特高混凝土面板堆石坝技术探讨

堆石坝面板混凝土浇筑施工技术研究混凝土面板堆石坝是由心墙堆石坝逐渐发展来的新的施工技术，而科学技术的快速发展推动了该技术的完善。

文章以老挝南塔河1#水电站兰河大坝为例，主要阐述了面板堆石坝混凝土浇筑的施工要点，以及相应的防裂措施和缺陷处理技术，为工程的安全和稳定打下基础。

标签：堆石坝面板；混凝土浇筑；施工要点；防裂措施及缺陷处理1 引言堆石坝是主体用石料填筑，配以防渗体建成的坝，它是土石坝的一种。

这种坝的优点是可充分利用当地天然材料，能适应不同的地质条件，施工方法比较简便，抗震性能好等，缺点是一般需要在坝外设置施工导流和泄洪建筑物。

按防渗体设置的部位、施工方法及运用方式，堆石坝的形式主要分为五种，砼面板堆石坝是其中一种，是60年代以后发展的碾压钢筋混凝土面板堆石坝。

砼面板堆石坝在具体施工过程中，要结合施工材料的特殊性，根据施工现场和交通条件，重视材料使用的合理性，从而为工程继续建设奠定良好的基础。

2工程概况本工程为老挝南塔河1#水电站的拦河大坝，为砼面板堆石坝，工程等级为Ⅰ等工程。

本坝坝顶防浪墙顶高程为EL462.3m，坝顶高程为EL461.1m，最大坝高为93.65m，坝顶总长261.34m，上游坝坡坡比为1：1.4（1：1.35），下游坝坡设置“之”字形上坝公路，公路長10.0m，纵向坡比为10%，下游坝坡最高一级坝坡坡比为1：1.6，坝坡上两段上坝公路间的坡比为1：1.3，EL401m马道上、下坝坡坡比为1：1.25，下游坝坡平均坡比为1：1.58。

本工程面板砼为不等厚结构，砼为二级配，设计标号C25W10。

考虑坝体不均匀沉降因素，坝0+133.1～坝0+193.1范围比左右岸端头超高0.45m，该范围上游坡面坝上0+23.126以下面板设计坡比1：1.4，以上面板設计坡比1：1.35，变坡段顺接至左右岸端头。

面板砼共29块，其中宽度6m的14块，包括2#仓-10#仓9块、23#-27#仓5块；宽度12m的12块，包块11#仓-22#仓12块；不规则块3块，包括1#仓、28#仓、29#仓3块；张性垂直缝（A型缝）16条，压型垂直缝（B型缝）12条。

高面板堆石坝施工新技术探讨摘要：混凝土面板堆石坝是一种经济可靠的坝型，对地形地质以及气候具有很强的适应性，其具有坝体和枢纽工程很少，施工导流方便迅速以及便于就地取材等优点。

近几年，而桩坝的研究和建设取得了飞速的发展，对于100m级的面板坝的建设积累了大量施工和设计方面的经验和技术。

本文阐述了高面板堆石坝变形的原因以及采用新的施工技术对其进行施工防止变形的产生。

关键词：高面板堆石坝；变形控制；技术中图分类号： tv641.4 文献标识码： a 文章编号：混凝土面板堆石坝是一种经济可靠的坝型，对地形地质以及气候且有很强的适应性，其具有坝体和枢纽工程很少，施工导流方便迅速以及便于就地取材等优点。

近几年，而板坝的研究和建设取得了飞速的发展，对于100m级的面板坝的建设积累了大量施工和设计方面的经验和技术。

日前，面板坝已经从100m级发展到了20nm级，我国已建成的天生桥一级面板堆石坝有178m，水布垭而板堆石坝高度为234m。

相比于100m级的面板堆石坝，高面板坝出现了一些新的技术特点。

随着坝高的增加，出现的这些问题逐渐的制约了高面板坝的发展。

如面板的裂缝增加，破坏了坝体的防渗体系；不同材料分区之间的变形差异；由于面板的分期浇筑出现面板和堆石体之问的脱空，导致面板下面失去支撑体而产生大挠度变形。

同时流变也是影响高面板坝变形的一个关键因素，研究如何将流变产生的影响控制在坝体填筑阶段也将是发展高面板堆石坝要解央的重要问题。

1高面板堆石坝变形的原因面板堆石圳是一种安全经济的枷型，对地形、地质和气候条件有着适用性，近些年，随着科学技术的不断发展与进步，面板堆石坝已经从早期的几十米的高度，成长到了现在百米的高度。

