我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系
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压力容器,钢板标准分析压力容器, 钢板压力容器,钢板标准分析【摘要】中国的压力容器用钢板标准有3个国家标准,即GB6654-1996《压力容器用钢板》、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》、GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》;另外,GB150-1998中附录A包含有14Cr1MoR钢板标准,在附录H中包含有12Cr2Mo1R 钢板标准。
一、概述中国的压力容器用钢板标准有3个国家标准,即GB6654-1996《压力容器用钢板》、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》、GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》;另外,GB150-1998中附录A包含有14Cr1MoR钢板标准,在附录H中包含有12Cr2Mo1R 钢板标准。
GB6654-1996在1998年4月23日、2000年9月26日由国家质量技术监督局发布了第1号、第2号共两次修改通知单,内容分别为增加新牌号15MnNbR及对原牌号的P、S含量、冲击温度及冲击功值、冶炼方法进行了调整;GB3531-1996在2000年9月26日由国家质量技术监督局发布了第1号修改单,取消了原标准中牌号09Mn2VDR,并对其它原牌号的P、S含量、冶炼方法及16MnDR的冲击功值进行了调整;原标准经调整后,提高了GB6654-1996和GB3531-1996的标准技术水平。
欧洲压力容器用钢板标准包含在EN10028《压力容器用扁产品规范》中(钢板属于扁产品)。
它由7个部分组成,EN10028-1为一般要求,是压力容器用扁产品的通用技术要求;EN10028-2为具有高温性能的非合金和合金钢;EN10028-3为正火的可焊接细晶粒钢;EN10028-4为Ni合金低温性能钢;EN10028-5为热机械轧制可焊接细晶粒钢;EN10028-6为淬火加回火可焊接细晶粒钢;EN10028-7为不锈钢(因我国压力容器用钢板标准无不锈钢标准,所以本文不分析EN10028-7标准内容)。
压力容器专用钢标准中碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管和钢锻件)的磷、硫含量应当符合下列要求:1.除第2、第3和第4项外,P≤0.030%、S≤0.020%。
2.钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材,P≤0.025%、S≤0.015%。
3.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材,P≤0.025%、S≤0.012%。
4.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材,P≤0.020%、S≤0.010%。
压力容器的设计总图上,至少应当注明下列内容:(一)压力容器名称、类别、建造所依据的主要法规、标准。
(二)工作条件:如最高工作压力、工作温度、毒性程度和特殊的腐蚀条件等。
(三)设计条件,包括设计温度、设计载荷(包含压力在内的所有应当考虑的载荷)、介质(组分)、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然基础条件等,对储存液化气体的储罐应当注明装量系数;对有应力腐蚀倾向的材料应当注明腐蚀介质的限定含量;注明压力容器设计寿命。
盛装易燃、极度和高度危害毒性或有强渗透性的中度毒性危害介质的压力容器,其管法兰应当参照行业标准HG20592~20635—1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定,至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,应当采用全截面焊透的对接接头型式。
球形储罐球壳板不得拼接。
盛装液化气体或液化石油气的压力容器应当规定设计储存量,压力容器充装系数不得大于0.95。
用焊接方法制造的压力容器,应当考虑焊接接头对强度的削弱,焊接接头系数应当根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的比例确定。
焊接接头系数的取值按相应压力容器产品标准选取。
不允许降低焊接接头系数而免除无损检测。
何谓低温低应力工况:系指壳体或其受压元件的设计温度虽低于或等于-20℃,但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一,且不大于50MPa时的工况压力容器受压元件的设计计算应当保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求。
1. 中、美主要压力容器标准的对应关系表1:中、美主要压力容器标准的对应关系2. 中国压力容器标准与ASME规范的区别中国压力容器体系有以GB150《钢制压力容器》(中国技术监督局发布)为代表的技术标准和以《压力容器安全技术监察规程》为代表的安全监察法规组成。
压力容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的全过程都同时执行技术标准和安全监察法规,二者相辅相成,构成中国压力容器标准的完整体系,确保压力容器产品的安全。
