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科学改变产业命运“天门纺机杯”2014中国十大纺织科学新闻揭晓科技对于经济发展和结构调整的支撑引领作用，从来没有像今天这样凸显过。
在建设创新型国家的征途中，科学发展必将成为改变纺织传统产业命运最有效的途径。
2月10日上午，“天门纺机杯”2014中国十大纺织科学新闻发布会在北京新闻大厦酒店隆重举行。
该活动由中国纺织工业联合会支持，中国纺织出版社、中国纺织科学研究院共同主办，《纺织科学研究》杂志承办，湖北天门纺织机械有限公司协办。
“高模量芳纶扭转进口依赖局面”、“超仿棉项目通过国家验收”、“聚四氟乙烯（PTFE）纤维推进‘蓝天工程’”等十条新闻，被评为“2014年度中国十大纺织科学新闻”。
本次评选活动旨在引导纺织行业坚持科学发展观，突出科学研究和技术进步对于改造、提升传统纺织产业的重要作用，倡导纺织行业进一步重视科技创新，提升科学技术贡献率，促进纺织大国向纺织强国的转变。
本次十大科学新闻评选活动是中国纺织行业举办的第二届科学新闻评选活动，涵盖了2014年度在纺织行业科技创新实践中取得突出成绩，并对行业转型升级产生重大影响的科学类新闻，注重“当下”与“长远”结合，强调“科学性”与“新闻性”结合。
在去年进行的首届评选中，经过层层遴选推出的20条备选新闻，有60%的条目网络投票数量均超过130万张。
这在纺织行业新闻类评选的历史上是空前的。
今年网络投票仍然延续了去年的热情。
投票情况显示，专业读者在投票中的集中度相对较高，这意味着入选的十大科学新闻具有较高的公认度。
中国纺织工业联合会会长王天凯高度评价十大科学新闻评选活动“符合纺织工业发展方向，代表着行业科技进步水平”。
据了解，后期主办方还将组织对接会、论坛、媒体实地采访等多种形式，力争为十大科学新闻背后对应的相关科技成果提供良好的宣传机会和平台，切实促进科技成果的推广和应用。
当时尚遇见未来2015新港82国际设计师嘉年华成功举行日前，2015新港82国际设计师嘉年华在广州轻纺交易园国际时尚发布中心拉开时尚星际序幕。
访谈Interview17纺织导报 China Textile Leader · 2019 No.1Lead the Development Trend of Digital Printing through Innovation— An Interview with Mr. Ronen Samuel, CEO of Kornit Digital2018年12月 3 日，康丽数码在其中国办事处暨上海展示中心举办媒体见面会，Ronen Samuel 上任后首次接受国内媒体采访，康丽数码中国区总经理谷向杰出席了会议。
Ronen Samuel 向媒体介绍了康丽数码的最新机型和印花技术，分享了企业聚焦电商、业务定制化及环保可持续发展等方面的革新趋势，他还披露了企业于全球Kornit Digital （康丽数码）成立于2003年，是一家全球性企业，总部位于以色列，2015年在美国纳斯达克上市。
康丽数码在美国、欧洲和亚太区均设有分公司或办事处，为全球100多个国家和地区的客户提供产品和服务。
康丽数码致力于开发、制造和销售面向服装、衣饰和纺织行业的工业数码印花解决方案，可提供包括数码印花系统、墨水、耗材、软件和售后支持在内的完整解决方案。
Ronen Samuel 自2018年 1 月 8 日开始担任康丽数码首席执行官。
在加入康丽数码以前的18年中，他曾在惠普担任多个领导职位，在成熟和新兴产品市场的业务开拓及收益方面拥有丰富的经验。
他善于开发新的商业模式和市场机会，更善于推动计划和执行决策。
Ronen Samuel 拥有工商管理学士学位、法学学士学位，以及西北大学凯洛格管理学院的MBA 学位。
职业生涯之前，他在以色列担任飞行员。
加码创新布局，引领数码印花发展潮流—— 康丽数码有限公司首席执行官Ronen Samuel 先生访谈文 | 本刊记者 宋富佳Ronen Samuel康丽数码有限公司首席执行官纺织品数码印花市场的市占率，回顾了康丽数码2018年第 3 季度全球业绩，分析了促使业务持续增长的各种因素，并与媒体探讨了企业全球布局策略。
服装个性化定制现状及研究方向魏宁; 白林翠【期刊名称】《《国际纺织导报》》【年(卷),期】2019(047)008【总页数】4页(P55-58)【关键词】服装; 个性化定制; 数码印花【作者】魏宁; 白林翠【作者单位】上海闪印网络科技有限公司(中国); 上海御牧贸易有限公司(中国)【正文语种】中文随着人们生活水平的提高，在着装方面不再仅要求服装舒适、美观，还提出了更高的要求，如要求服装更合身，能够彰显品位、展示个性，表达出与众不同的风格。
伴随着这些需求的产生，服装订单的种类增多，批量减小，有些产品甚至独一无二。
这对服装企业的生产提出了更高的要求。
如要求服装生产企业能够通过软、硬件的合理应用与改造，在进行个性化订单生产时，达到较高的生产效率，对订单进行快速反应，缩短发货周期；要求尽可能降低生产成本，使个性化产品相对于批量生产的产品，不会产生成本劣势；要求确保每个订单都能完全按照客户的要求生产，准确无误地发货。