在对面板堆石坝的建设设计上也在不断的探索全新的方式方法和手段，并逐渐的总结和归纳出一套完整的施工方案。

相对于我国的高面板堆石坝建筑，超过百米以上的也不在少数，这些高面板堆石坝建筑有着明显的特点：面板堆石坝的高度越是增加．所受到的压力就会越大；分区堆石料的差异也会明显的严重；面板堆石坝的高度增加造成了施亡的难度提高，施工的工期增长；库内的水位随着面板堆石坝高度增加而上升，使变形的状态趋于复杂。

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术摘要：由于混凝土面板堆石坝施工技术具有施工成本低、材料种类多等优势，因此在水利水电工程中得到了广泛的应用。

尤其是人们对水利水电的需求越来越高，各地都纷纷加大了对水利水电工程的建设投资，采取最适宜的坝体施工技术，以期获取最佳的经济效益。

基于此，本文将重点探讨水利水电施工中混凝土面板堆砌坝技术的施工要点，并提出了相应的施工质量控制措施，以供有关人员作参考。

关键词：水利水电施工；混凝土面板；堆石坝技术引言：当前，由于我国经济的不断增长，许多水利水电工程项目获得了大量的投资。

其中，混凝土面板堆石坝技术的使用尤为重要，其具有操作简便、结构坚固，易满足各种安全标准等特征，因此，有必要对其进行更加深入的研究，以期更好地满足水利水电工程技术的发展需求，以保障水利水电工程的施工质量。

1混凝土面板堆石坝技术的施工要点分析1.1基础面处理在水库正式建造之前，应当由专业的技术人员对坝基础进行彻底的检查，包括剔除杂物、树根、腐殖土等，并且在填筑之前，应当再次检查，以确保工程质量。

此外，为了确保工程的安全，应当采取有效的措施来解决反坡问题，如使用破碎锤，合理布置排水系统，以确保水利水电工程的安全性和可靠性。

1.2测量放线为了确保混凝土面板堆石坝的质量，应当采取分层浇筑的措施，以便更好地满足施工要求。

施工人员对各填充区域的边界也要精确划定，对辅料的厚度要严格控制，采用测量放线的方式，使用石灰石或油漆等材料进行检验。

同时，在对挤出侧壁进行测量和放样时，对测量结果的精度进行了严格的控制，以保证挤出侧壁符合设计要求。

此外，为确保大坝的填筑质量，在施工过程中，应当加强对测量放线的监督力度，以防止漏压、欠碾等不良后果的发生。

1.3坝体填筑首先，在进行正式的水库建设项目的混凝土面板结构施工之前，应当严格检查岸坡、坝基等部位的质量，以确保其达到规定的标准，并且能够满足安全要求。

因此，在工程施工过程中，必须充分考虑地质和水位条件，如遇洪涝灾害应采取相应的防护措施。

超高混凝土面板堆石坝建设中的关键技术问题混凝土面板堆石坝技术的不断发展，给中国的社会经济发展带来了良好的影响，而且混凝土面板堆石坝的建设和发展经历了一个非常长的过程，经过发展混凝土面板堆石坝的设计和施工方法也更加成熟，但是要想获得长久的发展，必须要深入的研究超高混凝土面板堆石坝建设中的关键技术。

一、中国高混凝土面板堆石坝的发展中国以现代技术修建混凝土面板堆石坝始于 1985 年。

第一座开工建设的是湖北西北口水库大坝，坝高为 95m，第一座建成的是辽宁关门山水库大坝，高度为 58.5m。

中国的现代混凝土面板堆石坝建设与国外相比，起步虽晚，但起点高、发展快。

根据中国大坝委员会的统计，截止到 2005 年底，中国已建成或在建的混凝土面板堆石坝有 150 多座，其中，坝高大于100m 的混凝土面板坝有 37 座。

2000 年建成的天生桥一级水电站大坝，坝高为 178m，在当时同类坝型中列居亚洲第一，世界第二，其库容、坝体体积、面板面积、电站装机容量等指标均居世界同类工程之首。