中国压力容器标准主要是政府牵头,由设计、制造等单位参与起草、修订,最后由政府颁布,是强制性技术标准、法规,具有法律效用。
ASME规范是由制造厂、用户、保险商等单位参与,属于行业协会颁布的标准,只有在地方政府的安全监督部门以法律形式认可情况下才能成为法定的控制产品质量的技术法规。
中国压力容器标准在编制和修订过程中主要参照了ASME,同时还借鉴了其它发达国家的压力容器标准,如BS 5500等。
中国压力容器标准中大部分要求与ASME规范相一致,部分虽与ASME规范要求不一致,但要求更加严格,其主要区别见表2:表2:中国压力容器标准与ASME的主要区别3. 结论及其他3.1、在技术上和体系上中国压力容器标准和ASME规范有极大部分是类似或相同的,而且均是成熟的技术和控制方法;不同部分主要是不同国家的历史习惯和国家状况所造成的,但均能保证产品的安全性;3.2、从设备硬件和体系、人员软件上看,中国压力容器标准比ASME规范的要求更加严格、具体;而ASME则主要是由厂家根据规范要求自行制定内部控制要求。
3.3、从整个生产过程控制看,中国压力容器标准的监控比ASME规范的要求更加严格、具体;3.4、中国压力容器标准未获得如同ASME一样具有众多国家认可的根本原因是由于中国缺乏对外宣传和交流,但此现状已在逐步改变。
中国压力容器管理机构正在和ASME协会进行协商互认工作。
3.5、我国的压力容器标准是在不断总结经验、进行科学研究和吸取国外先进经验的基础上发展起来的,对保证我国压力容器的安全性起到了很重要的作用。
钢制压力容器标准体系压力容器标准体系一般包括以下几个方面:1. 设计标准:钢制压力容器设计标准是对容器在不同工作条件下的受力、耐压性能等进行要求和规范的文件。
设计标准一般包括国家标准、行业标准、地方标准等,其中最具指导意义的是国家标准,如国标GB150《钢制压力容器》等。
设计标准要求容器的结构、尺寸、材料等必须符合相应的规定,以确保容器在正常工作条件下能够安全可靠地运行。
2. 制造标准:钢制压力容器的制造标准是对容器的生产工艺、工艺控制和质量检验等方面进行规范的文件。
制造标准一般包括工艺标准、检验标准等,其中最具指导意义的是国家标准,如国标GB151《钢制压力容器制造规范》等。
制造标准要求容器的制造过程必须符合相应的规定,并通过严格的质量检验,确保容器的质量符合设计要求。
3. 检验标准:钢制压力容器的检验标准是对容器的出厂检验、定期检验和特殊检验等方面进行规范的文件。
检验标准一般包括国家标准、行业标准等,如国标GB/T2970《金属材料拉伸试验方法》等。
检验标准要求对容器的材料、焊接接头、密封性能等进行严格的检验,以确保容器的安全可靠。
4. 使用标准:钢制压力容器的使用标准是对容器在安装、运行、维护等方面进行规范的文件。
使用标准一般包括国家标准、行业标准等,如国标GB50235《压力容器安全技术监察规程》等。
使用标准要求对容器的安装、运行、维护等过程进行科学有效的管理,以确保容器的安全可靠。
综上所述,钢制压力容器标准体系是保证容器安全可靠运行的重要依据,只有严格遵守标准要求,才能确保钢制压力容器在工业生产中发挥其应有的作用。
钢制压力容器广泛应用于化工、石油、天然气、制药、食品等各个行业领域,承担着重要的贮存和输送压力介质的作用。
而对于这样重要的设备,确保其安全性和可靠性至关重要,而这就要求执行严格的压力容器标准体系。
压力容器标准体系以协助监督、检验、评定和注册压力容器的制造、安装、使用和其他相关活动,以确保压力容器在其整个生命周期内保持安全的运行状态。
一二三类压力容器说明一二三类压力容器说明:1压力容器及其分类1.1同时具备下列条件的容器是压力容器。
(1)最高工作压力大于等0.1Mpa(不含液体静压力);(2)内直径大于等于0.15m,且容积大于等于0.025m3;(3)盛装介质为气体,液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
1.2压力容器的分类压力容器划分为三类:1.2.1下列情况之一的,为第三类压力容器:(1)高压容器;(2)中压容器(仅限易燃或毒性程度为极度和高度危害介质);(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于10MPa·m3); (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于0.5MPa·m3); (5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且PV乘积大于等于0.2MPa·m3)。
1.2.2下列情况之一的,为第二类压力容器:(1)中压容器;(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)。
1.2.3低压容器为第一类压力容器(已划分为三类和二类的除外)。
注:一.压力等级,按压力容器的设计压力分为四个压力等级。
(1)低压0.1≤P<1.6 单位:Mpa(2)中压1.6≤P<10(3)高压10≤P<100(4)超高压P≥100二.按介质的毒性程度由大到小分为四级:(1)极度危害;(2)高度危害;(3)中度危害;(4)轻度危害;1.3以上详细规定见1999国家技术监督局批准的“压力容器安全技术监察规程”。
2钢板的表面质量受压元件用钢板的表面质量及容器制成后的钢板表面质量应符合下列要求。
2.1钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。
