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第1篇随着科技的不断进步和社会的发展，新工艺、新技术层出不穷，这些新工艺在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面发挥了重要作用。
然而，新工艺的引入也给安全生产带来了新的挑战。
为了确保员工在掌握新工艺的同时，能够充分认识到安全的重要性，提高安全意识，加强安全教育，本文将探讨新工艺对安全教育的培训。
一、新工艺对安全的影响1. 新工艺可能带来的安全隐患（1）操作复杂性增加：新工艺往往涉及更多的设备、更多的操作步骤，员工在操作过程中容易因操作不当而引发事故。
（2）设备更新换代快：新设备、新技术更新换代速度快，员工对新技术、新设备的了解程度不足，容易导致操作失误。
（3）安全风险增加：新工艺在提高生产效率的同时，也可能带来新的安全风险，如高温、高压、腐蚀等。
2. 新工艺对安全的影响因素（1）员工安全意识：员工对新工艺的安全认识不足，容易忽视安全隐患。
（2）安全管理水平：企业对新工艺的安全管理不到位，导致安全隐患无法及时发现和消除。
（3）培训效果：安全教育培训未能有效提高员工的安全意识和操作技能。
二、新工艺安全教育的培训目标1. 提高员工对新工艺安全风险的认识，增强安全意识。
2. 培养员工掌握新工艺的操作技能，提高操作水平。
3. 增强员工应对突发事件的能力，降低事故发生率。
4. 提高企业安全管理水平，确保生产安全。
三、新工艺安全教育的培训内容1. 新工艺安全知识培训（1）新工艺的原理及特点：介绍新工艺的基本原理、技术特点、操作流程等。
（2）新工艺的安全风险：分析新工艺可能存在的安全隐患，如高温、高压、腐蚀等。
（3）安全操作规程：讲解新工艺的操作规程、注意事项，确保员工正确操作。
2. 新工艺操作技能培训（1）设备操作：针对新工艺涉及的设备，进行实际操作培训，使员工熟悉设备性能、操作方法。
（2）故障处理：讲解设备故障原因、处理方法，提高员工应对突发事件的能力。
（3）应急预案：制定针对新工艺的应急预案，提高员工应对突发事件的能力。
工艺安全培训教材内容包括工艺安全培训教材内容包括以下几个方面：一、工艺安全基础知识1. 工艺安全的定义和意义：介绍工艺安全的含义，明确其在企业生产中的重要性，强调预防事故和减少损失的作用。
2. 相关法律法规：详细介绍与工艺安全相关的法律法规，如《生产安全事故报告和调查处理规定》等，让员工清楚法规对企业和个人的要求。
3. 安全意识培养：阐述培养员工安全意识的重要性，提供相关案例分析，并介绍一些常见的安全意识培养方法，如开展安全教育讲座、组织员工参观学习等。
4. 工艺安全责任分工：明确各级管理人员和员工在工艺安全方面的职责，确保每个人都有责任意识，并阐述责任制度的内容和执行方式。
二、危险源识别与风险评估1. 危险源的定义与分类：介绍不同类型的危险源，如机械设备、化学物品、电气设备等，让员工了解可能存在的危险。
2. 危险源辨识与评估方法：详细介绍危险源辨识的方法和步骤，如现场勘察、设备检查、危险源台账等，并说明风险评估的重要性。
3. 风险评估指标和等级：列举常用的风险评估指标和等级划分标准，让员工能够根据实际情况进行准确评估和等级划分。
4. 风险控制措施：提供常见的风险控制方法，如工程控制、行政控制和个人防护措施等，以及相应的案例分析。
三、应急处置与事故防控1. 应急预案编制：指导员工制定应急预案的步骤和要点，包括组织架构、任务分工、应急资源准备等，提高事故应急处置的效率与准确性。
2. 应急演练与培训：强调进行定期的应急演练和培训的重要性，让员工熟悉应急程序和操作流程。
3. 事故案例分析：列举一些实际发生过的工艺事故案例，分析事故原因和教训，以便员工从中吸取经验教训，增强事故防控意识。
4. 安全巡检与隐患排查：介绍安全巡检的内容和方法，以及隐患排查的步骤和技巧，帮助员工发现和消除潜在隐患。
四、工艺安全管理1. 安全培训与教育：阐述持续开展安全培训和教育的重要性，包括入职培训、在岗培训、定期培训等，以不断提升员工的安全意识和技能。
工艺培训方案摘要：工艺培训方案是为了提升企业员工的工艺技能和知识，从而提高生产效率和产品质量而设计的一项培训计划。
本文将介绍一个完整的工艺培训方案，包括培训目标、培训内容、培训方法以及培训评估等方面的内容。
一、培训目标工艺培训的目标是通过提高员工的工艺技能和知识，使其能够熟练掌握生产流程和操作要点，进而提高产品的质量和生产效率。
培训目标可以具体分为以下几个方面：1. 提高员工的技术素质和操作能力，使其熟练掌握所负责工艺的操作流程、工具和设备的使用方法。
2. 培养员工的创新意识和问题解决能力，使其能够在工艺操作中灵活应对各种问题和变化。
3. 了解行业内最新的工艺发展动态和技术趋势，保持工艺技能的更新和提升。
二、培训内容工艺培训的内容应根据不同岗位的需求进行具体安排，包括以下几个方面的内容：1. 工艺流程和操作要点：介绍所负责工艺的流程和操作要点，包括原材料的选择和处理、工艺参数的调节、工具和设备的使用等。
