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论城镇复杂环境条件下爆破危害的防控摘要:通过某洞库工程的施工,对所采取的防护结构、爆破参数、爆破微差网络技术的合理性,以及控制或减小爆破冲击波、振动、飞石、噪声等危害的成效进行实际论证。
为确保周边环境的安全,通过理论分析、计算,试爆、振动测试、防护结构改造等控制技术,安全的解决了本工程的施工难点,取得了适合于本工程爆破环境要求的成功经验。
关键词:复杂环境防护结构爆破危害爆破控制本文主要以爆破产生的危害对防护结构和邻近建(构)筑物的影响为论点,通过某洞库工程的施工,对所采取的防护结构、爆破参数、爆破微差网络技术的合理性,以及控制或减小爆破冲击波、振动、飞石、噪声等危害的成效进行实际论证。
为确保周边环境的安全,通过理论分析、计算,试爆、振动测试、防护结构改造等控制技术,安全的解决了本工程的施工难点,取得了适合于本工程爆破环境要求的成功经验,可供类似工程参考。
1 本工程主要概况某洞库工程位于城区范围内,施工场地狭小,周边环境十分复杂,其中1号洞口正对面是某区变电所,最近点直线距离为38 m;2号洞口距变电所最近点直线距离约50 m,距离居民区28、29、30号楼最近点直线距离70 m,两硐口相距38 m,南侧离某古寺庙最近点直线距离约100 m,施工期间需重点防护。
由于本工程的爆破环境十分复杂,爆破点距离居民小区、变电所、古寺庙等建筑物均在百米以内,爆破安全评估定为B级爆破。
主体地下工程总开挖方量约为2.3万m3,其中施工难点主要是两个硐口段,包括:1号硐口长44.4 m,成型净宽度为2.4 m,净高为4 m;2号硐口长51.7 m,断面开挖宽度为8.26 m,高度为5.7 m成型净宽度为6.9 m,净高为5.2 m。
2 爆破危害的分析及防护控制本工程的主要难点在于硐口段的爆破安全,硐口正对面的变电所和居民小区,是本工程主要保护对象,在施工中必须同时控制爆破飞石、冲击波和爆破振动所产生的危害不致对主要保护对象造成破坏,则是本工程安全防护的重点和底线,也是本文论述的中心。
关于爆破施工作业的几点安全注意事项一、非煤矿山爆破作业危险、有害因素爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。
在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。
炸药运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。
爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。
常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆、炮烟中毒等。
(1)爆破作业中的几种意外事故。
①拒爆。
②早爆。
③自爆。
④迟爆。
(2)爆破产生的有害效应。
①爆破地震效应。
炸药在岩土体中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震。
②爆破飞石。
飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。
爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。
③爆破冲击波。
爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。
④爆破有毒气体。
爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。
(3)导致爆破事故的主要原因。
爆破事故产生的原因主要有：放炮后过早进入工作面；盲炮处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间；非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；使用爆破性能不明的材料；炸药库管理不严等。
(4)易发生爆破事故的场所。