附:常用钢板厚度负偏差钢板厚度5.5~7.5>7.5~25>25~30>30~34>34~40负偏差0.60.80.91.01.12.2深度超过1条规定的缺陷,以及任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除:清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%,打磨的凹坑应与母材园滑过渡,斜度不大于1:3。
压⼒容器国内外常⽤标准对于“标准”的解释,古语有“器范⾃然,标准⽆假。
” 也有“器量法度出於⾃然,为⼈标望准的,⽆所假借也。
”标准是科学、技术和实践经验的总结。
为在⼀定的范围内获得最佳秩序,⽽制订的可以重复使⽤的规则的活动,即制定、发布及实施标准的过程,称为标准化。
技术意义上的“标准”就是⼀种以⽂件形式发布的统⼀协定,其中包含可以⽤来为某⼀范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则,其⽬的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。
⼀般⽽⾔,标准⽂件的制定都经过协商过程,并经⼀个公认机构批准。
标准往往对应该严肃对待的⽅⾯(⽐如机器、玩具、医学设备和⼯具的安全、可靠性和效率)有深远影响。
⽽提及我们所学的课程《过程设备设计》,也就是压⼒容器的标准,我们要从他的特点谈起。
⼀、压⼒容器标准的特点1.数量繁多:由于压⼒容器产品不定型和多品种的特点使其涉及的标准之多是任何产品所不可⽐拟的,据统计多达四百多个。
2.开放型:中国标准采⽤开放型体系,难以收集。
3.封闭型:美国机械⼯程师协会(ASME)锅炉压⼒容器规范是权威的⼀部封闭性标准⼆、中国压⼒容器标准体系基本框架通过查阅资料我了解到,中国政府对压⼒容器的设计、制造、安装、使⽤、检验、修理和改造过程中的安全问题⾮常重视,于1977年颁布了第⼀版《⽯油化⼯钢制压⼒容器设计规定》,随着不断的完善,中国压⼒容器体系有了以GB150《钢制压⼒容器》为代表的技术标准和以《压⼒容器安全技术监察规程》为代表的安全监察法规,⼆者相辅相成,构成中国压⼒容器标准的完整体系,确保压⼒容器产品的安全。
图1中国压⼒容器标准体系基本框架三、中国压⼒容器产品标准《钢制压⼒容器 GB150-2011》这⾥我着重查阅了压⼒容器产品标准中的《钢制压⼒容器 GB150-2011》,它已于2012年3⽉1⽇起开始实施。
它的适⽤范围是:设计压⼒:≤35MPa 、设计温度:按材料;适⽤结构为压⼒容器通⽤结构;该标准内容:包括总则、材料、结构(焊接、密封)、强度计算、制造、检验、验收、超压泄放、低温容器等;它的引⽤标准:材料、试验⽅法、焊接、⽆损检测、载荷规范等;它的性质: 强制性。
钢制压力容器标准钢制压力容器作为工业生产中常用的设备,其质量和安全性直接关系到生产过程中的安全和稳定。
因此,钢制压力容器的标准化显得尤为重要。
本文将从钢制压力容器标准的必要性、国内外相关标准以及标准的实施和监督等方面进行探讨。
首先,钢制压力容器标准的必要性不言而喻。
标准的制定可以规范生产过程中的操作流程,明确产品的质量要求和安全标准,有利于提高产品的质量和安全性,降低生产过程中的事故风险。
同时,标准化还有利于推动行业的技术进步和提高产品的竞争力,促进国民经济的发展。
在国内,钢制压力容器的相关标准主要由国家标准化管理委员会负责制定和发布。
《钢制压力容器技术条件》、《钢制压力容器安全技术监察规程》等标准,对钢制压力容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面都做出了详细规定。
这些标准的制定,为我国钢制压力容器行业的发展提供了有力的支撑,也为企业生产提供了明确的指导。
与此同时,国际上也有一系列钢制压力容器的标准,如ASME、EN、ISO等。
这些国际标准在一定程度上对我国的标准化工作起到了借鉴和促进作用。
在与国际接轨的过程中,我国的标准化工作也在不断完善和提高。
然而,标准的制定只是第一步,更重要的是标准的实施和监督。
只有严格执行标准,才能保证产品的质量和安全。
相关部门要加强对钢制压力容器生产企业的监督检查,确保其生产过程符合标准要求。
同时,加强对产品的抽检和监测,对不合格产品要及时进行处理,防止不合格产品流入市场,影响公共安全。
总之,钢制压力容器标准的制定和实施对于保障产品质量和生产安全具有重要意义。
各方应共同努力,加强标准化工作,确保钢制压力容器行业的健康发展,为国家经济建设做出应有的贡献。
钢制压力容器标准体系(doc 13页)钢制压力容器GB150—1998引言随着科学技术的发展,科技成果的应用,使标准不断完善,在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上,结合中国国情,合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370~8285标准的最新成果,修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容,制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。
在制订GB150-98标准时,遵循了以下几条原则。
撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容,另行制订产品标准,使GB150成为压力容器的基础标准。
