电气培训_轧辊磨床培训

一、概述轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属坯料通过辊轧形成所需的形状和尺寸。

在金属加工行业中，轧机设备具有重要的作用，因此对其操作人员进行培训是非常必要的。

二、安全注意事项1. 在操作轧机设备前，必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。

2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。

3. 在设备运行时，应保持专注，切忌分神和随意行动，以免发生意外事故。

4. 在设备维护和故障排除时，需按照操作规程和流程进行，切忌擅自操作。

三、设备操作流程1. 准备工作：检查轧机设备是否完好，确认电源、润滑油、冷却水等是否充足。

2. 启动设备：按照设备启动程序，打开电源开关，逐步启动设备各部件，保持设备运行平稳。

3. 装卸料操作：使用吊车将金属坯料放入轧机设备，要避免过猛放下，以免损坏设备。

4. 调整轧辊：根据所需加工的金属板材尺寸，调整轧辊的间距和压力，确保加工出的产品符合要求。

5. 运行设备：将金属坯料通过轧机设备加工，保持设备运行稳定，注意观察加工出的产品质量。

6. 完成工作：待加工完成后，关闭设备，清理工作台面，注意设备冷却和润滑。

四、设备维护保养1. 定期进行设备润滑和冷却系统维护，保持设备运行平稳。

2. 检查轧辊的磨损情况，及时更换和维修损坏的轧辊。

3. 定期清理设备内部的金属屑和杂物，保持设备清洁。

五、设备故障排除1. 在设备出现故障时，及时停止设备运行，切勿强行操作，以免造成二次损坏。

2. 根据设备操作手册和维修流程，进行故障排除，必要时可以联系设备厂家进行维修。

参训人员需参加轧机设备操作培训结业考核，通过考核合格后，方可独立操作轧机设备。

以上就是轧机设备操作培训的讲义内容，希望能对参训人员有所帮助，提高操作技术和安全意识。

七、设备操作技巧1. 选择合适的轧辊参数：根据所需加工的金属材料种类和尺寸，调整轧辊的间距、角度、压力等参数，保证加工出的产品尺寸和表面质量符合要求。

磨床岗位安全操作培训磨床是一种常见的机械加工设备，用于对工件进行精确的磨削加工。

由于磨床操作涉及到高速旋转的磨盘和砂轮，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

本文将针对磨床岗位的安全操作进行培训，以提高操作人员的安全意识和技能。

一、磨床的安全操作规程1.熟悉磨床的结构和工作原理：在操作磨床之前，必须对磨床的结构和工作原理有一定的了解。

磨床通常由床身、主轴、进给装置、刀具等部分组成，了解各部分的功能和作用可以更好地进行操作。

2.佩戴个人防护装备：在操作磨床时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。

这些装备可以有效地保护操作人员的安全。

3.确保磨盘和砂轮的质量：在使用磨盘和砂轮之前，必须检查其质量是否合格，避免存在裂纹和损坏。

如果发现问题，应及时更换，以免发生意外事故。

4.调整磨床工作台和刀具：在开始操作前，必须调整磨床工作台和刀具的位置和角度，确保其在正确的位置上。

这可以保证加工出来的工件符合要求。

5.合理安排工件和夹具：在进行磨削加工时，必须合理安排工件和夹具的位置和方式，确保工件能够稳定地固定在工作台上，避免发生滑动或抛出。

二、磨床操作的注意事项1.操作人员必须具备一定的技术和经验：磨床操作属于高风险行业，操作人员必须具备一定的技术和经验，熟悉各种操作技巧和安全规程，才能保证操作的安全性。

2.严禁戴手套进行操作：由于磨床操作需要对工件和刀具进行精确的控制，戴手套会影响灵活性和操作精度，增加事故的风险。

因此，严禁戴手套进行操作。

3.注意磨床的稳定性：在操作磨床时，必须确保磨床的稳定性，避免因磨床晃动而导致的工件脱落或刀具脱离轨道的情况发生。

4.注意磨床的冷却润滑：由于磨床操作会产生大量的热量，需要通过冷却润滑系统来降低工件和刀具的温度，避免过热引发事故。

因此，在操作过程中必须确保冷却润滑系统的正常工作。

5.避免过渡磨削和超负荷操作：磨床的磨削操作应按照规定的速度和压力进行，严禁过渡磨削和超负荷操作，以免引起磨盘和砂轮的损坏或工件的变形。

磨床年度培训计划及内容
一、培训目标
1. 提升员工技能水平，提高磨床操作能力；
2. 加强安全意识，降低操作风险；
3. 提高设备维护和保养能力，延长设备使用寿命。

