工业锅炉热工计算

大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则随着工业化进程的不断推进，煤炭作为主要能源之一，被广泛应用于各行各业。

在工业生产中，煤粉燃烧锅炉作为一种重要的热能设备，其选型及设计显得尤为重要。

尤其是对于大容量煤粉燃烧锅炉炉膛的选型，更需要综合考虑诸多因素，以确保其安全、高效、环保地运行。

本文将以此为主题，深入探讨大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型的导则。

一、理论基础在对大容量煤粉燃烧锅炉炉膛进行选型前，首先需要了解其理论基础。

炉膛是煤粉燃烧锅炉的关键部件之一，其设计应遵循流体力学、热力学等相关原理。

通过对流体动力学的分析，可以确定炉膛的结构形式、燃烧空间布置、燃烧风量和速度等关键参数，从而保证煤粉的完全燃烧。

二、煤种特性在进行大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型时，需要充分考虑选用的煤种特性。

不同的煤种具有不同的燃烧特性，如灰熔点、挥发分含量、煤粉粒度等，这些都会直接影响煤粉燃烧的稳定性和效率。

在选型过程中，需要对煤种的特性进行全面评估，以确定合适的炉膛结构和技术方案。

三、热工参数炉膛的热工参数是确定其选型的关键因素之一。

热负荷、燃烧空间温度分布、炭氧比等参数的合理设计，直接关系到锅炉燃烧效率和热能利用效果。

特别是对于大容量煤粉燃烧锅炉，其热工参数的选取更需谨慎，以确保其在高负荷、长周期运行时，仍能保持稳定和高效的工作状态。

四、环保要求随着环保意识的提升，煤粉燃烧锅炉炉膛的选型还需要充分考虑环保要求。

排烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，是大容量煤粉燃烧锅炉运行所面临的严峻挑战。

在炉膛选型过程中，需要充分考虑燃烧技术、燃料预处理等环保措施，以满足国家相关的排放标准。

五、个人观点从事多年煤粉燃烧锅炉炉膛选型设计工作，我对该主题有着深刻的理解和实践经验。

在实际工作中，我深感大容量煤粉燃烧锅炉炉膛的选型非常重要，它直接关系到整个锅炉的运行效率和安全稳定性。

我建议在选型中，要充分考虑以上所述的因素，并综合考虑工程实际情况，以确保选型方案的科学性和可行性。

工业锅炉热工性能试验方法1.1 试验数据记录1.1.1热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每不大于5 min读数并记录一次；1.1.2工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，每不大于30 min读数并记录一次；1.1.3需要称重的测量项目，时间间隔按实际操作而定；1.1.4蒸汽品质测量应每不大于30 min测量并记录一次；1.1.5其他测量项目，一般应每不大于15 min读数并记录一次。

1.2 燃料消耗量等的测量1.2.1 固体燃料1.2.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。

人工加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。

盛放燃料的容器应精确称重，并每隔一段时间（如1h）复校一次。

1.2.1.2在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。

1.2.2 液体燃料1.2.2.1 液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。

1.2.2.2 液体燃料消耗量采用衡器测量时，燃料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器应精确测量，并每隔一段时间（如1h）复校一次；采用容器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过校核，校核结果不得低于流量计的精度要求。

1.2.3 气体燃料1.2.3.1气体燃料消耗量一般采用气体流量计进行测量，液化石油气/天然气也可使用衡器进行测量。

1.2.3.2在测量气体流量时，应在流量计附近同时测量气体的压力和温度。

1.2.4添加剂固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按1.2.1、1.2.2、1.2.3中的相关要求进行；当仅进行反平衡测量时，入炉添加剂的消耗量可通过校核添加剂给料机等方法进行测量。

1.3燃料等的采样1.3.1固体燃料1.3.1.1入炉煤、煤粉的采样和制备方法按附录A；生物质固体燃料的采样按附录A或NY/T 1879，样品制备按GB/T 28730或NY/T 1880；生活垃圾作为锅炉燃料时，其采样按CJ/T 313。

GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》解读杨麟二零零四年前言新发布的GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》从2003年6月1日开始实施。

我国关于热工试验标准是从JB2829-88《工业锅炉热工试验》；GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》至GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》一步步演变过来的。

从新发布并已实施的GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》（以下简称标准），同以被代替的GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》（以下简称老标准）相比，许多内容作了很大的修订。

