铝合金淬火炉机构说明

铝棒快速淬火炉
铝棒快速淬火炉
一、铝棒快速淬火炉的原理
铝棒快速淬火炉原理是利用高温的大气层和等离子体电流对铝
棒进行淬火。

铝棒在高温等离子体电流的作用下，由气态状态直接被溶解成固态，使得晶界完全溶解，形成铝合金晶粒均匀的结构状态，从而显著提高铝棒的综合性能。

本文讨论该技术的工作原理和优点。

二、铝棒快速淬火炉的工作原理
铝棒快速淬火炉的工作原理是利用大量的高温等离子体电流来“热劈棱”铝棒，使其在短时间内完成淬火过程。

具体来说，铝棒在高温的大气层中被等离子体电流环绕，当电流通过铝棒时，热量会被散发到铝棒的表面，从而使铝棒表面的晶界得以整体溶解，形成一种均匀的晶粒结构。

因此，有效的淬火效果可以在短时间内实现，同时也提高了铝棒的综合性能。

三、铝棒快速淬火炉的优点
1、快速淬火：铝棒快速淬火炉可以在短时间内实现铝棒的淬火，从而提高生产效率。

2、晶粒均匀：铝棒快速淬火炉可以使铝棒晶粒均匀整齐，从而提高铝棒的综合性能。

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铝合金熔炼炉构造铝合金熔炼炉是用于将铝合金原料加热至熔点并熔化的设备。

它是铝合金生产过程中至关重要的一环，直接影响着铝合金产品的质量和性能。

下面将从炉体结构、燃烧系统和温度控制三个方面介绍铝合金熔炼炉的构造。

一、炉体结构铝合金熔炼炉的炉体结构主要由炉体、炉盖、炉底和炉壁组成。

炉体是熔炼炉的主体部分，一般采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如耐火砖、耐火浇注材料等。

炉盖通常由可开启的铸铁或钢制成，用于覆盖炉体，防止熔炼过程中的气体和烟尘外泄。

炉底是支撑炉体和熔融铝合金的重要部分，一般采用耐火材料和耐高温合金钢制成，具有良好的承重能力和抗热震性能。

炉壁则起到隔热和保温的作用，一般采用耐火砖或耐火浇注材料砌筑而成。

二、燃烧系统铝合金熔炼炉的燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和废气处理系统。

燃烧器是将燃料和空气混合后喷入炉腔进行燃烧的装置，其工作稳定性和燃烧效率直接影响着铝合金熔炼的能耗和生产效率。

燃气供应系统主要包括燃气管道、调压阀和流量计等设备，用于将燃气输送到燃烧器以供燃烧。

废气处理系统主要用于处理燃烧过程中产生的废气，常见的处理方法有干式除尘和湿式除尘，以保证炉外环境的清洁和减少对大气的污染。

三、温度控制铝合金熔炼炉的温度控制是保证熔炼过程顺利进行的关键。

温度控制系统通常包括温度传感器、温度控制器和加热元件等组成。

温度传感器负责实时监测炉腔内的温度变化，并将信号传输给温度控制器。

温度控制器则根据设定的温度范围对加热元件进行控制，以保持炉腔内的温度稳定在目标值附近。

常见的加热元件有电阻加热器和燃气加热器等，它们能够提供足够的热量以使铝合金原料迅速达到熔点并熔化。

铝合金熔炼炉的构造包括炉体结构、燃烧系统和温度控制三个方面。

炉体结构必须具备耐高温、耐腐蚀的特性，同时还要具备良好的承重能力和隔热保温性能。

燃烧系统需要保证燃烧器的工作稳定和燃烧效率，同时还要进行废气处理以减少对环境的污染。

温度控制系统则是保证熔炼过程顺利进行的关键，通过温度传感器、温度控制器和加热元件的配合，能够实现对炉腔内温度的精确控制。

铝合金高压气淬炉原理随着科技的不断发展，铝合金在现代工业生产中的应用越来越广泛。

铝合金具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和导热性能，因此被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子、军工等领域。

