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包装机维护手册为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。
一、每天巡检内容1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。
2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。
3、检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。
每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。
4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。
5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。
必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。
检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。
6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。
灯泡有烧坏的及时更换。
包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。
7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。
二、日常维护1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。
每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。
2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。
3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。
随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。
以上两种电缆禁止使用单股铜线。
4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。
自动化包装流水线安全操作及保养规程自动化包装流水线是一种可以自动完成包装的机械化设备，可以提高生产效率，减少人工劳动力的使用。
但是，它也伴随着一些潜在的安全隐患。
正确的安全操作和保养可以减少事故的发生，提高设备使用寿命。
本文将介绍自动化包装流水线的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作自动化包装流水线之前，需要进行以下准备工作：•确认所有的安全门、护栏、安全开关等设备正常工作。
•保持操作区域整洁干净，避免杂物堆积。
•穿着符合工作安全要求的服装和安全鞋。
•熟悉设备的操作手册和安全规程。
2. 操作过程在操作自动化包装流水线的过程中，需要注意以下事项：•禁止使用损坏的设备进行包装操作。
•避免雨天操作机器，以免电气部件被水浸泡。
•禁止操作人员随意触摸机器运转部位。
•用手触摸其它设备配件也要注意安全。
•当需要清理机器杂物时，先关设备开关，并且等待设备停止运行后再进场清理。
3. 紧急情况的处理在出现紧急情况时，需要立即采取以下措施：•立即切断设备的电源开关，停止设备的运转。
•使用紧急停车按钮，停止设备的运转。
•立即通知维修工人进行处理。
保养规程1. 日常保养•每天对自动化包装流水线进行检查，确保它能正常运行。
•每周进行一次大清洁，包括清理机器外壳，检查设备内部。
2. 定期保养•每月对自动化包装流水线进行一次细致保养，如清理机器各部件、更换易损件、检查机器轴承、电气管路。
•每年进行一次大保养：对润滑系统的检查与更换、对电气部件及安全设施的检查与维修、机器内部各部件及紧固件的检查与修整。
3. 保养的注意事项•清洁时不得使用具有腐蚀性的材料。
•换件时，只能使用标准件或原配件。
•更换润滑油时，应使用指定的润滑油。
总结自动化包装流水线的安全操作和保养规程是确保设备良好运行的基础。
操作前准备、操作过程的注意事项以及紧急时的处理方式都需要遵循标准规程。
同时，对于包括日常保养、定期保养、保养的注意事项在内的设备保养规程，反复学习并坚持执行也是至关重要的。
全自动包装线检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工行业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护。
（二）结构简图（三）技术性能机组型号ZBMF800型称重能力800bags/h包装能力800bags/h码垛能力1200bags/h垛形结构2x3编组，5袋/层，8层/垛（1吨）称重精度单袋误差为-25g~+75g；20袋平均误差+25g/bag复检灵敏度±10g气源压力0.5～0.7MPa总耗气量100Nm3/h总耗电量40kW设备噪音低于80分贝二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须切断电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸"标牌后,方可开始检修。
