液压元件名称过滤精度要求

过滤精度单位是um,通常在过滤领域，我们使用公称精度（Nor mial）和绝对精度（Absolute）两种。

两种精度的定义和算法有所不同，简单讲：Nor minal 的定义是某个精度以上的污染物总重量的拦截效率来定义;即以过滤介质拦截Xum以上的效率,每个企业定义不用,一般国外的公司P ALL,3M(CUNO),Millpore,定义需要在85%以上,国内的过滤效率一般在50%左右,或者更低;Absolute 是过滤行业内部的统一标准,有beta 值(过滤前的颗粒/过滤后颗粒)和过滤效率值(1-b),通常绝对精度的定义过滤效率需要在99.9%以上,视公司产品不同而定.
滤芯的选择,通常Nor mial的滤芯以depth filter 为多,用于工业级别比较多或前段pre-filtration;Absolute滤芯以s urface filter 居多,多在final filtr ation.
液压元件对过滤精度的要求
液压元件名称过滤精度（μm）
齿轮泵及马达 30-50
叶片泵及马达 20-30
柱塞泵及马达 15-25
高压柱塞泵及马达 10-15
中低压液压阀 15-25
高压液压阀 10-15
高速阀、比例阀 10-15
伺服阀 5-10
精密伺服阀 3-5
这是我的观点:
高速阀、比例阀5-10
伺服阀3-5
精密伺服阀3
应该说这几个值比较客观,也可以相应的延长阀的寿命, 因为相对与如此昂贵的比例阀和伺服阀来说,滤芯还算是便宜的,。

油品清洁度等级控制说明润滑液压系统的油品油质特别是油品清洁度等级的高低对系统及设备的可靠性及使用寿命有着直接的影响。

随着过滤元件性能及制造水平的提高，过滤已逐渐成为污染控制普遍采用的一种方式。

但是在目前，部分从事润滑液压系统维护的技术人员对过滤器的选择、过滤系统的滤芯配置、过滤精度的选择等在认识上存在一定的误区。

江苏南方润滑根据多年从事润滑液压设备生产、制造、维护的经验并结合目前通用的NAS 1638青洁度等级标准对润滑液压系统油品清洁等级控制提出以下几点见解：1、过滤精度的定义：因液压污染控制技术在我国还属于发展阶段，诸多用户对滤芯过滤精度的定义不是太了解，部分从业人员认为只要选用某一精度的滤芯（例如10um）就能滤除大于其精度的所有颗粒，其实这是错误的。

国家标准GB/T20079-200沖规定：过滤器的过滤能力用过滤比来表示，其定义为：过滤器上、下游的油液单位体积中大于某一给定尺寸（如10u m）的污染物颗粒数之比。

而过滤器的过滤精度定义为：过滤器能捕获的过滤比》100的最小颗粒的尺寸。

例如某过滤器的过滤精度为10u m，其表达的含义为滤前与滤后的10um大小的颗粒数比值为100:1，即还有1%的10um大小颗粒数不能通过单次过滤来滤除，要想减少颗粒数只有通过多次循环过滤来达到清洁度等级要求。

2、NAS 1638^级与过滤精度选择的关系：要达到上表中规定的NAS油品清洁度等级要选用何种过滤精度的滤芯，目前并无准确的计算方法，一般通过经验法来使用滤芯的过滤精度，具体如下表：目前我公司在九江线材各润滑液压系统的滤芯过滤精度配置如下:3、关于粗中轧润滑系统油液清洁度等级说明一般粗中轧润滑系统润滑油运动粘度都选用220/s和320/s ,由于油液粘度太高，为了保证系统足够的压力和流量，往往国内外设计院在做设计时只选用一级过滤，并且选用滤芯的过滤精度一般为80um主要目的是滤除油液中80un左右的大颗粒。