2. 质量控制和问题处理：介绍如何进行质量控制和问题处理，包括质量检测方法、常见问题的解决方法等。
3. 安全生产和环境保护：介绍安全生产和环境保护的基本知识和要求，包括安全操作规程、紧急事故处理等。
4. 技术创新和工艺改进：介绍行业内最新的工艺发展动态和技术趋势，以及如何进行技术创新和工艺改进。
三、培训方法在进行工艺培训时，可以采用多种培训方法，灵活组合使用，以提高培训效果，包括以下几种方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解的方式，介绍工艺的基本原理、操作要点、技术规范等。
2. 案例分析：通过案例分析的方式，让员工参与到实际问题的解决过程中，提高问题处理能力和创新思维。
3. 实地考察：组织员工进行实地考察，参观一些先进生产企业，了解先进的工艺流程和设备，激发员工的学习热情和求知欲。
4. 模拟操作：通过模拟操作的方式，让员工在真实的工艺环境中进行操作练习，加深对工艺流程和操作要点的理解和掌握。
5. 培训资料和视频学习：提供培训资料和视频学习，供员工自主学习和巩固知识。
工艺安全培训资料工艺安全是指在工业生产过程中，采取各种防护措施和安全控制措施，保障工人的生命安全和身体健康。
工艺安全培训是为了教育和培养员工的安全意识、安全技能和安全管理能力。
本资料将介绍工艺安全培训的重要性、培训内容和方法。
一、工艺安全培训的重要性工业生产过程中存在各种潜在的危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械伤害等。
如果员工对这些危险因素缺乏足够的认知和掌握相应的应急处理方法，将会导致事故的发生，对人员和设备造成严重的伤害甚至生命危险。
因此，工艺安全培训显得尤为重要。
通过工艺安全培训，员工可以学到安全知识，提高对危险因素的认识，并了解相关的安全法规和标准，从而在工作中能够正确使用安全设备和个人防护装备。
培训还可以提高员工的应急处理能力，使他们在事故发生时能够迅速、冷静地采取有效的措施，减少事故带来的损失。
二、工艺安全培训的内容1. 安全知识培训：包括危险化学品的分类与识别、火灾爆炸的预防与控制、机械设备的安全操作等方面的知识。
员工应了解危险化学品的命名规则，了解在使用和储存过程中可能出现的风险，并学会正确使用防护设备和工具。
2. 安全法规培训：介绍国家和地方相关的安全法规和标准，让员工了解法律的约束力和遵守法律的重要性。
培训内容包括《劳动法》、《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规法律文件的学习。
3. 应急处理培训：教育员工在紧急情况下的正确应对方法，包括急救技能、火灾逃生技巧、危险化学品泄漏事故的应急处理等。
通过模拟演练和案例分析，提高员工应急处理的能力。
三、工艺安全培训的方法1. 理论教育：开展理论教育，进行课堂授课。
教师可以通过PPT、讲义等方式向员工传授安全知识和法规要求。
课后可以进行小测验，检验学习效果。
2. 实地考察：组织员工参观其他企业或安全生产示范点，了解先进的安全管理经验和成功案例，加深对工艺安全的认识。
3. 涉及实践操作：培训要求员工参与实践操作，例如熟悉并正确穿戴个人防护装备、灭火器的使用等。
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项一、均化及喂料系统(1)工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。
(2)开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机.(3)生料均化时,应严格遵守各项操作规程。
(4)处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。
(5)绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。
(6)机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。
(7)生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~80%。
(8)加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。
二、回转窑系统(1)严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
(2)回转窑点火喷煤时,操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。
(3)在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。