（二）吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员来往停留。
（三）凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理"动火证",经主管部门审查批准后方可动火。
（四）检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件,要在规定的地方摆放,实行科学检修,文明施工。
三、检修前的准备工作：（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等情况），班组都要及时向车间进行反馈。
（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。
（六）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
自动流水包装线安全操作及保养规程为了确保自动流水包装线的正常工作和生产安全，管理者必须清楚了解自动流水包装线的设备原理及相关规程。
这篇文档将讨论自动流水包装线的安全操作和保养规程，以确保安全运行。
自动流水包装线的安全操作1.在工作前确认设备运行状态并检查安全设备是否正常：当工作人员需要开启自动流水包装线时，必须首先确认设备的运行状态是否正常，检查应急停止开关、安全门及光幕是否处于正常工作状态。
明确机器是否在停止状态后，才能进行正常操作。
2.不随意操作自动流水包装线：在操作自动流水包装线时，工作人员必须正确使用并操作相应的控制按钮。
任何人不得私自操作自动流水包装线。
如果发现设备存在问题时必须立即联系维修人员进行处理。
3.防止破坏设备可靠性：自动流水包装线是一种大型设备，因此必须谨慎操作以避免破坏设备的可靠性。
工作人员不得有损设备的行为，如踩踏，搬运机器等。
4.防止事故发生：在自动流水包装线的操作过程中，工作人员必须随时保持注意力集中，注意周围环境，避免发生任何危险事故。
例如不要使用头发或衣服去接触移动的机器和货物，更不要戏弄他人或对其他工作人员造成危险。
5.在操作前确认物体是否能安全通过自动流水包装线：在放置物品到自动流水包装线上前，请确保物体是否完好无损，不会影响自动流水包装线的运行。
如物品过大或超过设备承载范围时，不得通过自动流水包装线。
6.在操作过程中时刻保持沉着冷静：处理自动流水包装线运行过程中的紧急情况时，工作人员必须保持冷静，及时采取适当的应急措施并及时向领导报告。
自动流水包装线的保养规程1.定期维护：自动流水包装线的日常维护必须定期进行，以确保设备在最佳状态下运行。
因此，应选择专业技术服务队伍实施日常检查、维护工作，包括保养清洁，润滑油更换，各种电气元件的检测等，保证自动流水包装线的长期使用寿命。
2.具体维护安排：定期维护安排必须具体明确，每日必须进行三次定量润滑，并每周进行一次大的保养清洗。
文件制修订记录目的：建立DXD-40K型全自动包装机清洁、维修操作规程，规范DXD-40K型全自动包装机标准操作程序。
范围：适用于DXD-40K型全自动包装机。
责任：工程部一、维修保养规程1.日常保养1.1每班生产结束后，操作人员应检查封合辊是否粘有薄膜材料残渣，是否有被包装物粘在上面。
先清理干净，再用气喷枪清扫表面粉尘。
1.2用干净的白纱布擦拭与药物、包装材料接触的部位，保持设备清洁。
1.3每班对各润滑点润滑一次，用20或30#机械油对轴承、轴套等相对运动的零部件适量加油。
2.一级保养、检修2.1每周由操作人员对齿轮、链轮、链条的工作面润滑一次。
2.2每周检查各传动链条一次，过紧或过松，都必须进行调整。
2.3检查定刀与动刀的紧固情况，如有松动，请检修工进行紧固。
3.二级保养、检修3.1由检修工每半年更换减速机内40#润滑油一次。
润滑油必须先过滤，再加入。
注意切不要给磁粉制动器加油。
3.2每半年由检修工检查纵封辊的封合压力一次，一般不作调整，如确要调整，可调整调节阀的限定压力为0.3-0.45Mpa。
3.3每半年检查横封辊一次。
如需调整，可将两个横封辊的封合带对正。
然后使横封辊轴端的一对齿轮处于正常齿合状态，再将锁紧螺钉锁紧。
3.4每年根据横向分切装置情况，进行适当调整。
先将动刀固定在刀体上，以动刀为基础调整定刀。
调整动刀与定刀的切入点和切出点的间隙为0.05-0mm。
初始刀具的调整允许有≤0.1mm的过盈，然后将定刀紧固在定刀体上，使用一段时间后，刀具有微量磨损，分切效果不佳，可以调整后面机箱内的调节螺钉，使定刀轴沿顺时针方向微量旋转一定角度，使刀具保持≤0.1mm的过盈。
3.5每半年由电工检查一次热电锅及温控仪，检查碳刷和电加热管一次，发现损坏或失准，应及时更换。
3.6每半年由电工检查一次电磁离合器和交流接触器，发现损坏，及时更换。
二、清洁操作规程1．清洁方法：1.1拆下未用完包装复合膜密封好交至内包材料间。
全自动糕点理料机包装线安全操作及保养规程全自动糕点理料机包装线是一种集理料、搅拌、压薄、切割、模压成型、包装等功能于一体的精密机器设备。
由于其在工业生产中的广泛应用，对于其安全操作和保养规程的严格执行显得尤为重要。
本文将介绍全自动糕点理料机包装线的安全操作规程和保养规程，以确保机器的良好运行和工厂生产的安全。
