东区--燃气锅炉烘炉、煮炉、试运行方案..

锅炉烘、煮炉、试运行一、锅炉漏风实验（一）漏风实验目的：漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。

如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减小、风机电耗增大。

（二）漏风实验的条件：1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。

2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。

3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。

4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。

（三）漏风实验的方法：1、正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。

2、负压法：启动引风机，使锅炉各处维持-100—-150Pa负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。

（四）漏风缺陷的消除1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。

2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。

3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。

漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。

二、烘炉（一）烘炉的准备工作：1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。

2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。

管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。

3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。

4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。

5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。

6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。

7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、烘炉、煮炉的意义 (2)四、烘炉、煮炉的条件 (3)五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4)六、安全阀的调整 (7)七、四十八小时试运行 (8)八、安全操作注意事项 (10)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。

安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。

二、编制依据2.1本工程施工方案2.2主要规范、规程三、烘炉、煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。

2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。

四、烘炉、煮炉的条件当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。

1、准备工作1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕，水压试验合格；1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求；1.3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格，并根据要求加注润滑油；1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板；1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行；1.6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕，下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施；1.7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格；1.8锅炉内外及各通道全部清理完毕，对各系统阀门进行编号、挂牌，在炉体漏风试验合格的基础上检查各处膨胀间隙，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下应调整到零位。

燃气锅炉试运行方案1. 引言本文档旨在制定燃气锅炉的试运行方案。

试运行是为了确保燃气锅炉在正式投入使用前，能够顺利运行并满足设计要求。

试运行是重要的一步，它能够帮助我们检验燃气锅炉的性能，避免潜在的问题，为正常运行打下良好的基础。

2. 试运行目标本次试运行的目标是验证燃气锅炉的性能和安全性，确保其能够稳定运行并满足设计要求。

具体目标如下：•确保燃气锅炉的燃料供应和燃烧效率能够稳定达到设计要求；•验证燃气锅炉的热效率、输出功率和温度控制等指标是否满足设计要求；•确保燃气锅炉的排放控制能够达到环保要求，符合相关法规和标准；•验证燃气锅炉的安全装置和保护措施是否正常工作，确保使用过程中的安全性；•检验燃气锅炉的运行稳定性，确保在常规运行条件下不出现故障。

3. 试运行内容试运行包括以下内容：3.1 准备工作•检查燃气锅炉的供应电压、燃气压力、水压等运行条件是否满足要求；•检查燃气锅炉在运输和安装过程中是否有损坏，确保其完好无损；•确保燃气锅炉的配件、工具和设备完备，并按照操作手册正确安装和连接。

3.2 空载试运行在燃气锅炉安装完毕后，首先进行空载试运行。

具体步骤如下：1.开启燃气进气和供气阀门，确保燃气供应充足；2.接通电源，启动燃气锅炉的控制系统；3.检查燃气锅炉各个部件的运行状态，确保没有异常声音和燃气泄漏；4.观察燃气锅炉的显示屏和控制面板，确保各个参数正常显示；5.检查燃气锅炉的燃烧器是否正常点火和燃烧，观察火焰是否稳定；6.检查燃气锅炉的水循环系统是否正常工作，确认水泵运转正常；7.检查燃气锅炉的排放系统是否正常，监测排放的温度和含氧量是否符合要求；8.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。

3.3 负载试运行在完成空载试运行后，进入负载试运行阶段。

具体步骤如下：1.将系统负载逐步增加，以验证燃气锅炉在不同负载条件下的性能；2.检查燃气锅炉的输出功率和热效率是否满足设计要求；3.根据设定的温度要求，检查燃气锅炉的温度控制系统是否准确可靠；4.检查燃气锅炉的安全性能，如超温保护、压力保护等安全装置是否正常工作；5.观察燃气锅炉的运行状态，确保各个部件正常工作，没有异常震动和渗漏；6.检查燃气锅炉的排放控制系统，确保排放的污染物符合环保要求；7.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。

烘、煮炉及锅炉试运行通用施工工艺一、范围1.本工艺适用于容量为65~2100t/h，主蒸汽压力为3.82~25MPa，主蒸汽温度为450~550℃的国产电站锅炉的试运行。

2.本工艺适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa,现场组装的固定式蒸汽锅炉。

3.固定式热水锅炉及整体出厂的锅炉，可参照本工艺标准中相关内容执行。

二、引用文件2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047-952.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号三、施工准备3.1锅炉试运行前应制订相应方案，方案包括以下内容：炉体漏风试验，烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验，安全阀调整，管道冲洗及吹扫，48小时负荷连续运行。

