18)4.2 定位方式的选择 (18)4.2.1 导料销的选择 (18)4.2.2 挡料销的选择 (19)4.3 卸料装置与推件装置的选择 (19)4.3.1 卸料装置的选择 (19)4.4 工作零件的设计 (20)4.4.1 凹模的设计 (20)4.4.2 凸凹模的设计 (21)4.4.3 凸模的设计 (22)4.4.4 模架及组成零件的设计 (24)5 压力机的选取与校核 (25)5.1 压力机的选择 (25)5.2 装模高度的校核 (26)6 模具总装图 (27)7 模具材料的选用 (28)8 模具的装配与检测 (29)8.1 模具的装配 (29)8.2 模具的检测 (29)总结 (31)参考文献 (33)毕业论文成绩评定 (34)前言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。
由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。
随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。
，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。
因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。
冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。
摘要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。
是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。
在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。
希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。
课题：垫片落料冲孔复合模零件简图：如图所示工件名称：垫片挡片生产批量：大批量材料：10号钢厚度：3mm1 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
10号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能;该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。
1.2 冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。
三种方案比较见表1.1表1.1三种方案的比较模具种类单工序模复合模级进模比较项目冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。
方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。
方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。
欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
2 冲裁排样设计2.1 排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。
合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。
在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。
合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。
保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。
根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种：（一）有废料排样：冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。
（二）少废料排样：只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。
（三）无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。
冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。
采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。
但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。
同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。
综上分析，并考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料，选取有废料排样。
2.2 搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。
搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。
搭边值的大小与下列因素有关：①材料的力学性能。
硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。
②工件的形状与尺寸。
尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。
③材料厚度。
薄材料的搭边值应取的大一些。
④送料方式及挡料方式。
用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。
材料厚度t 圆形件或圆角r>2t 矩形件或边长L<50 矩形件边长L>50或r<2t 工件间侧面工件间侧面工件间侧面0～0.25 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.00.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.50.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.00.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.81.2～1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.82.0表2.1 搭边值表由表2.1 确定搭边值根据零件形状两式件间按圆形取工件间搭边值a=2.2mm，侧边取搭边值1a=2.5mm。