安全操作规程1. 操作前检查在开机之前，应检查所有的控制开关是否在“关”位；安全保护装置是否完好；电源线是否接地可靠。
若有任何异常或破损，必须先进行检修再进行能量相连，否则会给操作者带来生命危险。
2. 个人防护个人在操作前必须穿戴好劳保用品，如带口罩、眼镜和手套等。
机器的工作过程中，不能将手、头发等身体部位放入机器内部，以免夹伤等伤害。
3. 操作过程中的注意事项•摆放：整机应放在固定的工作台或平台上，在使用过程中机器底部四个角落应平稳，保证机器不发生晃动和轻微震动。
•润滑：操作过程中要注意及时注入润滑油，以保持机器正常运行，延长使用寿命。
•保洁：操作过程中机器表面如果出现严重污渍，应及时清洗，以免影响机器正常使用。
•抢救处置：如果机器内部发生异常，应立即关闭所有电源装置，并通知专业工程师进行处置。
4. 停用及维修如需停用机器或进行日常保养和维修，必须关闭所有电源，将所有的控制系统的开关关闭，并锁定，以确保机器不被他人恶意开启。
保养规程1. 按使用说明书进行维护严格按照使用说明书进行机器保养，养护前应取消所有电源装置的接触器，确定无电切断电源，以确保个人安全。
定期检查机器链轮、齿轮和其他润滑部件的状态，不足时及时添加润滑油。
同时，注意机器内部区域的保养，定期采用专业清洁工具进行清洗。
2. 关注机器故障操作者应时刻关注机器的故障情况，一旦故障请立即停机进行排查和维修，避免故障加重，影响机器的使用寿命和安全。
3. 预防措施在开机前定期对机器的电气系统进行检查，保障其电线、控制装置等的良好工作。
同时，采用隔热材料效维修及配件更换，从而减少了开机过程中机器过热和短路等问题的发生，使整个系统始终处于良好的工作状态。
全自动装箱机机器人码垛包装线安全操作及保养规程
随着物流和包装领域的快速发展，自动包装设备已经成为包装行业的主流。
全自动装箱机机器人码垛包装线是目前最先进的包装设备之一。
本文将介绍全自动装箱机机器人码垛包装线的安全操作及保养规程。
安全操作规程
开始操作前的安全检查
在开始操作之前，必须对设备进行安全检查，包括以下内容：
•机器外观：检查机器外观是否完好无损，是否有松动、变形、断裂等情况。
•电气线路：检查电气线路是否正确连接，是否出现接触不良或短路等故障。
•液压系统：检查液压系统是否正常，液压油是否充足，是否发生泄漏。
•气动系统：检查气动系统是否正常，需要检查气管是否松动，是否有漏气现象。
•机器保护：检查机器是否有安全警报，是否有防护罩和安全门，并确认防护罩和安全门是否正常关闭。
正式操作时的注意事项
在操作过程中，必须注意以下事项：。
全自动包装机的日常维护与检查详解
全自动包装机的日常维护与检查详解：
包装机的日常维护与检查
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。
电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。
加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
包装机的日常维护与检查
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。
电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。
加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
包装机的日常维护与检查
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。
电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。
加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
全自动包装生产线安全操作及保养规程作为一项高效率、高附加值且能够保证产品良好包装的生产方式，全自动包装生产线已经越来越多地被应用于各种生产和物流领域。
然而，这种生产方式也带来了很多安全隐患，特别是在未经过专业培训的人员掌握和操作设备的情况下容易发生危险和事故。
因此，为了保障生产效率、员工安全和设备寿命，制定全自动包装生产线的安全操作及保养规程是必不可少的。
1. 安全操作规程1.1 员工必须接受专业培训在任何情况下，未经过专业培训的员工都不得操作包装生产线。
培训应包括设备的结构、功能、使用方法、危险源、应急措施及注意事项等内容。
操作人员必须熟悉各项规程，遵守操作规定，不得违反安全要求和使用规程，以免发生不必要的误操作和安全事故。
1.2 要保持生产设备的完好保持包装生产线设备完好是确保生产安全和效率的关键。
操作前必须对设备进行维护检查，确保设备正常运转，如发现异常现象必须立即停机并进行维修。
特别是对于防护装置、感应器、工作平台等关键部位，必须定期检查，进行正确的维护和更换，以避免危险发生。
1.3 要正确使用设备生产操作中要严格按照使用说明书进行操作，不得擅自更改设备的程序、参数及设置。
同时，要按照正确的顺序使用设备，杜绝误操作的可能。
在生产过程中必须严格执行流程，以维护整个生产线的稳定性。
1.4 生产现场要保持整洁在生产现场必须保持整洁，杜绝杂物与设备干涉，通过尽可能少的物品和工具的摆放，避免毫无必要的安全隐患和事故的发生。
