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阳极更换安全技术操作规程
一、操作员应配合命令装置下降，以便准确卡住残极导杆，预防
吊出时，落下来发生事故。
二、起吊残极时把残极上的热料块扒到槽边，防止残杆吊出时热
料掉落造成烫伤事故。
三、拆除的固定装置和工具必须放置牢固。
四、操作员应与机器操作员合作，将剩余电杆平稳放置在托盘上，以防由于残极歪斜而倒下伤人。
五、机组吊块时，罐前人员应与装置保持一定距离，防止挤伤、
烫伤。
六、吊出没有残极块的铝导杆，放置在带货架的托盘上或水平放置。
七、安装新极时，操作人员应站在电解槽南北两端的通道上，并
与新极保持一定距离，待新级落入电解质中之后再靠近指挥，以防止
阳极潮湿导至电解质溅出烫伤人。
八、普通天车变极、插、拔销子时防止挤手、烫伤和摔伤。
要盖
上槽罩，再松紧夹具。
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整爆炸焊片外观规整严密；爆炸焊口不能有开裂现象；爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹新极碳块表面明显裂纹；碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机臵于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
4、指挥天车在大面及极间缝开口，长度为该极及后5天极半组极的壳面。
电解原铝液工艺操作规程（补充）随着电解槽工作电压的降低，电解槽对热平衡更加敏感，对各工序的操作质量要求更加严格，为了保证电解槽在低电压下能高效、平稳运行，特对原操作规程进行补充和修改，具体如下：一、换极作业：换极作业要严格按换极操作规程进行，而且要进一步提高换极操作质量，在提高换极质量的基础上尽量提高换极的速率、缩短换极时间，尽量减少换极作业过程中带走的大量热损失，同时要注意以下几点：1、扒料：换极前，浮料要扒干净，打边后，必须将阳极上面浮料再扒一次后提极。
2、天车打边：为减少断杆发生的几率，天车要将所换阳极的三面都打开（原规程规定只打一面），如邻极是高极可只打两面。
对于已经打好边的阳极在向外拔极过程中发现拔极不畅，切忌生拉硬拽，要将小盒卡具重新拧紧，通知天车重新打边再进行换极作业。
3、吊出阳极前要尽量将壳面块取干净，中缝块必须使用中缝叉配合防止掉入槽内，避免将壳面大块掉入电解槽中再次用大耙进行二次重复作业，掉入电解槽中的大块被捞走时将带走大量的电解质，同时也增加了对电解质、铝水的搅动，影响电解槽的稳定性。
4、捞块：捞块时长沟和大耙要配合使用，减少大耙在铝液内的搅动。
5、捞炭渣：由于阳极质量造成的细粉炭渣过多会造成电解质发粘，降低氧化铝溶解性，造成突发效应和压槽。
勤劳碳渣可以减少电解质含碳量，减小电解质电阻。
如捞出的炭渣中电解质含量较高，应妥善保管，可分批、少量加入电解质偏低的电解槽中。
6、处理炉底：对炉底或火眼下沉淀、结壳多的电解槽可利用换极之机用大钩拉炉底沉淀，这样一方面可使沉淀疏松、容易熔化；另一方面在沉淀区拉沟后，铝水顺沟浸入槽底，可改善沉淀区域的导电性能。
7、设置新极：进一步提高阳极设置精度，对于新换阳极的24h、32h后的等距离压降要及时跟踪测量。
8、扎边：新极放入后做好扎边工作，不准用大盘，热块尽量回槽，以减少电解槽的热损失。
扎边要注意方法及块的大小，拳头大小的热块倾斜往炉帮方向扎。
仅供参考[整理] 安全管理文书铝电解生产安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页铝电解生产安全操作规程1范围本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。
本标准适用于兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产系统。
2 技术内容及要求2.1铝电解一般安全操作规程2.1.1在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。
2.1.2不许跨越安全警戒线。
2.1.3不许用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.1.4不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。
2.1.5不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。
2.1.6不许带无关人员进入电解厂房。
2.1.7不许无证人员乱开各种工艺车辆。
2.1.8不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。
2.1.9不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。
2.1.10不许无关人员触动各种电器控制按钮。
2.1.11不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。
2.1.12不许往楼下、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。
2.1.13工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。
第 2 页共 11 页2.1.14不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
