砌体加气混凝土砌块工程施工方案

加气混凝土砌块施工方案加气混凝土砌块施工方案（一）一、工程概况合肥市妇幼保健中心工程，位于合肥市桐城路与健民巷交叉口，总建筑面积26800m2，建筑总高度为1.（1（2（32.（1（2（3（43.主要机具设备：塔机、人货电梯、龙门架、砂浆搅拌机、手推车、砂筛、磅秤、瓦刀、电动切割机、线锤、靠尺等；4.材料要求：（1）加气混凝土砌块：外墙砌体规格采用600×300×250（长×高×宽），密度为700㎏/m3；内墙砌体规格采用600×300×200（长×高×宽），密度为600㎏/m3；砌块龄期应超过28d，有出厂合格证且进场复试合格；（2）烧结粘土砖：规格为240×115×53（长×宽×高），有出厂合格证且进场复试合格；（3）砂：采用中砂，使用前，经过5mm孔径的砂筛，复试合格；（4）水泥：采用32.5级水泥，有出厂合格证且复试合格；（5（67天，无5.（1（2（3前1~2（4（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，加气混凝土砌块底部砌筑四皮普通粘土砖；（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实；（3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过150cm；（4）墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌；（5（6（775°，砂（8度，按设（9（10）（11（12梁，（见附图3）；（13）砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下，每一楼层不超过250m3砌体留置1组标准养护试块；四、成品保护（1）砌块在装运过程中，要轻装轻放，分类整齐堆放，砌块堆至高度不超过2m，防止雨淋；（2）加气混凝土砌块上下不得留脚手眼，搭拆脚手架和搬运物体不得碰撞以砌墙体和门窗边角；（3）落地砂浆要随砌随收，及时清理干净，以免与地面粘结，影响地坪施工；（4）在加气混凝土墙上开凿孔洞和开设管槽应用钻机和开槽机进行，保持砌块完整，若有松动或损坏应进行补强处理；（5）门窗框安装后，在门口两侧0~60cm范围内钉胶合板保护，防止手推车撞坏门框和砌块；（1（2（3（1交底；（2（3（4（5七、工期保证措施由于该工程施工工期紧，施工任务量大，为了保证砌筑工程优质高效地进行；采取以下措施：（1）加大劳动力投入，确保时刻有着充足的施工人员；（2）把技术精湛、工作负责的操作人员放到重点和难点部位，既保证施工进度有控制了施工质量；（3）实行生产进度与班组经济挂钩；（4）对供需材料进行早预算、早采购、早进场，确保材料供应及时；（5）增加生产劳作时间，节假日不放假，阴雨天不停工；（6）采用塔机、龙门架、人货电梯、手推车等先进运输工具立体联合作业；使材料快速传递；八、施工注意事项：（1（2（3砂浆；（4（5=1：0.2：2（1量应满足（2fm，k，（2）墙体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，无四皮砌块高度的通缝，每道墙三皮砌块的通缝不超过三处；（3）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小灰缝缺陷不大于五处；（4）拉结筋、构造柱、过梁、压顶和通长水平连系梁留设的间距、位置、长（高）度、配筋等符合设计要求，留置位置、间距偏差不超过一皮砌块。

加气块砌筑专项施工方案一、工程概况二、编制依据：2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.2《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》三、材料要求：3.1本工程户内卫生间、厨房、管道井结构砌筑采用加气块砌筑内隔墙，所有墙体（包括轻钢龙骨石膏板墙）均要做，高200mm、厚100mm。

C30混凝土导墙、做完导墙待总包打完地暖保护层后，再进行墙体施工；3.2户内卫生间、厨房砌筑隔墙加气块规格(600×240×100)砌筑至结构梁板底，管井砌筑隔墙加气块规格600×240×75）的加气块，砌筑至结构梁板底，3.3砌筑砂浆、抺灰砂浆采用M5预拌砂浆。

3.4门窗洞上部加横梁及门窗两侧、转角处采用4￠10 ￠6@250， C30混凝土做构造柱及过梁、混凝土地垄钢筋采用4￠12 ￠6@250，C30混凝土地垄3.5所有砌筑墙面及管线开槽等部位、转角处必须铺钢丝网，避免墙体干燥后，表面不平直、有裂缝。