在生产过程中，应随时注意场内的安全状况，确保员工的生命安全和设备完好。
2. 设备保养规程2.1 定期润滑生产过程中设备的润滑是关键，可以多次满足设备运转要求，避免摩擦磨损和噪音过大等现象。
在使用过程中，应根据使用说明书要求进行润滑保养。
润滑周期的长短和方法应指导员工使用说明书进行操作，以便长时间保持设备的完好。
2.2 常规检查在生产过程中，应定期对设备进行常规检查，发现问题要及时修复，避免设备出现故障或损坏。
自动包装机维护指南1. 简介自动包装机是生产线上重要的设备之一，用于包装各种产品。
为了保持设备正常运行和延长其寿命，正确的维护至关重要。
本指南将为您提供自动包装机维护的基本指导。
2. 维护步骤a) 每日维护每天运行前，确保按照以下步骤进行维护：1. 清洁：使用清洁剂清洗设备表面，包括送料系统、封切系统和输送带。
2. 润滑：对设备的移动部件进行润滑，使用指定的润滑油或润滑脂。
3. 检查电源：检查设备的电源线、插头和接线板是否正常。
4. 检查传感器：检查传感器是否正常工作，避免误操作和故障。
b) 每周维护每周一次，进行以下维护步骤：1. 更换磨损部件：检查设备的磨损部件，如切刀、输送带等，如果有磨损或损坏，请及时更换，以确保设备的正常运行。
2. 调整设备：检查设备的各个部分是否正常安装和对齐，如果有松动或偏离，请及时调整。
3. 清理滤网：检查设备的滤网，如果堵塞，请清理或更换，以保持设备正常工作和杜绝故障。
c) 每月维护每月一次，进行以下维护步骤：1. 清理线缆：检查设备的线缆连接是否松动或脏污，若有问题，请清理或重新连接。
2. 校准设备：检查设备的各个部分是否正常运行和对齐，如果需要校准，请参考设备的说明书进行校准。
3. 检查电动机：检查设备的电动机，确保其运行平稳和没有异常噪音。
3. 常见故障排除当自动包装机出现故障时，您可以尝试以下排除方法：1. 检查电源和插头是否正常连接。
2. 检查传感器是否干净且正常工作。
3. 检查输送带是否松动或卡住。
4. 检查相关部件是否有损坏或磨损。
5. 查阅设备说明书，以了解更多故障排除方法。
如果以上方法无法解决问题，请及时联系厂家维修人员。
4. 安全注意事项在进行维护过程中，请遵守以下安全注意事项：- 断开设备的电源，确保安全维护。
- 使用指定的工具和耐用的个人防护设备。
- 注意设备的移动部件，避免意外伤害。
- 了解设备的操作手册和安全规定。
5. 结论通过定期维护自动包装机，您可以保持设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率。
全自动码垛生产线自动包装生产线安全操作及保养规程一、前言全自动码垛生产线和自动包装生产线是现代化生产流程中常见的生产线。
这些生产线采用先进的技术，运行速度快，生产效率高。
然而，对于不懂得如何正确操作这些生产线的工作人员来说，这些设备不仅可能会造成安全事故，而且可能会对设备造成伤害和损坏。
因此，了解这些设备的安全操作和保养规程十分必要。
二、安全操作2.1 设备操作前的准备在操作设备之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损。
同时，还要检查设备周围是否有障碍物影响操作，并确保设备周围的地面干燥，防止滑倒。
2.2 设备操作时的要求在操作设备时，必须严格遵守设备操作规程，不得随意更改设备参数。
同时，还要注意设备周围的状态，避免影响设备稳定性。
人员操作时必须集中注意力，不得在操作设备时进行私人性质的聊天和交流。
操作时需要注意安全帽、防护手套等必要的防护用品，以避免发生危险。
2.3 设备操作时的禁止行为在操作设备时，必须禁止任何不符合操作规程和安全标准的行为。
特别是不得擅自在设备周围摆放物品和杂物，不得将身体任何部位接近转动部件，更不得将手臂、手指伸入运行设备的机器内部。
三、设备保养在设备正常运行期间，需要定期对设备进行保养和维护，以确保设备的稳定性和长期运转。
包括以下几个方面:3.1 维护和更换设备部件设备中的许多部件（如链轮、带轮、链板等）在长期运行过程中会磨损。
为了保持设备的安全性和性能，应引入定期检查和更换这些设备部件的计划。
3.2 定期清洗设备设备长期运行后，设备上可能会附着污垢和灰尘。
这些物质对设备的稳定性和安全性会产生影响。
因此，设备需要定期清洗，从而保持设备的清洁度。
3.3 检修设备电器元件设备中的电器元件负责控制设备的运行和控制。
在设备长期运行中，电器元件可能会出现损坏和松动，这会影响设备的正常运行。
因此，设备需要定期检修，保证电器元件完整和正常连接。
3.4 设备润滑设备在运行中需要使用润滑油和润滑脂。
CJD50型自动定量包装机维护操作规程(自动计量秤)该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)对复合肥物料进行称量。
CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒、粉状的物料（如磷铵、复合肥）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由给料、称重、放料等工序，配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机，形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。