近些年来，中国又相继建成了高 179.5m 的贵州洪家渡混凝土面板堆石坝和坝高 185m 的贵州三板溪混凝土面板堆石坝等一批高混凝土面板堆石坝工程，而即将建成的湖北清江水布垭混凝土面板堆石坝，则是目前世界上最高的混凝土面板堆石坝，坝高达到了 233m。

就目前的发展而言，中国的面板堆石坝建设无论是规模、数量和技术发展的程度都走在了世界的前列。

二、超高混凝土面板堆石坝的技术难点与研究方向随着我国西部水电开发进程的加快，未来将在金沙江、澜沧江、怒江、雅砻江、大渡河和黄河上游以及西藏的雅鲁藏布江修建一批高坝工程。

由于这些地区地形、地质条件复杂，交通运输困难，缺乏防土料等因素，混凝土面板堆石坝坝型将可能是最为经济的选择，如古水、马吉、松塔和茨哈峡等工程。

这些工程的坝高一般都在 250 ～ 300m 左右，如选择混凝土面板堆石坝方案，则需要在 300m 级高面板堆石坝的工程特性及关键技术问题和运行特点方面进行深入细致的研究。

混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制一、引言混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，它是由混凝土面板与石块相结合而成的一种坝型。

混凝土面板具有优异的抗渗性和强度，而石块则具有良好的抗冲击性和自重。

混凝土面板堆石坝施工技术和质量控制是保证水利工程建筑安全稳定的关键因素之一。

本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面详细介绍混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制。

二、材料选用1. 混凝土面板：混凝土面板应选用强度等级不低于C30的混凝土。

混凝土应符合国家标准相关要求，掺合料应符合建筑材料质量标准，水泥应符合水泥质量标准。

2. 堆石块：堆石均应选用坚硬、耐磨、不易风化、不易分解、不含软质屑石并符合规定的级配要求的石材。

石块的直径应按设计要求进行选择，一般不大于0.5米。

3. 钢筋：钢筋应按设计要求进行选择，其抗拉强度不低于335MPa。

4. 其他材料：膨胀剂、防水剂、外加剂、膨胀土等辅助材料应符合国家标准。

三、施工工艺1. 基础处理：混凝土面板堆石坝施工前需对基础进行处理，包括清理表面杂物、挖掘基础、备案打底等。

2. 混凝土面板浇筑：混凝土面板应采用模板支撑，混凝土应按照设计要求进行配合、搅拌、浇注和养护。

混凝土浇筑前应先进行模板的支撑和加固，确保模板的水平和竖直度。

3. 石材堆砌：石材堆砌应按照设计要求进行，石材的选用应符合设计要求。

堆石前应先进行石材的分类、清洗、打磨和剖面处理等。

4. 锚杆固定：锚杆的固定应按照设计要求进行，钻孔后应去除孔内的杂质，并进行清洗和喷涂防腐漆。

锚杆固定时应控制好固定力度，保证锚杆的牢固性。

5. 焊接作业：焊接作业应符合国家安全标准，施工前应进行焊接工艺评定和焊工考核。

焊接过程中应注意防火、防爆、防漏电等安全措施，保证施工安全。

四、质量控制1. 材料质量控制：应按照国家标准相关要求进行材料的检验和验收，确保材料符合设计要求。

2. 施工质量控制：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工质量。

高混凝土面板堆石坝施工技术摘要：随着现代社会经济和科学技术不断发展，人们开展生产和生活活动对各项能源资源需求也不断提升，为更好满足现代人们需要，我国也加大了基础设施建设和完善力度，水利水电工程建设也获得进一步发展。

高混凝土面板堆石坝作为应用比较广泛的一种坝型，具有造价低、安全性高和适应强等优势特点，在工程建设中应用前景十分广阔。

但是想要取得理想应用效果，还需要对高混凝土面板堆石坝施工技术进行有效把握，才能够确保施工质量。

基于此，结合工程案例，对高混凝土面板堆石坝施工技术进行研究和分析。

关键词：高混凝土面板堆石坝；施工技术；实际应用；分析高混凝土面板堆石坝主要是以堆石体作为支承结构，在上游表面浇筑混凝土面板将其作为防渗结构的堆石坝，属于土石坝中的一种。