而铝合金的制造过程中，高压气淬技术是一种重要的工艺方法，能够显著提高铝合金的强度和硬度，从而提高其使用寿命和安全性能。

铝合金高压气淬炉是一种特殊的设备，它通过高压气体将加热后的铝合金迅速冷却，从而改变其晶体结构，使其具有更好的强度和硬度。

其原理主要包括以下几个方面：1. 高压气体的作用高压气体是铝合金高压气淬炉的核心部分。

在工艺过程中，高压气体通过喷嘴对铝合金进行冷却，使其迅速降温。

这种高压气体的冷却速度非常快，可以使铝合金的温度迅速降低到室温以下，从而使其晶体结构发生变化。

2. 晶体结构的变化铝合金的晶体结构与其性能密切相关。

在高温下，铝合金的晶体结构呈现出一定的塑性，但随着温度的降低，其晶体结构会逐渐变硬，直至变得脆性。

而高压气淬技术可以通过迅速冷却的方式，使铝合金的晶体结构得到重新排列，从而使其具有更好的强度和硬度。

3. 冷却速度的控制铝合金高压气淬炉的冷却速度是可以控制的。

在实际工艺中，需要根据不同的铝合金材料，选择不同的冷却速度，以达到最优的工艺效果。

如果冷却速度过快，可能会导致铝合金产生裂纹和变形，影响其使用寿命和安全性能。

4. 温度的控制铝合金高压气淬炉还需要对加热温度进行控制。

在工艺过程中，需要根据铝合金的材质和要求，选择合适的加热温度。

如果加热温度过高，可能会导致铝合金的晶体结构发生变化，从而影响其性能。

总之，铝合金高压气淬技术是一种非常重要的工艺方法，可以显著提高铝合金的强度和硬度，从而提高其使用寿命和安全性能。

在实际应用中，需要根据不同的铝合金材料和工艺要求，选择合适的工艺参数，以达到最优的工艺效果。

我们来了解一下淬火炉原理及它的结构淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。

本文将会介绍淬火炉的基本原理和结构组成，帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程。

淬火炉的原理淬火是指通过加热金属制品到一定温度后，迅速冷却金属，使金属内部结构改变，达到增强硬度、强度和耐磨性的目的。

淬火炉的原理就是通过将金属制品加热到一定温度后，通过快速冷却的方式使金属内部的组织结构发生变化，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。

淬火炉主要由燃烧器、炉膛、冷却系统等几个部分组成。

淬火炉主要分为火焰淬火炉和盐浴淬火炉两种类型。

火焰淬火炉主要是通过加热金属制品表面达到淬火的目的，通常是将燃料燃烧产生的火焰喷射到金属表面进行加热。

而盐浴淬火炉是通过将金属制品浸入高温溶解盐中，使金属表面迅速变热，然后再将金属制品迅速冷却至室温。

淬火炉的结构组成燃烧器燃烧器是淬火炉的重要组成部分，通过燃烧燃料（煤气、液化石油气、柴油等）产生的火焰，将金属表面加热至淬火温度。

燃烧器的设计和选择对淬火炉的加热效果有很大的影响。

炉膛炉膛是淬火炉中最重要的部分，也是淬火工艺中的“发动机”。

金属制品放置于炉膛内，通过炉膛内的加热和冷却介质来完成淬火工艺。

炉膛的设计和制作需要考虑到金属制品的尺寸、形状、重量等因素。

冷却系统冷却系统是淬火炉中必不可少的部分，它能够快速将金属制品从高温状态迅速冷却至室温，从而完成淬火工艺。

目前常用的冷却方法有水淬、油淬、盐浴淬等。

不同的淬火方法对金属制品的硬度和韧性等性能都有一定影响。

控制系统淬火炉的控制系统用来控制燃烧器和冷却系统的工作状态，保障淬火工艺的稳定进行。

通常控制系统包含温度、压力、电流等传感器，以及计算机控制系统、PLC等控制设备。

总结淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。

本文介绍了淬火炉的基本原理和结构组成，能够帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程，从而更好地应用淬火炉进行金属淬火工艺。