将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来,这部分内容将单独出标准JB4731-98《钢制卧式容器》,现已报批。
将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来,这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中,成为塔式容器的产品标准。
撤消附录E“U型膨胀节”,独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》,已于1997年8月1日实施。
撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题,前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单,后者尚未编制出来。
充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步,使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。
例如新增加撤消了一些钢材的牌号,严格了钢板超声检测的要求。
以实施中取得的经验为依据,修正原标准中的错误和不足,完善标准的技术内容,力求先进。
充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性,以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。
1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准,并要求从1998年10月1日起执行。
学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量,保证压力容器安全使用的前提。
为了更好地了解、学习和贯彻新GB150,本文将新、旧GB150标准中的主要变化,以表格方式逐项对比,在比较项目中,为了做到准确,读者便于查阅,尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。
我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系
郑津洋;李初排
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】1999(27)2
【摘要】介绍了GB150-1998<钢制压力容器>、JB4732-1995<钢制压力容器应力分析法设计标准>和JB/T4735-1997<钢制焊接常压容器>我国三个钢制压力容器标准的适用范围和主要区别.详细论述了超高压容器、快速开关盖式容器等超出GB150适用范围容器的设计原则,指出应根据设计压力、设计温度和工作条件等选用合适的压力容器设计标准.对凸形封头和热卷圆筒的成型厚度、压力容器最大允许工作压力和试验压力的确定方法作了详细介绍.
【总页数】5页(P53-57)
【作者】郑津洋;李初排
【作者单位】浙江大学化工机械研究所;浙江省劳动厅
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
【相关文献】
1.浅析实践标准与"三个有利于"标准之间的关系 [J], 张铁民
2.钢制压力容器现行主要标准的替换情况 [J], 邓建德
3.<钢制压力容器>GB150-1998与GB150-89标准的主要变化 [J], 孔令勤;王贤虎;刘宝珠
4.试论实践标准与生产力标准“三个有利于”标准之间的关系 [J], 顾玉兰
5.我国钢制压力容器设计标准的发展与特点 [J], 李勤
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ASME标准与GB150的比较我国的压力容器标准体系中,GB150《钢制压力容器》是最基本,应用最广泛的标准,是在不断总结经验、进行科学研究和吸取国外先进经验的基础上发展起来的,与他们大致相当,但也存在着不少的差异。
归结起来主要有以下几方面:1 主要压力容器标准的对应关系? ? 我国的压力容器标准分类相对较细,基本上是按压力容器类型及容器主体材料来分别制订相应标准,如钢制压力容器、铝制压力容器、卧式容器、塔式容器、球形储罐等。
而ASME规范并不按容器类型分别制定相应的标准,只是在设计中引用不同的载荷规范,如设计压力小于20MPa的选用ASME规范第Ⅷ卷第一分册,设计压力小于70MPa的选用ASME规范第Ⅷ卷第二分册,设计压力大于70MPa的选用ASME规范第Ⅷ卷第三分册。
2 标准的制定修订? ? 我国的压力容器国家标准是由全国压力容器标准化技术委员会负责编制、修订工作,经国家质量技术监督局批准后颁发。
相关行业标准是由各行业标准化委员会负责编制、修订工作,经国家经贸委各部门审批、颁发。
标准实施后,由各地安全监察部门根据国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和相关标准的规定来控制、监督压力容器的设计、制造和检验各环节,保证产品质量和安全使用。
各标准化委员会根据了解、收集的标准使用意见和建议,负责组织标准修订工作,并经原审批部门审批后颁发、实施。
? ? ASME锅炉及压力容器委员会(BPVC)定期召开会议,研究ASME规范的修订工作,经BPVC批准的规范修订建议将提交美国国家标准协会(ANSl),并在美国《Mechanical Engineering 》上发表,以公开征询所有关心此问题人士的意见,修订建议在规定的公开征询意见期满并经ASME最终批准后,在每年12月31日出版的ASME规范增补中予以公布。