二、培训内容
1. 磨床基本操作技能培训；
2. 磨削工艺和操作规范培训；
3. 磨床设备维护保养培训；
4. 安全操作规范和事故应急处理培训；
5. 岗位技能竞赛及考核。

三、培训方式
1. 理论知识讲解；
2. 现场操作演示；
3. 引导学习；
4. 案例分析；
5. 考核测评。

四、培训时间安排
1. 每周定期进行培训，每次培训时间为2-4小时；
2. 每月进行一次综合考核，进行学习总结和反馈。

五、培训材料
1. 培训手册；
2. 磨床操作演示视频；
3. 安全生产规范手册。

六、培训效果评估
1. 考核测评；
2. 员工绩效提升；
3. 事故率降低；
4. 设备维护保养情况改善。

七、培训负责人
XXX（姓名），联系方式：XXX。

磨床技术培训内容新进员工安全意识和注意事项在生产操作中必须注意的安全问题：新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。

没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v）为主，发现安全隐患要及时向班组长反应问题。

已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。

拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。

在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。

新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。

车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。

机器保养：在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。

试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。

注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。

在工作中一定要小心轻放，避免碰坏刮花铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。

重的零件尽量用航车吊装，以免造成不必要的安全隐患。

因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品，不要在工作场合吸烟，精密零件安装尽量不要带手套。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等内部。

.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

磨床操作规程培训
一、作业前应当认真检查机床及其运行状况，例如电器是否完
好，导轨是否震动感觉，砂轮工作面平整与否，冷却液泵供液情况等一切无异常后方可开车。

二、操作时检查轧辊顶端有否铁屑，眼子内有否污垢，顶牢之
后有否平整，集中精力，按照要求，准确加工，轧辊的加工应适应生产要求的退拔度(橄榄形状)，并且掌握一对轧辊之间其直径误差小于0.2mm。

三、磨床运转时，床头刀架及磨床轨道面上，严禁放置工、器
具，不准在磨床运行时进行测量。

四、加工好的轧辊应轻吊轻放在辊架上，并作相应的标记，避
免使用者错用轧辊，同时在辊面上刷上机油或黄油，防止锈蚀。

五、磨床应该经常润滑，油杯中不能断油，经常检查顶针是否
磨损。

六、下班时关闭电源，擦拭磨床，清除床身油污，道轨上淋上
机油，同时清理场地。

七、了解磨床的事故历史及安全状况，熟知并消除安全隐患。

已熟知磨床操作规程签名：
年月日。

第1篇一、引言安全是企业发展的基石，员工的生命安全是企业最宝贵的财富。

为了提高轧辊厂员工的安全意识，确保生产过程中的安全，特制定本安全教育培训方案。

本次培训旨在提高员工的安全知识、安全技能和安全素质，降低安全事故的发生率，保障员工的身体健康和生命安全。

二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的理念。

2. 增强员工的安全知识，掌握安全生产的基本知识和技能。

3. 提高员工的安全操作技能，降低操作失误率。

4. 培养员工的安全习惯，形成良好的安全行为规范。

5. 提高员工的安全应急处理能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、培训对象本次安全教育培训对象为轧辊厂全体员工，包括管理人员、技术人员和一线操作人员。

四、培训内容1. 安全意识教育- 介绍安全生产法律法规及企业安全规章制度。

- 分析安全事故案例，提高员工的安全意识。

- 强调安全的重要性，树立“安全第一”的理念。

2. 安全知识教育- 机械设备安全操作规程及注意事项。

- 电工安全操作规程及注意事项。

- 高处作业安全操作规程及注意事项。

- 化学品安全操作规程及注意事项。

- 交通安全知识及注意事项。

- 火灾预防及应急处理知识。

3. 安全技能培训- 机械设备操作技能培训。

- 电工操作技能培训。

- 高处作业技能培训。

- 化学品操作技能培训。

- 交通安全技能培训。

4. 安全应急处理能力培训- 火灾应急处理能力培训。

- 事故应急处理能力培训。

- 突发事件应急处理能力培训。

五、培训方法1. 课堂讲授：邀请专业讲师进行安全知识讲解，结合实际案例进行分析。

2. 现场观摩：组织员工参观安全示范企业，学习先进的安全管理经验。

3. 实操演练：开展安全技能培训，让员工在实际操作中掌握安全技能。

4. 案例分析：通过分析安全事故案例，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 互动交流：鼓励员工积极参与培训，提出疑问，分享经验。