在非煤矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库，运送炸药的巷道，运送矿岩的巷道，爆破作业的工作面，爆破作业的采场，爆破后的工作面，爆破后的采场，爆破器材加工地等。
爆破作业项目风险源主要包括以下几种：
爆炸物品：主要危险是可能引发严重的爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
安全措施包括严格遵守爆炸物品的储存和使用规定，确保爆炸物品处于安全状态，以及严格控制只有经过训练合格的人员才能接触和操作爆炸物品。
火源：主要危险是可能引发爆炸物品的燃烧和爆炸，导致严重事故。
安全措施包括严禁在爆破作业场地附近使用明火，以及在爆破作业时尽量消除或控制火源，确保工作场所安全。
人员伤亡风险：由于爆破作业涉及使用危险爆炸物品，如果操作不当可能导致人员伤亡事故。
周边设施和建筑物损坏风险：爆破作业的冲击波和碎片可能对周边的设施和建筑物造成损坏。
环境污染风险：爆破作业可能导致土壤、水体和大气等环境污染，对生态环境造成不可逆的伤害。
为防范风险，应采取多项措施，包括对从事爆破作业的人员进行全面的培训，以增加其安全操作意识和处理紧急情况的能力。
同时，应定期检查爆破设备和器材，确保其处于良好状态，并遵守所有安全程序和规定。
爆破作业环保措施爆破作业是一种破坏性极强的施工方式，其所产生的噪声、振动、粉尘等有害因素对周围环境和人体健康可能造成严重影响。
因此，在进行爆破作业时，必须采取一系列环保措施，以最大限度地减少对环境的影响。
环保措施一：噪声控制爆破产生的噪声是影响周围环境和人体健康的重要因素之一。
为了减少噪声污染，施工现场应采用以下措施：•在施工地点及周围区域设置警示标志，让附近群众提前知晓施工计划，找到最佳的听音点。
•采用声屏障等措施将噪声隔离，减小噪声对周围环境的影响。
•选择低噪声的工具和设备，减少施工现场的噪声污染。
•限制施工时间和频率，防止噪声对周围群众产生持续性的影响。
环保措施二：振动控制爆破作业还会产生巨大的振动，对周围的建筑和地基产生一定影响。
为了减小振动对环境和结构的影响，施工现场应采用以下措施：•通过配置弱炸药、减少装药量、降低工作面高度和采用覆盖物等措施，来降低产生的振动波动强度。
•对于邻近建筑物，应在其基础周围设置振动监测仪器，实时监控产生的振动强度，并采取相应的措施进行控制。
•进行爆破作业时，必须控制作业时间和频率，尽量减少对周围环境和结构的影响。
环保措施三：粉尘控制爆破作业产生的粉尘对周围环境和人体健康也有不可忽视的影响。
为了减少粉尘对施工现场内外造成的危害，应采取以下措施：•在施工现场周围设置挡板、帷幕等措施，减少粉尘向周围扩散的影响。
•使用水雾喷淋等方法进行喷淋，减少作业现场产生的粉尘，有效控制粉尘污染。
•在施工现场周围对空气进行质量监测，及时发现和解决污染问题。
环保措施四：废弃物处理爆破作业会产生大量的废弃物和残渣物，对环境造成一定影响。
为了减少废弃物对环境的污染，应采取以下措施：•将产生的废弃物和残渣物分类、储存、清运、处理，划分为固体废弃物、钢筋、道路边石等，分别进行处理。
•废弃物和残渣物应送专门的处理单位进行处置，确保不对环境或人体健康产生危害。
总之，采取环保措施可以减少爆破作业对环境造成的危害，同时也可以提高施工质量和效率，降低不必要的经济开支。
地面爆破工岗位危害因素辨识及预防地面爆破作为一项危险的工作，需要进行有效的风险评估和控制措施，以确保人员和场地的安全。
本篇文档将从地面爆破工作的特点出发，对其危害因素进行辨识，提出预防措施。
一、地面爆破工作的特点地面爆破作为一种炸药爆炸的施工作业，具有一定的危险性，其特点如下：1.工作环境复杂：爆破区域通常地形崎岖，环境复杂，需要进行细致的勘察和布置。
2.作业状态动态变化：炸药的施工需要严格的时间、温度、湿度等条件，而这些条件在实际施工中可能随时发生变化，需要及时进行调整。
3.作业影响范围大：炸药的威力通常较大，会造成一定的噪音、振动和粉尘等影响，需要对周边环境进行合理的控制。
4.作业人员危险性大：炸药的施工需要有专业技能和丰富工作经验的工作人员进行，而这些人员在工作过程中也存在一定的危险性。