规范修订条款经ASME批准后,可从《增补》所示出版日期起开始使用,除第Ⅱ卷A、B两篇中的材料标准的修订外,次年的7月1日成为强制性的要求,但在此之前签订的合同除外。
1、压力容器类别、品种和压力级别是如何划分的?答:一、压力容器类别划分方法:(1)基本划分:压力容器类别的划分应当根据介质特性,按照以下要求选择类别划分图,再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L),标出坐标点,确定压力容器类别。
(2)多腔压力容器类别划分:多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。
但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
对各压力腔进行类别划定时,设计压力取本压力腔的设计压力,容积取本压力腔的几何容积。
(3)同腔多种介质压力容器类别划分:一个压力腔内有多种介质时,按照组别高的介质划分类别。
(4)介质含量极小的压力容器类别划分:当某一危害性物质在介质中含量极小时,应当根据其危害程度及其含量综合考虑,按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。
(5)特殊情况的类别划分。
二、压力等级划分:压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级:(1)低压(代号L),0.1MPa≤p<1.6MPa;(2)中压(代号M),1.61MPa≤p<10.0MPa;(3)高压(代号H),10.0MPa≤p<100.0;(4)超高压(代号U),p≥100.0MPa。
三、压力容器品种划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理,划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
具体划分如下:(1)反应压力容器(代号R),主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器,例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等;(2)换热压力容器(代号E),主要是用于完成介质的热量交换的压力容器,例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等;(3)分离压力容器(代号S),主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器,例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;(4)储存压力容器(代号C,其中球罐代号B),主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。
钢制压力容器标准钢制压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备,其主要功能是承受内部介质的压力,并确保安全可靠地运行。
为了保证钢制压力容器的质量和安全性能,各国都制定了一系列的标准和规范,以确保压力容器的设计、制造、安装和使用符合相关的技术要求和安全标准。
在国际上,钢制压力容器的标准主要由国际标准化组织(ISO)和欧洲标准化委员会(CEN)制定。
而在中国,钢制压力容器的标准主要由国家标准化管理委员会(SAC)和中国压力容器标准化技术委员会负责制定和修订。
这些标准包括了压力容器的设计、材料、制造、检验、安装、使用和维护等方面的要求,以及相应的试验方法和检验规范。
首先,钢制压力容器的设计标准是保证压力容器在设计压力、温度和介质条件下具有足够的强度和刚度,以及良好的密封性能。
设计标准通常包括了容器的结构形式、尺寸、材料选用、壁厚计算、受力分析、焊接接头设计、防腐蚀和防爆设计等内容。
其次,钢制压力容器的制造标准是保证压力容器在制造过程中能够符合设计要求,并具有一定的质量保证。
制造标准包括了材料的采购和验收、焊接工艺、热处理工艺、成形和加工工艺、非破坏检测、外观检验、压力试验等内容。
再次,钢制压力容器的安装和使用标准是保证压力容器在安装和使用过程中能够安全可靠地运行。
安装和使用标准包括了容器的安装位置和基础、管道连接、安全阀、压力表、温度计、防护装置、泄漏检测、运行管理等内容。
最后,钢制压力容器的检验和维护标准是保证压力容器在运行过程中能够保持良好的状态,并及时发现和排除安全隐患。
检验和维护标准包括了定期检验、常规维护、故障处理、事故应急处理、报警和记录等内容。
总之,钢制压力容器标准的制定和执行对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
只有严格遵守相关的标准和规范,才能有效地预防和控制压力容器的安全风险,确保人身安全和财产安全。
同时,压力容器制造企业和使用单位应当加强对标准的宣传和培训,提高相关人员的标准意识和安全意识,共同维护压力容器的安全稳定运行。
我国压力容器标准和ASME规范的比较分析原作者:黄安庭(杭州杭氧科技有限公司)摘要:本文主要从标准技术要求方面对我国压力容器标准和ASME规范进行了对比分析,详细描述和分析了两个标准体系相关标准的主要差别和相互对应关系,旨在和有关人士共同探讨如何深入理解和使用ASME规范。