因此，为了更好地使用标准，贯彻标准精神，现编写GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》标准的解读，同时对新老标准主要不同之处进行探讨。

1．范围标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉，其中包括：过热蒸汽锅炉，真空锅炉，常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法。

标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉。

同时明确了热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用。

2．规范性应用文件对标准所引用标准进行了说明。

3．术语和定义对标准所用时一些术语进行了定义解释。

其中3.8基准温度是新提出的术语。

4．符号和标准对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定，其中q3也称为化学未完全燃烧热损失，q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失。

5．总则5.1标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量，只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时，正平衡测定有困难，即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率，所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法。

手烧锅炉因炉渣计量有困难，故允许只用正平衡法测定锅炉效率，但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度。

标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值，此规定同老标准（锅炉效率以正平衡法测定值为准）相比更能准确表示出锅炉效率。

工业锅炉热工性能试验细则1.0概述本细则规定了测试工业锅炉出力、效率等热工性能的方法。

同时也满足了本单位的质量方针和质量手册的需要。

1.1锅炉效率可以通过两种方法得出。

一是正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法，即直接测量锅炉输入热量和输出热量；二是反平衡法，亦称间接测量法或热损失法，即测定锅炉各项热损失。

2.0范围本细则适用于GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166-1982《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。

3.0试验依据3.1TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》3.2GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》3.3ASME PTC 4-2007《锅炉性能试验规程》3.4GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》3.5GB3166-1982《热水锅炉参数系列》4.0试验条件和技术要求4.1锅炉热效率的测定4.1.1 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。

锅炉效率取正、反平衡法的平均值。

当锅炉出力（额定蒸发量或热功率）大于或等于20t/h或14MW，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。

4.1.2 本细则规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。

但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，必要时可进行净效率计算。

锅炉出力的测定4.2.1 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸气热量。

4.2.2 热水锅炉的出力由实测决定。

仪器设备的检验4.3.1 试验所使用的仪表均应在检定和标定的有效期内，并应具备法定计量部门出具的检定合格证或检定印记；试验前后应对所用仪表加以检查。

试验测量项目、使用仪器及测点说明4.4.1 燃料元素分析、工业分析、发热量，液体燃料的密度、含水量，气体燃料组成成分，混合燃料组成。

4.4.2 燃料消耗量。

对于固定燃料，借用现场衡量器称重（测量误差±%）；液体燃料可用称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量气体燃料或借用现场流量计；气体燃料可用现场气体流量计。

GB10180-88 工业锅炉热工试验规范本标准规定了工业锅炉热工试验规范。

本标准适用于GB1921《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。

1. 总则a. 制定本标准的目的是为了测定工业锅炉的出力和效率提供热工试验方法和试验报告形式，同时提供饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的试验方法。

b. 锅炉效率可以通过两种方法得出：第一种方法是直接测量锅炉输入热量和输出热量，这种方法通常称为正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法。

第二种方法是测定锅炉各项热损失，这种方法通常称为反平衡法，亦称间接测量法或热损失法。

c. 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。

锅炉效率以正平衡法测定值为准。

当锅炉出力大于或等于14MW或20t/h，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。

d. 本标准规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的效率值。

但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，当必要时可进行净效率计算。

e. 蒸汽锅炉的出力由实测决定，要扣除自用蒸汽热量。

f. 热水锅炉的出力由测定决定。

g. 饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量由实测决定。

h. 特种锅炉的热工试验方法可参照本标准进行。

2. 试验准备工作a. 试验负责人应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定试验大纲；应具备领导试验的组织能力和较高的业务水平，并具有责任心。