钢丝网规格20×203.6所有材料进场必须有出厂检验报告、复式报告、出厂合格证3.7材料进场现场存放场地应坚实、平整、干燥，不得积水并不受雨、雪影响，码放应整齐，堆置高度不宜超过2M。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

3.8用于楼层户内墙的加气块宜堆放在室内各层楼面上，但堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。

3.9砌筑砂浆、抺灰砂浆现场搅拌水源从就近的临时水源接取，电源从就近的临时电箱接取。

四、施工总体安排施工准备4.1测量准备依据总包交接移交轴线、水平层高标准线、在底板或楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上放出建筑500mm标高控制线。

4.24.3机具和材料进场计划4.4料场安排砌块必须分规格码放，堆垛上设立标牌，注明砌块的规格，使用部位。

堆放场地必须平整，并作好排水，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。

蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工方案一、前言蒸压加气混凝土砌块填充砌体作为一种轻质、多孔、隔热、保温的建筑材料，在现代建筑中得到广泛应用。

本文将就蒸压加气混凝土砌块填充砌体的施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和效率。

二、材料准备1.蒸压加气混凝土砌块：应选择质量合格、尺寸均匀的产品进行使用。

2.砂浆：按比例调配好的砂浆，确保砌块与填充材料之间的粘结牢固。

3.钢筋：根据设计要求预埋或布置好的钢筋，加强结构的受力能力。

4.砂、水泥等辅助材料：供应充足、质量可靠。

三、施工步骤1. 基础处理在进行蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工前，需对基础进行检查、清理，确保地基平整、无杂物。

2. 确定墙体位置按设计要求确定蒸压加气混凝土砌块填充砌体的墙体位置，标定墙体线和高度。

3. 砌筑工作1.砌筑砌体：按设计要求沿墙体线逐层砌筑，砌体应严格垂直，墙体应保持一定的平整度和轴线。

4. 填充材料处理1.填充砂浆：将预配好的砂浆填充在砌体中的空隙中，确保填充密实。

2.预埋钢筋：在适当位置预埋或绑扎好钢筋，提高结构的强度和稳定性。

5. 后续处理1.抹灰处理：在砌体完成后，进行抹灰工作，保护墙体表面，并增强墙体的美观性。

2.防水处理：对墙体进行防水、防潮处理，延长墙体的使用寿命。

四、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保结构的稳定性和安全性。

2.注意材料的质量，做到施工一次成型，避免二次施工导致的质量问题。

3.施工过程中注意保护施工现场环境，确保工作安全，预防事故发生。

五、总结蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工是建筑施工中的重要环节，本文针对其施工方案进行了系统介绍，希望能对相关从业人员和建筑工作者提供参考，确保施工质量和效率。

以上为蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工方案的相关内容，希望能对施工实践有所帮助。

加气混凝土砌块施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程概况及规模 (3)二、施工准备工作 (4)1. 施工队伍组织 (5)2. 施工材料准备 (6)3. 施工设备检查与准备 (7)三、施工技术方案 (8)1. 施工流程设计 (10)1.1 前期准备 (10)1.2 加气混凝土砌块施工流程 (11)1.3 后期处理与验收 (12)2. 施工方法与工艺要求 (13)2.1 砌体施工要点 (14)2.2 砌筑质量与要求 (15)2.3 加气混凝土砌块施工工艺参数 (17)四、质量控制与验收标准 (18)1. 质量控制措施及方法 (19)1.1 质量管理体系建立与实施 (20)1.2 质量检查与验收流程 (22)1.3 质量问题的处理措施 (23)2. 验收标准及流程 (23)2.1 验收标准依据 (24)2.2 验收流程及步骤描述 (25)五、安全措施与环境影响分析 (26)一、项目概述本项目旨在通过科学合理的施工方案，完成加气混凝土砌块的铺设工作，构建起坚固、稳定且具有一定节能与环保效益的建筑结构。