综合以上特点可以看出，地面爆破作为一种危险性较大的工作，需要对其危害因素进行有效的辨识和控制。
二、地面爆破工岗位危害因素辨识在地面爆破工作中，存在以下危害因素：1. 爆炸威力炸药的威力越大，会造成的影响也越大。
在地面爆破作业中需要根据不同的情况，选取不同种类、规格的炸药，限制其爆炸威力。
2. 噪音、振动、粉尘爆炸的噪音、震动和粉尘对周边环境和人员造成极大的危害，需要采取相应的措施进行控制。
3. 炸药存放安全性炸药的贮存场所需要严格控制，防止与外界火源等设施进行接触。
4. 作业人员安全爆破施工人员需要经过专业培训，并且掌握相应技能，以确保爆破施工工作的质量和可靠性。
同时，对于爆破施工人员需要定期进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和风险判断能力。
三、地面爆破工作风险控制根据危害因素的辨识，应对地面爆破工作危害因素进行控制，采取以下措施：1. 炸药威力控制选择合适的炸药类型、比例，以及合理的作用方式，进行炸药施工操作，限制其爆炸威力。
2. 噪音、振动、粉尘控制合理规划现场施工操作，采用降噪、减震和喷雾等措施，降低噪音、振动和粉尘的影响。
爆破作业危害识别及控制措施清单1. 引言本文档旨在提供爆破作业危害识别及控制措施清单，以确保爆破作业过程中安全可控。
爆破作业是一项具有潜在危险性的活动，因此识别和控制可能的危害非常重要。
2. 危害识别在进行爆破作业之前，应该对可能产生的危害进行识别。
以下是常见的爆破作业可能的危害：2.1 噪音污染爆破会产生高噪音，可能对周边居民和工作人员的健康造成影响。
2.2 震动爆破引起的震动可能对建筑物、道路、管道等造成破坏。
2.3 粉尘爆破作业会产生大量粉尘，可能对空气质量和工作人员的健康造成影响。
2.4 污染爆破会产生尘埃、废物、化学物质等污染物质，可能对环境造成污染。
2.5 安全风险爆破作业本身存在一定的安全风险，如误爆、装药失效等。
3. 控制措施清单为减少以上危害的发生，以下是一些常用的控制措施：3.1 噪音控制- 使用噪音防护设备，如耳塞、耳罩等。
- 将噪音源与人员、居民等敏感区域保持一定距离。
3.2 震动控制- 使用防震措施，如隔振垫、缓冲物等。
- 监测震动幅度，确保在安全范围内。
3.3 粉尘控制- 使用湿式收集装置等控制粉尘扩散。
- 工作人员应佩戴防护口罩等个人防护装备。
3.4 污染控制- 将废物、化学物质等妥善处理，防止对环境造成污染。
- 定期检查和维护设施，确保没有泄漏现象发生。
3.5 安全措施- 严格遵守爆破作业的操作规程。
- 定期维护和检查爆破设备，确保其正常运行。
4. 总结爆破作业危害识别及控制措施清单是为确保爆破作业的安全性而制定的指南。
通过认真识别可能的危害并采取相应的控制措施，可以最大程度地降低爆破作业带来的风险。
以上清单仅为参考，具体措施应根据实际情况进行调整和补充。
参考文献：。
爆破工施工质量管控详细措施前言爆破工作是在建筑和矿山工程中常见的一种施工方式。
在进行爆破工作时，为了确保施工安全和工程质量，需要做好相应的施工质量管控工作。
下面结合实际施工经验，对爆破工施工质量管控的详细措施进行分析和。
施工前期准备设计方案审核在进行爆破施工前，需要对设计方案进行审核，确保设计方案符合相关法律法规和工程标准。
同时，需要进行施工方案编制，并结合现场实际情况进行细化和修正。
现场勘察在进行施工前，需要对施工现场进行勘察，包括地面条件、周围建筑物和硬件设施等情况的了解。
同时，需要对现场进行标识、围栏和警示标识等工作。
安全教育和技能培训在进行爆破施工前，需要对工人进行安全教育和技能培训，确保他们具备相关的安全知识和技能，能够熟练使用相关设备和工具。
施工中的管控措施监测和记录在进行爆破施工时，需要对现场进行监测和记录，包括爆破参数、爆破效果和周边环境等数据。
同时，需要对爆破场地和周边环境进行监测，确保爆破工作不会对人和环境造成危害。
安全预警在进行爆破工作时，需要建立安全预警机制，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