铝合金淬火炉介绍
铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。

方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。

炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。

位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。

淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

淬火炉淬火工艺及淬火炉结构说明淬火工艺及淬火炉结构大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金模锻件的淬火处理。

大型航空航天铝合金构件经大型模锻水压机制备后，需要经过大型立式淬火炉进行淬火热处理才能获得较高的机械强度和优良的物理性能，淬火温度是大型航空航天构件热处理的关键工艺参数，因此大型立式淬火炉温度控制系统的控制目的就是在满足高精度高均匀性炉温控铡要求的前提下尽霹麓建提离生产效率，保证淬火工艺和技术指标的先进性，从而使得待热处理的模锻件获得良好的质量。

淬火炉淬火工艺铝合金经过热处理可以获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

高强度的铝合金力学性能不仅与合金成分和内部晶粒织构有关，露且还与合理的热处理工艺和正确的热处理方法有关。

经热处理后，内部晶粒织构发生变化，铝合金力学性能可以提高。

铝合金热处理的目的主要是提高铝合金强度和硬度，消除模锻加工过程中所产生的内应力，使其获得均匀的成分、良好的晶粒织构和优良的性能淬火工艺加热一般包括升温、保温两个过程。

这两个过程互相衔接，不可间断。

升温是淬火工艺的必经步骤，升温速度的快慢是影响产量和能耗的直接因素，井温速度和超调量是一对相互矛盾的指标。

淬火炉升温速度过快，必然会导致超调量过大，从而可能引起待加热铝合金构件过烧报废，为企业带来巨大的经济损失；暑温速度过慢必然会降低产量，增加能耗，同样也影响企业的经济效益。

如何实现快升温低超调的因标是加热过程升温阶段待解决的主要问题。

铝合金构件在加热升温到工艺设定值时，需要保持工艺设定温度一段时间稳定使得合金中的强化相得到充分固溶，称为保温过程。

保温过程的重要指标就是使铝合金构件在淬火温度条件下均匀受热，即保持炉内温度控制精度和均匀性以满是锅合金构件均匀受热的需要1翻。

文章来源：井式电阻炉。

一、T6型铝合金固溶时效炉(铝合金淬火炉）结构简介：铝合金快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、风道板、炉底炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、气动系统等组成。

1、工件转移时间短，确保铝合金固溶处理性能。

2、炉门设有自琐机构，确保可靠密封。

3、采用大流量高风压高温耐热风机，产生足够的循环风量及风压。

4、先进的热风导流系统，保证稳定可靠的炉温均匀性。

5、成熟的温度控制系统，能有效抑制温度惯性。

6、先进的料框升降机构。

二、用途：铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理。

三、主要技术参数生产案例：型号额定功率（KW）额定温度（℃）额定电压（V）相数工作区尺寸（mm)最大装载量（kg)质量（kg)sxzzT4-75-6 75 650 380 3 1000X1000X1000 800 3500 sxzzT4-90-6 90 650 380 3 1200X1200X1000 1200 4500 sxzzT4-120-6 120 650 380 3 1200×1200×1500 1500 5200 sxzzT4-150-6 150 650 380 3 1500X1500X1500 2200 6500 sxzz T4-210-6 210 650 380 3 1700×1700×1800 3000 8000 注：若无法满足产能要求，可针对产品再行设计成固溶、时效连续式生产线。