加气混凝土砌块作为一种新型建筑材料，具有轻质、高强、隔音、保温等优点，符合现代建筑发展的绿色、低碳、环保理念。

本项目施工区域将严格遵循设计图纸及国家相关规范进行施工，确保砌块铺设的准确性与稳定性。

我们将采取有效措施保障施工安全，降低环境污染，保证施工进度与质量，以期为业主交上一份满意的答卷。

在施工过程中，我们将充分发挥专业优势，注重细节把握，确保每一个环节都精益求精，为打造高品质的建筑工程贡献力量。

1. 项目背景介绍随着城市化进程的加快，建筑行业对建筑材料的需求也在不断增加。

加气混凝土砌块作为一种轻质、高强、保温隔热的新型建筑材料，因其优越的性能和节能环保的特点，越来越受到建筑行业的青睐。

本项目旨在建设一座具有现代化水平的办公楼，采用加气混凝土砌块作为墙体材料，以提高建筑物的整体质量和舒适度。

加气砼砌块砌筑抹灰施工方案三篇篇一：加气砼砌块砌筑抹灰施工方案本工程外墙采用自保温节能设计，±0.000以上外墙为250厚蒸压轻质加气砼砌块，内墙为200厚加气砼砌块，卫生间为100厚加气砼砌块，M5水泥混合砂浆,具体按结构施工图。

具体做法为：蒸压轻质加气砼砌块；1-2厚界面剂；15厚1：3防水水泥砂浆；5厚1：1水泥砂浆贴外墙砖。

一、材料要求：（1）砼砌块进场必须抽样送检作抗压强度、导热系数试验，合格后方可使用；（2）尺寸偏差不得大于±2MM，表面平整，颜色基本一致，孔洞必须垂直于受压面；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于20MM，裂纹宽度大于1MM，长度不得超过70MM的；（3）加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。

（4）混合砂浆用水泥为普通硅酸盐水泥，中砂并过筛；用现场材料提前做好配比。

砌筑用石灰膏熟化时间不得少于10天，并用不大于3×3的网过滤。

二、砌筑操作工艺：（1）材料严格按要求验收，合格后方可施工。

（2）墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。

（3）加气砼砌块砌筑墙体，墙底部用实心砖砌筑120mm高。

按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（4）砌筑时先试摆，竖缝采用灌浆法；灰缝横平竖直，灰缝厚度控制15MM左右，灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得小于90%；竖缝灰缝饱满度不得小于80%，严禁用水冲浆灌缝。

大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。

（5）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。

加气混凝土砌块4.1.1、加气混凝土砌块使用部分裙房外墙、核心筒内墙、地下室内墙（非人防区）。

4.1.2、材料要求砌筑材料选用２００ｍｍ厚A3.5B06型加气混凝土空心砌块。

采用Mb5预拌专用砂浆砌筑。

底部砌筑三层粉煤灰实心砌块。

钢筋选用Φ6、C10。

砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：砌块的立方体抗压强度砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。

经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。

施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

进场破坏较严重的砌块，现场严禁使用。

4.1.3、施工时间外墙加气混凝土砌块施工：10月8日-11月15日要求冬季施工前基本施工完毕，避免因进入冬施影响砌体质量。

4.1.4、混凝土砌块工艺流程4.1.5、混凝土砌块砌筑方法4.1.5.1、楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。

目的是：为了保证砌体的位置正确。

4.1.5.2、在厨房、卫生间、浴室等处加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部现浇C25混凝土坎台，其高度宜为150mm。

外墙采用粉煤灰实心砖砌筑3皮砖。

4.1.5.3、砌筑完成基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。

在允许偏差范围内，轴线偏差可在基础顶部和楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌筑灰缝校正。

4.1.5.4、正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一部脚手架高度内。

4.1.5.5、对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。

切割后的非标砌块不得小于砌块长度的1／3，4.1.5.6、在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

