新兴铸管新疆有限责任公司 二厂棒材生产线穿水冷改造
预水冷、穿水冷区设备
技术规格书
北京京诚瑞信长材工程技术有限公司
2013年6月
附件1 设计依据
1.1 概述
新兴铸管新疆有限责任公司二厂棒材生产线2012年建成投产，设计年产量：60万吨/年，品种规格：Φ12～36mm螺纹钢筋，Φ16～50mm光面圆钢，坯料尺寸：160×160×12000mm，单根坯料重量：2335kg。车间±0.000布置，没有平台，目前主要生产Φ12～36mm螺纹钢筋。
原设计在12#轧机后预留预水冷的位置，12、13#轧机间距31.8m，预水冷设备预留。
原设计在18#轧机出口设有穿水冷设备，有三通道、两通道、单通道及旁通通道各一条，文氏管结构，水压6bar。由于水量及水压的缘故，投产后很少使用。
1.2 基本定义
买 方：新兴铸管新疆有限责任公司
卖 方：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司
1.3轧制工艺参数
1.3.1产品规格及钢种
产品规格：
带肋钢筋Φ12~36 mm；
主要钢种：
普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋和预应力混凝土热轧钢筋。
1.3.2水冷设备工艺参数
Φ12～16mm 采用三切分生产；
Φ18mm、Φ20mm采用二切分法生产。
其余为单线生产
1.3.3工艺描述
具体的工艺描述为：将钢加热到1000~1100°C出炉，经过1H~12V粗轧中轧制12道次，终轧温度在950°C左右，通过预水冷和温度回复段，将轧件温度降到800~860°C左右进入精轧机组，经过2~6道次轧制变形，总变形量约为32~74%，终轧速度3.14~18.0m/s，850~880°C完成精轧后立即进入穿水冷却，快速冷却至相变区域600~700°C，控制奥氏体晶粒和铁素体晶粒长大，倍尺分段后轧件上冷床后继续完成相变过程。
为了充分发挥细晶粒轧制工艺的特点，可结合现有的速比和孔型系统的特点，将Φ25、Φ28、Φ32等成品规格的轧制空过放在精轧机组前几道次，一方面延长了预水冷的回复段，获得更好的截面温度梯度，另一方面轧制后在最短的时间内就进入穿水冷，防止晶粒的快速长大。
按照该生产工艺，可以采用HRB335的成分稳定生产HRB400（E），采用HRB400的成分稳定生产HRB500（E）。
附件2 设备技术规格书
2.1设备简介
2.1.1 预水冷装置（详见附表：设备供货清单）
位置：位于中轧机组后， 2#飞剪前。共2段水冷单元
作用：为了控制轧件进入精轧机组温度，提高产品质量。
组成：预水冷却装置由入口导槽、水冷通道、旁通辊道、横移小车、水冷阀台、随机配管及控制系统组成。
结构：水冷通道和旁通辊道安装在横移小车上。横移小车由液压缸进行驱动，轧件需要水冷时，将水冷通道对准轧制线，根据轧件规格调节阀门进行水量控制；轧件不需水冷时，则移动小车将旁通辊道对准轧制线。
水冷通道为两段文氏管形式的水冷单元。旁通辊道为单独传动，变频调速。
控制系统：预穿水冷却装置采用开环手动控制；
供水总管设置流量计、压力传感器、切断总阀、流量调节阀；水箱进出口设有高温计。 主要技术参数：
预水冷装置（1套）
预水冷装置长度： 约6440mm
轧制中心线标高： +800mm
轧件穿水前温度： 920~1050℃
冷却能力： 每段水冷保证轧件温降120℃以上(最大温降150℃)
冷却水最大压力： MAX=1.8Mpa
水量最大耗量： 200 m3/h
反吹气压力： 0.4-0.6Mpa
压缩空气最大耗量：100 m3/h
喷嘴材质： 耐磨不锈钢
旁通辊道：（1套）
辊子规格： Φ188×200 mm
辊子间距： ~1050mm
传动电机： YGP132M2-6；2.2 kW、1000 r/min 交流变频
横移小车：（1套）
横移行程： 1100 mm
液压缸数量： 1台；
预水冷阀台：（1套）
（见设备清单表）
2.1.2 穿水冷装置（详见附表：设备供货清单）
位置：位于精轧机组后。3#飞剪前。共2组水箱
作用：对带肋钢筋进行水冷及输送，控制终轧后轧件冷却温度。 能够解决表层温降较快，心部冷却效果较差的问题；使心部冷却满足工艺要求，又保证棒材表层温度不能过低，而影响材料性能。轧件可以获得细小均匀的铁素体组织，避免不良表层组织的产生，使棒材具有良好焊接性能。
组成：穿水冷却装置2组水箱，每组有3个水冷单元，每个单元由入口导槽、水冷通道、旁通辊道、横移小车、水冷阀台、随机配管及阀台组成。
结构：穿水冷装置利用现有的4组横移小车，改造成2组横移小车，每组约10m左右。横移小液
压缸、旁通辊道利旧，改造现有的水冷通道，安装单线、两线、四线，满足现有生产，同
时预留4切分的可能。
每组水冷通道包括3段水冷单元，每段水冷单元由进水箱、喷嘴，文氏管、回水管及阻水器组成。每段水冷单元设单独供水支管。旁通辊道为单独传动，变频调速。
控制系统：穿水冷却装置采用开环手动控制；
每台小车设供水总管设置流量计、压力传感器、切断总阀、流量调节阀；
主要技术参数
水冷前轧件温度：950~1050℃
水冷后轧件最低回火温度：550℃
冷却水最大压力：MAX=1.8Mpa
水量最大耗量： 650m3/h
反吹压缩空气压力：0.4-0,6Mpa,
反吹压缩空气最大耗量：300 Nm3/h
每台小车上水冷装置
水冷装置长度： 约10000mm
轧制中心线标高： +800mm
水量最大耗量： 325m3/h
反吹气压力： 0.4-0.6Mpa
反吹压缩空气最大耗量：100 Nm3/h
喷嘴、文氏管等材质：耐磨不锈钢
小车上旁通辊道（利旧，卖方负责设计，买方负责改造）
小车上横移小车（利旧，卖方负责设计，买方负责改造）
每台小车水冷阀台：
（见附表：设备供货清单）
2.2生产工艺
2.2.1不穿水轧制
轧件经输送辊道直接进入冷床。
2.2.2穿水轧制
2.2.2.1 Φ12-Φ16×3切分轧制（Φ25）
⏹标准配置：四线穿水冷却单元（4段）+四线替换段（2段）
◆根据生产需要调整： 四线穿水冷却单元（3段）+四线替换段（3段）
2.1.2.2 Φ18-Φ20×2切分轧制（Φ30）
⏹标准配置：双线穿水冷却单元（4段）+双线替换段（2段）
