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落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012《钢结构设计规范》 GB50017-2003《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375－2006《建筑工程施工组织设计规范》 GB/T50502-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-1991《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《深圳市建设工程安全质量整治措施实施细则》深建质安[2010]246号二、工程概况地铁蛇口西车辆段上盖物业3号地块承包范围为位于物资库上方的3号地块，及平台上规划的3组商品住宅；本工程平台3层，平台高度为17.6m，本方案指导搭设的脚手架为三号平台部位落地式卸料平台。
项目参建单位：建设单位：深圳市地铁集团有限公司；设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司；监理单位：深圳市中海建设监理有限公司；施工总承包单位：深圳市第一建筑工程有限公司；2.1落地式卸料平台技术参数为便于3号平台钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在结构外侧搭设落地式操作平台，操作平台高度7米，与6.4米平台高度平齐。
本工程卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体的卸料平台，并与主体结构拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
立杆纵杆1m，立杆横距1.2m，立杆步距1.8m；料台上部按要求搭设1.6米防护栏杆，外挂安全网；卸料平台的拉结点，必须连接至建筑物上，不得设置在脚手架上；料台采用抱柱拉结，连接方式见下图：如卸料平台无法抱柱或只有一边抱柱，则按下图做法，用短钢管抱梁拉结：三、落地式卸料平台安装部署一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
汤池双墩安置房XXXXXX＃楼工程〈钢管接料平台>专项施工方案安徽鼎安架业有限公司2016.7第一章工程概况1。
1、工程概况工程名称：汤池双墩安置房工程建设单位：施工单位：监理单位:汤池双墩安置房工程建设地点位于庐江县汤池镇，为地上层；总建筑面积为平方米。
主要结构类型为框架结构,为了方便施工，我公司决定在每栋楼现场设置落地式接料平台，用于周转现场施工时各楼层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料。
（示意图附后)第二章编制依据①建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011②《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)③其它与本工程有关的现行技术规范、标准第三章接料平台的搭设与拆除本方案为汤池双墩安置房工程落地式接料平台的施工方案，根据本工程施工现场场地布设,施工环境、工程特点、我公司施工经验及相关施工规范编制而成。
料台尺寸及限载要求:接料平台平面搭设尺寸为2。
5m宽×4.0m长,限载为0。
8t。
最高搭设高度至屋面,标高为：m，使用时逐层往上搭设.接料平台的立杆纵距0。
9m、横距0。
8m、步距1。
8m，接料平台搭设高度：m,钢管类型（mm）:Φ48×3.6，扣件连接方式:单扣件，其中每层接料平台板下采用双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，平台底钢管间距离400mm。
3。
1、材料准备3。
1.1、扣件本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N。
m时，扣件不得发生破坏.扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。
3。
1。
2、钢管钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中Q235-A级钢的规定。
型号选用Ф48mm×3.0mm钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。
XXXX主体工程落地式卸料平台施工方案编制人：审核人:审批人：XXXXXX建设工程有限责任公司年月日目录1.1.................................................................................................................................... 编制说明21.1.1方案编制说明 (2)1.1.2编制及审批审核人员信息 (2)1.2 ..................................................................................................................................... 编制依据2第二章 ........................................................................................................................ 工程概况3第三章 .......................................................................................................... 卸料平台方案选择3第四章 ........................................................................................................................ 施工准备34.1 ..................................................................................................................................... 材料准备34.2 ..................................................................................................................................... 技术准备34.3 ................................................................................................................................. 