浅谈温度对长度尺寸的影响

浅谈温度对热处理工艺的影响金属热处理工艺在改善材料各种性能的同时，不可避免地会产生热处理变形，并且会直接影响到工件的精度、强度、噪声和寿命，因此对于精度要求较高的零件要尽可能减小其变形量，文章在着重阐述温度是控制变形的关键因素的同时罗列了几点次要因素。

标签：金属热处理；变形；温度引言金属材料的热处理，即采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和冷却处理，某些情况下还会对其施加机械作用和化学作用，金属合金内部的结构和组织在热处理的作用下发生改变，进而实现改善材料性能的目的。

实际应用中，对金属工件的力学、物理和化学性能都有着特定的要求，如果通过材料的合理选择以及成形工艺的运用都无法满足要求，这时就必须采用热处理的方式从而提高材料的性能。

然而，热处理工艺在改善材料性能的同时，金属材料的变形也随之产生，不利于机械加工中精度和强度的提高，还会产生噪声，减少其使用寿命。

因此，如何在采用热处理技术提高金属材料性能的同时，尽量控制其变形量是当前热处理行业亟待解决的问题。

1 温度是变形的关键因素在工业生产中，虽然热处理工艺的形式多种多样，然而其基本过程都是热作用的过程，并且由三个阶段组成，即加热、保温和冷却。

所涉及到的参数也并不复杂，加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数就可以对其工艺过程进行详细完整的描述。

顾名思义，热处理工艺是需要对材料进行加热的，这就需要加热设备，即加热炉。

在加热炉中完成热处理的过程，而加热炉的温度则直接影响到热处理工艺，因此加热炉内的温度是热处理工业的一个非常重要的工艺参数，对其进行测量非常重要。

温度测量的准确性也必须保证，因为只有在温度测量准确有效的前提下，才能对其进行合理控制。

在热处理工业中，温度是引发变形的关键因素，只有加强温度的测量和控制，才能尽量减少变形，从而提高产品的质量，避免产品报废的现象发生。

通过降低热处理的工艺温度能有效减少由此产生的变形。

降低工艺温度，能相对减少工件的高温强度，并增强其塑性抗力以及抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的能力。

钢件热处理容易变形的温度
钢件热处理时容易发生变形的温度取决于钢的成分、形状和尺寸。

一般来说，钢在高温下会变得柔软，容易变形。

具体来说，碳
钢在大约727°C至927°C的温度范围内进行热处理时，会变得易
于塑性变形。

对于合金钢来说，这个温度范围可能会更高一些。

在进行热处理时，需要考虑钢件的形状和尺寸。

较薄的钢板或
钢管在高温下更容易发生变形，因为其表面积相对较大，容易受热
不均匀的影响。

相反，较厚的钢块可能在热处理过程中更容易保持
形状稳定。

除了温度外，冷却速度也会影响钢件的变形。

快速冷却可能会
导致内部和外部温度差异，从而引起形状变化。

因此，在热处理过
程中，控制冷却速度也是非常重要的。

此外，适当的热处理工艺和设备也可以减少钢件的变形。

例如，采用适当的夹具和支撑结构可以帮助钢件在热处理过程中保持稳定
的形状。

总之，钢件在热处理过程中容易发生变形的温度是一个复杂的
问题，需要综合考虑钢的成分、形状、尺寸以及热处理工艺等因素。

在实际操作中，需要根据具体情况采取合适的措施来减少变形的发生。

浅谈温度变化对压力表检测的影响发布时间：2022-10-08T06:23:27.053Z 来源：《工程管理前沿》2022年6月11期作者：崔琪[导读] 压力计在生产工艺、工艺检测等领域得到了广泛的应用。