试验大纲的内容应包括：试验任务和要求；测量项目；测点与所需仪表；人员组织与分工；试验进度安排等。

试验负责人应向有关人员介绍试验大纲，并组织试验大纲的讨论和实施。

试验人员应熟悉本职工作并按试验大纲要求认真实施。

b. 试验所使用的仪表及有关设备，在试验前都应经过校验和标定，并应具备法定计量部门出具的校验合格证（或校验印记）。

c. 按试验大纲的测点布置图要求安装仪表。

d. 全面检查锅炉各部件、炉墙和辅机等，如有不正常现象应及时排除。

工业锅炉设计计算标准方法
工业锅炉设计计算是工程设计中的重要环节，其准确性和合理性直接关系到锅
炉的安全运行和能效。

本文将介绍工业锅炉设计计算的标准方法，以供参考。

首先，工业锅炉设计计算的第一步是确定工作参数。

这包括锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、给水温度、燃料种类和热值等。

这些参数的确定需要充分考虑锅炉的使用环境和工艺要求，确保锅炉在设计工况下能够稳定运行。

其次，根据工作参数，进行热力计算。

热力计算是工业锅炉设计计算的核心内容，主要包括燃烧热效率计算、传热面积计算、燃料燃烧量计算等。

在进行热力计算时，需要考虑锅炉的燃烧方式、传热方式、燃烧风量、燃烧风压等因素，确保计算结果准确可靠。

接着，进行结构设计和强度计算。

结构设计包括锅炉的整体结构设计和传热面
的布置设计，需要考虑锅炉的使用场所、安装方式和维护要求。

强度计算则是根据设计参数和材料特性进行应力分析和变形分析，确保锅炉在工作过程中能够承受各种载荷，并保证安全可靠。

最后，进行热力系统和控制系统的设计。

热力系统设计包括锅炉的给水系统、
蒸汽系统和排烟系统等，需要考虑热力平衡和热力损失，确保系统运行稳定。

控制系统设计则是根据锅炉的工作参数和工艺要求，确定控制方式和参数范围，确保锅炉能够按照设计要求进行自动控制。

综上所述，工业锅炉设计计算是一项复杂的工程计算工作，需要充分考虑锅炉
的使用环境和工艺要求，确保设计结果符合安全、稳定、高效的要求。

只有通过严谨的计算和科学的设计，才能保证工业锅炉的安全运行和长期稳定性。

工业锅炉热工计算概述引言工业锅炉是工业生产中常见的燃煤、燃油、燃气等再生能源的热能设备，其正常运行和高效利用热能是保证工业生产的关键。

在设计和运行工业锅炉时，进行热工计算是至关重要的一步。

本文将概述工业锅炉热工计算的基本原理和方法。

一、工业锅炉热工计算的基本原理工业锅炉热工计算是基于热能守恒和质量守恒原理进行的。

其基本原理是利用能量平衡和物质平衡方程来计算工业锅炉的热效率、燃料消耗等关键参数。

工业锅炉热工计算的基本方程如下：能量平衡方程：$Q_{\\text{in}} = Q_{\\text{out}} + Q_{\\text{loss}}$物质平衡方程：$m_{\\text{in}} = m_{\\text{out}} + m_{\\text{loss}}$其中，$Q_{\\text{in}}$表示进入锅炉的热能，$Q_{\\text{out}}$表示离开锅炉的热能，$Q_{\\text{loss}}$表示锅炉的热损失，$m_{\\text{in}}$表示进入锅炉的燃料质量，$m_{\\text{out}}$表示离开锅炉的废气质量，$m_{\\text{loss}}$表示锅炉的燃料损失。

二、工业锅炉热工计算的具体方法1. 炉膛热量计算炉膛内的燃烧过程是工业锅炉热工计算的核心。

通过炉膛的热量计算可以确定锅炉的热传递效率和燃料消耗量。

炉膛热量计算主要包括以下几个步骤：•确定燃料的热值和燃料质量流量；•计算燃料的燃烧空气需求量；•计算燃料的理论燃烧温度；•通过燃烧平衡计算得到炉膛内的燃气组分、温度分布和热量分布。

2. 锅炉效率计算锅炉的效率是衡量锅炉工作质量的主要指标之一。

锅炉效率的计算可以根据能量平衡方程得到，一般包括以下几个方面：•锅炉热效率：表示锅炉输出热能与输入燃料热值之间的比例，通常用百分比表示；•锅炉燃料效率：表示锅炉输出热能与输入燃料热值之间的比例，考虑到燃料的低位热值和高位热值之间的差异；•锅炉发电效率：一般适用于拥有发电能力的工业锅炉，表示发电输出功率与输入燃料热值之间的比例。

总说明__计算规定来源根据2007年国家发展和改革委员会（发改办工业【2007】1415号）和中国石油和化工工业协会（中石化科协发[2007]123号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织，由中国石化集团宁波工程有限公司作为主编单位，全国化工热工设计技术中心站、中国寰球工程公司、中国联合工程公司、中国石化工程建设公司、中国华电工程有限公司等19家工程公司、设计院或热能设备制造安装单位对原《化工企业锅炉房设计计算规定》（HG/T20680-1990）进行了修订，修订后的标准更名为《锅炉房设计工艺计算规定》，标准号（HG/T20680-2011）。