4.1.5.7、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。

加气砼块砌筑施工方案June 8th, 2022, what a day of hard work.砌体施工方案1编制说明该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审记录、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录技术核定单；砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002、GB11968-2006合格品标准.蒸压砂加气混凝土AAC砌块和板材建筑构造等现行标准和标准图集；本方案编制时部分内容参考建筑施工手册第四版,中国建筑工业出版社；该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验;2工程概况本工程建设单位为,设计,有限公司进行地质勘察,公司总承包施工,监理公司监理;工程位于;该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成;主楼地下一层,地上十六层,建筑高度米,室内外高差米,一至四层层高米,五到十四层层高米,十五、十六层层高米;西配楼一至三层层高米,四层层高米,东配楼一至四层层高米,四层夹层高度米;本工程建筑基底面积,总建筑面积 m2,其中地下建筑面积 m2;砌体施工质量控制等级为B级;主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等,地下室为设备用房;配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房,应急处理指挥中心,电池间、设备间等;根据设计要求,±以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块,干体积容重<m3,强度等级,使用Ms10的专用砂浆;±以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖,使用Ms10的专用砂浆;±以上为200mm厚加气混凝土砌块墙,干体积容重<m3,强度等级,用M5砂浆砌筑;其构造和技术要求详见国标GB／T15229－2002;根据设计要求,砌体填充墙应沿柱高每隔500配置26墙体拉筋,拉筋伸应沿墙全长贯通；当砌体边为抗震墙时,以此相同原则设置填充墙体拉筋;墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱GZ;构造柱未注明者断面采用200x墙厚,4φ10纵筋,φ6200箍筋;构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d;上人屋面的女儿墙顶压梁见上图;较小墙垛处<=100,砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑;填充墙与构造柱拉结做法如下图：填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,或将填充墙砌筑至梁、板底附近,最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实,其构造做法应按省标图集11YG003页19处理,既：砌体填充墙顶部用砂浆铺满,墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实,其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整;如下图所示加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4加气混凝土砌块墙的要求;楼梯间及前室等人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层;钢筋网片采用φ4400x400,砂浆采用混合砂浆;对于长度大于的填充墙,其顶部与框架梁的拉结做法如下图：圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25;过梁图过梁表3施工准备砌体工程开始之前,施工电梯完成,并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转,工作状态正常;有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻；施工人员已经到位,经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；样板墙已施工完毕,经检查符合有关施工质量验收规范的要求,可以开始大面积施工；砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好,并经有关检测部门做拉拔试验合格；室内＋50㎝标高线已按要求测设,砌体、构造柱的边线已放好;4加气混凝土砌体施工施工准备材料加气混凝土砌块：本工程采用、型加气混凝土砌块;砌块的规格分别为600㎜×200㎜×300㎜长×宽×高、600㎜×100㎜×300㎜长×宽×高使用,其生产龄期必须大于28d,加气混凝土砌块技术参数详表1;机制水泥砖：规格53㎜×115㎜×240㎜,强度等级为MU10,主要用于加气混凝土砌体下部四皮及上部斜砖;砌筑砂浆：±以下使用MS10的水泥砂浆;±以上使用M5混合砂浆砌筑;所有砌筑材料进场时应具有产品合格证,且都必须经过取样复试合格方可投入使用;机具砌体施工所需要的主要机具如下：机械：施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机;工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等;加气混凝土砌块技术参数一览表表1作业条件：加气混凝土砌块砌筑施工前,先剔凿下部混凝土浮浆,植好锚拉筋,经验收合格后方可开始砌筑;砌体砌筑应先远后近,以利水平材料运输;放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格;按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆;搭投好操作和卸料架子;架子应用钢管搭投;配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比,准备好试模;操作工艺工艺流程：墙体放线：砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线;制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于;砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块;加气混凝土墙底部,按规范要求先砌四皮红砖;砌块排列应从砖面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%;砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为300mm,不应小于200mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求,经管理人员同意后,采取压砌钢筋网片的措施;外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝,且不得采用砖镶砌;砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm,加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm;,根据设计图纸,门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖;铺砂浆将搅拌好的砂浆,通过施工电梯、灰车运到砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,砌块最大铺灰长度不得超过1200mm;加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润,浇水宜在地面上进行,湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润;砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度;砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止;竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,立缝灌浆时应双面加板,用砖刀将砂浆捣实;待砂浆收水后,用20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光原浆勒缝,并用笤帚将墙面扫净,保持墙面整洁；加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌,且待加气混凝土墙充分沉降后再施工,一般加气混凝土墙砌完三天后即可;加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于米;门洞一侧或两侧为混凝土墙时,采用现浇过梁,两侧均为填充墙时,采用预制过梁;马牙槎质量标准主控项目： 