劳动力准备4第五章 ........................................................................................................................ 施工工艺45.1 .................................................................................. 落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求45.2 .................................................................................. 落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图45.2.1卸料平台平面布置 (4)5.2.2卸料平台平面剖面示意图 (9)5.3 .......................................................................................................................... 卸料平台的搭设105.3.1基础构造 (10)5.3.2杆件布置 (10)5.3.3外架体立杆接头和横杆接头的要求： (11)5.3.4架体建筑物的拉结 (11)5.3.5剪刀撑的设置 (13)5.3.6抛撑的设置 (13)5.3.7卸料平台操作层面防护 (13)5.3.8架体搭设顺序 (14)5.4 ............................................................................................................... 架体检查与验收及监测145.4.1架体的检查 (14)5.4.2架体的监测 (14)5.5 ................................................................................................................... 平台与塔吊配合使用155.6 ...................................................................................................................... 卸料平台使用要求165.7 ...................................................................................................................... 卸料平台日常保养175.8 ..................................................................................................................................... 注意事项175.9 .......................................................................................................................... 平台架拆除施工175.10 .................................................................................... 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施185.10.1............................................................................................................................. 雨季措施185.10.2.............................................................................................................. 高温季节采取措施185.10.3............................................................................................................................. 避雷措施18第六章 .................................................................................................... 质量安全文明保证措施196.1 ...................................................................................................................... 平台搭拆组织机构196.1.1安全管理人员配备 (19)6.1.2特种作业人员名单及证书 (20)6.2 ...................................................................................................................... 平台搭设质量要求206.3 ............................................................................................................... 平台搭设安全施工措施216.4 ............................................................................................................... 架体拆除安全保证措施226.5 .............................................................................................................................. 文明施工措施226.6 ..................................................................................................................................... 