关键词:压力容器;标准;ASME规范;比较分析美国ASME锅炉及压力容器规范是由美国机械工程师学会(ASME)的锅炉及压力容器委员会(BPVC)制定的,是世界上应用最早的标准之一,现已被公认为世界上技术内容最为完整、应用最为广泛的压力容器标准。
我国于1982年颁布了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则,明确了劳动部作为政府的主管部门,负责立法和管理工作。
1985年正式发行的《钢制压力容器设计规定》标志着我国开始形成统一的压力容器标准,1989年发行的GB 150—89《钢制压力容器》标志着我国已开始形成以强制性标准GB 150—89为核心的压力容器标准体系框架,经过十多年的发展,我国的压力容器标准体系在大多数领域内都有与国外标准相对应的标准,技术内容在总体上也达到了国际先进标准的水平。
为了使我国的压力容器产品能顺利进入国际市场,1984年兰州石油化工机器厂首家取得ASME认证证书后,全国较有实力的压力容器制造厂陆续取得ASME认证证书,现已有近百家企业通过ASME 认证。
但从总体上看,我国只有少数企业真正制造过ASME钢印产品,绝大多数企业仅仅处于证书阶段。
杭氧自1992年开始已制造了40多台ASME钢印产品,并已出口安装在美国、加拿大等发达国家,同时也制造了大量的按ASME设计、制造、检验的压力容器产品(不打ASME钢印)。
在杭氧刚开始设计、制造ASME产品时,绝大多数人(包括设计、制造、检验和营销人员)对ASME规范不熟悉,由此产生一种畏难情绪,在一定程度上影响了ASME产品市场的进一步开拓。
经过近十年ASME产品的设计、制造,相关人员逐渐了解、熟悉并掌握了ASME规范。
压力容器用焊接材料相关标准的相互联系与应用1前言GB150《压力容器》标准明确规定,制造压力容器的焊接材料要符合NB/T47018的规定。
由于2011年版焊条国家标准规定将原GB/T5117《碳钢焊条》更名为《非合金钢及细晶粒钢焊条》,原GB/T5118《低合金钢焊条》更名为《热强钢焊条》,新增加了GB/T32533《高强钢焊条》标准。
因此,原NB/T47018版也必须换版,以便适应生产的需要。
新版NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》的内容是在焊接材料国家标准的基础上,根据承压设备的使用特点,提出了一些特殊要求。
因此在贯彻执行NB/T47018新标准的同时,熟悉并理解相关焊接材料的国家标准以及涉及到的行业标准,才能合理的采购和选用制造承压设备相应的焊接材料,才能保证满足压力容器质量体系对焊接材料管理的要求。
以下就NB/T47018的各部分与国标和行标的联系及其应用进行讨论。
2 NB/T47018各部分所涉及的焊接材料的国家标准与行业标准新版NB/T47018分七部分,其中NB/T47018.1~ NB/T47018.5属于修订部分,即采购通则,钢焊条,气体保护电弧焊钢焊丝和填充焊丝,埋弧钢焊丝和焊剂,堆焊用不锈钢焊带和焊剂。
这五部分所涉及的焊接材料的国家标准与行业标准见表1表13NB/T47018各部分与相应的国家标准或行业标准的联系3.1NB/T47018.1采购通则与GB/T-25778 焊接材料采购指南的关系GB/T-25778 基本与国际标准ISO 14344靠拢,标准规定了采购术语、定义、标识、组批规则、试验要求及质量证明等内容。
而NB/T47018.1规定承压设备用焊接材料的采购一定要符合GB/T25778的规定外,再符合本部分的要求。
因此采购焊材一定要熟悉GB/T25778标准的内容,才能正确编制采购和验收细则。
由于承压设备质量管理体系对焊接材料的管理有严格要求,因此在采购通则中对成品的库存、保管提出符合JB/T3223的规定。
标准是科学、技术和实践经验的总结。
为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动,即制定、发布及实施标准的过程,称为标准化。
开放的复杂巨系统理论视角下的科技创新体系将标准化作为面向创新2.0的科技创新体系的重要支撑以及是技术创新体系、知识社会环境下技术2.0的重要轴心。
早在七十年代,钱学森就提出要加强标准、标准化工作及其科学研究以应对现代化、国际化的发展环境。
通过标准及标准化工作,以及相关技术政策的实施,可以整合和引导社会资源,激活科技要素,推动自主创新与开放创新,加速技术积累、科技进步、成果推广、创新扩散、产业升级以及经济、社会、环境的全面、协调、可持续发展。
中国政府对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造过程中的安全问题非常重视,制定了以GB150《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》为代表的中国压力容器标准体系。
美国ASME锅炉及压力容器规范是由美国机械工程师学会(ASME)的锅炉及压力容器委员会(BPVC)制定的,是世界上应用最早的标准之一,现已被公认为世界上技术内容最为完整、应用最为广泛的压力容器标准。
我国于1982年颁布了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则,明确了劳动部作为政府的主管部门,负责立法和管理工作。
1985年正式发行的《钢制压力容器设计规定》标志着我国开始形成统一的压力容器标准,1989年发行的GB 150—89《钢制压力容器》标志着我国已开始形成以强制性标准GB 150—89为核心的压力容器标准体系框架,经过十多年的发展,我国的压力容器标准体系在大多数领域内都有与国外标准相对应的标准,技术内容在总体上也达到了国际先进标准的水平。