3.2锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

3.3炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。

3.4水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

3.5锅炉给水符合国家的相关标准。

3.6锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态状态下调整到零位。

3.7炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。

3.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应表明介质流向、开启方向和开度指示。

3.9炉内外及各通道应全部清理完毕。

3.10烘炉用的临时设施已经装好。

3.11由于锅炉试运行工作需甲、乙双方配合完成，且大部分工作连续进行，因此按生产倒班制安排作业人员，作息时间与生产车间同步。

四、施工工艺4.1炉体漏风试验1）漏风试验前首先对下列条件进行确认：a) 送、引风机经单机试运合格，风、烟道安装工作全部结束；b) 炉膛等处的人孔、门类等齐全，封闭良好；c) 喷嘴一、二次风门操作灵活，开闭批示正确，火风箱人孔封闭；d) 再循环风机安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；e) 预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭；f) 锅炉本体、灰渣井工作已经结束，密封装置可运用，炉膛风压表已安装调试完毕。

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。

在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。

为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。

二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。

2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。

（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。

（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。

（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。

三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。

2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。

（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。

（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。

（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。

四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。

2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。

（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。

（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。

（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。

（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。

（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。

供热锅炉烘炉煮炉和试运行技术规范13.5.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。

(2) 施工方案已编制。

(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。

2 材料准备水源、劈柴、煤、氢氧化钠、磷酸三钠、通球。

3 主要机具(1) 管钳子、扳手、煤铲、煤钩。

(2) 温度计。

4 作业条件(1) 锅炉本体及工艺管道全部安装安毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成。

(2) 炉排试车完毕。

(3) 锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

(4) 锅炉辅机包括送风及引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调度合格。

(5) 对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。

(6) 炉墙砌完后应打开各处门、孔，让其自然干燥一段时间的程序已完成。

(7) 准备好足够的木柴和燃煤，木柴上不能带有钢钉或其他金属材料。

(8) 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。

13.5.2 材料质量控制1 材料质量控制应符合本标准第3.2节“材料设备管理”的相关要求。

2 准备用于版炉、煮炉的材料，质量和数量都能满足版炉、煮炉、试运行的需要。

木材及煤碳等燃料中不得有金属物。

Xcvb13.5.3 施工工艺13.5.3.1 工艺流程烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收13.5.3.2 施工要点1 烘炉前的准备工作(1) 清理炉膛及烟、风道内留下的砖头、木块、铁线等杂物。

(2) 拆掉所有的临时支撑设施。

(3) 检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统（包括水处理）8h连续试运行，均能正常工作。

2 烘炉(1) 整体快装锅炉一般采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般应烘烤时间为4～ 6d，升温应缓慢。

(2) 关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀。

打开上水系统的阀门，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门，将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。

在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。

同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。

3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。

这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。

如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。

因此，应适当延长这段时间的保温。

烘炉、煮炉、试运行工艺标准1烘炉锅炉在施工期间，由于砌筑泥浆及耐火混凝土、保温混凝土浇注中加入水份、材料自身的含水率以及在存放期间从空气中吸收的水份等原因，致使不同结构炉墙的含水量各有不同，其烘炉亦各异。

烘炉可以采用燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

燃料烘炉在小型锅炉中最为常用，轻型炉墙在另有热风来源的条件下可以采用热风烘炉，有水冷壁的锅炉在有蒸汽来源的情况下采用蒸汽烘炉。

因此，应根据炉体结构，制定适宜的烘炉方案，并认真执行保证烘炉质量。

本作业指导书除执行国家及行业标准有关烘炉规定外，提出有关烘炉的方法和要求。

1.1 烘炉应具备的条件a) 锅炉内衬施工完毕，及时进行检查验收和做好烘炉的准备，如不能及时烘炉，对炉墙采取相应的保护措施；b) 锅炉烘炉前，根据炉子结构、耐火材料的性能和施工季节制订烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。

如烘炉后不立即投产而需降温时，在烘炉曲线中应注明降温速度；1.2 烘炉前应进行下列准备工作：a) 锅炉炉体及其附属设备安装完毕，受热面管经水压试验合格，单体试运；b) 炉墙及保温工程结束，炉墙送风试漏并经检查符合设计要求；c) 按设计规定安装在炉墙上的热工仪表，经校验合格并能正常使用。

1.3 锅炉炉体内衬既有砖又有耐火混凝土结构，应根据其内衬的材质特点，主次关系制订烘炉曲线；耐火混凝土和保温混凝土内衬必须按规定养护后，方可进行烘炉。

1.4 蒸汽烘炉a) 按蒸汽烘炉的升温曲线，其烘炉时间应控制在4～6d；b)用0.3～0.4MPa的饱和蒸汽，从水冷壁内，逐渐加热炉管内的水，锅炉水位保持正常，温度控制在90℃左右为宜；c) 打开有关炉门和挡板，适当开启引风机，将炉内潮气排除，使炉墙均匀干燥。

d) 烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取50g的砂浆试样，进行含水率测定：燃烧器上方1～1.5m处；过热器两侧的中部。

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、平安阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已根本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯穿，各工种职责清楚，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，那么炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具〔包括检查、现场照明等〕都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部撤除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺: （1）.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度220℃，保温2～3天。