并且还具有坝坡稳定性好、承受水压力强、施工导流和度汛方便、施工受气候条件影响较小等特点，现已发展成为应用最为广泛的新坝型[1]。

然而在实际施工过程中，如果没有对高混凝土面板堆石坝施工技术进行有效把握，也就不能够充分发挥提高大坝防渗效果和保障大坝安全稳定的作用。

在本文中，结合工程实际案例，对高面板堆石坝施工主要技术进行研究，并对这些技术实际应用进行详细探讨。

1工程概况某水电站大坝坝高180m，坝顶长1000m，整个坝体分为半透水垫层料区、过渡料区、主堆石区等填筑料区，坝体进行填筑施工的总量达到1200万m3，具体如下图1所示。

图1 大坝填筑料分区剖面图2坝体填筑技术2.1填筑分期进行高面板堆石坝填筑施工时，需要采取分期方式，以达到安全度汛和挡水发电目的，然而在整个施工中，也容易导致坝体出现沉降不均匀情况，进而导致面板出现拉伸性和弯曲新性裂缝，因此需要对坝体填筑分期引起高度重视。

该坝体工程总共分成了8期，在实际施工过程中一期面板施工完毕后，立即开展二期面板施工，也导致面板脱空、裂缝等问题频频出现[2]。

针对出现的这些问题，也要求根据坝体施工实际情况，在每期面板施工之前，给予填筑体充足的沉降时间，对上下作业面也要进行严格控制，使其不得超过40m。

混凝土面板堆石坝超硬岩石筑坝施工技术探讨祁洪仓1、工程概况苗家坝水电站位于白龙江下游甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。

甘川公路（212国道）沿白龙江上行经碧口至关头坝，关头坝至苗家坝坝址约18.0km，新修建有对外专用公路。

电站尾水与碧口水电站水库回水衔接。

混凝土面板堆石坝坝顶长度为348.20m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高111m；上游边坡1:1.4，下游边坡1：1.35和1:1.4，坝后设有“之”字形上坝公路，宽度9.0m；坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程805.0m。

大坝坝体根据填筑料不同，其结构型式为从上游到下游依次分为：面板上游面下部上游铺盖及盖重区、混凝土防渗墙、混凝土连接板、混凝土趾板、混凝土面板、垫层区、过渡层区、主堆石区及下游次堆石区。

2、大坝填筑存在问题坝体填筑过渡料区、主堆石区、次堆石区主要用斜坡里—圈湾料场人工开采料。

斜坡里—圈湾料场位于坝址下游右岸，距坝址0.5km～4km，主要为厚层块状变质凝灰岩，间夹少量砂质、泥质板岩，一般不存在强风化带，风化带厚度20m～30m，岩体中层间断层和挤压带等发育。

变质凝灰岩的物理力学试验指标，比重值2.72～2.74，干密度2.70g/cm3～2.72 g/cm3，饱和密度2.71g/cm3～2.73 g/cm3、吸水率0.14％～0.12％，饱和吸水率0.16％～0.13％，孔隙率0.51％～0.8％，干抗压强度209～212MPa，饱和抗压强度129～155MPa，而同类型大坝填筑所用的块石料抗压强度为70MPa左右，所以大坝填筑所用料的抗压强度之大是对大坝填筑的一次考验，从试验成果来看，变质凝灰岩的抗压强度高于规范规定的技术要求，不易破碎，压碎指标偏低外，因而对施工碾压机具和填筑质量都是一次前所未有的考验。

3、分析比较3.1大坝碾压实验确保采用干抗压强度为210 MPa的硬岩石填筑碾压施工的质量。

硐爆区原料场1.1前言在混凝土面板堆石坝级配料开采施工中，大多采用深孔梯段爆破技术，深孔梯段爆破参数的选定与工程地形、地质条件有着密切的关系，是直接影响坝料开采粒径和级配的关键因素。

天生桥一级水电站工程率先采用控制爆破技术直接开采过渡料（ⅢA 料）；洪家渡工程利用计算机爆破模拟系统提供深孔梯段爆破设计参数和模拟预报筛分曲线进行了试验研究工作；天生桥一级水电站工程和盘石头水库工程还采用了洞室爆破技术开采级配料。