66200使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准;砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度;一般项目：砌筑错缝应符合规定,搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝;蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌;填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合,拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度;填充墙的灰缝厚度和宽度应正确;蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜;填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧;填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定;填充墙砌体一般尺寸允许偏差表2填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3;填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法成品保护砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性;砌筑施工应及时清除落地砂浆;表3拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角;5普通烧结砖与多孔砖砌体施工普通水泥砖砌体施工普通水泥砖施工要点砖应提前1～2天浇水湿润,烧结普通砖含水率宜为10%～15%;选择砌砖方法,宜采用“三一”砌砖法,即一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法;设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位;皮数杆间距不应大于15m;在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线;清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物;根据其厚度不同,可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法;一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌;砖墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖;砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝;在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m;临时洞口应做好补砌;本工程要求不得墙体部位设置脚手眼,砌筑采用钢管扣件式双排脚手架设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽;宽度超过300㎜的洞口上部,应设置过梁;砖墙每日砌筑的高度不得大于;砖墙的工作段的分段位置,宜设置在构造柱或门窗洞口处;普通水泥砖砌体的质量要求主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时,除黑心角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎;留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置16拉结钢筋120㎜厚墙体26放置拉结钢筋,间距沿墙高不应超过两皮砖；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜,末端应有90°弯钩;普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差一般项目砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法;砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀;水平灰缝宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定;普通砖砌体一般尺寸允许偏差 表4 表56构造柱、圈梁、压顶施工构造柱、圈梁、压顶模板施工准备材料及主要机具18㎜厚胶合板可用主体施工退下来的胶合板、50㎜×100㎜方木、木楔、48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等;打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等;作业条件弹好墙身＋50㎝水平线,检查砌块墙或混凝土墙的位置是否符线,办理预检手续；构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续；模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰;构造柱模板本工程构造柱模板,采用18㎜厚胶合板模板;背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞,用2根48㎜钢管和对拉螺栓进行加固;对拉螺栓的直径不应小于12;对拉螺栓穿墙的洞要预留或用电钻钻眼,留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔800㎜以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处;构造柱模板安装及加固详见图1;为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;构造柱模板根部应留置清扫口;圈梁及压顶模板钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定;为保证砌体的观感质量,沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;根据本工程图纸设计要求,门窗过梁均采用现浇过梁,过梁模板安装见图3;圈梁、构造柱、压顶钢筋施工准备材料及主要机具钢筋：应具有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应片状老锈及油污;铁丝：可用20～22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡;工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等;作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整,准备好垫木;按不同规格型号堆放并垫好垫木;核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同;弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净;构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距;根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度;为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎;箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩端头平直长度不小于10dd为箍筋直径,弯钩角度不小于135°;修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求;安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于40d且不小于50公分,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣;绑扎搭接部位钢筋搭接部位的箍筋应逐个套绑,开口方向错开;在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接;砌完砖后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确;圈梁钢筋绑扎安装完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋;如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装;如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线;放箍筋后穿受力筋;箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开;圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧;圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求;圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求;圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求;圈梁、构造柱、压顶混凝土施工施工准备材料及主要机具一次浇筑量超过2M3时,采用C25商品砼,低于2M3时可采用自拌混凝土．