(4)烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物(铁器)，并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火.(5)遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。
(6)点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑.(7)烘窑升温结束后，通知分解炉岗位,检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。
(8)正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。
掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。
(9)窑尾缩结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩结皮及捅堵的安全操作规定.(10 )停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。
工艺制造安全培训内容工艺制造安全培训对于保障员工和生产环境的安全至关重要。
它可以提高员工的意识和技能，使他们能够识别和预防潜在的危险。
本文将详细探讨工艺制造安全培训的内容，帮助读者了解该培训的重要性和具体要点。
1. 理论知识培训工艺制造安全培训的首要内容之一是理论知识培训。
这包括各种安全标准、规章制度和操作流程。
员工需要知道如何正确使用和维护设备，了解特定工艺制造过程中可能存在的风险和应对方法。
通过详细介绍这些理论知识，能够帮助员工提高对工艺制造安全的认识和理解。
2. 事故案例分析为了使培训更生动和实用，培训内容应包括一些真实的事故案例分析。
通过分析事故案例，员工可以深入了解不安全行为和操作的后果。
这有助于增强员工的责任感和遵守安全规定的自觉性，避免类似的事故再次发生。
3. 设备操作培训工艺制造安全培训还应包括设备操作培训。
这个环节需要重点介绍设备的正确操作方法、安全维护要点以及紧急情况下的应急措施。
员工需要了解并能够熟练操作各种设备，并具备应对设备故障和突发情况的能力。
通过设备操作培训，员工将能够在实际工作中更加安全和高效地操作设备。
4. 应急处置能力培养工艺制造安全培训还应着重培养员工的应急处置能力。
此类培训应该涵盖火灾、泄漏以及其他紧急情况下的逃生和救援技能。
员工需要了解如何正确使用灭火器和应急设备，以及如何迅速有效地组织人员疏散。
通过应急处置能力的培养，员工能够在紧急情况下冷静应对，最大程度地减少伤害和财产损失。
5. 管理层的安全意识培养除了员工培训，管理层的安全意识培养也是至关重要的。
只有管理层高度重视工艺制造安全，才能够有效地推动安全培训的落实和执行。
因此，安全培训应包括一些关于管理层在工艺制造安全中的角色和责任的内容，以激励管理层更加积极地参与安全管理和培训过程。
工艺制造安全培训内容的全面和有效执行，能够大幅降低意外事故的发生率，保护员工的安全和身体健康。
同时，它也能够提高企业的竞争力，提升产品质量和口碑。
工艺安全PSM 培训什么是PSMPSM是工艺安全管理的缩写，英文名为Process Safety Management。
其是美国联邦政府在1989年颁布、并于1992年OSSHA（职业安全与健康管理局）颁布正式法规的蓝本，是一种旨在确保工厂和化学厂的生产过程安全的全面性管理体系。
PSM的重要性PSM起源于美国，“九·一一”恐怖袭击以后，美国政府对全国重点设施的安全评估，结果表明90%的安全事故是由管理问题致使的。
因此，为了保障化工企业的生产安全和员工人身安全，美国逐渐强化了工艺安全要求。
PSM的实施可以显著降低有关生产过程的事故率和遏制有关这类事故的经济损失。
PSM是一个重要的安全管理制度，它的实施会提高企业的安全水平和竞争力。
工艺安全PSM 的五项基本元素1.组织结构：明确安全的职责和责任，包括管理层、安全主任和行政人员以及每个员工的个人安全职责。
2.工艺安全信息：收集、组织和分析与安全相关的信息，包括物质的物理、化学和安全属性。
其中的重点是应对爆炸、火灾和放出有害物质的应急情况。
3.危险分析和风险评估：识别潜在和实际的危险和风险，并选择适当的控制措施以确保过程的安全性。
4.操作程序：确保安全的操作程序，包括操作人员的操作资质及其职责、工作前的检查和安全处理等相关细节。
5.培训、教育和管理评估：对员工的技能、知识和责任进行培训与教育，以及对管理层的评估和反馈。
工艺安全PSM培训的作用实施工艺安全PSM培训具有以下重要作用：1.实现组织结构中对各个职位在安全方面的职责和责任的明确，减少由于员工操作不当而导致的生产安全问题。
2.掌握工艺安全信息，提高员工在危急情况处理方面的应急能力，提高员工的事故反应能力和自救能力。