总说明__与原规定的对比本修订工作参与行业、单位广泛，对原规定作了大量的修改和补充，新修订的规定与1990年版相比，主要变化如下：该规定更名为《锅炉房设计工艺计算规定》；适用范围扩大到单台锅炉额定蒸发量不设上限；锅炉出口额定蒸汽压力扩大到不大于9.81MPa，额定出口蒸汽温度扩大到不高于540℃；该规定主要新增计算内容包括：锅炉房炉型选择，风机类型选择，锅炉加药系统、制粉系统及设备选型，燃烧计算中新增燃油、燃气锅炉，以及燃油、燃气系统计算及除尘系统选型，设备选择等。

在规定的主要章节前言叙述中，增加了计算的基本规定，如计算项目、计算原则和要求、基本公式、公式中某些重要参数的取值、计算方法及依据等。

总说明__修订后规定的组成修订后的《计算规定》由正文10章、条文说明和14个附录组成，正文为：1总则；2锅炉房热负荷及锅炉设备选择计算；3燃料燃烧计算；4热力系统及设备选择计算；5烟、风系统及风机选择计算；6制粉系统及设备选择计算；7除尘及除灰渣系统计算；8烟气污染物排放和烟囱工艺计算；9燃油锅炉、燃油系统及设备选择计算；10燃气锅炉、燃气系统及设备选择计算等十章。

1 总则本章对《计算规定》进行了原则性说明。

本《计算规定》对单台锅炉规模和参数进行了较大的调整，原《计算规定》单台锅炉规模不大于65t/h（即属于小型锅炉房设计），蒸汽参数调整为额定压力不大于3.82MPa、额定蒸汽温度不大于450℃（即中压锅炉），修订后的规定对单台锅炉规模没有进行规定，蒸汽参数调整为额定压力不大于9.81MPa、额定蒸汽温度不大于540℃。

冬季施工热工计算及锅炉选取随着现代工业的发展和城市化的进程，建筑施工中的热工问题日益凸显。

特别是在冬季施工中，合理的热工计算和锅炉选取对于保障施工进度和质量具有重要意义。

本文将探讨冬季施工热工计算的方法以及如何选择合适的锅炉。

一、冬季施工热工计算方法1.室外温度计算在冬季施工中，室外温度是进行热工计算的重要参数之一。

室外温度的计算可以通过查阅当地气象数据或使用气象数据模型进行估算。

此外，还需要考虑到当地的地理环境、气候变化等因素对室外温度的影响。

2.室内温度计算室内温度是冬季施工热工计算中的另一个重要参数。

室内温度的计算需要考虑到建筑物的热阻、热容等因素，以及施工中可能产生的热量。

可以使用传热传质模型对室内温度进行精确计算，也可以根据经验和历史数据进行估算。

3.热损失计算热损失是冬季施工热工计算中需要关注的另一个重要参数。

热损失的计算可以通过建筑物的热工性能来估算，包括建筑物的导热系数、传热面积等。

此外，还需要考虑到施工现场的特殊因素对热损失的影响，如窗户、门、通风设备等。

二、锅炉选取方法1.锅炉类型选择根据施工现场的实际需要，可以选择不同类型的锅炉。

常见的锅炉类型包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。

在选择时，需要考虑到施工现场的能源供应和环保要求，以及锅炉的热效率、安全性、可靠性等因素。

2.锅炉容量选择锅炉的容量选择需要根据施工现场的需求进行合理估算。

一般来说，需要考虑到施工现场的总热负荷、传热介质的流量、供热设备的数量等因素。

通过计算得出的锅炉容量应该略大于实际需求，以确保施工现场可以正常供热。

锅炉蒸发量计算公式锅炉是热工设备的一种，用于将水加热变为蒸汽，供应给工业或民用。

锅炉蒸发量是指每小时内锅炉蒸发的水量，通常表述为吨/小时。

它是衡量锅炉热量传递性能的重要指标之一。

锅炉蒸发量的计算需要热力学知识和物理参数的参考，可以通过以下公式进行计算。

锅炉蒸发量计算公式：E=Q/（hfg×η)其中，E表示锅炉蒸发量，单位为吨/小时；Q表示燃料燃烧产生的热量，单位为千焦；hfg表示水的单位质量从液态变为气态需要吸收热量，即汽化潜热，单位为千焦/公斤；η表示锅炉的效率。