下面对CJD50型定量包装机(自动计量秤)的使用、操作作一说明。
一、技术特性和使用条件1、气象条件a、使用温度：0～40\U+2103b、相对温度：\U+226485％2、电源电压：220V 允许误差：-15% -----+10％频率：50Hz 允许误差：±2％3、压缩空气：a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.5m3/h4、包装计量准确度：±0.2％（十包平均）二、本机组成及功能流程1、本机由下列部件组成：a、分料斗b、给料装置c、电子秤d、落料斗e、气动控制系统g、电控系统(与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统)2功能流程包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即两进料弧门同时打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门（I）关闭，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门（II）关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。
自动上袋机套袋，夹袋气缸动作后，包装袋被夹住，同时，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。
一、目的：建立YD-18全自动包装机维修操作规程，规范YD-18全自动包装机标准操作程序。
二、范围：适用于YD-18全自动包装机。
三、责任：工程部四、内容：（一）维修程序1.设备维修分为故障维修和计划维修。
1.1.故障维修是在设备发生故障时，进行的紧急维修，应及时抢修，不误生产；在接到通知后，立即出动。
1.2.计划维修是按照设备运行磨损情况，在生产间歇时间，进行维修；计划维修分小修、中修、大修。
2.工程部在接到故障通知或计划时，开出维修通知单，安排维修人员进行维修。
3.维修人员在接到维修通知单后，立即进行维修。
洁净区的设备维修，不得带进工具，应使用洁净区内的工具；如确实需要外带工具，应经清洁处理后，从传递箱递进。
4.维修应按有关规程进行维修，维修结束应试运行，确认运行正常，交付车间及该设备操作人员，双方办理交接手续，并签名。
5.维修人员向工程部交回已签名的工作单，并作维修记录。
（二）设备的结构与操作1．结构与原理本机器是由微电脑控制器、内袋上纵封控表、外袋下纵封温控表及其一些部件构成。
2.操作步骤2.1.开机前准备工作2.1.1.接通电源,合上漏电开关。
2.1.2.设定纵、横封、贴标温控表温度（根据材料熔点设定温度高低）。
2.1.3.安装标签热封纸及穿棉线（见标签纸及棉线的安装方法部分），安装包装膜（见穿示意部分）。
2.2.开机操作顺序2.2.1.检查下料手柄、送线手柄、外封切刀手柄是否处于脱开状态（此时处于脱开位置）。
2.2.2.将膜送进纵封轴，进行空程制袋，检查其封合是否平整、牢固及中间刀是否可切断。
2.2.3.合上封标签辊。
2.2.4.合上送线手柄，检查成品空袋是否合格。
2.2.5.合上下料手柄，观察下料时间是否正确，然后合上切刀手柄，以上各项准备完毕，方可进行成品批量生产。
2.3.停车顺序脱开下料手柄脱开送线手柄脱开送线标签热封辊脱开切刀手柄切断电机开关切断电源开关清扫、清洁注意：停机时，应使纵封辊、横封辊处于分开状态，以防将膜烧坏。
全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线的维护、维修操作规程建立全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线维护、维修操作规程，使设备维护维修达到规范化，以强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故发生，延长设备的使用寿命。
一、维护与保养1、每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常生产的要求，其压力应在0.5〜0.7MPa范围内，成形气道模气压力应控制在0.5MPa左右。
2、每次开机前要打开冷却水阀门。
3、油雾器要加足量的20#机油，每次开机前都要放掉减压阀内的积水，以免水汽进入模具内，影响泡罩成形的质量。
4、正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度，一般工作温度部低过40℃,最高温度不超过70℃；个滚动轴承每年更换一次润滑脂。
5、成形、热封、压痕、冲裁四个工位的凸轮箱内要保持一定的油量。
其油位高低以凸轮最高点蘸到油面为准。
6、要经常检查减速箱内的油位，其油位高度以不低于箱体高度的2/3为佳,且每年更换一次减速箱内的机油。
二、维修1、维修类别和间隔期(1)维修类别维修类别分为日常检修、小修、中修和大修四类。
(2)维修间隔期维修类别小修、中修、大修维修间隔期500-600小时、2800-3000小时、7000-8000小时。
2、维修内容⑴小修a.检查、紧固连接螺栓。
b.检查、调整或修理链传动系统。
C.检查、调整或修理机械手机构。
d.检查、调整、热封、成形、冲裁机构。
e.检查、消除固定阀板的密封不严情况。
f.检查各气动控制元件及辅助装置，清洗过滤网、储水杯、油雾器，调节单向节流阀。
