数控铣工件装夹说明

工件在数控铣床上的定位与装夹一、导入相关知识：工件在数控铣床上的定位与装夹二、知识目标1了解并掌握夹具的作用及分类；2掌握工件在数控铣床上的定位与夹紧方法；3掌握工件装夹的考前须知。

三、教学重点难点工件在数控铣床上的定位与装夹四、夹具概述〔导入语〕：夹具：在机械加工过程中，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的装置称为机床夹具，简称夹具。

五、工件在数控铣床上的定位与装夹根本操作1、工件的装夹包含两个方面的内容：定位：工件能准确地放在机床的适宜位置上。

使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置夹紧：工件定位后，还需对工件压紧夹牢。

使其在加工过程中不发生位置变化2、基准基准是制定工艺的依据，必须是客观存在的。

当作为基准的要素无法接触及是，通常有某些具体的外表来表达，这些外表称为基面。

3、定位基准的选择原那么〔1〕尽量选择设计基准作为定位基准〔2〕定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度〔3〕工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工〔4〕所选基准要保证完成尽可能多的加工内容〔5〕批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；〔6〕需要屡次装夹时，基准应该前后统一。

4、工件的装夹方法〔1〕直接找正安装用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。

此法生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件小批生产〔2〕划线找正安装先用划针画出要加工外表的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。

一般用于批量不大，形状复杂而笨重的工件或低精度毛坯的加工〔3〕用夹具安装将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法。

这种方法安装迅速方便，定位精度较高而且稳定，生产率较高，广泛用于中批生产以上的生产类型5、六点定位原理：合理设置六个支承点，工件的定位基准与定位元件保持接触，消除工件的所有六个自由度，使工件在夹具中有确定的位置。

数控铣床加工中心的零件装夹1. 简介数控铣床加工中心在进行零件加工时，常常需要使用装夹夹具来固定工件，保证加工的准确性和稳定性。

装夹夹具的选用和正确使用对加工质量和生产效率有着重要的影响。

本文将介绍数控铣床加工中心常用的零件装夹方法和注意事项。

2. 常用的装夹夹具2.1 机械定位夹具机械定位夹具是常用的零件装夹夹具之一，它能够将工件精确定位，并且能够提供足够的夹紧力。

机械定位夹具通常由夹具底座、夹具卡盘和夹具夹爪组成。

使用时，先将夹具固定在加工中心的工作台上，然后放置工件到夹具卡盘上，最后使用夹具夹爪将工件夹紧。

机械定位夹具适用于形状规则的工件，如圆柱体、方块体等。

2.2 液压夹具液压夹具是一种通过液压力来实现夹紧工件的装夹夹具。

液压夹具的夹紧力可调，能够根据工件的要求进行调整，适用于大批量加工，提高生产效率。

与机械定位夹具相比，液压夹具更适用于形状复杂、表面精度要求高的工件。

2.3 真空吸附夹具真空吸附夹具是一种利用负压吸附工件的装夹夹具。

它适用于工件薄、表面精度要求高的情况。

使用时，先将工件放置在真空吸附板上，然后通过真空泵产生负压，使工件固定在吸附板上。

真空吸附夹具通常用于加工轻薄的板材、薄膜等工件。

3. 零件装夹注意事项3.1 合理选择装夹夹具在进行零件装夹时，需要根据加工工件的特点和要求合理选择装夹夹具。

不同的装夹夹具适合不同类型的工件，比如机械定位夹具适合形状规则的工件，液压夹具适合形状复杂的工件，真空吸附夹具适合薄膜材料等。

3.2 加工中心定位准确在进行零件装夹前，需确保加工中心的定位准确。

定位准确度对于零件加工的精度和稳定性非常重要。

如果加工中心的定位不准确，会导致加工误差和工件变形。

3.3 夹紧力要适当在装夹过程中，夹紧力的大小直接影响到工件的稳定性。

夹紧力过大会导致工件变形或损坏，夹紧力过小则会影响加工质量。

因此，夹紧力要适当，应根据工件的要求和加工情况进行调整。

3.4 避免干扰和碰撞在加工过程中，需要注意避免任何干扰和碰撞。

实训项目3 数控铣床零件装夹与校正操作一 实训的目的与要求：同数控车床加工的零件装夹操作。

（1）实训项目3.1 数控铣床加工的零件装夹操作。

参见表3－1。

实训教学要求：掌握数控铣削加工零件装夹方式的使用方法表3－1 数控铣削加工的零件装夹方式 实训图号数控.铣-实训××操 作 图 相关知识及操作要点机用虎钳在数控铣床加工中，最常采用的是利用机用虎钳进行零件的装夹。

