凉水塔风机检修规程
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于氯碱分厂扇叶规格为LF42、LF47、LF70、LF77的冷水塔风机的维护及检修。
1.2 结构简述
图1 凉水塔装配示意图
冷水塔风机由风机保护装置、电机、传动轴、减速器、轮毂、叶片、挡风板（70规格的风机不含挡风板）、塔外油标组成。
1.3 设备性能
风机主要技术参数LF47 LF70 LF77
风机直径 4.7m 7.0m 7.7m
风机转速240r/min 149r/min 149r/min
叶片安装角度12.5° 12° 6°
叶片数量4片6片4片
减速箱传动比1：4.032
电机功率30kw 90kw 75kw
风量140m3/h 135m3/h
电机转速980rpm
整机重量547kg 2278kg 2278kg
2 设备完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 凉水塔风机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜动量及各部间隙符合要求。
2.1.5 各部分安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能—
2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料
2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备整洁，表面无灰尘，油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 每班检查润滑油油位、油压、油温。
3.1.2 每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和声音。
3.1.3 每小时检查电机温升和电流是否超过允许值，是否满足生产需要。
3.1.4 做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，连接螺栓有无松动，并
及时消除缺陷。
3.1.5 做好设备的清扫、清洁工作。
3.2 定期检查内容
用测振仪对凉水塔风机轴承进行监测，每10天一次，并做好记录，振动值应小于6.3mm/s。
3.3 常见故障及处理方法（见下页）
3.4 紧急情况停车
遇到下列情况之一时，应紧急停车：
a. 凉水塔风机出现异常振动和异响
b. 轴承过热
c. 电流超过额定值，调节无效
d. 其他危及安全运行情况
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修类别小修中修大修
周期：月 6 12 24
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓。
4.2.1.2 消除设备局部缺陷。
4.2.1.3 清除管道杂物、水垢。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容
4.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。
4.2.2.3 调整各部件配合间隙，达到规程要求。
4.2.2.4 校验电流表及其他仪表装置。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 叶片静平衡，风机转子做动平衡。
4.2.3.3 检查轴弯曲情况，以及径向跳动情况，视情况予以修理或更换。
4.2.3.4 检查调整机体水平。
4.2.3.5 更换润滑油（脂）。
4.2.3.6 设备的防腐处理。
常见故障及处理方法
故障产生原因排除方法
风机振动异常1.轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡叶轮重新平衡
2.叶片安装角不一致，叶片高度差超出要求按要求重新安装
3.叶片表面出现不均匀附着物，如防腐涂料与砂
子、石块粘结物及其他污物等
清除
4.叶片前后缘因水冲刷，造成损坏或开裂修理，更换
5.运输安装造成的叶片损坏或开裂修理，更换
6.不同型号的风机混装，破坏了叶片的配套平衡按原配套组别重新安装
7.减速器输入轴与电机轴不同心重新调整
8.紧固件松动拧紧紧固件
9.风机基础刚性不足加强基础刚性
10.减速器轴承磨损更换轴承
减速器声异常1.齿轮啮合不良
重新调整
异常磨损的齿轮更换
2.轴承不良更换轴承
3.润滑油中混有杂质将油放出，用轻质油换油
4.箱体内油量过少，使润滑部分严重缺油补充润滑油
5.输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙大重新调整间隙
轴承温度异常1.润滑油油路阻塞畅通油路
2.轴承和油封严重磨损更换新件
3.油位过低，飞溅量过少加到规定油位
4.润滑油变质或混入杂质更换润滑油
电机电流过大或升温过高1.叶片安装角过大，使风机负荷过大叶片调整到规定安装角
2.联轴器联接歪斜或间隙不均重新找正
3.传动轴轴承座剧烈振动紧固螺丝松动重新找正，地脚螺栓固紧
4.电机本身原因查明原因
5.润滑脂不足加足润滑脂
6.轴承损坏更换新件
不能起动1.配线错误检查配线
2.负载或传动系统油故障
脱开负载，如电机能起动，
则检查传动机械
3.电压不足
核对供电电压与标牌标记
的电压是否一致
电机声音异常1.单相旋转
断电再合闸，如单相不能
起动，检查配线控制器2.滚动轴承不良
检查润滑脂，如轴承损坏
应更换新件
3.电机接线错误检查接线