液压油滤芯在液压系统中，用于滤除工作介质中的，固体颗粒及胶状物质。

以及滤除各种油系统中从外部混入或系统运转中内部产生的固体杂质，它可以有效的控制工作介质的污染度，保护机械设备的正常工作，是输送介质的管道系列中不可缺少的部分。

液压油滤芯相当于液压油过滤机的心脏，只有用优质的液压油滤芯才可以让液压系统能够更好的工作。

液压油滤芯主要是以不锈钢编织网、烧结网、铁编制网、为材质的，由于它使用的滤料主要是玻纤滤纸、化纤滤纸、木浆滤纸，所以它有同心率高、承受压力大、直度好，它的构造中由单层或多层金属网与滤料制成，在具体使用时它的层数与构成丝网的目数根据不同的使用条件与用途而定。

液压油滤芯广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、航空、造纸、化工、机床及工程机械、建筑机械等领域。

下面小编来为大家介绍液压油滤芯正确使用方法、寿命影响因素、适用范围、质量鉴别方法、更换方法、保养方法及选购方法。

一起来看看吧！液压油滤芯正确使用方法1、更换液压油滤芯前先放掉箱内原有液压油，检查回油滤芯，吸油滤芯和先导滤芯三种液压油滤芯，看是否附有铁屑铜屑或其他杂质，有的话可能存在液压油滤芯所在的液压元件故障，检修排除后，清洗系统。

2、更换液压油时须同时更换所有液压油滤芯(回油滤芯，吸油滤芯，先导滤芯)，否则相当于没换。

3、辨别液压油标号，不同标号、不同品牌的液压油不混用，可能会起液压油滤芯反应变质产生絮状物。

4、加油前必须先装上液压油滤芯（吸油滤芯），液压油滤芯罩着的管口直接通向主泵，进了杂质轻则加速主泵磨损，重则打泵。

5、加完油后注意主泵要排空气，否则轻则暂时全车无动作，主泵异响(空气音爆)，重则气穴损坏液压油泵。

排空气方法是直接在主泵顶部松开管子接头，直接加满即可。

6、定期做一下油品检测，液压滤芯本来就属于易耗品，平时堵塞后是需要立即更换的。

7、注意系统油箱及管路冲洗干净，加油时候通过带过滤器的加油装置。

8、不要让油箱内的油液直接与空气接触，新旧油不要混合，对于延长滤芯的使用寿命还是有帮助的。

贺德克滤芯参数（原创版）目录1.贺德克滤芯简介2.贺德克滤芯的技术参数2.1 滤材2.2 过滤精度2.3 工作压力2.4 密封材料2.5 工作介质2.6 工作温度正文一、贺德克滤芯简介贺德克滤芯是一种广泛应用于液压系统中的过滤元件，其主要作用是过滤液压油中的固体颗粒、杂质，保护系统中的元件免受损坏。

贺德克滤芯采用了多种优质的滤材，具有较高的过滤精度和耐压能力，能在各种工况下保持稳定的过滤性能。

二、贺德克滤芯的技术参数1.滤材贺德克滤芯的滤材主要包括玻璃纤维、不锈钢网和木浆滤纸。

这些滤材具有较高的过滤效率和耐压能力，能够有效地过滤液压油中的固体颗粒和杂质。

2.过滤精度贺德克滤芯的过滤精度在 1um~100um 之间，可以满足不同工况下的过滤需求。

用户可以根据液压系统的具体要求选择合适的过滤精度。

3.工作压力贺德克滤芯的工作压力范围为 21bar~210bar，适用于各种高压、中压和低压液压系统。

在正常工作压力下，滤芯可以保持稳定的过滤性能，保护系统中的元件免受损坏。

4.密封材料贺德克滤芯的密封材料主要包括丁晴橡胶圈和氟橡胶圈。

这些密封材料具有优良的耐油、耐热和耐腐蚀性能，能够确保滤芯在各种工况下保持良好的密封性能。

5.工作介质贺德克滤芯适用于一般液压油作为工作介质。

在液压油中，滤芯可以有效地过滤固体颗粒和杂质，保护系统中的元件免受损坏。

6.工作温度贺德克滤芯的工作温度范围为 10～100，适用于各种温度环境下的液压系统。

在正常工作温度下，滤芯可以保持稳定的过滤性能，保护系统中的元件免受损坏。

综上所述，贺德克滤芯具有较高的过滤精度、耐压能力和稳定性，适用于各种工况下的液压系统。

液压滤芯通用技术条件1 范围本标准规定了液压滤芯（以下简称滤芯）的通用技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存。

