管道保温及面积计算公式

第1篇一、管道保温施工工程量的意义管道保温施工工程量是确保保温工程质量、降低施工成本、提高施工效率的重要依据。

通过精确计算工程量，可以合理安排施工进度，控制材料、人力等资源的投入，从而实现工程项目的顺利实施。

二、管道保温施工工程量的计算方法1. 保温材料用量计算保温材料用量是管道保温施工工程量的核心部分，计算方法如下：（1）保温层厚度：根据管道保温设计要求，确定保温层厚度。

（2）保温材料密度：查阅保温材料产品说明书，获取保温材料的密度。

（3）保温材料体积：保温材料体积 = 保温层厚度× 管道外径× 管道长度。

（4）保温材料用量：保温材料用量 = 保温材料体积× 保温材料密度。

2. 施工面积计算施工面积是指管道保温施工所涉及的面积，计算方法如下：（1）管道外径：根据管道设计要求，确定管道外径。

（2）管道长度：根据管道设计要求，确定管道长度。

（3）施工面积：施工面积 = 管道外径× 管道长度。

3. 施工长度计算施工长度是指管道保温施工所需的实际长度，计算方法如下：（1）管道长度：根据管道设计要求，确定管道长度。

（2）管道弯曲长度：根据管道弯曲情况，计算管道弯曲长度。

（3）施工长度：施工长度 = 管道长度 + 管道弯曲长度。

三、管道保温施工工程量的注意事项1. 确保保温材料质量：保温材料质量直接影响到保温效果，施工前应对保温材料进行严格检验。

2. 保温层厚度合理：保温层厚度应满足保温要求，避免过厚或过薄。

3. 施工工艺规范：严格按照施工规范进行施工，确保保温工程质量。

4. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。

5. 材料管理：合理采购、储存、使用保温材料，避免浪费。

总之，管道保温施工工程量是保证工程顺利进行的关键环节。

通过科学、合理的计算方法，可以有效提高保温工程质量，降低施工成本，为工程项目创造良好的经济效益。

第2篇一、管道保温施工工程量的计算方法1. 管道保温层体积计算公式：V = π(D1.033)1.033其中，V为保温层体积，D为保温层中心圆的直径，1.033为保温层调整系数。

小汤圆-俺装<jgazxmb@> 08:45:17管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V-保温层体积；L-保温管道外径；D-保温管道外径；δ-保温管厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数。

为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。

阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9-2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9-3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数；D-法兰阀门直径；δ-保温层厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数；N-保温法兰及阀门个数。

其余符号同上。

【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。

”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。

试计算刷油、保温工程量。

【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。

(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9-2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。

1.S=2.6Ｄ27Ｌ220.43S=0.06Ｄ4Ｎ0.12S=0.9Ｄ0.012Ｎ4B0.07S=0.377Ｄ1Ｎ0.70S=2600Ｄ0.06Ａ1Ｎ8164.19V=π S=π（公式7）S=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ318.57V=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ8.67a)单 D’ 式中D1 —D2 — B)双 D'＝ c)双D'=D1 式中D1-主V=[(D S=[(D V＝2.8Ｄ0.12δ1Ｎ1.70716将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式七、伴热管道绝热工程量计算公式（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

一、 （1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）0.0082：捆扎线直径或钢带厚三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B （90°B=4；45°B=8）（公式3）四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N （K=1.05）（公式4）二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N （K=1.05）（公式2）五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A ）*N （A 法兰翻边宽）六、管道保温及保护层计算公式：S= 2.8Ｄ0.12δ2Ｎ28.74984 九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.1Ｄ0.07δ10Ｎ0.10 S＝0.325Ｄ0.07δ10Ｎ 4.03 十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ0.14 S＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ 1.06 十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+Ｖ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ 1.43Ｓ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ7.55 十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2∏S=2∏Ｓ＝30Ｄ 3.445h0.06δ20.48Ｖ＝30Ｄ16.5h0.06δ1566.1743.116.09 0.610.8 0.42。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。

D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

保温管面积计算公式(一)
保温管面积的计算公式及解释
1. 圆管的保温面积计算公式
•圆管的保温面积计算公式：A = π * D * L
–其中，A表示保温面积，π为圆周率（约等于），D为管道直径，L为管道长度。

2. 方管的保温面积计算公式
•方管的保温面积计算公式：A = 4 * L * (a + b)
–其中，A表示保温面积，L为管道长度，a为方管的一条边长，b为方管的另一条边长。

3. 矩形管的保温面积计算公式
•矩形管的保温面积计算公式：A = 2 * L * (a + b)
–其中，A表示保温面积，L为管道长度，a为矩形管的一条边长，b为矩形管的另一条边长。