3.培养员工的操作技能，依据不同的操作工艺，为工作人员配置不同的安全操作规程和标准，降低工作差错和安全事故率。
4.定期讲解相关行业发展和质量标准，提升员工的安全和品质意识，加强员工的团队合作精神和质量敬业精神。
涂装工职业安全培训一、背景介绍涂装工是指专门负责物体表面进行喷涂、刷涂等工艺的工人。
在涂装过程中，涂装工会接触到各种涂料、溶剂和化学品，有较高的安全风险，因此进行安全培训是十分必要的。
二、培训内容1.基本安全知识涂装工需要了解基本的安全知识，包括防护措施、急救方法等。
他们应了解如何正确使用防护设备，如手套、眼镜等，以及应急情况下的自救方法。
2.化学品安全涂装工在工作中接触到各种化学品，包括溶剂和涂料。
他们需要学习如何正确存放和使用这些化学品，避免因操作不当导致意外事故的发生。
此外，他们还需要学习如何正确处置废弃涂料和化学品，保护环境。
3.喷涂安全喷涂是涂装工最常用的涂装工艺，也是安全风险最高的一种涂装方法。
涂装工需要学习正确的喷涂姿势、距离和角度，避免喷涂时吸入有害气体或溅入皮肤、眼睛等部位。
此外，他们还需要学习如何正确清洗喷枪和喷涂设备，避免堵塞和意外发生。
4.危险品识别涂装工在工作过程中会接触到各种危险品，如易燃、易爆、有毒等。
他们需要学习如何正确识别这些危险品，并了解相应的防护措施。
他们还需要了解防火防爆措施和处理危险品事故的基本方法。
5.作业现场安全涂装工在作业现场需要注意周围环境的安全性，如地面是否平整、是否有障碍物等。
他们还需要了解如何正确使用脚手架、梯子等辅助设备，以及如何正确设置警示标识和安全警戒线，保障作业现场的安全。
三、培训方法1.理论与实践结合涂装工的培训应该以理论与实践相结合的方式进行。
培训课程可以组织专家进行理论讲解，让涂装工了解相关知识。
同时，还可以组织实际操作，让涂装工亲自参与，掌握正确的操作技巧。
2.案例分析培训过程中可以引入一些事故案例进行分析，让涂装工了解事故发生的原因、后果和应对措施。
这样可以让涂装工深刻认识到安全事故的危害性，提高他们的安全意识。
3.交流与讨论培训过程中可以设置交流讨论环节，让涂装工分享自己的工作经验和安全意识。
这样可以增加涂装工之间的沟通与交流，促进他们的共同进步。
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。
（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。
（3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。
（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。
（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。
（6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。
（7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~80%。
（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。
二、回转窑系统（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。
（3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。
（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。
（5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。
（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。
（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。
掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。
（9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。
（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。
（11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。
进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。
（12）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。
三、回转窑及托轮（1）开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。