本标准适用于以液压油液为工作介质的滤芯。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 (eqv ISO 2768.2：1989)GB 1804-1992 未注公差尺寸的极限偏差值 (eqv ISO 2768.1： 1989)GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 14041.1 液压滤芯结构完整性检验方法 (eqv ISO 2942)GB/T 14041.2 液压滤芯材料与液体相容性检验方法 (eqv ISO 2943)GB/T 14041.3 液压滤芯抗破裂性检验方法 (eqv ISO 2941)GB/T 14041.4 液压滤芯额定轴向载荷检验方法 (eqv ISO 3723)GB/T17446 液体传动系统及元件术语 (idt ISO 5598)GB/T17488 液压滤芯流动疲劳特性的验证 (idt ISO 3724)GB/T18853 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法 (eqv ISO 16889) 3 术语和定义GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1 过滤比滤芯上游油液单位体积中大于某一给定尺寸的污染物颗粒数与下游油液单位体积中大于同一尺寸的污染物颗粒数之比，用β表示。

即：βχ=Na/Nb式中：Na：滤芯上游油液单位体积中所含大于χ微米的颗粒数。

Nb：滤芯下游油液单位体积中所含大于χ微米的颗粒数。

3.2 过滤精度滤芯所能有效捕获(β≥100)的最小颗粒尺寸(χ)，以微米为计量单位，用μm表示。

液压元件选择标准（5篇范例）第一篇：液压元件选择标准液压系统元件的选择液压元件的选择液压泵的确定与所需功率的计算 1.液压泵的确定(1)确定液压泵的最大工作压力。

液压泵所需工作压力的确定，主要根据液压缸在工作循环各阶段所需最大压力p1，再加上油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失ΣΔp，即pB=p1+ΣΔp ΣΔp 包括油液流经流量阀和其他元件的局部压力损失、管路沿程损失等，在系统管路未设计之前，可根据同类系统经验估计，一般管路简单的节流阀调速系统?ΣΔp为(2～5)×105Pa，用调速阀及管路复杂的系统ΣΔp为(5～15)×105Pa，ΣΔp也可只考虑流经各控制阀的压力损失，而将管路系统的沿程损失忽略不计，各阀的额定压力损失可从液压元件手册或产品样本中查找，也可参照下表选取。

常用中、低压各类阀的压力损失(Δpn)阀名Δpn(×105Pa)阀名Δpn(×105Pa)阀名Δpn(×105Pa)阀名Δpn(×105Pa)单向阀 0.3～0.5 背压阀 3～8 行程阀 1.5～2 转阀 1.5～2 换向阀 1.5～3 节流阀 2～3 顺序阀 1.5～3 调速阀 3～5(2)确定液压泵的流量qB。

泵的流量qB根据执行元件动作循环所需最大流量qmax 和系统的泄漏确定。

①多液压缸同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸(或马达)所需的最大流量，并应考虑系统的泄漏和液压泵磨损后容积效率的下降，即qB≥K(Σq)max(m3/s)式中：K为系统泄漏系数，一般取1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；(Σq)max为同时动作的液压缸(或马达)的最大总流量(m3/s)。

②采用差动液压缸回路时，液压泵所需流量为：qB≥K(A1-A2)vmax(m3/s)式中：A 1，A 2为分别为液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积(m2)；vmax为活塞的最大移动速度(m/s)。