水泥：用普通水泥；砂：采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%；石子：采用碎石,粒径10㎜～30㎜；水：采用不含杂质的洁净水；外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等,掺量由试验室确定;作业条件混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符；模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续；钢筋办完隐检手续;构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净;圈过梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛,浇筑混凝土前先铺同比砂浆,保证新老混凝土结合良好；常温时,混凝土浇筑前,砖、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水;混凝土搅拌根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数;根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量;磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确;计量精度：水泥及掺合料为±2%,骨料±3%,水、外加剂为±2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌;正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌;砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅,加水也必须严格计量;投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水;掺合料在倒水时一并加入;掺外加剂与水同时加入;搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量混凝土搅拌时间：自落式搅拌机一般不少于90s;混凝土坍落度：一般控制在5～7㎝,每台班应测3次;混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点;运送混凝土时,应防止水泥浆流失;若有离析现象,应在浇筑地点进行二次人工拌合;混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30及其以下,气温高于25℃时不得90min;混凝土浇筑、振捣构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;浇筑方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50～60㎝处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内;浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑,振捣,每层厚度不超过60㎝,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑;混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面面斜角,斜向振捣;振捣层厚度不应超过振捣棒的倍;浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,指派专人检修;表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平;表面不得有松散的混凝土;混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d;7质量通病防治措施砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝;砌体墙面观感不好主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致;圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条,使浇筑混凝土时不漏浆,保证砌体的观感质量；另外,砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净,在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面;砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致,影响砌体与混凝土结构的整体性为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致,位置符合设计要求,本工程拉墙筋采用后植筋的方法,在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上,明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置,作为植筋的依据,确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致,保证砌体与混凝土结构的整体性;砌体与先浇混凝土构件之间产生微裂缝产生原因：加气混凝土砌块产生收缩或砌筑施工速度太快,引起砌体自身下沉、拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高不一致等;微裂缝防治措施：加气混凝土砌块必须达到28d龄期,方可使用；砌体施工速度每天不宜超过高；压顶、圈梁、构造柱的浇筑应比砌体晚一个节拍,约7天,以便让砌体本身充分变形,然后浇筑混凝土,以减少裂缝的产生；加气混凝土砌体顶部的斜砖施工宜在砌体施工完毕三天后自身稳定后进行施工,砂浆应饱满;构造柱顶部混凝土浇筑不密实产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉,再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致;防治办法：关于构造柱模板上部的构造,首先应便于下料,其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满,这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高,待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除；构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶,宜分两次浇筑完毕;八、安全文明施工措施1、按照质量体系文件和环境、职业健康安全体系中的安全与文明施工管理条例,作好操作中的安全工作;2、严格执行建设部颁布的建筑施工现场安全检查分标准和建筑施工现场临时用电安全技术规范,作好现场的安全文明施工;3、建立完善的安全管理体系,以项目经理为首,设专职安全员;4、编制审定后的安全方案,未经总工师的批准,任何人不得在施工中擅自进行更改;5、施工人员必须经过安全技术教育方可上岗;6、机械工、特种工必须持证上岗;7、坚持班组安全例会制度,作业前由工长进行当天安全交底;8、做好现场“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作;9、砌体高度超过地坪时,应搭设脚手架,高度大于4m时,必须有上下马道;采用里脚手架砌外墙时,必须架设安全网;10、在架子上,不得向外打砖,不得站在墙上砌筑,护身栏杆不得坐人;11、雨雪、冰冻天气施工,架子上应有防滑措施；并在施工前清除积雪、冰霜方可上架施工;12、施工现场要做到工程结束施工场地干净,保持文明形象;13、做好工人的健康教育,保持个人、厨房、宿舍的文明卫生形象;。