2.1.15在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。
2.2电解工2.2.1在电解槽上进行操作时，应站在槽沿板或槽盖板上，在槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳，不能把脚踏在电解质和阳极炭块上，以免发生烫伤。
2.2.2操炉使用的工具必须完好，使用前要充分预热，用完后应放回指定位置或工具架上。
2.2.3必须经过预热干燥后的原料方可加入槽内。
2.2.4在更换阳极、抬母线、出铝、测量等作业时，发生效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
铝电解生产安全操作规程铝电解生产是一项涉及重要工业原料铝的生产过程，其安全操作至关重要。
以下是一份铝电解生产安全操作规程，旨在确保生产过程安全可靠：一、生产前准备1. 确保所有操作人员都经过相关培训并具备相应的操作技能和知识。
2. 清点检查所需的生产设备和工具，确保其正常工作状态。
3. 检查电解槽和电解槽周围的设备和管道，确保无任何泄漏或机械故障。
4. 检查气体供应管道和设备，确保操作期间气体供应充足且无任何泄漏。
二、操作规范1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 操作人员在操作前应正确使用个人防护装备，并确保其处于良好状态。
3. 严禁吸烟、喷洒可燃物质或进行其他可能引发火灾的行为。
4. 在操作区域内严禁存放易燃、易爆和腐蚀性物质，保持操作区域整洁干净。
5. 操作人员需要定期检查并保持操作区域的通风设备正常工作，确保有足够的通风。
6. 在操作过程中严禁与电解槽的电解质直接接触，必须佩戴绝缘手套和鞋套，并确保其完好无损。
7. 操作人员必须遵守电解槽和设备的最大负荷限制，不得超载操作。
8. 在操作电解槽时，必须根据操作手册中的指导进行，确保操作步骤正确无误。
9. 操作人员需要定期检查电解槽和电解槽周围设备的运行状态，及时发现并消除故障隐患。
三、事故预防1. 在操作过程中，严禁使用有缺陷的设备，如有发现应立即报告维修或更换。
2. 维护人员必须按照规定对设备进行定期检修和维护，确保其正常工作状态。
3. 定期检查电解槽周围的管道和管道连接口是否有泄漏现象，如发现应立即进行修理。
4. 定期对电解槽进行全面清洗和检查，清除堆积在槽底的杂质和沉淀物。
5. 操作人员需要定期参加相关安全培训，加强对生产过程中可能的事故和危险的认识。
6. 操作人员在操作前应仔细阅读操作手册，了解各种危险和应急处理措施。
7. 准备应急处理设备，包括灭火器、急救箱等，并确保其放置在易于获取的位置。
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
编号：CZ-GC-05431( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铝电解生产安全操作规程Safety operation procedures for aluminum electrolysis production铝电解生产安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1范围本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。
本标准适用于兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产系统。
2技术内容及要求2.1铝电解一般安全操作规程2.1.1在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。
2.1.2不许跨越安全警戒线。
2.1.3不许用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.1.4不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。
2.1.5不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。
2.1.6不许带无关人员进入电解厂房。
2.1.7不许无证人员乱开各种工艺车辆。
2.1.8不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。
2.1.9不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。
2.1.10不许无关人员触动各种电器控制按钮。
2.1.11不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。
2.1.12不许往楼下、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。
2.1.13工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。
2.1.14不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