六、培训时间安排1. 集中培训：每月组织一次集中培训，时间为一天。

昆山华辰轧辊磨床操作学习总结一、编程编程分为两种编程：曲线编程和工艺编程。

I.曲线编程，根据轧辊的轧制工艺要求，可以编Sine、CVC、锥度以及任意曲线。

1.Sine曲线程序的编制：根据轧辊凸度的曲线要求，对一些数值进行确认。

例如：编制曲线F1-4+16（中凸0.08mm）。

先自己创建一个曲线名称XF：曲线参数设置为：凸度0.08；半角72°（一般默认）；曲线长度2080mm。

输入这些参数后，一定要保存曲线，即按“保存曲线”软键。

2.CVC曲线的编制：根据轧制工艺的要求，给出轧辊上的八个数据参考点，一次输入A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8值，再确定曲线长度，再保存就可以了。

3.锥度曲线的编制：需要给出锥度以及曲线长度。

4.任意曲线的编制：根据轧辊的磨削要求，可以以Z轴方向为准，假设100mm（或者以其他距离为基准）为基准，然后在通过调节U轴的偏心调节，控制砂轮的走刀，而实现任意曲线的编制。

带输入数据以后，可以进行“画曲线”功能，查看刚才所编曲线，编入曲线名后按软键“保存曲线”，保存曲线。

注意：每次曲线编程完毕后，都需要保存，相同的曲线类型只需要编写一次，以后磨削到相类似的轧辊曲线，只需要调用曲线程序就可以了。

II.工艺编程，根据轧辊的加工精度要求以及加工时间来编程。

1.工序文件名（便于记忆可以随便设置）：XF2.工序一般只用3个工序，最多可以设置5个工序，依次为半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨，但是根据热轧辊的工艺要求，一般只需要进行粗磨、半精磨、精磨就可以了。

3.工艺参数的设置。

一般需要设置的参数分别是：砂轮转速、头架转速、托板移动速度、进给量、端进给量和磨削道次。

例如：工序号I.粗磨II.半精磨III.精磨砂轮42m/s42m/s40m/s头架35rpm35rpm30rpm托板3500mm/min2800mm/min1600mm/min进给0.260mm/min0.050mm/min0.010mm/min端进刀0.030mm/min0.010mm/min0mm/min(不设值）道次1442如表格所示：工序号有I、II、III，每次编完一道工序参数后，必须按“保存工序”软键，保存工序，所以以上三个工序，必须要保存三次，且一定要在工序文件XF中。

磨床教学计划与培训大纲一、教学目标：1. 了解磨床的结构、原理和分类，掌握其操作方法和注意事项；2. 掌握磨床的维护和保养方法，以确保设备的正常运行；3. 掌握常见磨削工艺和磨削加工精度的控制方法；4. 提高学员的实际操作能力，能够进行简单的磨床加工操作。

二、教学内容：1. 磨床的基本结构和工作原理；2. 磨床的分类及其特点；3. 磨床操作的基本流程和注意事项；4. 磨床加工工艺和加工精度控制方法；5. 磨床的维护和保养方法；6. 磨床操作的实际演练。