液压过滤器选型设计指南1 范围本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 20079 液压过滤器技术条件Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范3 术语、符号及定义GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。

3.1过滤精度指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。

3.2过滤器最大流量由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。

3.3纳污容量指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。

3.4过滤比过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。

3.5洁净过滤器总成压降△P总被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。

3.6壳体压降△P壳体过滤器不装滤芯时的压降。

3.7洁净滤芯压降△P滤芯洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。

4 工作原理与结构型式4.1 过滤器的工作原理与结构过滤器的典型结构见图1。

图1 液压过滤器典型结构油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。

过滤后的油液从过滤器的出油口排出。

4.2 过滤器的分类过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。

图2 过滤器安装位置示意图设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型，工况，成本和整机布置综合考虑，可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案，其中，吸油过滤容易导致液压泵吸空，建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。

随着现代液压技术的发展和应用，特别是航空航天等高级液压系统的不断发展，液压元件和系统对工作介质污染度提出越来越高的要求。

由于工作介质的污染，使得液压元件及系统的寿命远远低于其设计寿命，系统可*性也比固有可*性大为降低。

实践表明，百分之七十五以上的液压系统故障是由于液压油的污染所造成的。

因此，就促进了过滤理论及过滤器的发展。

就通常使用的过滤器及过滤材料而言，过滤精度是一项重要的技术参数。

过滤精度的测试有气泡法、吸符法和压入法，多次通过试验等多种测试方法。

其中气泡试验以其仪器简单，操作方便、快捷又不破坏样件等优点而被广泛采用。

气泡试验虽不能象coultermeter那样能精确测定孔径分布，做为生产上控制质量的手段气泡试验依然是可行的。

2、过滤精度概念及过滤机理2.1 过滤精度概念过滤精度反映了过滤介质对污物粒子的滤除能力，对过滤精度的６评定常采用以下几种方法。

１）绝对过滤精度绝对过滤精度系指通过过滤介质的最大坚硬球形粒子的直径。

多次通过试验测出的下游最大颗粒直径即绝对过滤精度。

此尺寸粒子通过按过滤效率98％计算。

气泡试验测得的第一个冒泡点等效毛细管直径视为绝对过滤精度。

2）名义过滤精度名义过滤精度通常有以下两种表示方法。

ａ.厂家给定的过滤精度是一种广义的名义过滤精度。

如产品样本或说明书上的过滤精度。

ｂ.名次通过试验中，过滤介质能滤除某一尺寸及以上粒子的95%时，该尺寸为该过滤介质的名义过滤精度。

3）平均过滤精度样品在湿态下做气泡试验，当流量达到同一压力下干态流量的一半时，该气体压力对应的毛细管直径即为平均过滤精度。

４）过滤比过滤器上游大于某一尺寸粒子的浓度与下游大于同一尺寸粒子浓度之比。

５）过滤效率过滤介质能滤除某一尺寸粒子的百分数。

二、过滤介质滤除污物粒子的机理液压系统中过滤介质滤除污物粒子的机理是非常复杂的，它不是受某一因素的制约，而往往是影响过滤的多种因素共同作用的结果。

这里我们把过滤机理大致分以下几种情形。

液压系统设计规范一、图样要求1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向，摆放要标准，其余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。

如果正常视图中能够表达清楚，不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中标注尺寸（尤其是阀板图）。

2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。

3、图纸上的字体要采用仿宋体，字体大小按1:1图面选择4号。

二、各种部件的要求1、原理图：（1）主电机、泵的参数，循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可直接写在相关元件图形的附近。

（2）压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值。

（3）各种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和壁厚。

（4）各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。

（5）各种过滤器的过滤精度。

（6）各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。

（7）温度、液位、油箱容积等的设定值。

（8）正常系统温度的设定值（可以根据用户的要求选择）参照下表:(9) 介质的型号及等级要求。

(10) 电机、电气触点、电磁铁线圈编号。

(11) 测压点代号：泵站部分压力口采用 MP1、MP2 ;•阀站部分执行机构 A 、B 压力口 MA1、MB1 , MA2、MB2。

(12) 所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。

液压站要设置 液压厂厂铭牌(大、小两种规格)，在泵、阀站相应位置给出底板，明细中 不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。