应急预案226.6.1成立应急救援小组 (22)6.6.2应急救援一般处理方案 (23)第七章 ........................................................................................................................... 计算书247.1 ...................................................................................................... 3M×6M卸料平台设计计算书257.2 ................................................................................................... 3M×3.6M卸料平台设计计算书32第一章编制说明、编制依据及编制原则1.1编制说明1.1.1方案编制说明本工程9栋、11栋为6层的多层建筑，建筑屋面高度：9栋20.15m，11栋18.05m，在装饰装修阶段中常有大量的砌块、砂浆、面砖等装修材料需要转运，综合考虑施工效益，采用落地式卸料平台，进行材料转运，以便用塔吊来进行吊运，再运到指定楼层或指定位置，满足卸料存料运料用料的使用方便与安全。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
目录1．编制目的和依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)2.施工准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3人员组织 (2)3.卸料平台设计 (4)4.卸料平台搭设 (4)5.搭设质量要求及验收 (6)5.1搭设质量要求 (6)5.2卸料平台的验收 (6)6.卸料平台拆除 (6)6.1拆除前必须完成以下准备工作 (6)6.3拆除材料应符合以下要求 (7)7.卸料平台计算 (7)8.安全技术措施 (7)9.卸料平台限重 (8)10.附件一 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
1．编制目的和依据1.1编制目的为了加大周转料的使用效率，减少材料及劳动力投入，特编制本方案。
1.2编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件GB15831-20062 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116 建筑结构荷载规范GB50009-20107 青岛市建设工程施工现场安全防护标准8 国家（青岛）通信产业园1、2号地块结构图9 国家（青岛）通信产业园1、2号地块建筑图2.施工准备2.1技术准备2.1.1组织方案会审，确定采用钢管搭设卸料平台的可行性，同时经济效果良好。
2.1.2依据施工图，确定卸料平台的平面位置；2.1.3编制本施工方案和技术交底；2.2材料准备2.2.1钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1 外径48.0mm，壁厚3.6mm -0.6 游标卡尺2 钢管两端端面斜切偏差（△） 1.70 塞尺3 钢管内外表面锈蚀深度△=△1＋△2）≤0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）≤5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l≤6.5m≤302.2.2扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
钢管落地式卸料平台施工方案
一、前言
钢管落地式卸料平台是一种用于建筑工地的装卸货物的设备，其施工方案的制定与实施对于工地的安全和效率至关重要。
本文将介绍钢管落地式卸料平台施工方案的制定过程和关键步骤。
二、施工前准备
1. 确定施工计划
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、设备准备等内容。
2. 安全措施
在开始施工之前，必须确保施工现场的安全措施到位。
这包括施工区域的围栏设置、安全标识的摆放等。
三、施工步骤
1. 地基准备
首先，需要对施工区域的地基进行准备工作，确保地面平整、无障碍物。
2. 安装支架
接下来，根据设计要求和支架规格，安装钢管支架，确保支架牢固。
3. 安装卸料平台
将卸料平台按照设计要求放置在支架上，并进行调整，确保平台水平。
4. 调试
完成安装之后，需要对卸料平台进行调试，确保其运行正常，没有异常声音和震动。
四、施工注意事项
1. 定期检查
在使用过程中，需要定期检查卸料平台的各个部件，确保其安全运行。
2. 防滑措施
在潮湿天气或施工现场容易滑倒的地方，需要采取防滑措施，防止意外发生。
五、施工结束
1. 清理现场
施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品。
2. 总结经验
在施工结束后，需要对施工过程进行总结，吸取经验教训，为日后施工提供参考。
六、结语
钢管落地式卸料平台的施工方案制定对于工地施工的安全和效率至关重要。
正确的施工步骤和注意事项能够确保卸料平台的安全运行，为工地施工提供便利。
希望本文对您有所帮助。
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
目录一、工程概况........................................................二、编制依据........................................................三、选材............................................................四、卸料平台架基础..................................................五、卸料平台架搭设..................................................六、搭拆注意事项....................................................七、卸料平台架检查和验收............................................八、安全管理........................................................九、钢管落地卸料平台计算书..........................................落地料台搭拆施工方案一、工程概况1、各方主体情况工程名称：安徽郎溪珠光国际小区三期。
工程地点：安徽省郎溪县郎川大道与凤居路交叉口。
建设单位：珠光集团郎溪房地产开发有限公司。
监理单位：安徽建科建设监理有限公司。
设计单位：浙江鸿地建筑设计有限公司。
勘察单位：化工部马鞍山地质勘察院。
施工单位：时大控股集团有限公司2、工程概述安徽郎溪珠光国际小区项目建设地点位于安徽省郎溪县郎川大道北侧，凤居路交叉口的东面。
主要建设内容包含以下建筑：安徽·郎溪珠光国际小区三期项目。