1.2洞室爆破开采级配料试验及应用1.2.1盘石头水库工程洞室爆破开采级配料试验及应用 1.2.1.1料场地质情况料场距离坝址1.0～2.0km 。

料场区属低山侵蚀地貌，南低北高。

最高处为500.0m 高程，而沟底则为185.0～250.0m 高程。

场区内地形坡度一般为20°～35°，地表基岩裸露，局部有坡、崩积覆盖物，平均厚3.0～5.0m 。

场区内有一条近东西向的F 41断层及另一组规模较小的北东向正断层，断距为1.0～3.0m 。

区内裂隙较为发育，主要为N20~30°E 、N80~85°E 、N20°W 三组，裂隙频率一般为1～2条/m ，宽度为1.0～5.0mm ，充填钙质及泥质。

区内可溶性碳酸盐岩（灰岩）为主，地表基岩裸露，但岩溶不甚发育，仅地表见少量的溶沟、溶槽发育，并零星见规模很小的溶孔及溶缝等微弱岩溶发育的现象。

场区内山高沟深，无地表径流，地表水补给来源为大气降雨，其补充量较小，而且因区内沟壑发育，其排泄条件又十分畅通，不受地下水的影响。

照片4-2-1 盘石头工程开挖前洞爆料场 照片4-2-2 盘石头水库工程料场全貌洞爆区1.2.1.2技术要求1) 爆破范围约100.0ⅹ100.0ⅹ100.0m（长ⅹ宽ⅹ高），设计方量约60.0～70.0万m3，一次爆破完成。

2) 爆破石料全部为大坝的主堆石料和次堆石料，破碎料的级配应满足设计级配，块度要求小于80.0cm，大于80.0cm的需要进行解爆，大块率应控制在8%以内。

浅谈高混凝土面板堆石坝施工技术要点面板堆石坝在在二十世纪60年代出现以来，由于其独特的性能优势在全世界的水电站工程建设中得到越来越广泛的应用。

目前，世界上最高的钢筋混凝土面板堆石坝是中国的水布娅水利枢纽，高达233米。

本文就高混凝土面板堆石坝坝体材料分区及施工技术要点做了详细说明。

标签高混凝土面板；堆石坝；施工；混凝土浇筑；填筑一、面板堆石坝技术发展历程面板堆石坝技术的发展大致可以分为三个阶段：（一）1850～1940年阶段19世纪50年代，面板堆石坝第一次在美国加利福尼亚州内华达山脉的矿区出现。

这个阶段是面板堆石坝的萌芽和早期阶段，面板堆石坝主要以抛填堆石为主特征。

这一时期，面板堆石坝的高度一般不超过100米，而且修建的石坝坝体常常出现变形、开裂渗漏等问题，通常只能采用木面板进行防渗，面板堆石坝的施工技术在学术界的研究几乎是一片空白。

（二）1940～1965年阶段这一时期是面板堆石坝技术发展的停滞期，由于当时技术难点的无法克服，面板堆石坝技术被人们冷落，从理论研究到实践应用，面板堆石坝在人们的视野中几乎不再出现，也有人认为这个时期实际上是面板堆石坝从抛填堆石向碾压堆石过渡的阶段。

但不管何种观点，都承认这个阶段面板堆石坝的技术发展几乎为零。

（三）1965～至今阶段1965年以后，面板堆石坝技术迎来发展高潮，碾压堆石对抛填堆石的完全取代，使面板堆石坝在实践施工过程中的技术难题得到根本性解决，并且随着薄层碾压施工技术的不断发展和改进，面板堆石坝逐渐成为了世界上水利水电工程建设的主流坝型之一。

经过了约150余年的发展，混凝土面板堆石坝凭借低成本、短工期等优势蓬勃发展，成为当下世界范围内面板堆石坝的主体。

目前世界上已完工的最高面板堆石坝是我国于2008年建成的水布垭水电站坝体，坝高达到了233m。

二、高混凝土面板堆石坝坝体材料分区高混凝土面板堆石坝剖面图如下图所示。

高混凝土面板堆石坝坝体材料分区主要有垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区（次堆石区）等。