(13) -------------------------------------------------------- 计量单位应符合国家标准规定(常用 ------------------------------------------ mm 、MPa 、kW 、m/s 、 L/min 、ml/r 、r/min 、kg 、V-Hz 、C 等)。

气源处理元件AFR/BFR 系列调压过滤器符合标准JB/T7374-94、JB/T7376-94过滤精度：40μm 工作温度范围：5℃～60℃调压范围：0.05～0.95 MPa 最大耐压力：1.5MPa：H气源处理元件 气动辅件AF/BF 系列过滤器符合标准JB/T7374-94过滤精度：40μm 工作温度范围：5℃～60℃最大耐压力：1.5MPa： AR/BR 系列调压阀符合标准JB/T7376-94工作温度范围：5℃～60℃调压范围：0.05～0.95 MPa 最大耐压力：1.5MPa：AL/BL 系列油雾器符合标准JB/T7375-94工作温度范围：5℃～60℃最大耐压力：1.5MPa：SFC 系列二联件符合标准JB/T7374-94、JB/T7375-94、 JB/T7376-94过滤精度：40μm 工作温度范围：5℃～60℃调压范围：0.05～0.95 MPa 最大耐压力：1.5MPa：NU 系列三联件符合标准JB/T7374-94、JB/T7375-94、 JB/T7376-94过滤精度：5μm工作温度范围：0℃～60℃最大耐压力：手动排水型：1.6MPa ，自动排水型：1.2MPa：NFR 系列过滤带调压阀符合标准JB/T7374-94、JB/T7375-94、 JB/T7376-94过滤精度：5μm工作温度范围：0℃～60℃最大耐压力：手动排水型：1.6MPa ，自动排水型：1.2MPa： NF 系列过滤器符合标准JB/T7374-94过滤精度：5μm工作温度范围：0℃～60℃最大耐压力：1.6MPa：NR系列调压阀符合标准JB/T7376-94工作温度范围：0℃～60℃最大耐压力： 1.6MPa：NL 系列油雾器符合标准JB/T7375-94工作温度范围：0℃～60℃最大耐压力：1.6MPa：PU 系列气管符合标准JB/T2351-93工作温度范围：－5℃～60℃使用压力范围：0～1.0 MPa：。

液压油过滤1.在过滤液压油前，应将所有的油缸收缩到底。

2.用过滤装置将油箱中的液压油抽到干净的油桶里，油箱底部剩下的油液可以通过放油口放出来再过滤，用过滤过的油液将油箱底部的杂质冲洗出来。

3.再用过滤装置将油桶中的油液抽入油箱中。

4.将所有马达10档运转至少30秒；至少使油缸完成一次伸和缩。

这样可将油缸、马达和油管中的大部分油液冲出来。

5.再按步骤1到3重复操作一次。

注：①过滤前应先检查液压油是否应该更换，一般可以通过检查油液是否有异味、有无粘性、时间是否太长如超过4000小时等来判断。

②液压油滤芯过滤精度不得高于10μm；按厂家要求定期更换滤芯。

滤油前请检查滤芯是否正常。

③液压油过滤的次数越多，对液压元件的使用寿命影响越小。

一般需要过滤的条件：①新油最好通过过滤装置加入油箱。

②在无法保证周围环境无灰尘等地方更换液压泵、主阀和马达时。

③在更换液压元件后，需要检验时，手柄保持在一个固定位置的时间一定要尽可能的长，切不可频繁操作手柄使阀等元件换向，这最容易导致液压元件发生卡滞现象。

④油液工作约2000小时后，需要过滤。

】加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。

不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。

加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。

如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。

如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。

液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。

选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。

换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。