崔琪德州市产品质量标准计量研究院山东省德州市 253000摘要：压力计在生产工艺、工艺检测等领域得到了广泛的应用。

压力计的计量必然存在误差，其影响因素众多。

在这些因素中，温度是最主要的因素。

我们知道，由于温度的改变，物品会发生热膨胀和收缩，而压力计则会因为压力计上的灵敏软件而发生弹性变形，从而使指针转动来读出压力。

关键词：温度变化；压力表；检测压力计是用来探测压力的，因此它是被测的，它有很多种类型的压力计。

温度对压力计的测量结果有必要加以解释。

有关部门、职工要从压力计的意义出发，弄清楚它的工作原理。

只有如此，我们才能更好地分析压力计受温度的影响，并据此制定相应的应对措施。

1压力表的概述压力计是一种具有高精度和高精度的专用测量工具，已被广泛地应用于各个行业。

我们都知道，各种仪表的运行都会出现一些偏差。

如果测量值过高，则会造成测量结果的不精确性，从而影响到工作人员的决策，严重时会造成工作失误。

压力计自然也是如此。

它的探测效果主要受外部振动、载荷、温度等因素的影响。

所谓的压力表就是一种机械设备，用来测量压力。

在特定的应用中，按使用范围可将压力表分为：常规压力表、氧气压力表、氨压力表、双针单管压力表、数字压力表、电子压力表、压力表。

现在，压力计在人们的日常生活、生产中得到了广泛的应用，被誉为“工业眼睛”。

是确保安全生产的重要设备。

2温度变化对压力表检测结果的影响 2.1敏感元件的温度变化导致仪器失准在压力计探测到外界压力时，其材料因外界压力而产生弹性改变。

当温度上升时，弹性的变化量会随之改变，当温度降低时，会增加，从而使压力计中的敏感元件材料发生较大或较小的变形。

比如，压力计的内部部件的材料在温度下降时会发生变形，并且压力计所探测的数值也会发生变化。

浅谈温度对建筑工程的影响及防治措施摘要：夏季气温高，对工程施工及质量造成许多负面的影响。

新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。

同时，温度引起的裂缝是建筑工程通病，一般建筑物建成一、二年后出现。

裂缝宽度在1-2mm之间，多数发生在砖混住宅。

关键字：夏季，混凝土，裂缝，施工一、温度对混泥土的影响(一)混泥土的拌制和运输砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。

1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。

3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。

有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持两小时。

高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

8、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。

在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

(二)混泥土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力和设备，以便及时应付预料不到的不利情况。

1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

浅谈温升测试的影响因素及改善区洁珍;张涛;马啟田【摘要】本文主要概述了温升测试的方法及测试条件,列举现有测试方法存在的问题,分析温升测试的影响因素及改善方案,简单介绍了现有的热仿真技术.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】2页(P139-140)【关键词】温升测试;影响因素;改善【作者】区洁珍;张涛;马啟田【作者单位】广东优科检测技术服务有限公司,广东东莞523573;广东优科检测技术服务有限公司,广东东莞523573;广东优科检测技术服务有限公司,广东东莞523573【正文语种】中文产品的发热程度作为评估产品质量的一个重要因素，无论在研发，量产前验证还是产品认证阶段都需要反复测试。

过高的温度，会造成绝缘材料老化，元器件损坏，低熔点焊缝开裂，焊点脱落等问题，减少产品的发热能增加产品的安全性，寿命及降低材料的成本。

某些产品，如灯具，家电等，由于自身功能原因，温度比较容易超出安全要求；某些产品，如内置控制器，因为使用环境温度一般高于25℃，需要模拟它的使用环境，这时需要一些特殊的仪器协助。