三、教学方式：1. 理论讲解结合实例分析；2. 案例分析和讨论；3. 现场操作演示；4. 学员实际操作训练。

四、教学大纲：第一节：磨床的基本结构和工作原理1. 磨床的基本结构和组成部分；2. 磨削过程的工作原理；3. 磨床的动力传动和控制系统。

第二节：磨床的分类及其特点1. 磨床的分类及特点；2. 不同类型磨床适用的加工工件；3. 磨床的用途和局限性。

第三节：磨床操作的基本流程和注意事项1. 磨床操作的准备工作；2. 磨床操作的基本流程；3. 磨床操作中的注意事项和安全措施。

第四节：磨床加工工艺和加工精度控制方法1. 粗磨和精磨的区别及加工工艺；2. 磨削加工精度的影响因素；3. 磨床加工工艺的控制方法。

第五节：磨床的维护和保养方法1. 磨床的日常维护保养；2. 常见故障处理和排除方法；3. 磨床的润滑和冷却系统及其维护。

第六节：磨床操作的实际演练1. 磨床操作的实际演练；2. 学员实际操作训练；3. 磨床操作中常见问题的处理方法。

五、培训大纲：1. 培训时间：3天2. 培训对象：企业工厂磨床操作人员、技术人员3. 培训地点：企业内部或技工学校4. 培训方式：理论讲解结合实际操作5. 培训内容：磨床的基本知识、操作技能、维护保养和实际操作演练6. 培训设备：提供各种类型的磨床设备，保证学员能够实际操作7. 培训考核：培训结束进行理论知识和实际操作考核，合格者颁发结业证书六、教学流程：1. 第一天：磨床的基本结构和工作原理，磨床的分类及其特点2. 第二天：磨床操作的基本流程和注意事项，磨床加工工艺和加工精度控制方法3. 第三天：磨床的维护和保养方法，磨床操作的实际演练和实践操作训练七、教材与参考书目：1. 《磨床操作与维护手册》2. 《磨床操作技术与工艺》3. 《磨床操作与实用技能》以上是磨床教学计划与培训大纲，希望能够为磨床操作人员提供一套全面的教学培训方案，让学员能够系统地掌握磨床的操作技能和维护保养方法，提高企业的生产效率和产品质量。

磨辊间员工培训讲义1, 磨床的主要组成部分及功能2, 轴承的基本结构及作用a内圈b.外圈c.圆锥滚动体保持架d.BB环，CC环，DD环3，抛丸机的基本结构及作用1•抛射室：轧辊进行抛丸的空间区域2•抛丸器：使钢砂加速到一定速度打到辊面上，使轧辊具有一定的粗糙度3•钢丸收集室：轧辊毛化时，钢砂掉到格栅上，落到抛射室底部的螺旋输送器处，钢砂积累在此4•螺旋输送机：将钢砂水平的送到斗式提升机处•5•斗式提升机：以螺旋输送器汇集来的钢砂，经其将钢砂垂直送到顶部•6•风洗式分离器：分离不同粒度的钢砂，灰尘混合物.7•旋振筛：利用振动电机的振动来筛分不同粒度的钢砂8•钢砂储料仓：储存的钢砂，保证抛丸时钢砂足量•9•除尘器：抛丸时，抛丸室里的钢砂在循环过程中发生的粉尘，经吸风罩和空气输送管道进入惯性沉降室，分离粉尘•10•轧辊驱动小车：承载轧辊进出抛丸室，抛丸时使轧辊旋转•4，轧辊的磨削方法及基准5，事故轧辊的处理方法工作辊及中间辊1. 般为轧制中发生压偏，因钢板局部叠层造成轧辊表面出现白色肋印2. 首先用肉眼确认受损程度，再将事故辊进行整个辊面磨削0.3mm,磨削完后对事故部位作一次涡流探伤确认，直到全部处理完后再进行正常磨削1. 首先用肉眼对裂纹进行确认，再对事故部位进行局部套沟，用磁粉探伤法进行确认，直到裂纹全部磨削宀完.2. 对整个辊面实施磨削，直到辊面直径全部一致后再进行正常磨削1. 对表面所粘铁皮用其它工具最大限度去除.2. 移入磨床，对整个辊面实施磨削，全面去除表面铁皮.3. 用肉眼确认掉肉或裂纹最严重部位，并记录位置.4. 对裂纹最严重部位实施局部磨削，并使用磁粉探伤法进行确认.5. 局部探伤正常的轧辊进行全面磨削至直径一致6. 对探伤后正常的轧辊再进行正常磨削支撑辊1. 在肋痕发生的状况下，如继续使用，因加工硬化局部发黑，最终发生裂纹.2. 对肋痕发生的支承辊实施全面磨肖U，将肋痕全部消除后再正常磨削。