公式的解释：1.燃料燃烧产生的热量Q是锅炉蒸发量的主要来源。

锅炉燃料包括煤、油、天然气等，不同燃料的热值不同。

热值是单位质量的燃料燃烧产生的热量，通常用千焦/千克或大卡/克来表示。

2.水蒸发需要吸收热量，称为汽化潜热。

水的单位质量从液态变为气态需要吸收的热量为水的汽化潜热hfg。

水的汽化潜热与压力有关，一般情况下可以查阅水和蒸汽的热力学数据手册得到。

在计算锅炉蒸发量时，需要根据锅炉供应压力来确定水的汽化潜热。

3.锅炉效率η是指锅炉将燃料热能转化为蒸汽的比率。

锅炉效率越高，产生相同蒸发量的热量就越少。

锅炉效率受许多因素影响，如锅炉结构、操作质量、维护程度等。

一般来说，锅炉效率可在锅炉的技术文件中找到。

使用示例：假设某锅炉燃烧的煤每千克燃烧热值为4600千焦，锅炉供应压力为1.25兆帕，查阅热力学数据手册得到水的汽化潜热为2453千焦/公斤，锅炉效率为82%。

那么，锅炉蒸发量可以通过以下计算获得：Q=4600×1000 千焦/吨（煤每吨的热值）hfg=2453 千焦/公斤（1.25兆帕下水的汽化潜热）η=82%（锅炉效率）E=Q/（hfg×η)=4600×1000/（2453×0.82）=2218.8 吨/小时这台锅炉每小时可以蒸发约2218.8吨水。

当然，这只是一个简单的计算。

在实际使用中，还需要考虑到水化学成分、水流量、锅炉结构等多种因素对锅炉蒸发量的影响。

锅炉热效率测定计算的简易快捷方法点击次数：6448 发布时间：2009-10-27锅炉热效率测定计算的简易快捷方法㈠采用简易方法测试锅炉热效率的可行性依据现有标准进行锅炉热工测试和计算热效率的结果也存在一定误差，并非完全精确。

我局湘质监特发［2009］99号文件附件3统计，市州特检机构按正规的热工测试方法进行测试需要采购配备大量仪器和设备，需要投入66.84万元。

恕我直言，目前地市级特种设备检验所经济实力不强的情况下，花费近七十万元购买锅炉热效率测试的设备仪表(还不含煤质、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备——测量这两项还要取样送到长沙等检测单位进行)是不现实的。

本人建议，只要配备6.5万元的先进分析仪和设备(还包含相应煤质分析、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备)，采取简易而快捷的方法对燃煤锅炉的热效率进行检测，就可以尽快对燃煤锅炉进行热效率测试；不必花费大量资金、配备大量仪器和设备做为投入，使得燃煤锅炉能效测试工作滞后，影响高耗能锅炉节能监察工作的开展。

本人持有这种想法的根据如下：在对在用燃煤锅炉进行热效率测试时，只要在现场测量锅炉排烟温度ex，烟气中一氧化碳的含量CO，氧含量O，冷空气温度t l.a，测定换算得到炉膛的过量空气系数α，如果锅炉运行中有蒸汽喷入炉膛，则记录喷口尺寸和蒸汽压力；然后取回煤样、炉渣和飞灰样返回到检验机构检测出煤的收到基低位发热量Q net，，煤的灰分收到基质量百分数A ar，飞灰可燃物C f.a，炉渣可燃物含量(含碳量)C sl ar等，就可以根据燃用煤的化验分析数据，按照下面所述的方法计算燃煤锅炉的热效率(误差在1.5%左右)和耗煤量，推导锅炉的运行状况。

而燃油、燃气锅炉的热效率测试就更容易进行，只需要在现场进行测量锅炉排烟温度，烟气中一氧化碳的含量、氧含量，冷空气温度，测定换算得到炉膛的过量空气系数就行了，无须采样分析。

这是因为按照常规，燃气供应单位应该向也应向使用单位提供燃气的成分(如果燃料供应单位确实无法出具燃料的成分分析资料，只好取样送到具备燃料的成分分析设备的单位进行化验)；而按相关规定，燃油锅炉用代表性0号柴油的组成质量成分是：W y 0%，A y 0.01%，C y 85.55%，H y 13.49%，O y 0.66%，N y 0.04%，S y 0.25%；低位发热量为42900kJ/kg。