4. 例子解释
•假设有一条半径为2cm、长度为50cm的圆管，我们可以使用圆管的保温面积计算公式进行计算。

– A = π * D * L = * 2 * 50 ≈ 平方厘米
•再举个例子，假设有一条边长分别为3cm和4cm，长度为80cm的方管，我们可以使用方管的保温面积计算公式进行计算。

– A = 4 * L * (a + b) = 4 * 80 * (3 + 4) = 224平方厘米
•最后，假设有一条边长分别为5cm和6cm，长度为100cm的矩形管，我们可以使用矩形管的保温面积计算公式进行计算。

– A = 2 * L * (a + b) = 2 * 100 * (5 + 6) = 220平方厘米
以上是保温管面积的计算公式及举例解释。

不同形状的管道可以使用对应的公式来计算其保温面积，从而在工程设计和施工中进行合理的保温材料选择和用量估计。

管道保温面积计算是为了确定所需保温材料的用量，并在实际施工中合理安排工时和人力资源。

管道保温面积计算公式通常基于管道的长度、直径和保温层的厚度。

在这篇文章中，我将提供一些常用的参考内容，介绍一些管道保温面积计算的公式和方法。

1.管道长度计算公式:管道长度通常是指管道的水平部分的长度。

当管道有多个弯头或垂直上升部分时，需要将其增加到总长度中。

常见的管道长度计算公式如下：管道总长度 L = 直线段长度 + 弯头段长度 + 上升段长度直线段长度：直线段的长度可以通过测量或在设计图纸上获取。

弯头段长度：弯头段的长度可以通过计算或测量获得。

若是多个弯头，则需要累加所有弯头段的长度。

上升段长度：上升段的长度一般通过测量获得。

2.管道周长计算公式：管道周长是指管道的外围长度。

常见的管道周长计算公式如下：管道周长C = π * 管道直径其中，π 是圆周率，约等于3.14。

3.管道保温面积计算公式：管道保温面积是指管道表面需要涂覆保温材料的面积。

常见的管道保温面积计算公式如下：管道保温面积A = π * 管道直径 * (管道长度 + 管道保温层厚度)其中，π 是圆周率，约等于3.14。

管道保温层厚度是指管道表面与保温材料之间的距离。

根据保温要求和实际情况，可以选择不同的保温层厚度。

4.管道保温面积计算的注意事项：•管道直径和长度通常通过测量获得，但需注意单位需一致，例如米或英尺。

•保温层厚度根据保温要求和实际应用选择，通常是几毫米到几厘米不等。

•管道保温面积计算公式适用于常规形状的管道，对于特殊形状的管道，如椭圆形或不规则形状，可以使用专门的公式进行计算。

•计算时要确保所有参数的单位一致，例如米或英尺。

综上所述，管道保温面积计算公式包括管道长度计算公式、管道周长计算公式和管道保温面积计算公式。

这些公式可根据实际情况和具体要求进行灵活应用。

在进行计算时，需要注意参数的单位一致性，并根据需要选择适当的保温层厚度。

希望这些参考内容能对你有所帮助。

1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（m2）(1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。

2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。

第11.0.2条绝热工程1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：D=管道外径V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3）(2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）(3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。

2．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm）(4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。

(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm）(5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm）(6)式中D1--主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。

3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N（m3）(7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（m2）(8)式中N--封头个数。

4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）(9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(10)式中N--阀门个数。

保温工程量计算公式保温工程量计算公式所属分类：数据/知识/短文->工程造价->基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程：设施筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1）式中：π——圆周率D——设施或管道直径L——设施筒体高或管道延伸米。

计算设施筒体、管道表面积时各样管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。

二、防腐化工程：设施筒体、管道表面积式同（1）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：（1）阀门表面积：S=π×D××K×N式中：D——直径K——N——阀门个数（2）弯头表面积：S=π×D××K×2π×N/BL——设施筒体或管道长——捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热（管径同样，夹角小于90°时）。

K=D1+D2+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的空隙。

2）双管伴热（管径同样，夹角大于90°时）K=D1＋＋（10~20㎜）（3）双管伴热（管径不一样，夹角小于90°时）K=D1+D伴大+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

设施封头绝热、防潮和保护层计算式：V=【（δ）/2】2×π×δ××NS=【（δ）/2】2×π××N注：N----封头个数阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××δ××NS=π（δ）×××N法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=（δ）××δ×5×S=π×（δ）×××N弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××2π×δ×N/BS=π×（δ）××2π×N/B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×（hδ）×δS=2πr（×δ）第条依照规范要求，保温厚度大于100㎜、保冷厚度大于80㎜时应分层安装，工程量应分层计算，采纳相应厚度定额。

1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×LS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。