1. 电解工艺技术操作规程 (1)2. 阳极工艺技术操作规程 (5)3. 出铝工工艺技术操作规程 (8)4. 铸造工工艺技术操作规程 (9)5. 打壳机工艺技术操作规程 (11)6. 电解槽大修后烷烧启动规程 (11)7. 电解工艺检查技术操作规程 (13)铝锭1. 电解工艺技术操作规程1.1 正常生产工艺技术条件1.1.1电流强度60士 1.5KA1.1.2单槽工作电压 4.20〜4.4 V1.1.3效应系数v0.3 次/ 槽、日1.1.4电解质水平冬天14 〜17 m1.1.5铝水平出铝前> 28 cm出铝后> 25 cm1.1.6分子比（全分析）2.60〜2.801.1.7电解质温度945 士5C1.1.8氧化铝浓度 3 〜5%1.1.9氟化镁含量> 4%1.1.10 氟化镁+氟化钙含量8 ~11%1.1.11 极距> 4 cm1.1.12 炉底压降 < 2 年v 450mv 2 〜4 年v 500mv> 5 年550mv1.1.13 阳极总高应控制1400〜1600伽，中心液糊夏天不低于350 mm,冬天不低于500 mm,中心锥体高度900 mm~ 1100mm o 1.1.14 炉膛规整1.2 正常生产作业制度1.2.1 正常生产电解槽应具备的特征1.2.1.1 火苗呈淡兰紫色，阳极四周电解质沸腾均匀有力。
1.2.1.2 阳极无氧化，电解质清亮。
1.2.1.3 壳面完整，平整，不软不硬。
1.2.1.4 炉膛规整，沉淀少。
1.2.2 正常生产加工1.2.2.1 正常生产加工方式一般为压壳加工，2 小时加工一次，每次加工一个大面，加工面宽度为10-15 cm,贴边部，打到边，打到角。
1.2.2.2 加工前用小耙扒下保温料，每槽加工时间不超过3 分钟。
1.2.2.3 加工后，先把扒下的热料用铁锨推到加过工的边部，用压壳工具插料，然后压下壳面使壳面与阳极根部明显分离，使壳面浮在电解质中，加足保温料，壳面要保持平整，呈缓斜坡状。
铝电解sop标准化作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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更换阳极标准作业指导书
1.目的：
保证电解槽正常生产，保持阳极的正常状态，将使用到期的薄残极换出，安装新的阳极。
2.范围：
电解槽中已到换极周期的阳极。
3.使用设备及使用工具
3.1使用设备：多功能天车、工具小车、手推车、液压手推车、阳极脱落夹等；
3.2使用工具：炉前耙、大钩、料耙、钢钎、漏铲、风动毛刷、铁锹、扫把、90测定棒、钢板直尺、粉笔、呆扳手、钢丝刷、兜尺、测高仪、手电筒等。
4.换极操作人员
多功能天车工1名、电解操炉工2名（换极时，在极端情况下，不允许出现少于三人进行换极作业，既一名天车工和两名操炉工）。
5.换极准备
5.1对周期表中对应的阳极提前三天进行检查，先用红外线测温枪，检测钢爪温度，如温度达到400℃以上，用工具将该阳极壳面全部打开，露出钢爪散热，并用钩子检查阳极是否有涮爪、炸极、碎脱及残极厚度（最薄15cm）如出现以下情况
1、炸极、脱极、断导杆（爆炸焊或有色焊开裂）需立即更换；
2、涮爪现象，视其残极厚度，如厚度大于17cm以上，则采取提阳极处理，根据残极厚度安排是否提前更换；若厚度低于16cm则当天安
排更换；
5.2按照阳极更换周期表，确认换极的槽号、极号，并记入作业记录；
准备好阳极块，清除阳极碳块表面残留的磷生铁，用打磨工具将阳极铝导杆与水平母线的接触面打磨干净，见金属光泽；
5.3确认需要换的阳极铝导杆上的标记是否清晰、准确，否则，应重新进行标记；
5.4检查换极小车上的工具是否齐全，将工具小车推至须进行阳极交换的电解槽附近；将短路口用专用护套进行保护。
5.5检查新极，看新极是否是经检验过的阳极，检验过的阳极导杆是否直、爆炸块是否有裂纹、碳块是否无裂纹、阳极保护环是否安装合格等；
5.6 按下槽控箱“换极”键，通知电算站计算机使该槽进行阳极更换作业和控制状态；
5.7打开所换阳极周围的四块槽罩板，用粉笔沿水平母线下缘画出所换阳极的定位线，将须交换的阳极上的浮料用料耙尽量扒干净，减少换极时氧化铝大量进入电解质中（在扒料时，为避免浮料顺着风格板的缝隙大量地漏到楼下，采用放置10mm厚的铝板或铝质簸箕；扒完浮料后，在中缝壳面上把壳面卡卡牢；
5.8指挥天车工将更换极的大面打开，并将相临四块极边部老壳压下去，天车开完极间结壳后，操作工应尽可能地将打碎的大块的氧化铝结壳块扒出（或钩出），避免在出极时造成氧化铝结壳大块掉入液体电解质中，给后面的操作增加困难。
5.9天车开完壳后，收起天车打壳立柱，下降阳极及扳手立柱。
然后，阳极立柱的主提升卡住铝导杆，下降阳极板手小立柱，松开小合卡具并将小合卡具提起。
最后，提升阳极主提升，将残极缓慢提出（在出极时，应注意：1、操作工用工具护住松散的氧化铝结壳块，防止掉入槽内；2、天车工在操作天车出极时，不允许歪拉斜吊，不要损伤母线）；
6.阳极定位：
6.1①天车将提出的残极平稳运至红外线阳极测高仪正中并垂直下落定位；②使用兜尺钩平换出的残极的底掌，利用残极铝导杆上的标记在兜尺上做好标记。
用相同的方法在新极上画线，使安装的新极与换出的残极在电解质中底掌的位置按工艺要求新极提高1.5～2厘米）；
6.2残极提出后，操作工用炉前耙将掉入槽内结壳块、碎阳极块打捞干净；用拖把将水平大母线与导杆的接触面擦拭干净。
6.3如有碳渣，用漏勺将槽内碳渣打捞干净，再使用钩子摸电解槽的炉底，检查火眼下方是否有沉淀，炉底是否有结壳，阴极碳块有无破损、上抬、裂缝等，检查电解槽的伸腿情况和邻极情况（有异常情况，及时向作业长、工区长汇报并填写详细的记录），并进行一点测定，测出两水平及炉帮厚度。
6.4①天车将新极平稳运至阳极红外线测高仪正上方并垂直下落至停止状态。
②用在兜尺上留下的标记对新极画线，吊运准备好的新极（注意：残留在阳极碳块的磷生铁一定要清理），指挥天车安装新极（要求：新极上画的线要与阳极水平大母线的底边对齐，阳极铝导
杆不碰挂钩，AL—AL接触面要尽可能充分，新极碳块的四周没有结壳憋劲），指挥并配合天车拧紧小合卡具，拧紧小合卡具，之后再人工用大扳手反复拧紧操作，确保无误。