为了使我国的压力容器产品能顺利进入国际市场,1984年兰州石油化工机器厂首家取得ASME认证证书后,全国较有实力的压力容器制造厂陆续取得ASME认证证书,现已有近百家企业通过ASME认证。
我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系2007-08-02 10:41我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系摘要介绍了GB150—1998《钢制压力容器》、JB4732—1995《钢制压力容器应力分析法设计标准》和JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》我国三个钢制压力容器标准的适用范围和主要区别。
详细论述了超高压容器、快速开关盖式容器等超出GB150适用范围容器的设计原则,指出应根据设计压力、设计温度和工作条件等选用合适的压力容器设计标准。
对凸形封头和热卷圆筒的成型厚度、压力容器最大允许工作压力和试验压力的确定方法作了详细介绍。
主题词压力容器中国标准关系设计原则Zheng Jinyang(Institute of Chemical Machinery and Equipment, Zhejiang University, Hangzhou), Li Chupai. Relationship between three main Chinese standards of steel pressure vessels. CPM,1999,27(2):53~57This article describes: (1) the scopes and main differences between three main Chinese pressure vessel standards, i.e. GB150—1998, JB/4732—1995 andJB/T4735—1997; (2)design procedures for vessels which are not included in GB150, such as super-high pressure vessels and pressure vessels with quick open closure; (3) how to choose suitable pressure vessel standard according to design pressure, design temperature and operating condition; (4) methods for determining the formed thickness of convex head and hot rolled cylinder, the maximum allowable operating pressure and test pressure of pressure vessels.Subject Concept Terms pressure vessel Chinese standard relationship design procedure自1959年颁布《多层高压容器设计与检验规程》以来,经过近40年的发展,我国已基本形成了以GB150《钢制压力容器》为核心,由材料、焊接、无损检测、产品和零部件标准组成的钢制压力容器标准体系。
除设计压力超过100MPa的超高压容器外,我国压力容器标准基本上可以覆盖所有的钢制压力容器。
笔者拟以GB150—1998《钢制压力容器》、JB4732—1995《钢制压力容器应力分析法设计标准》和JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》(以下分别简称为GB150、JB4732和JB/T4735)的适用范围和总论为重点,结合笔者的学习体会,介绍这三个标准的适用范围及主要区别、超出GB150适用范围的容器的设计原则、压力容器设计标准的选用,以及凸形封头和热卷圆筒的成型厚度、压力容器最大允许工作压力和试验压力的确定方法。
适用范围及概况为便于对比分析,表1列出了GB150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别[1,2]。
GB150和JB/T4735属于按规则设计规范,都采用第一强度理论和弹性失效设计准则,将最大主应力限制在材料许用应力以内。
对于局部结构不连续处的局部应力,则是通过JB4732中的有关规定和思想,确定元件结构的某些相关尺寸范围,或引入各种系数来限制的,如锥壳与圆筒连接处的设计要求;在椭圆形封头和碟形封头厚度计算式中引入的形状系数K和M,以及无折边锥形封头的半顶角不得超过30°等。
设计实践表明,按规则设计的绝大多数压力容器是安全可靠的,因而在世界各国得到广泛应用。
但是,随着生产的发展和科学技术的进步,压力容器向大型化和高参数化发展,出现了许多使用条件相当苛刻的压力容器, 如需要疲劳分析的压力容器和大型热壁容器等。
这些容器无法按规则设计标准进行设计,促使了分析设计规范的出现。
JB4732是应力分析法设计标准,需要采用应力数值计算法、实验应力分析法或解析法对容器进行详细的应力分析,并根据应力对容器失效所构成的危害程度,将应力进行分类,对各类应力用不同的限制值进行控制。
由于对容器进行了详细的应力分析,且对材料、制造、检验和验收等提出了更高的要求,因而JB4732采用了比GB150小的安全系数。