g.清洗泡罩成形及冷却系统。
h.检查、修理热压吹塑处的加热管。
i∙调整时间继电器。
(2)中修a.包括小修内容。
b.检查、修理热封模，更换其轴承。
c.检查、更换气动系统密封圈。
d.解体冲载模具，修复或更换磨损件。
e.检查、修理薄卷筒，并对润滑部分注油。
f.检查、调整链轮。
(3)大修a.包括中修内容。
b.解体检查、修理或更换传动部分，联接键、轴承、密封件。
自动化包装线安全操作及保养规程1. 前言自动化包装线主要应用于食品加工、医药制造、化工等行业，它具有自动化操作、连续作业、快速生产等优点。
然而，由于操作人员存在不当操作、设备维护保养不到位等原因，包装线也存在一定的安全隐患。
本文旨在通过归纳总结包装线安全操作和保养的规程，提高操作人员对自动化包装线的安全意识和保养能力，确保设备的正常运行，为生产提供可靠的保障。
2. 现场安全管理2.1 安全规定•必须按规定穿戴劳保用品：佩戴安全帽、口罩、耳塞、手套等劳保用品，禁止穿戴敞开式衣物，妥善保管好劳保用品。
•禁止穿戴饰品进入生产现场。
•禁止在生产区域内吸烟、饮食等非生产性行为。
•严禁爬、趴、攀爬设备。
•禁止任意移动、改变设备或管路上的设置，必须经过工程师指导或同意。
•进入生产区域前，必须先听取安全教育和交底，了解设备安全操作规程。
•遇到设备故障、异常状况或安全事故，应立即停机，并及时上报领导或相关经验。
•在操作过程中，必须严格按照操作规程、程序流程操作。
2.2 安全培训和考核•新员工入职前必须接受安全教育和培训，掌握相关的安全规程和操作流程。
•工程师应及时为操作人员提供培训和技术支持，帮助操作人员提高安全意识和操作能力。
•定期组织安全考核和演练，检查员工的安全操作和预防措施。
2.3 安全防护设施•安全警示标志：在生产场所设立提示标志，包括安全警示、禁止标志、消防安全标志等。
•安全防护网：在生产场所和高处设立安全防护网，避免人员和物品坠落。
•安全门和跨越机：为设备周围设置安全门，对于需要跨越的设备区域，可以设置跨越机和护栏等措施，保护人员安全。
3. 操作规程3.1 操作前准备•操作人员应检查设备的电源、气源和液源等供应是否正常。
•检查控制面板和交接班记录是否正确。
•检查可接口和连接线是否正常，有无异常情况。
•清理操作工具和周边物品，防止杂物进入设备和大幅度移动物料时造成事故。
3.2 操作过程•操作人员必须在规定的操作区内操作，禁止越界，对设备任何部位的更改必须医师接收，部别更改设备参数。
全自动颗粒自动包装生产线安全操作及保养规程背景介绍随着科技的不断发展，自动化包装生产线受到越来越多的关注和使用。
其中，全自动颗粒自动包装生产线具有快速、高效、精度高等优点，已经被广泛应用于制药、食品、化工等领域。
然而，在使用这些设备时，人员必须掌握正确的操作和保养规程，以确保设备的正常使用和生产的安全。
本文将详细介绍全自动颗粒自动包装生产线的操作和保养规程。
安全操作规程1. 工作前准备在使用自动包装生产线之前，必须做好以下准备工作：•对工作环境进行检查，确保无杂物、干净整洁；•确认设备开关处于关闭状态；•确认包装材料质量符合要求；•确认操作人员已经接受必要的培训和指导。
2. 操作流程2.1 单机启动•保证操作人员安全距离，先打开气源和电源；•打开电控面板上的红色总开关，进入启动界面；•选择颗粒自动包装生产线，依次按下“开料器启动”、“主流传输启动”、“振动器启动”、“螺旋进料启动”、“自动包装启动”按钮。
2.2 线路接通•保证气源和电源都处于关闭状态；•接通电缆、信号线路，确定各线路连接正确；•按下“运行”按钮，观察各传动装置的运转是否正常；•做好设备、周边区域的安全防护，正式投入生产。
2.3 停机•先按下“停机”按钮，停止包装机、振动器等相关机器；•然后关闭气源和电源，严格掌握操作程序；•清理现场，做好设备的保养及日常维护工作。
3. 安全注意事项在日常使用和保养过程中，需要注意以下事项：•不得随意拆卸、调整设备部件；•严禁将设备用于不符合规定的使用范围；•当设备发生故障时，应及时通知设备维修单位；•保证设备运行时，人员不得在设备周边走动或靠近传送带；•当设备停机维修时，必须切断电源，确保人员的生命安全。
保养规程1. 日常保养•经常清理设备表面，保证通风畅通；•定期检查设备各部位并加密润滑油；•定期检查马达电线，确保电线干燥、无损伤；•定期检查机械安全垫，确保垫面封闭、通风良好；•定期检查气管、气缸、气路和机械部件的螺母、螺栓和紧固件是否松动。
全自动包装线检修规程、总则（一）适用范本规程适用于化工行业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护（二结构简图nMbfm蛊*•孫U-SS痘一「二「H養B軽-Be^M£s2臺S丢S瓷-.『g«=2±-rl」?u«r*#HS二13惶畫一EE:三）技术性能机组型号ZBMF800 型称重能力800bags/h包装能力800bags/h码垛能力1200bags/h垛形结构2x3 编组，5袋/层，8层/垛（1 吨）称重精度单袋误差为-25g~+75g； 20袋平均误差+25g/bag复检灵敏度±10g气源压力0.5 〜0.7MPa总耗气量100Nm3/h总耗电量40kW设备噪音低于80分贝二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须切断电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸"标牌后,方可开始检修。