一、材料要求1.加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块, 强度等级A5.0,干容重(干密度)为≤7.5KN／m。

2.水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。

3.砂:用中砂, 含泥量不超过5%, 使用前过5mm孔径的筛。

4.胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。

5.其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm), 铁扒钉等。

二、主要机具设备1.机械设备: 砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。

2.主要工具: 瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。

三、作业条件1.砌筑前, 墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

2.现场存放场地应夯实、平整、不积水, 码放应整齐, 堆置高度不宜超过1.8m。

装运过程轻拿轻放, 避免损坏。

并尽量减少二次倒运3.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

4.做好地面垫层: 在砌块墙底部, 厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。

5. 安装拉结筋（植筋法）6.砌筑前1d, 应将加气混凝土砌块及与原结构相接处, 洒水湿润, 以保证砌体良好粘结。

四、施工操作工艺1 工艺流程:墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝2墙体放线: 砌体施工前, 应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3砌筑墙体时, 蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。

为减少施工中的现场切锯工作量, 避免浪费, 便于备料, 加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

在砌筑位置放出墙身边线, 以砌块每皮高度制作皮数杆, 并竖立于墙的两端, 皮数杆宜立于墙体转角处, 且相距不应大于15m。

构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。

砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)一、施工准备在进行蒸压加气混凝土砌块的砌体施工前，首先需要进行施工准备工作。

具体包括：1.对施工现场进行清理，确保工地环境整洁有序，给施工人员提供良好的作业条件。

2.检查施工材料的质量和数量，确保所有材料符合相关标准要求，以及数量充足。

3.准备好所需的施工设备和工具，包括砌筑工具、量具、梯子、打击工具等。

4.进行现场安全检查，确保施工现场安全可靠，设置必要的安全警示标识和防护设施。

二、砌体施工流程1. 基础处理在进行砌体施工前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。

在基础表面涂刷防水涂料，以防止水汽渗透。

2. 确定开工位置根据施工图纸要求，确定起点位置，并标出基准线。

在墙面上开出垂直、水平参考线，以便后续砌体对齐。

3. 砌筑砌体将蒸压加气混凝土砌块按照设计要求摆放在基底上，使用专用胶水或砂浆将砖块粘合在一起，注意控制黏结厚度和间距。

4. 制作门窗洞口根据施工图纸，划出门窗洞口的位置，使用工具将砌块切割、开凿出洞口，并在洞口四周设置框架。

5. 砌筑墙体按照从下往上、从内往外的原则，将砌块依次摆放、黏结，保证墙体垂直、水平，墙体表面光滑平整。

6. 确保墙体质量在砌筑过程中，定期检查墙体垂直度、水平度，及时调整，确保墙体质量符合标准要求。

同时，对墙体进行冷缩、湿润处理。

三、砌体质量验收在砌体施工完成后，需要进行砌体质量验收。

主要包括：1.对墙体的垂直度、水平度进行测量，确保符合设计要求。

2.检查墙体的外观质量，包括表面光洁度、均匀度等。

3.检查门窗口的尺寸、水平、垂直度等是否符合要求。

4.对砌体使用的砌筑材料进行检查，确保符合相关标准。

四、清理收尾砌体质量验收合格后，进行清理收尾工作。

包括清理施工现场杂物、砂浆渣、砖块残渣等，保持施工现场整洁。

结语通过以上施工方案，能够保证在蒸压加气混凝土砌块的砌体施工过程中，按照规范要求进行施工，确保砌体质量和施工效率。

希望以上内容能够为相关施工人员提供有效的参考和指导。

加气混凝土砌块砌体工程施工方案一、编制依据及原则1、编制依据《建大教授花园施工图纸》、《建大教授花园施工组织设计》、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《加气混凝土砌块砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）其它国家现行标准、规范。

山东省建筑安装工程施工操作规程济南市质量监督站相关要求国家安全技术规程《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）其它国家、省现行安全规程、规定。

公司相关ISO9000：2000质量管理体系及质量手册。

2、编制原则(1)、合理安排施工程序，保证各项施工工程互相促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，本工程采用竖向构件与水平构件整体浇筑的施工工艺。

(2)、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分利用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。

(3) 、严格遵守对工期、质量、安全文明、工程成本控制等的要求。

(4) 、采用先进技术措施、合理施工工艺、流水作业方法，保证各项指标的完成。

(5) 、积极推广应用“新技术、新设备、新工艺、新材料”。

(6) 、全面落实国家建筑工程新质量标准、新技术规范。

(7) 、以保护环境为己任，防治污染、文明施工。

(8) 、关爱生命、珍惜健康、安全施工、预防为主。

(9) 、因本工程施工现场狭小，所用进场材料全部需要二次搬运，在材料进入施工现场后合理组织劳动力及时清理施工现场。

二、施工准备工作1、材料准备（1）基础工程、地上一层埋入土中部分及加气砼砌块下部采用煤矸石烧结砖，规格240×115×53.地下二层采用煤矸石烧结砖，地下一层以上采用加气砼砌块，规格为600×240×200，600×240×240，600×240×120。