同时，需要建立紧急预案和疏散方案，确保在发生意外或突发事件时能够迅速处理。
监督和检验在进行爆破工作时，需要对现场的施工质量进行监督和检验，确保施工过程中各个环节的质量符合标准。
同时，需要对爆破后的场地和周围环境进行检验，确保不会对环境造成危害。
施工后期处理检验和记录在爆破施工结束后，需要对现场进行检验和记录，包括爆破效果和施工质量等方面。
同时，需要对爆破区域和周边环境进行检查和监测，确保不会对环境造成危害。
现场整理在爆破工作结束后，需要对现场进行整理和补修，恢复现场的原貌和环境。
同时，需要对现场进行清理和整理，确保不会留下垃圾和危险物品等。
通过对爆破工施工质量管控详细措施的分析和，可以发现爆破工施工质量管控是一个系统工程，需要从施工前期准备、施工中的管控措施，以及施工后期处理等方面进行综合把控。
爆破的主要施工方法、难点及具体防护措施一、爆破拆除的主要施工方法石方爆破采用爆破方法有：浅孔爆破、深孔爆破、硐室爆破.根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，如果采用硐室爆破，虽然一次性爆破方量较多，但工程不连续，大块率高，质量差、安全风险大，且不利边坡稳定，故不适合本工程;若采用药壶爆破，则爆破产量低，施工干扰大,安全问题突出，无法满足本工程施工要求。
经过反复论证，拟选用深孔微差爆破为主，手风钻钻孔爆破为辅的施工方案，上述问题均可合理解决，但在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑,避免施工干扰。
爆破产生的大块二次解小，因周边环境复杂，将采用镐头机机械解小。
1、深孔爆破的施工要求⑴．修筑钻孔作业平台在待爆破山体上修筑上山便道和作业平台,保证钻机在平台上移动自由和按设计进行放样、钻孔.⑵．布孔操作和孔位确定孔位应根据设计由技术人员进行布孔、测量、放样，按技术交底由现场施工员安排钻孔，具体要求准、正、平、直、齐。
⑶．钻孔检查和孔内排水钻孔时由于意外原因较多，极易导致孔眼被堵而报废,因此必须进行检查和堵孔处理工作、防渗水，孔内积水在检查前清除，采取排水措施.⑷．装药结构本工程采用分段装药，在钻孔中把炸药分成数段，使炸药的爆炸能量在岩石中均匀分布，减少孔口不装药部分长度，降低大块率，间隔装药中间不装药部分,一般采取砂、岩粉堵塞，只需倒入即可。
装药方法：本工程采用手工装药，在装入炸药时要注意结块，防止结块堵塞炮孔，装药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加孔底的装药密度，起爆炸药和雷管放在孔底和炮孔中间。
堵塞:堵塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块堵塞，为保证堵塞质量，每填入0。
3米时用木棍或竹竿捣固密实。
2、爆破效果反馈及分析岩体第一次爆破后，经一步步的严格操作（见爆破工艺流程图），反馈到工程技术组，现场观察爆破后的粒径效果和边坡稳定效果,在达不到设计要求的粒径控制后，根据施工经验，观察岩石的结构、构造，可调整网络参数的孔距和排距以及单孔装药量，对爆破效果的分析,确定最佳的爆破方案。
建筑行业特殊作业的危害辨识及风险控制模版一、前言建筑行业常涉及各类特殊作业，这些作业往往伴随着一定的危险与风险。
因此，为了确保安全生产，必须对特殊作业的危害进行辨识并采取相应的风险控制措施。
本文将介绍针对建筑行业特殊作业的危害辨识及风险控制模版。
二、危害辨识在进行特殊作业之前，必须对潜在的危害进行全面的辨识。
以下是一些常见的建筑行业特殊作业及其可能的危害：1. 高处作业危害：高空坠落、墙体崩塌、坠物伤人等。
2. 高温作业危害：中暑、烫伤、火灾等。
3. 爆破作业危害：爆炸、飞溅物伤人、噪声污染等。
4. 高压作业危害：电击、电弧灼伤、火灾等。
5. 危险品操作危害：化学品泄漏、燃爆、毒性危害等。
6. 紧急救援危害：被困、受伤、气体中毒等。
三、风险控制1. 高处作业- 使用安全带、防护网等个人防护设备；- 进行临时支撑或固定的安全设施；- 使用合适的登高工具，如脚手架、阶梯等；- 定期检查和维护登高设备；- 建立安全培训和作业监督制度。