各建筑物如下表：8#、11#楼首层高度分别为3.2m和4.2m ，住宅标准层层高均为2.9m ，1至8层采用落地式双排架，架体高度25.8m，架体基础为地下室顶板，板厚250mm,设计荷载值18kn/㎡，对于部分立杆基础位于地下室顶板后浇带旁边时，采用16#工字钢作为立杆底座，在地下室同一位置采用钢管立杆进行加固处理；从8层顶开始采用悬挑式双排脚手架，第一道悬挑在8层顶，架体高度17.4m；第二道悬挑在14层顶，架体高度14.1m，局部为19.8m （电梯机房）；控制最大悬挑高度不得大于20米。
落地式卸料平台搭设规范（附一套卸料平台施工方案及应急预案）1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。
2、平台周边用钢管搭设3 道防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。
防护栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板。
立杆间距不大于2000mm。
栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌。
两牌的尺寸均为：宽×高=800mm×1000mm。
落地式卸料平台说明：钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算以后来确定，符合脚手架规范要求，搭设时不能与外架连结在一起。
卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
落地式接料台施工方案本工程所搭设接料台高度为50米，料台架体宽3米，长3米，共搭设三处，分别为30#楼、27#楼、28#楼，主要用于施工作业层的上料和下料。
该接料台限制活荷载不大于1000公斤。
一、料台搭设执行标准：1、设置要求：控制点、剪刀撑、铺板、封网、兜网、防护材料的选择、拆除及管理均按建设部《建筑施工扣件式钢管料台安全技术规范》（JGJ130-2001）要求进行，并严格遵守建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行施工。
2、材料选用：料台钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GH/TB793）或低压流体输送焊接钢管，材质应符合国家现行规范要求。
二、钢管质量要求：1、钢管应有产品质量合格证，有质量检验报告。
2、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
3、钢管外径、壁厚、端面应达到国家标准，4B*3.5mm。
4、每根钢管的质量不应大于25公斤，长度不应大于6-6.5米。
三、搭设所使用的扣件质量要求：1、扣件应符合现行国家标准《钢管料台扣件》（GB15831）的规定，采用可锻铸制作的扣件，应经实验证明其质量符合标准的规定后，方可使用。
2、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、新、旧扣件均应进行防腐处理。
四、脚手板质量要求：1、本工程采用木脚手板，应用松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质+的规范。
脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
2、木脚手板的宽度不小于200mm，每块脚手板质量不大于30公斤。
腐朽的脚手板不得使用。
五、施工准备：1、接料台搭设前应编制专项施工方案，并根据方案具体内容向作业人员进行详细的分步分项安全技术交底，应有双方签字手续。
2、使用专业分包队，资质必须齐全有效，并具备安全操作的素质。
3、专业操作人员必须穿戴合格的安全防护用品，如“佩带安全帽、穿防滑鞋、系安全带”。
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况扬州东园食品有限公司厂房工程；工程建设地点: 扬州市周庄河西支路与鼎兴路西延交叉口东北角；结构层次：框架结构，地下一层，地上六层，总建筑面积：30186.14m2，总工期420天本工程由扬州东园食品有限公司投资建设，江苏苏维工程管理有限公司，江苏邗建集团公司组织施工；由王圣担任项目经理，马志雄担任技术负责人。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；2、《钢结构设计规范》GB50017-2003；3、《施工手册》第四版；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；6、1#-8#楼施工图。
三、材料选择1、钢管：（1）采用外径Ф48，壁厚3.0mm焊接钢管，，钢管使用之前应进行除锈处理，并刷防锈漆。
（2）用于搭设料台的钢管，不得有裂缝，瘪塘、孔洞等缺陷，用做立杆的钢管必须调直调纯。
2、扣件①本施工料台搭设采用直角扣件，旋转扣件和对接扣件三种型式的扣件。
②扣件不得有裂缝、气孔，不应有疏松砂眼等铸造缺陷。
③扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
⑤扣件表面应进行防锈处理。
⑥扣件螺栓拆紧扭力距达70N.m时，扣件不得破坏。
3、料台平台板：施工料台平台板采用厚4㎝木板铺设而成。
四、构造要求1、本工程施工料台为采用钢管扣件材料搭设而成的落地式承重平台，高度18米。
料台口宽2.0m从室外地坪向上搭设至3层每层依次向后退缩1.5 m。
料台限制承重0.6吨。
2、落地式承重施工料台立杆纵距1.0m，横距1.0m，步距1.2 m3、立杆下的地基必须坚实平整，浇筑12㎝（C20）的砼，搭设平台时立杆下必须设置垫板。
立杆离地20cm处应设置扫地杆，以增加架体的整体稳定性。
4、施工料台三面均应设置剪刀撑，四角立杆对角间也应设置剪刀撑，相邻立杆之间应设置斜撑。
5、施工料台顶部纵横垂直方向设置水平杆件，间距不大于0.75m。
其上铺板形成承重平台。
6、施工料台上应满铺厚4㎝木板，并与平台纵横水平杆件连接固定。
铺设时应严密平整，无缝隙及孔洞。
在料台的两侧（三层、四层）用八字撑与脚手架连墙件进行连接，保证料台的稳定性。
7、料台平台左右两面必须设置1.2m高的护身杆并用竹笆封闭，且应封闭密实，顶端设置不低于50cm高的栏杆,并用竹笆封闭,防止人或物体从料台侧面滑落，导致伤亡事故。
8、承重料台紧靠外脚手架之外搭设，其搭设方法及技术要求同钢管扣件式脚手架的搭设要求。
9、施工料台的醒目位置应设置限重牌,并标明责任人姓名。
10、料台搭设的同时应及时将其与建筑物作可靠的拉结，具体为料台两侧（五层）均用钢管拉结在每层现浇面的预埋拉结点上或用抱箍固定在框架柱上。
11、施工料台搭设时严禁钢木混搭。
12、为了保证施工料台平台有足够的强度和刚度，在平台中部的下端设置足够的垂直立杆或斜杆与地面或周边立杆支撑，以防止料台平台在堆放或转运物体时下沉。
13、料台下的行人通道顶部应铺设双层竹笆片，形成可靠的安全通道。
14、脚手架与料台相交处如立杆断开，则该处脚手架应做特殊的加强处理。
15、每个楼层上料台口处应设置活动门，料台不用时应及时将活动门关闭。
16、料台的脚手板应铺平铺稳，且应接缝严密，不得有缝隙、孔洞，防止物体从缝隙处滑落造成下层人员受伤害。