铝合金铸造成套及配套设备以下：Aluminum liquid degassing equipment 铝液除气设备Aluminum melting furnace 熔铝电炉Graphite crucible smelting furnace 石墨坩埚熔炼炉Aluminum alloy melting furnace 铝合金熔化炉Shoe model casting equipment 鞋模铸造设备Plaster mould sintering furncae 石膏模具烧结炉Melting and holding furnace 熔化保温炉Aluminum alloy solution treatment furnace 铝合金固溶处理炉Aluminum alloy quenching furnace 铝合金淬火炉Aluminum alloy ageing furnace 铝合金时效炉Aluminum alloy temper furnace 铝合金回火炉Sealed box-type tempering furnace 箱式回火炉Sealed box-type quenching furnace 箱式淬火炉Box-type resistance furnace 箱式电阻炉Bench machine type resistance furnace 台车式电阻炉。

铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。

（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。

浅谈立式铝合金淬火炉设计【摘要】本文通过对系统的组成、设计为角度，浅析了立式铝合金淬火炉各部分功能。

【关键词】立式铝合金淬火炉；系统组成；原理与设计0 引言立式铝合金淬火炉主要用于买方缓速器、变速器等铝合金铸件的T6热处理（固溶淬火+时效），处理后的铝合金铸件硬度均匀、变形量小。

电炉与控制柜配合使用，可自动控制及记录电炉的工作温度。

1 设备技术规格（1）炉型：立式（2）最高工作温度：650℃（3）使用温度范围：120℃～650℃（4）淬火水介质工作温度：60-90℃（5）炉温均匀性：±5℃（6）控温区数：单区控温（7）温度仪表系统精度：≤±1.0℃（8）淬火转移时间： <15 s（从炉门开启到铸件全部没入水中）（9）炉膛有效工作尺寸：2000×2000×1500mm（10）最大装炉量：≤1000kg （不含料框重量）（11）安装功率：～520 kW（12）加热功率：324 kW（13）空炉升温速度（20-535℃）：≤90分钟，可控（14）水槽有效容积：10-12 m3（15）循环风机：22/28kW双速轴流风机（16）恢复时间：工件入炉后炉温恢复到工艺温度下限的时间：满载≤90分钟，空载≤60分钟（17）工作温度下外壁温度：温升≤35℃（18）水槽加热功率：130 kW（19）加热元件：一体式管状加热器（加热器材质：Cr20Ni80；套管材质：不锈钢SUS304）2 设备主要组成设备由炉体、底部炉门装置、料筐升降转移装置、顶装加热器、空气循环装置、淬火槽车及其驱动装置、料筐、设备检修平台及炉子控制系统组成。

2.1 炉体炉体起保温作用且支撑各部件，承受装载负荷，保证设备在高温下长时间连续工作。

外形为方形结构，由炉顶和四面炉墙组成。

外壳采用型钢与5mm厚钢板焊接而成的网状结构，内外两侧采用连续焊与断续焊相结合的方式，既保证炉子的密封性，又强化了整体强度，且外观平直、美观。

出售、安装、调试、维修立式铝合金淬火炉
设备用途：
立式铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理
结构简介：
该立式淬火炉它的结构具有热风循环通道和搅拌风机，使炉内热风在导流板的作用下
向循环，保温终了时炉内金属温差w 出C
淬火水槽置于加热炉正下方，从而缩短工件淬火转移时间，提高工件固溶质量
工件料架进出和炉门启闭均为电控，操作方便。

动作间均设有连锁装置，安全可靠
加热元件置于内炉壁，壁的内侧装有活络门板，它与内壁形成一个气流循环通道，顶
炉的部置有一个大风量的轴流式风扇和道流结构，构成热风循环系统
炉底门由四走轮和驱动机构组成一个启闭装置，炉底门与加热炉壳用砂封密封
工件料架进出炉膛靠升降装置实现。

它由炉内吊钩连接吊杆上通过向炉外的环形链和卷
扬机等组成
在地平面钢轨上置有一装料小车，可载料架进入装料和卸料
设备特点：
高架结构炉型、顶装式加热元件，安装、更换方便
强循环高压风机，风量大，效果显著，温差达出~5 C
淬火转移时间5~10s内可调，无明显的摆动与震动
PID调控炉温，上、下限报警，可进行计算机控制并具有联网功能
铝合金淬火炉。