2. 高温作业- 使用防火阻燃材料和个人防护装备；- 保持良好的通风；- 定期检查和维护热源设备；- 建立高温作业标准和培训机制。
3. 爆破作业- 制定详细的爆破方案，并由专业人员操作；- 设置警戒区域，确保工地周边人员安全；- 进行周边建筑物和设备的测量与保护；- 合理安排爆破时间，减少噪声对周围环境的干扰；- 建立爆破作业管理制度。
4. 高压作业- 进行电气设备的定期检查和维护；- 使用绝缘工具和个人防护装备；- 制定高压作业操作规程；- 进行安全培训和操作技能储备。
5. 危险品操作- 使用符合标准的存储容器和管道设备；- 定期检查和维护危险品存储设施；- 制定危险品操作和紧急处置方案；- 进行危险品运输的合规管理；- 加强危险品安全教育和培训。
6. 紧急救援- 制定应急救援预案，并进行实践演练；- 配备必要的救援设备和器材；- 建立紧急通讯和报警机制；- 定期进行紧急救援演练和培训。
浅谈爆破施工环境危害及控制
摘要：爆破施工中安全一直是首先被考虑的，而其中很大部分来自于爆破对周围环境的影响、破坏。
本文根据爆破环境的特点，分析爆破产生影响的原因，并对这些影响因素的控制方法进行了探讨。
关键词：爆破环境；影响因素；控制
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
1 引言
工程爆破笼统地讲就是在工程上对岩石的爆破。
无论对露天的岩石爆破，例如路堑的开挖、场地的平整，还是地下的岩石爆破，例如隧道(洞)、巷道爆破掘进和地下工程的爆破开挖，绝大多数都采取炮眼法进行爆破。
基于这种爆破法，就会对环境产生影响，甚至破坏，造成生命财产损失。
因此对各种影响因素进行控制非常重要。
2爆破低频噪声的产生及控制
工程爆破中产生的噪声对周围人员和环境产生4个方面的效应，即听力损伤效应、噪声生理效应、噪声心理效应以及对建筑物的破坏效应,直接影响施工人员的身心健康和周围环境安全。
爆破实验研究表明，爆破噪声的危害主要是由其低频部分(7—59 hz)引起的【1】。
针对爆破噪声特性的研究结果，在爆破噪声控制中必须考虑声
源、传播途径和接受者3个基本环节组成的声学系统。
降低声源噪声是控制噪声最有效和最直接的措施。
减小爆破所需的总药量和最大一次齐爆药量，从而降低了爆破噪声的初始能量，达到从声源上控制爆破噪声的目的。
而对于大型露天爆破来讲，对传播途径和接受者方面控制减少噪声危害似乎不大现实，但在管理方面应该做好爆破预警，走访附近居民，让他们做好心理准备，做好对噪声预防和躲避。
3爆破粉尘的影响因素分析及控制
3.1爆破粉尘的产生
爆破作业中，炮烟及粉尘是大量存在的, 如果对炮烟和粉尘处理或防护不当则有可能导致人员伤亡。
爆破粉尘是伴随爆破瞬间而产生的, 对于矿山生产爆破及城市建筑拆除爆破, 其所产生的粉
尘对环境的污染是显而易见的。
爆破粉尘具有浓度高、扩散速度快、滞留时间长、在空中分布范围广、露天开放性等特点；带有大量的电荷；而且爆破粉尘粒径分布范围大，既有大直径固体颗粒，也有细微浮游颗粒。
爆破所产生的粉尘粒径、浓度与爆破对象的材质、含水率、以及爆破工艺有关。
3.2爆破粉尘的降尘措施
对于爆破粉尘的控制，首先要从源头上减少粉尘的产量，比如预先通过洒水湿润待爆破物，采用爆炸水袋形成超细水雾降尘，采用先进爆破技术减少粉尘和炮烟量，即工艺防尘, 主要包括保证堵
塞长度、采用炮孔孔底起爆、控制炸药的包装材料、完善炸药配方、采用挤压爆破或松动爆破等；再者是通过机械通风及时排除作业面有毒有害气体及粉尘, 这一般应用于受限空间,对于开敞空间主要采取遮挡措施, 特别是城市控制爆破, 对于露天矿爆破主要考虑
爆破时风向的影响；最后, 要做好现场爆破人员的个人防护措施。
主要的方法有水预湿技术、爆炸水雾技术、爆破工艺防尘技术、综合防尘技术【2】。
爆炸水雾降尘是利用爆炸能量雾化、抛撒水，使瞬时形成的水雾通过粉尘粒子与液滴的
惯性碰撞、拦截以及凝聚、扩散等作用捕集瞬时形成的大面积粉尘，并在重力作用下沉降，最终达到降尘的目的。
水在强冲击波和高压气体作用下，具有良好的雾化特性，在动力方式、成雾原理、灭尘机理、灭尘效能及经济性能等方面，比传统的灭尘方式有突破性的飞跃，应用前景十分乐观。