机用虎钳的结构如图所示，图左为固定式机用虎钳，图右为回转式机用虎钳。

常用来装夹矩形和圆柱形一类的工件。

机用虎钳的安装 检查虎钳底部的定位键是否紧固，定位键的定位面是否同一方向安装； 将虎钳安装在工作台中间的T 型槽内，如图所示。

钳口位置居中，并且用手拉动机用虎钳底盘，使定位键向T 型槽直槽一侧贴合； 用T 型螺栓将机用虎钳压紧在铣床工作台面上。

用百分表找正机用虎钳的步骤： 松开虎钳上体与转盘底座的紧固螺母，将虎钳水平回转90°，略紧固螺母后，用百分表找正虎钳钳口与铣床工作台横向（或纵向）进给方向平行。

找正的方法如图所示。

找正时，注意防止百分表座与连接杆的松动。

进行找正的操作时，先将百分表测头与定钳口长度方向的中部接触，然后移动横向工作台，根据显示值误差微量调整回转角度，直至钳口与横向（或纵向）平行。

同时，移动垂直向，可以校核定钳口与工作台面的垂直度误差。

用划针找正找正机用虎钳用90°角尺找正机用虎钳将平面A 与机用虎钳定位面贴合，在加工与基准面垂直的其他平面时，在活动钳口与工件间增加一圆棒，以使基准面能够紧贴固定钳口，如图1-6a 所示。

以避免出现定位基准面与夹紧面相互不平行的现象。

如图1-6b、c 所示。

铣削长形工件时，可使用两个虎钳把工件夹紧。

直接在铣床工作台上安装矩形工件如图所示。

直接在铣床工作台上装夹圆形工件如图所示。

圆柱形工件（如轴类零件）也可以使用V形铁进行装夹（图a），利用压板将工件夹紧。

单元3数控机床的装夹方式单元导读在数控加工中,首先要将被加工工件装夹在数控机床上的一个确定的位置,并应保证它的装夹定位精度;然后建立被加工工件与刀具的坐标位置并进行准确对刀。

这是数控加工的必不可少的基础条件。

本单元的学习内容属数控机床加工工艺的一部分。

只有了解和掌握被加工工件在数控机床中的装夹,发挥数控机床的优势,才能加工出高精度的合格零件。

学习目标掌握数控车床、数控铣床加工的装夹方式、装夹类型和装夹精度;学习重点数控机床加工中零件装夹的方式和方法,一般数控加工中有粗加工、半精加工和精加工时的零件装夹之分。

一、数控车床工装夹具的概念1.数控车床夹具的定义和分类在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。

车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。

通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具,例如车床的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等;专用夹具是专门为加工某一特定工件的某一工序而设计的夹具。

按夹具元件组合的特点,可分为不能重新组合的夹具和能重新组合的夹具。

后者称为组合卡具。

数控车床的通用夹具与普通车床的通用夹具相同。

2.夹具的作用在数控车削加工过程中,夹具是用来装夹被加工工件的,因此必须保证被加工工件的定位精度,并尽可能做到装卸方便、快捷。

选择夹具时应优先考虑使用通用夹具。

使用通用夹具无法装夹、或者不能保证被加工工件与加工工序的定位精度时,才采用专用夹具。

专用夹具的定位精度较高,成本也较高。

专用夹05基础篇具的作用为:(1)保证产品质量被加工工件的某些加工精度是由机床夹具来保证的。

夹具应能提供合适的夹紧力,既不能因为夹紧力过小导致被加工工件在切削过程中松动,又不能因夹紧力过大而导致被加工工件变形或损坏工件表面。

(2)提高加工效率夹具应能使被加工工件的装卸快捷、方便。

例如采用液压装置能降低劳动强度,同时节省机床占有时间,减少辅助加工时间,达到提高加工效率的目的。

(3)解决车床加工中的特殊装夹问题对于不能使用通用夹具装夹的工件通常需要设计专用夹具。

数控铣床装夹工件的注意事项1. 引言数控铣床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业的加工领域。

在进行数控铣床加工过程中，装夹工件是非常重要的一环。

正确的装夹工件可以确保加工质量和安全性，提高生产效率。

本文将介绍数控铣床装夹工件的注意事项。

2. 工件装夹前的准备在进行工件装夹前，需要做好以下准备工作：2.1 确定刀具和切削参数在进行数控铣床加工前，需要根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并确定切削参数，如进给速度、切削深度等。

这些参数会影响到装夹方式和力度。

2.2 清洁和检查工作台及夹具清洁和检查工作台及夹具可以确保装夹过程中没有杂质或损坏，避免对加工过程造成干扰或危险。

2.3 检查机床状态在开始装夹前，需检查数控铣床的状态，包括润滑系统是否正常、刀具是否固定牢固等。

确保机床处于良好工作状态，以减少装夹过程中的意外情况。

3. 装夹工件的注意事项装夹工件是数控铣床加工过程中的关键步骤，需要注意以下几个方面：3.1 选择合适的夹具根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。