（2）须严格按照设备工艺要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。
（3）回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。
确保窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损均匀。
（4）窑检修及慢速成转窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥，乱转窑，以免造成伤害事故。
（5）使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。
调窑时，严禁用砂、灰调整窑体移动。
（6）设备运转中，应经常观察窑体各前后窑口运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声，应立即与看火工联系，以便采取处理措施。
（7）在窑体施工前，检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修施工警告牌。
（8）托轮、滚动装置、窑台上下应保持整洁干净，如有油泥、积灰、杂物等要及时清除，防止滑跌，以生意外事故。
（9）预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。
（10）操作中发现红窑和设备重大隐患，应及时上报工段、分厂。
四、分解炉、预热器系统（1）预热器框架系统工作地应有足够的照明，上下扶梯时，要防止滑跌。
保持框架清洁，严禁在框架系统乱堆物品，严禁高空抛物，特殊情况须经领导批准，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。
（2）预热器堵料时，必须取得窑头看火工的认可，并共同处理。
清堵时，应严禁遵守清堵安全规定。
（3）框架系统所有的防护栏不得随意损坏，如工作需要割断栏杆时，必须及时恢复。
（4）窑尾烟室结皮清理时，禁止用铁钎硬捣，以防损坏内衬。
（5）预热器检修时，块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。
五、冷却机系统（1）开机前应认真检查所属设备。
密封检修门时，必须确定篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可关闭检修门。
（2）处理预热器堵塞时，严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。
不准在冷却机周围堆放易燃易爆物品，防止高温物料喷出发生意外。
（3）进入冷却机内处理故障时，应先和窑头看火工联系，窑停止喂料，停止转窑，切断破碎机电源，悬挂警告牌并通知窑头，确保系统有足够的负压，并将预热器系统排灰阀锁紧，防止塌料伤人。
（4）在热态情况下，进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止在破碎机运动中处理“大球”。
（5）设备转动部位必须配置安全防护罩，破碎机盖板连接螺栓不得小于是16MM，链斗上下楼梯应有可靠的防护栏杆。
冷却机传动部位以生故障时，处理时间超过去时15分钟以上，必须通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速，防止物料堆积在篦床上，造成篦床损伤或形成“雪人”。
（6）计划检修时，进入篦冷机作业时应在窑口搭设安全防护架，防止窑口掉落异物伤人。
（7）检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时，机旁操作人员不得擅自离开现场，，必须统一指挥和有专人临护，以护发生意外事故。
（8）突然停电或一室、二室高压风机出现故障时，应立即通知窑头停料，打开各室检修门通风，避免篦床热变形。
（9）清理链斗机和皮带机积灰时，应穿戴好劳动保护工作服，防止被传动部件绞住伤人，行走时注意地面料球，防止滑跌。
六、煤磨系统（1）作业前应对本系统进行全面认真的检查，确认一切正常后方可开机，并严格执行工艺技术参数。
（2）煤磨系统是易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。
（3）煤磨系统禁止吸烟，禁止任何火火星，全系统完全密封，漏风必堵，避免煤粉外漏。
（4）在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意，并采取防范措施，设专人监护，动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场，以防造成火灾。
（5）煤磨运转中，禁止从事任何维修工作。
磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。