（二）吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员来往停留。
（三）凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理"动火证",经主管部门审查批准后方可动火。
（四）检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件,要在规定的地方摆放,实行科学检修,文明施工。
三、检修前的准备工作：（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等情况），班组都要及时向车间进行反馈。
（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。
（六）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、机体整洁,各零部件整齐,质量符合要求。
2、主体完整,各部件齐全完好。
3、地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。
4、安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确,并定期校验合格。
5、各进出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,色标明显并符合规定。
（二）运行性能1、机、电、仪各部分运行平稳,气动、液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。
2、设备运行工况满足生产的要求。
（三）技术资料1.设备档案、检修及验收记录齐全。
2.设备易损配件。
（四）设备及环境1、设备及环境整洁, 无跑冒滴漏。
五、设备的维护（一）设备润滑为了保证设备的有效运行和延长使用寿命，设备维护人员一定要按本润滑手册要求定期检查设备的润滑情况并定期清理。
（1）对于自润滑处，一定要定期检查其磨损程度，注意更换备件（如尼龙套），更换备件时，在其滑动面上涂少量3#锂基脂。
2）润滑表中润滑点标记为Gx的是自润滑处。
（3）SEW 减速电机润滑详细情况见其用户手册、（4）缝纫机润滑详见其手册。
（5）气动系统的润滑，每日检查油雾器中的润滑油量，不足要填加。
（6）电子定量秤和装袋机多为自润滑件，注意检查磨损程度，更换备件。
电子定量称有两个带座轴承，润滑方式参见其它部机。
（二）机械部分1、日常维护、保养（1）每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好；（2）电机启动、停止平稳，无异常噪声；（3）螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动；（4）光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时解决；（5）定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为 1 个月；6）定其脸查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月。
2、定期维护设备正常运行每隔三个月要定期维护、检修。
主要是检查易磨损件及润滑点的情况，注意更换易损件，并按设备润滑要求实施润滑。
（三）除尘系统1、滤袋式除尘器的维护1）应定期对转动部位进行排污清油，一般约5个月进行一次；2）应定期对滤袋进行检查，滤袋破损予以补修，方法是用同样的滤料进行切补，严禁缝合，破损严重须重新制作，也可与制造厂联系定做；3）应对滤袋定期清洗，以免阻力过大，影响除尘效率，一般连续使用6个月可清洗一次，再安装时保证密闭不漏气。
（四）控系统1、系统维护1）定期佥查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内；2）定期佥查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动；3）定期佥查漏电保护器是否有效；4）操作前险查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动；5）操作前佥查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。
（五）气、真空系统1、每日维护内容1）每日佥查气水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放；2）每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力；3）每日巡叵检查各接头处的连接是否牢固、是否漏气，排气噪音是否在规定的范围内；4）每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气；5）定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净，清理周期为一个月；6）检查油雾器的滴油量及油色是否正常。
2、每周维护1）每周隹护工作的主要内容是漏气检查和油雾器（位于三联体上）管理，目的是尽早发现故障。