夹具应能够稳定地固定工件，并保证加工时不会发生位移或变形。

3.2 检查夹具状态在使用夹具前，需检查其状态是否良好，如有损坏或磨损应及时更换。

确保夹具能提供足够的刚性和稳定性。

3.3 清洁工件和夹具在装夹前，应将工件和夹具进行清洁，以去除灰尘、油污等杂质。

干净的表面有助于确保装夹的稳定性和精度。

3.4 确保工件与基准面接触良好装夹时，要确保工件与基准面接触良好，并使用合适的支撑物来支撑工件的其他部分。

这样可以减少工件的变形和位移，提高加工精度。

3.5 均匀施加夹紧力在装夹过程中，要均匀地施加夹紧力，避免局部过紧或过松。

过紧可能导致工件变形或损坏，过松则会影响加工精度。

3.6 使用合适的装夹方式根据工件的特点和加工要求，选择合适的装夹方式。

常见的装夹方式有平口钳、机械钳、气动钳等。

不同的装夹方式适用于不同类型的工件。

3.7 避免碰撞和干涉在进行数控铣床加工时，要注意避免刀具、夹具和工件之间的碰撞和干涉。

浅谈数控铣加⼯的装夹⽅式浅谈数控铣加⼯的装夹⽅式摘要：简要探讨了数控铣加⼯时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹⽅式及特性，并提出了使⽤⼯艺补块和组合加⼯等⼯艺设计的装夹⽅式，举例阐述了其在数控加⼯⼯艺设计时的重要性性。

关键词：数控铣、装夹⽅式、⼯艺补块、组合加⼯引⾔随着数控机床的⼴泛普及，现代数控加⼯对加⼯精度和加⼯效率都提出了越来越⾼的要求，⽽数控加⼯时⼯件的装夹⽅式不但影响产品的尺⼨和形位精度以及加⼯效率，同时决定了⼯序中的零件⼏何形状，对产品质量、⽣产效益都有很⼤的影响。

选择合适的装夹⽅式，既可以保证加⼯质量稳定性，⼜能提⾼加⼯效率，缩短⽣产周期，所以装夹⽅式是我们数控加⼯时优先考虑的⼯艺问题。

1. 数控铣加⼯对⼯件装夹的要求⼯件的装夹⽅式是制定数控加⼯⽅案⾸要考虑的问题，在确定装夹⽅案时应根据已选定的加⼯表⾯和定位基准确定⼯件的定位装夹⽅式，⼀般考虑以下⼏点：1.1.夹紧装置不得影响⼑具的进给，⼯件的加⼯部位要敞开。

1.2.必须保证最⼩的夹紧变形，保证零件的精度。

在机械加⼯中，如果切削⼒⼤，需要的夹紧⼒也⼤，要防⽌⼯件夹压变形⽽影响加⼯精度。

应使夹紧⼒作⽤点通过或靠近⽀承点，避免把夹紧⼒作⽤在⼯件的中空区域。

1.3.对⼩型零件且单个⼯序时间不长的零件的加⼯，应尽可能考虑成组下料或⼯作台上⼀次同时装夹⼏件、⼏⼗件进⾏加⼯，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提⾼效率。

1.4.要求夹具装卸⼯件⽅便。

装夹⼯件的辅助时间对加⼯效率影响较⼤，所以要求配套夹具装卸⼯件时间短⽽且定位可靠。

批量较⼤时应尽可能使⽤⽓动、液压和电动等⾃动夹紧装置实现快速夹紧。

2.常⽤的⼏种装夹⽅式2.1.虎钳装夹这种装夹⽅式是数控铣中最简单、最⽅便、最经济的装夹⽅式之⼀。

夹持深度最低要求铝件⼀般为 1.5～2mm，钢件⼀般为2.5～3mm。

若夹持深度太⼩，本道⼯序零件加⼯时，零件会因为夹持⼒不够⽽在加⼯过程中产⽣零件移动，轻。

铣床工件装夹方法
铣床工件装夹是铣削加工中非常重要的一步，正确的装夹可以保证工件的稳定性和加工精度，提高加工效率。

铣床工件装夹有以下几种常见方法：
1. 机械装夹法：机械装夹法是将工件固定在夹具上，再将夹具夹紧在铣床工作台上，常用的机械夹具有卡盘、万能卡盘、平口夹等。

2. 磁性装夹法：磁性装夹法是利用电磁原理，将工件吸附在磁座上进行装夹。

适用于平面、圆形等铣削工件，可以提高装夹效率和加工精度。

3. 液压装夹法：液压装夹法是利用液压原理，通过液体的压力将工件固定在夹具上，形成紧密的接触。

适用于对工件破坏比较大的情况。

4. 真空吸附装夹：真空吸附装夹是利用真空原理，将工件吸附在专用吸盘上，并用夹具夹紧进行定位固定。

适用于表面比较平整的磨削加工。

以上这些方法都有各自的优点和适用范围，选择合适的装夹方法可以提高加工效率和加工质量。

同时在装夹时要注意工件定位和夹紧力度，避免影响加工精度。