表1 GB150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别超出GB150适用范围的容器设计1.GB150中给出的处理方法对不能用GB150来确定结构尺寸的受压元件, GB150允许采用以下方法来确定结构尺寸:有限元法在内的应力分析;验证性实验分析;用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。
但需经全国压力容器标准化技术委员会评定和认可。
按GB150制造的压力容器,当结构参数或载荷条件超出GB150规定的范围时,可以对局部结构进行应力分析,以确定结构参数,而不要按JB4732进行容器整体的应力分析设计。
对局部结构进行应力分析和强度校核时, 应以GB150中的许用应力作为其设计应力强度,按JB4732中的规定进行应力分类和评定。
因为只有当材料、设计、制造、检验和验收等均满足JB4732的要求时,才可取JB4732中提供的设计应力强度。
验证性实验分析包括实验应力分析和验证性液压试验。
对那些结构复杂或边界条件不易确定的部位,一般应做验证性实验分析,以判断应力数值解或解析解的精度。
对比经验设计要求由有相应压力容器设计资格的单位承担。
设计时应向全国压力容器标准化技术委员会提供的文件包括:容器的设计条件、技术参数和材料;具有使用经验的在用压力容器和对比经验设计的压力容器的全套图纸及使用情况说明;使用单位对在用容器的技术鉴定文件及上级主管部门的鉴证意见等。
2.对于GB150不适用的容器对于设计压力大于35MPa但小于100MPa的容器和需进行疲劳分析的容器,可按JB4732进行设计。
介质毒性程度为轻度或低度危害的常压容器按JB/T4735设计。
现对几种特殊容器说明如下。
(1)超高压容器设计压力大于等于100MPa的超高压容器,目前我国尚无设计标准,应按照《超高压容器安全监察规程(试行)》的有关规定设计。
可供参考的国外标准有: ASME锅炉压力容器规范第Ⅷ篇第3分篇[3]和日本HPIS C—103—1989《超高压圆筒容器设计规则》[4]。
(2)搪玻璃容器搪玻璃容器具有特殊的制造工艺,如耐压试验的压力为设计压力,GB150中没有包括这些特殊要求,所以应相对于GB150另行制订标准。
(3)快速开关盖式容器快速开关盖式容器是指将端盖旋转某一角度或锁紧件移动一定的距离,就可完成启闭的压力容器,广泛地应用于化工、建材、食品、航天、医疗、造纸等领域,如消毒锅、空气炮(压缩空气清堵装置)、蒸压釜、硫化罐、蒸煮罐、萃取釜等,是一类典型的承受频繁间隙载荷作用的压力容器。
这类容器不但要求抗疲劳性能好,而且要采用快速开关盖装置(如卡箍式快速开关盖装置、齿啮式快速开关盖装置、剖分环式快速开关盖装置等)、安全连锁装置和报警装置,确保容器启闭迅速,在泄压未尽前不能打开端盖,端盖未完全闭合前不能升压[5]。
GB150只包含适用于高压快开场合的卡箍紧固结构,没有涉及到广泛应用的齿啮式快速开关盖装置、压紧式快速开关盖装置和移动式快速开关盖装置等的材料、设计、制造、检验和验收要求。
然而,目前仍有单位按GB150设计和制造快速开关盖式容器,既没有对容器进行疲劳分析,又没有采用合理的结构(如齿啮式法兰与啮合齿之间采用焊接结构;封头、筒体与法兰之间采用角接焊接结构;主要焊接接头未经100%无损检测等),留下了疲劳破坏的隐患。
浙江大学化工机械研究所对齿啮式快速开关盖装置的受力特点和设计方法进行了深入的理论分析和试验研究,结果表明:在齿啮式快速开关盖装置中,沿圆周方向均布的啮合齿存在明显的受力不均匀性,啮合齿根部有很高的应力峰值,若不能充分考虑这种承载的不均匀性和应力峰值,就很难计算容器的疲劳寿命。
所建立的齿啮式快速开关盖装置工程设计方法已通过浙江省科学技术委员会组织的技术鉴定,可用于工程设计。
在国家正式颁布快速开关盖式容器标准之前,笔者认为该型容器宜按JB4732和原劳动部《快开端盖式压力容器安全管理规定》与《关于加强新制造的快开门式压力容器安全检察的通知》等的要求进行设计、制造、检验和验收。
(4)已有其它行业标准的容器制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器需满足相应的标准要求,如JB/T6917—1993《制冷装置用压力容器》。
标准选用注意事项JB/T4735与GB150和JB4732没有相互覆盖的范围,选用比较方便,但GB150与JB4732相互覆盖范围较广,在选用时应综合考虑容器设计压力、设计温度、操作特性、设计资格和制造资格等因素。
与GB150相比,JB4732允许采用较高的设计应力强度,在相同设计条件下,容器的厚度可以减薄,重量可以减轻10%~20% 。
但是由于设计计算工作量大(目前还没有完整的设计计算软件),以及对设计、制造、检验等的要求更严,其综合经济效益不一定高,一般只是对符合下列条件之一的容器才按JB4732设计。
(1)壳体名义厚度大于25mm的高压容器;(2)设计压力与壳体内径单位的乘积(MPaxmm)≥10000的容器;(3)公称容积大于650m3,且设计压力大于1.6MPa的球形储罐;(4)GB150不适用的容器;(5)使用GB150难于确定结构尺寸的受压元件;(6)用户要求按JB4732设计的容器。
厚度1.成型厚度按照GB150的规定,由于在开孔补强计算中已经将设计时的厚度圆整量用掉了,对凸形封头和热卷圆筒的成型厚度要求不得小于该部件名义厚度减去钢板负偏差。
为满足这一要求,制造厂往往在名义厚度的基础上,加上加工减薄量,并按钢材规格进行制造时的厚度圆整,以确定投料的钢板厚度。
为避免两次圆整所造成的材料浪费,建议在图样上同时注明凸形封头和热卷圆筒的名义厚度和最小成型厚度,由制造厂根据制造工艺和设计时的厚度圆整量决定是否再加加工减薄量。