五、施工料台使用过程中的注意事项1、使用料台时，必须进专门的持证塔吊指挥进行指挥操作，塔吊指挥必须制止施工班组的违章操作，发现隐患及时排除并上报项目部。
2、塔吊吊物时，站在料台接料的人应在物体在料台正上方且离料台1.5m以下后方可接近扶稳物品，严禁将身体探出料台去够抓物体，防止发生高空坠落事故。
3、吊运物体放平放稳后，接料人员方可上前松开吊索，下掉卸甲，待钢丝绳抽出后，再将卸甲安放在吊索上，而后方可通知塔吊离开。
4、使用料台运转材料时，料台上的指挥人员应与塔吊驾驶员密切联系协调作业，防止发生吊物碰撞，拉压料台或人员，严防吊物伤人造成安全事故。
5、当料台上进行吊物作业时，指挥人员应及时通知料台下口及附近人员离开，防止发生坠物伤人事故。
6、料台堆放及转运的物体重量不得超过料台的最高限重，对于较多较重的材料必须分开堆放及吊运。
7、每天下班前，使用料台的班组应将自己转运的物品清除干净，做到工完场清，料台上不得堆物隔夜。
六、安全管理1、架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和使用劳动保护用品，架子工必须持证上岗。
禁止无证上架作业，对架子工要定期体检，凡患有不符合高空作业的疾病者，均不能上架工作，严禁违章作业。
2、脚手架搭设前，针对架子工必须进行安全交底，向所有参加作业人员进行书面交底；搭设时应在地面设置安全警戒线，并派专人监护，非作业人员严禁入内。
3、架子工在高出作业（距地面2m以上）工作时必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋、不要穿塑料底鞋及皮鞋；工具及小零件要放在工具袋内；所用的扳手要系绳，安全带必须与横杆系牢固。
4、架体应配合工程进度进行搭设，不宜一次性搭设过高，在架体上作业时应精神集中，不得打闹和开玩笑，休息时应下架子；严禁酒后作业。
5、未搭设完的脚手架，非架子工一律不得上架，在每日收班时要确保架子稳定；架子搭设完毕后由安全、技术及架子工班长等相关人员进行验收，确认合格后，办理交接验收手续方可使用。
使用时架体必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪用脚手板；必要拆改时必须由项目安全、技术部门批准，由架子工负责操作。
6、六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，雨雪后架体操作应有防滑措施。
7、必须有良好的防电、避雷装置，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架，应装置防雷接地设备，照明电线不要缠绕在架体上，必要时要采取绝缘措施。
8、作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。
9、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2) 连墙件。
三、落地式卸料平台计算书本工程施工料台为采用钢管扣件材料搭设而成的落地式承重平台，高度18米。
料台口宽2.0m，从室外地坪向上搭设至3层每层依次向后退缩1.5 m。
料台最大堆放荷载0.6吨，卸料平台的立杆纵距1m、横距1m、步距1.2m，钢管类型(mm): 48×3.0，件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，平台底钢管间距离300mm。
计算参数:立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m。
扫地杆离地 0.2m, 脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.50kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。
1、基本计算参数[同上]2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图○1荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21 = 2.500×0.300=0.750kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22 = 1.000×0.300=0.300kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.300+0.750=1.050kN/m○2抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.40×0.300+1.40×0.750=1.470kN/m最大弯矩 Mmax=(0.10×0.108+0.117×1.470)×1.0002=0.183kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.47)×1.00=1.883kN抗弯计算强度 f=0.183×106/4491.0=40.70N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!○3挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.300+0.750=1.050kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.090+0.990×1.050)×1000.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.161mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P 取纵向板底支撑传递力，P=1.88kN1.88kN 1.88kN 1.88kN 1.88kN 1.88kN 1.88kN1.88kN 1.88kN 1.88kN 1.88kN 1.88kN支撑钢管计算简图0.634支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：0.92kN 0.92kN 0.92kN 0.92kN 0.92kN 0.92kN 0.92kN 0.92kN 0.92kN 0.92kN 0.92kN支撑钢管变形计算受力图0.054支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.634kN.m最大变形 vmax=0.898mm最大支座力 Qmax=6.847kN抗弯计算强度 f=0.634×106/4491.0=141.12N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.85kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
○1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.128×16.5=2.112kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