三联体结构示意图2）漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。
这时，气动装置已停止工作，车间内噪声小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。
泄漏的原因见表1。
严重泄漏处必须立即处理，女n软管破裂，连接处严重松动等。
其它泄漏应作好记录。
表1泄漏的部位和原因泄漏原因泄漏部位管子连接部位连接部位松动软管乞过滤器的排水阀气过滤器的水杯减压阀阀体咸压阀的溢流孔油雾器壳体由雾器调节针阀油雾器油杯换向阀阀体£向阀排气口漏气安全阀出口侧快排阀漏气气缸本体接头松动软管破裂或被拉脱灰尘嵌入水杯龟裂紧固螺钉松动灰尘嵌入溢流阀座，阀杆动作不良，膜片破裂, 但恒量排气式减压阀有微漏是正常的密封垫密封不良针阀阀座损伤，针阀未紧固油杯龟裂密封不良，螺钉松动，压铸件不合格密封不良，弹簧折断或损伤，灰尘嵌入,气缸的活塞密封圈密封不良，气压不足压力调整不符合要求，弹簧折断,灰尘嵌入，密圭寸圈损坏密圭寸圈损坏，灰尘嵌入密封圈磨损，螺钉松动，活塞杆损伤油雾器用油为ISOVG32,要注意油量减少情况。
若耗油量太少，应重新调整滴油量约5滴/分钟）。
调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞。
3、每月（季度）维护每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。
其主要内容是：仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺钉和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
表2每季度的维护工作六、常见故障处理方法（一常见故障及处理方法见下表：紧固联结松脱，注意防松；零部件磨损，需及时更换备件。
F表列出了设备中外购产品的常见问题及处理方法七修周修周期及本内规程第五章相关内容(一检修内容1、装袋机(1)吸盘吸不住料袋吸盘是否有裂纹或粉尘过多，造成吸盘漏气，要及时更换、清理吸盘；过滤器里杂质过多，造成气路堵塞，要及时清理过滤器。
(2)机械手夹不住料袋机械手上牙板磨损大，应及时更换。
2、夹口整形机(1)料袋被拉倾斜皮带的速度与立袋输送机不同步，调整变频器。
⑵皮带过松长时间使用皮带，使皮带拉长，张紧不够，调整从动带轮使皮带张紧（3）挂袋、挤住料袋过软过长或袋口线绳过长，停机后手动使气缸松开皮带，拉出料袋，再重新开机。
在操作过程中，当遇到刮袋和挤住时，禁止用手去硬拉料袋，要先停机后处理。
3、缝口机缝口机常见的故障为漏缝或线过长，当出现以上故障时，应检查光电开关的位置是否正确，调整其位置并清洁其表面。
4、纸带热封机当热封机出现一些简单故障时，用户可按下表所示方法自行检查调整。
5、转位输送机转位后料袋不正1）检查检测转位夹板位置是否正确，若不正确，打开调整手柄将夹板调正；检查转位定位是否准确，若不准确，打开定位检测板调整。
2）检查控制转位夹板的气缸电磁阀能否正常工作：电磁阀YV1和YV2的线路是否有问题，YV2灯灭、YV1灯亮时转位夹板应抬起，若不抬起，则检查电磁阀本身是否因仪表风脏而使电磁阀不能灵活换向。
3）检查转位光电开关SG2能否正常工作：开关与其反射板是否对正对正时开关后指示灯应亮），开关线路是否有问题。
6编组机料袋经过光电开关后编组机不停车1）光电开关失效，此时应立即停车并更换光电开关及调整程序；2）减速电机的制动器发生故障，此时应立即停车，检查并排除故障。
7、推袋压袋机1）小车运行过程不平稳或噪音过大①由于工作时间较长，导致齿形带被拉长，应调整张紧带轮来使齿形带张紧；②由于磨损导致行走轮与滑道的间隙过大，此时应更换行走轮；③减速电机的传动链条过松，此时应调节减速电机的位置来张紧链条；④链条缺乏润滑，可对链轮、链条进行润滑。
（2）推袋小车运行不到位①限位接近开关位置不准确，应及时调整接近开关的位置；②减速电机的制动器故障，可停车检查。
如刹车片松动，可调整合适；如刹车片损坏，应立即更换。
（3）气缸动作不协调①检查电磁阀及气路是否堵塞；②检查气路是否有漏气现象。
8、分层机（1）左右滑板到达合适位置时不停车①减速电机的制动器故障，可停车检查。
如刹车片松动，可调整合适；如刹车片损坏，应立即更换；②接近开关的位置有偏移，须及时调整其位置；③接近开关发生故障，需对其进行维修或更换。
（2）滑板运行时噪声过大①由于工作时间较长，导致了齿形带被拉长，应调整张紧带轮来使齿形带张紧；②由于磨损导致行走轮与滑道的间隙过大，此时应更换行走轮；9、托盘仓（1）插板开合与托盘座升降不协调检查接近开关位置是否正确，可调节接近开关与感应架的相对位置。
（2）空托盘传输不到位检查光电开关 2 的位置是否正确，调整其位置，清洁其表面。
10、托盘输送机（1）托盘到达码垛位置时输送机不停车检查减速电机是否出现故障，如有异常应及时停车处理。
（2）工作噪音过大a.检查主动链轮是否有轴向偏移，如有偏移，须及时停车调整；b•检查传动链条是否有损坏，如有损坏须及时停车更换；c•检查链轮与链条的润滑剂量是否充足，可适当添加一定量的润滑剂。
11、垛盘输送机1（1）托盘到达码垛位置时垛盘输送机不停车①检查减速电机的制动器是否出现故障，如有异常应及时停车处理；②电磁阀出现故障或局部气路堵塞，导致限位气缸不及时动作。