工业锅炉设计计算标准方法2003一、概述工业锅炉在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，其设计和计算标准直接关系到工业生产的效率和安全。

为了保障工业锅炉的设计和计算准确性，国家相继颁布了一系列相关标准和规范。

其中，2003年发布的《工业锅炉设计计算标准方法》成为了行业内的重要依据。

本文将从规范的内容和重要性两个方面来进行详细介绍。

二、规范内容《工业锅炉设计计算标准方法》2003是由我国国家标准化管理委员会发布的，全文共分为10个章节，内容涵盖了工业锅炉设计计算的方方面面：1. 第一章：范围- 介绍了该规范所适用的范围和内容，明确了规范对于工业锅炉设计计算的规定和要求。

2. 第二章：术语和定义- 对于工业锅炉设计计算中需要涉及的术语和定义进行了详细的解释和说明，确保了标准术语的统一性和准确性。

3. 第三章：基本要求- 阐述了工业锅炉设计计算中应当遵守的基本要求，包括设计原则、设计准则、设计基准等内容。

4. 第四章：工艺参数- 确定了工业锅炉设计计算中需要考虑的工艺参数，包括供热系统、循环系统、燃烧系统、排放系统等方面的参数标准。

5. 第五章：热力计算- 详细阐述了工业锅炉设计计算中对热力性能进行计算的方法和要求，包括热量平衡、热工性能计算等内容。

6. 第六章：强度计算- 对工业锅炉在设计计算过程中所需要考虑的强度和结构进行了详细的计算方法和要求的规定。

7. 第七章：安全防护- 针对工业锅炉在使用过程中需要考虑的安全防护措施进行了规范的要求，包括水质管理、事故应急措施等内容。

8. 第八章：环境保护- 对工业锅炉在使用过程中对环境保护所需考虑的要求进行了详细的规定，包括排放废气、废水处理等方面的内容。

9. 第九章：设计验收- 确定了工业锅炉设计计算完成后的验收标准和方法，保障工业锅炉设计计算的准确性和安全性。

10. 第十章：附则- 对工业锅炉设计计算中可能涉及的其他问题进行了附则的规范，保证了整个设计计算过程的完整性和准确性。

工业锅炉能效测试正平衡法和反平衡法浅析摘要：在比较和分析机组运行经济性时，通常需要计算其经济指标，采用的方法通常有：正平衡、反平衡、等效热降与常规热力试验，这几种方法各具特色，既有区别，又有一定的内在联系。

正平衡和反平衡是计算机组的做功和热经济指标常用的方法，等效热降等效热降是主要用来分析蒸汽动力装置和热力系统中各种因素的影响以及局部变动后的经济效益，而热力试验是测量机组实际运行经济性经常采用的方法。

关键词：工业锅炉；能效测试；正平衡法；反平衡法1工业锅炉能效测试概述最权威、直接对锅炉能效进行判断的方法就是测试锅炉热工性能。

目前我国现行有GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》及GB/T10820-2002《生活锅炉热效率及热工试验规程》两项热工测试标准,要求针对锅炉多方面运行参数在一段时间内进行测试,对各项损耗及正反平衡效率进行计算。

因为锅炉热平衡测试的复杂性,花费较长时间,工作量大等,锅炉热工性能测试即使能有效获取精准的锅炉能效数据,在定期检验中使用及推广也很难。

用户还会因为锅炉的热工测试受到很大影响,而且有些问题的原因单单靠热平衡测试也难以查明。

比如锅炉设备的缺陷所在就无法查明,只能得出锅炉的效率。

在锅炉能效测试中用到的设备仪器主要包含:(1)测量含碳量装置:测量炉渣、飞灰含碳量;(2)烟气分析仪:烟气成分测量,RO/O/CO/排烟温度;(3)红外测温仪:燃烧室温度、锅炉墙面温度测量。

测验工业锅炉能效,是锅炉在稳定状态时(正常燃烧情况),对它的多种热工性能参数进行测试,判断出锅炉能量消效情况。

测试能量消耗的项目主要有温度、进出压力、介质流量;泄漏煤、炉渣、烟道灰、飞灰等比重与燃烧物的含量;烟气的成分、排烟的温度;分析燃料耗损量、燃料元素;分析蒸汽湿度等。

测出这些数值,得出固体没有全部燃烧产生的热损耗、气体没有全部燃烧的热量损耗、散热损耗、排烟热损耗、锅炉的热效率和灰渣物理热损耗等。