但其布置位置和起爆时间有待进一步研究，以提高其捕集粉尘的有效性、经济性和适应性【3】。
4地震波危害分析及控制当药包在岩石中爆破时，临近药包周围的岩石会产生压碎圈和破裂圈。
当波通过裂缝时，由于它迅速衰减。
无法引起岩石的破裂，只能使岩石质点产生弹性振动，这种弹性波就足地震波。
影响因素有：装药量、爆炸爆轰速度、临介面条件、传播途径介质、节理、裂隙与裂缝等。
爆破地震波可能引起岩土和建筑物的破坏。
对爆破地震波的预防，除了改进工艺，如采用适当的爆破类型、选用低威力低爆速的炸药、限制一次爆破的最大用药量、适当的单位炸药消耗量外，还可以采用采用微差爆破技术、应用预裂爆破或开挖减振沟、利用地形地质条件等来有效预防和控制【4】。
5爆破飞石危害分析及控制
在众多的爆破危害中，爆破飞石有时是控制爆破中最为严重的危害，其控制技术往往也最为复杂，如果飞石超过了允许的范围，就会造成附近建筑物损坏或人身伤害。
为了防止飞石，经常需要消耗大量的防护材料对爆破体及其附近重点保护的对象进行覆盖防护，尽管如此，控制爆破中仍不时有个别飞石飞出，酿成爆破事故。
相反，如果一味追求飞石安全，而达不到理想的破碎或倒塌效果，也是不可取的。
5.1产生爆破飞石的主要原因
（1）地形地貌，和平地相比，山区爆破施工飞石容易朝最小抵抗线的方向飞散；
爆破介质对爆破飞石的影响主要体现在介质的容重，当爆破介质为泥岩、页岩、风化岩等容重较小的介质时，炸药能量容易被介质吸收，能量损耗大，此时可以用于克服惯性运动的炸药能量就减少，因此，出现的飞石少，距离也较近。
当爆破介质为花岗岩、石英砂岩、石灰岩等容重较大的介质时，介质吸收炸药能量的能力较弱，降低波动能量的作用也小，可以用于克服惯性运动的炸药能量
就相应较多，所以产生飞石多，距离远【5】。
（2）爆坡参数选择不当，炮眼的布置和钻眼的方向、最小抵抗线的位置和大小、炸药单耗的高低、装药结构形式和起爆顺序等都影响着爆破飞石的产生和抛掷的距离。
其中所选炸药单耗较大是产生爆破飞石的主要原因之一，过量的炸药单耗所产生的爆炸能量使介质破碎后还将有剩余，此剩余的爆生气体能量作用在已经破碎了的介质体的碎块上，使这些碎块获得动能而产生抛掷，形成飞石【6】。
（3）爆破施工中钻眼眼位及钻眼方向不准确、单眼装药量较多、炮眼堵塞质量不好（堵塞材料不合要求及堵塞长度不够）、起爆段别及顺序错误、覆盖位置不对或覆盖厚度不够等都能引发飞石。
5.2控制爆破飞石：
（1）优选爆破参数。
为了控制爆破飞石，首先要优选爆破参数，在能够达到工程目的的前提下，应尽量采取较低的单位炸药消耗量，并正确选定最小抵抗线的位置和方向，严禁超量装药。
（2）慎重选择炮眼位置。
应尽量避免将炮眼位置选在软弱松散夹层、断层、裂隙、破碎带或混凝土的接茬面上。
（3）采用适宜的装药结构。
要根据各种控制爆破的特点选用适宜的炸药和合理的装药结构，如采用不偶合装药或软弱垫层装药以求爆炸能量均匀分布。
此外，应提高炮眼的堵塞质量，选用摩擦系数大、密度大的材料做炮泥，并保证有足够的堵塞长度。
（4）加强覆盖和遮挡。
在爆破介质体上和要重点保护的设施上加盖具有一定强度、弹性、韧性和重量的覆盖物，既可以防止飞石，又能遮挡空气冲击波。
（5）保证钻眼爆破施工质量。
要求尽可能地按爆破设计说明书施工，保证钻眼精度和装药适量，达不到时则应合理地进行调整，避免出现抵抗线过小及装药量过大。
6结论
爆破作业是高危行业，对产生的危害，包括噪声、粉尘、地震波、飞石都应该要严格的控制。
综述可知，不管哪种危害，其产生原因基本上是爆破工艺参数的不合理，施工质量不符合要求，爆破介质特性等。
在预防控制的方法上除了选择合理爆破工艺参数、提高施工质量外，还可以采用特殊的爆破方法，增加覆盖、遮挡物，做好爆破影响范围内的防护措施等。
只有对产生爆破危害原因充分理解，才能将控制方法实施到位，降低爆破对周围环境的影响，确保爆破施工安全顺利进行。
参考文献
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作者简介：
管圣军出生于1978年8月，男，汉，籍贯：浙江省淳安县，专科，助工
管旭出生于1958年4月，男，汉，籍贯：浙江省淳安县，大专，助工。