（6）如果原煤转盘下料不畅或被异物卡死时，在疏通过和中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。
（7）磨机倒球时，应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。
（8）进入磨机内检修时，应切断电源，挂警告牌，使用36V以下安全照明灯，并在磨机出口安排专人监护。
（9）每次检修结束应进行全面检查，符合运转工艺要求，方可取下警告牌，恢复正常生产。
（10）煤磨热风炉点火时，严格按工艺操作程序操作。
禁止点火时向炉内倒油，挂棉球点火时，应站在侧面操作。
，防止正压喷火伤人。
七、煤磨防爆袋收尘器（1）维护好全系统设备，保证正常运转。
密封装置应完好可靠，防止结露，并按规定时间清理积灰。
（2）定期检查、检验安全防爆设施，清理防爆阀上的积灰，确保灵活可靠。
（3）开机前应检查各润滑点是否完好，各运转部件是否可靠，收尘袋是否完好无损，如发现异常应及时处理。
（4）启动风机时，要将风机前阀门关闭，调速归零再大启动，防止电流过大，烧坏电机。
（5）清理煤粉仓或收尘布袋时，不能一人进仓作业，必须有两人以上，并采取防护措施，防止煤气中毒。
（6）要进行煤粉仓量仓过程中，严禁将异物掉入仓内，以防损坏设备，在停机检修时，要经常检查煤粉仓的温度情况，防止煤粉超温自然。
（7）设备正常运转时，不能用手触摸转动部件，发现煤粉燃烧时，应用砂子或灭火器灭火，严禁用水灭火。
八、煤粉制造、输送系统检修规程（1）制造、输送系统检修时动用明火（气割、电焊），必须比过生产安全部门及厂部同意，并由作业单位和被作业双方派人临护、指导。
（2）煤粉仓进行气割、电焊工作，应做好以下防范措施：a、通知岗位工严禁送煤，由检修负责人与煤磨当班班长及岗位工签字认证，严禁向仓内送气送煤，此项临护工作由岗位工负责。
b、必须等仓内煤粉用完后方可施工。
c、检修结束后岗位工需要清理仓内余火，经检查确认无火后，关闭仓底闸门，方可生产。
（3）输送管道在检修前，应将管道内的煤粉全部送完。
检修人员不得擅自离开岗位。
（4）煤粉仓、输送管道、输送泵中间仓及泵体在用明火（气割、电焊）前，必须将焊割部位及邻近部位的煤粉清理干净，并将消防器材置于附近，做好灭火防范措施。
（5）检修人员需戴好劳动保护用品，在高空作业时需要系好安全带，并有专人临护。
（6）检修过程中着火，需用二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用压缩空气灭火。
（7）岗位工在整个检修过程中，应严守岗位，严格执行禁止送煤指令，拒绝一切违章指挥，交班时应向接班人员交代清楚，交接班干部记录上应有明晰的文字记录，接班人员在了解清楚情况后，方可签字接班，并继续执行禁止送煤指令和上述有关规定，直至禁令解除。
九、煤粉制备的防爆煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。
1、发生爆炸需要具备的条件（1）气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限。
（2）气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度。
（3）混合物中的热能足以引起爆炸。
2、煤粉浓度气休混合物中的煤粉浓度的爆炸极限为150~1500g\Nm3.这个范围的高低取决于以下几个方面：（1）煤粉的细度，煤粉越细，越易发生爆炸。
（2）气固混合物中，可燃气体的种类和含量。
（3）燃煤的发热量与挥发分含量。
（4）气体的温度。
如果水泥厂地处亚热带，使用挥发分达30%以上的褐煤作燃料，更应提高防护水平。
3、气体混合物中的氧气量气体混合物中的氧气量达到足以发生爆炸的程度为14%，因此煤磨烘干热源有的厂采用氧含量较低的废烟气，部分废气的循环可以降低混合物中的氧含量，因而缩小爆炸限度范围，有效防爆。
4、足够的热能煤的自然、烘干气体使煤过热、机器部件的过热、电火花以及人为火种，是常见的引爆热源。
从理论上讲，爆炸的充分必要条件中一个因素不存在时，就足以防止煤粉爆炸。
但在实际上，由于种种原因，条件的成熟往往疏于临测，因此对于任何一个原因均应加强防范。
煤磨车间容易发生爆炸事故，这是设计煤粉制备系统必须考虑的问题。
目前主要从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分聚积；二是利用各种防爆装置，如一氧化碳测定仪和惰性气体灭火装置。
这些防爆措施使煤磨易爆和问题基本上得到控制。
十、窑头电收尘器、窑尾电-袋收尘器（1）开机前，首先检查电场内部是否有人或异物；非工作人员不得进入电收尘器现场，以防发生意外。
（2）当电收尘器运行时，各检查门应关好并加锁，非工作人员不得进入电收尘现场，以防发生意外。
（3）电收尘器在高压下进行，必须确保人身和设备安全，严禁在电场开路下送电，严禁在电场运行中拉开高压开关而开路运行。