正确认识温升测试的方法及影响因素，对判定产品的安全及性能有着重要作用，同时能促进产品的整改研发进程。

在正常使用时，设备的零部件不得出现过高的温度。

在正常工作条件下，当达到稳定状态时，通过测量温升△T来检验是否合格。

△T=T测-TaT测：产品稳定后的测量值；Ta：环境温度。

一般来说，当测试的温度曲线平滑，不再存在上升趋势时(例如温度变化不超过1℃/h)，即认为产品达到了稳定，如下图。

产品的工作状态应该是正常使用可能出现的最严酷状态。

例如，某些智能家电存在多种工作模式，应该选择最严酷的模式来进行测试。

温升测试一般通过配有热电偶的温升记录仪测量，热电偶一般使用Omega的产品，温升记录仪的品牌比较多，但最常见的为安捷伦的产品。

另外，变压器产品也可以通过电阻法测量。

在测试过程中，应考虑以下因素，正确检测出温升值。

关于温度对长度计量检定的影响分析温度对长度计量的影响是一个重要的问题，它在科学研究、工程设计和制造过程中都有重要的应用。

在实际生活中，我们常常需要对物体的尺寸和长度进行测量，比如衣物的尺寸、建筑物的长度、机械零件的长度等等。

温度的变化会对物体的尺寸和长度产生影响，因此在进行测量时需要进行相应的校正。

温度对物体的长度和尺寸产生影响的原因主要有两个方面：热胀冷缩和热导率。

物体在受热时会发生热胀冷缩现象。

这是由于物质的分子在受热时会加速运动，分子之间的相互作用力减小，从而导致物体整体上的尺寸增大。

相反，物体在被冷却时分子的运动会减慢，相互作用力增大，导致物体整体上的尺寸缩小。

这种热胀冷缩的现象是所有物质都会发生的，不同物质的热胀冷缩系数也不同。

在进行长度测量时，必须根据物体的材质和温度变化对测量结果进行校正。

物体的热导率也会对长度测量产生影响。

热导率是物质传导热量的性质，它衡量了热量在物质中的传播速率。

当一个物体的不同部分温度不均匀时，热量会从高温区域流向低温区域，导致物体的尺寸发生变化。

这种热量传导导致的尺寸变化被称为热应变。

热应变与温度变化呈线性关系，可以通过热应变系数来描述。

在进行长度测量时，还需要考虑物体的热应变特性和温度变化对测量结果的影响。

在实际的长度计量检定中，为了减小温度对长度的影响，通常采用以下方法：1. 温度校正：根据物体的热胀冷缩系数和热应变系数，对测量结果进行校正。

校正的原理是根据物体在不同温度下的长度变化规律，建立温度校正曲线或使用温度校正表进行修正。

2. 温度控制：在进行长度测量时，控制物体的温度，使其保持在一个恒定的温度范围内。

这通常需要使用恒温器、恒温箱等设备来控制温度。

3. 使用温度补偿装置：在长度计量仪器中加入温度补偿装置，通过测量物体和环境的温度差异，对测量结果进行补偿。

温度对长度计量的影响是一个不可忽视的因素，为了获得准确的测量结果，必须对温度进行考虑和校正。

在实际的工程和科研应用中，根据物体的材质、温度变化和测量精度的要求，选择合适的温度校正方法和措施，以确保测量结果的准确性和可靠性。

浅谈高温热害对水稻生长的影响
高温热害是指温度高于正常范围，导致生物体无法适应而出现的一系列不良影响。

在
水稻种植中，高温热害是一个常见的问题，尤其是在夏季。

高温热害对水稻的生长发育和
产量造成了很大的影响，下面我们来分别进行探讨。

1.影响生长速度
如果水稻长时间暴露在高温下，其生长速度将会显著减慢，这是由于高温热害会导致
水稻光合作用关闭，从而阻碍生长发育。

2.影响生殖发育
在高温热害的环境下，水稻的花粉可能会失去活力，导致结实率下降，从而影响水稻
的产量。

高温热害会影响水稻根系的生长，使得根系盘旋、生长缓慢，从而导致水稻的吸收能
力降低。

4.使茎叶变薄
高温热害可能会导致水稻茎叶变薄，从而使其机械强度减弱，更容易受到风雨等自然
灾害的损坏。

高温热害对水稻产量的影响表现在以下方面。

1.减少结实率
2.减少千粒重
高温热害会使水稻颖花中的淀粉质分解增加，导致下垄籽粒的数量减少，千粒重减轻，从而影响水稻产量。

3.影响籽粒形状
4.降低水稻生长期
结论
高温热害是影响水稻生长和产量的重要因素，为了减少高温热害的影响，必须采取适
当的措施。

例如，增加施肥量、浇水量、提高田间排水条件等，可以有助于改善高温热害
的影响，提高水稻生产效率。

除此之外，培育品种适应高温热害也是非常重要的，发展高
抗性水稻品种，将有利于缓解高温热害对水稻生产的影响。

浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制发布时间：2022-08-02T00:47:47.700Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：黄靖[导读] 鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，黄靖甘肃省嘉峪关市酒泉钢铁宏兴股份有限公司焦化厂 735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。

关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。

煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。

二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。

在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。

三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。

因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。

2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。

热膨胀温度变化与物体尺寸的关系热膨胀是物体在受热后体积增大的现象，其变化与物体尺寸紧密相关。

本文将探讨热膨胀温度变化与物体尺寸的关系，其中涉及到热膨胀原理、温度变化对物体尺寸的影响以及热膨胀的应用等方面。

一、热膨胀原理热膨胀是由于物体内部的分子或原子受热后振动加剧，其平均距离增大，导致整个物体体积扩大的现象。

这是基于物质的热运动特性产生的结果。

物体的热膨胀受两个主要因素影响：首先是物质本身的性质，不同材料具有不同的热膨胀系数，即单位温度变化引起的长度、面积或体积变化量；其次是温度的变化幅度，温度越高，物体的热膨胀现象越明显。

二、温度变化对物体尺寸的影响温度的变化对物体尺寸有直接影响，一般来说，物体在受热后会出现线膨胀和体膨胀两种情况。

线膨胀指的是物体的线性尺寸增大，如棍状物体的长度增加；体膨胀则是物体的体积增大，如物体的表面积或体积增加。

线膨胀和体膨胀的具体变化程度受到物体材料的热膨胀系数的影响。

例如，金属材料的热膨胀系数较大，受热后的线膨胀和体膨胀现象明显；而玻璃等非金属材料的热膨胀系数较小，受热后的尺寸变化相对较小。

三、热膨胀的应用热膨胀在日常生活和工程领域具有广泛的应用价值。

其中一些应用如下：1. 气温计：气温计是利用物体的热膨胀原理制作而成的测温仪器，通过观察液体柱或金属线的长度变化，可以推测出温度的升降。

2. 铁路扣通道：在铁路铺轨过程中，为了防止铁轨受热膨胀而造成变形或变位，通常会在轨道间设置扣道。

这样在温度上升时，松动的扣道可以向外膨胀，保持轨道的稳定。

3. 物体装配与接缝：在工程领域，由于物体的热膨胀特性，我们在设计和制造物体时需要考虑温度变化对尺寸的影响。

例如，在桥梁的构造过程中，我们需要预留一定的安装间隙以应对不同温度下的线膨胀情况。

四、总结热膨胀温度变化与物体尺寸之间存在紧密的关系，物体在受热后会发生线膨胀和体膨胀的现象，其具体变化程度取决于物体材料的热膨胀系数和温度的变化幅度。