这要求服装生产企业对其生产进行数字化、信息化改造。
《中国制造2025》指出，“新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革”。
纺织工业需做好加快智能制造进程、新材料的研发和应用、强化纺织工业基础能力、提升产品质量和品牌建设、提高绿色制造水平等工作。
服装的智能制造主要指利用大规模个性化定制的生产技术，实现服装生产的信息化、智能化，达到柔性生产的目的，同时满足人们个性化、时尚化的需求[1]。
人们对服装的个性化定制需求主要体现在下述几方面：——时尚需求，包括为体现个性、个人品位而产生的个性化定制需求及特殊场合的穿着需求等；——特殊形体的需求，常用号型的服装不能满足所有消费者的需求，如驼背、凸肚、凸臀及溜肩等特殊形体消费者的服装消费需求；——团体定制需求，如校服、特殊工作用服装及团队建设用服装等的穿着需求。
本文主要从生产技术角度总结介绍服装个性化定制的研究现状，分析其今后的研究方向。
目前，服装的个性化定制主要通过量体裁衣、数码印花定制及编织定制等方式实现，3D服装打印也是近年来的研究热点，本文将主要就上述几方面进行详细介绍。
数码活性印花水洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理，将印染后的织物进行煮沸处理，去除表面浮色。
S c r e e n P r i n t i n g I n 网印工业第27届中国国际丝网印刷及数字技术展览会暨纺织品及服饰印花技术展览会在上海国际展览中心落下帷幕。
本届展会展出面积达12000平米，其中纺织品及服饰印花设备、材料的展出面积超过了整个展会的40%，凸显纺织品及服饰印花行业的快速发展。
本刊针对有代表性的印花设备进行了编辑整理，方便读者深入了解他们的特点、工艺技术及操作特性等。
上海盈晖H-30/60、YH-60/80、YH-60/150、YH-80/100彩喷机Y H -30/60彩喷机最高打印精度可达到5760×1440dpi ，采用专用纺织墨水，不添加任何处理液，可直接在衣服上喷印，其色泽鲜艳，耐洗度高，成本低。
当断墨时，自动报警系统会提醒用户添加墨水，操作方便。
Y H -60/80彩喷机采用真空吸气平台，可吸附卷材及薄片，柔性材料，使其更平整，防止翘边所引起的刮擦喷头现象。
使用高精度喷头，可添加颜料、染料，弱溶剂等墨第27届中国国际网印展印花设备靓点大搜索水，极大的扩展了适用范围。
机器可打印600×800m m 幅面的物体，超前的工业化设计，机器具有喷头高度调整技术，可自动调节喷头与打印物之间的高度，可支持120mm 厚度的物体打印；机器打印平台可承受100K G 重量的物体，将其应用领域扩展到“重量级”产品行业。
d u网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 台，可在多种材料上直接打印；自动清洗功能：无需拆卸墨囊即可自动清洗喷头及保湿，方便快捷、安全。
单色清洗：当打印出现断墨及堵塞时，可适用单色清洗剂进行喷头清洗，将墨水损耗降到最低。
以上所有机器采用伺服电机驱动、滚珠丝杆传动重合精度高，反复打印50次，误差小于0.002m m 。
而且丝杆传动比较稳定，而传统的皮带传动工作时间长了就会产生松弛，影响打印效果。
彩色触摸屏配合控制，外形美观，操作方便。
服装印花工艺介绍印花业以绿色印花革命、数码印花、机器印花、网上营销为核心的新材料新工艺层出不穷。
同时时代的发展、人们的需求给印花市场带来了新的课题。
今天小编就来整理一下服装印花工艺介绍。
一、拔染印花在深色面料（棉纺织品）印出色彩鲜艳的图案，对涂料印花加工厂来讲是一件不太容易的工艺（专业拔染印花厂除外），如图案是线条、色块组成还基本能够完成，此举还要看老板的胆量和技术。
一般不敢冒这个风险。
如果是照片效果过渡色调的图案，更无勇者承担此业务了。
拔染难，渐变色调更难，好似“蜀道难，难于上青天”。
通向青天的阶梯在何方，与业内同行共同探索一下；拔染浆及色浆的综合性能、工艺的正确、设备的性能等。
方案：（2）、数码直喷彩色拔印工艺。
Kornit Avalanche951型，工业级“印可穿”数码印花机、双台板、12个喷嘴（2×CMYK+4W）最大打印面积60×90cm，产品200件/小时。
具体工艺：拔染墨水直喷到成衣或裁片上，经高温处理即可穿。
工艺简单、质量可靠、色彩鲜艳、手感特软。
见图：02另外还有一款日本MIMAKI604D机型同上款工艺一样。
数码直喷的工艺特点：速度快、质量稳定、适合多花色小批量、高档服饰、高附加值产品。
可做为拔染印花的面料必须是棉纺织品可拔性活性染料染色的布料。
活性染料的可拔性，主要取决于它的化学结构。
有不可拔活性染料，印前要做测试。
二、防升华印花深色面料胶浆印花后经过一段时间，近则半个月长则一两个月，浅色的胶浆印花图案表面发生不同程度的色变现象，基本原因是面料染料与印花涂料色浆发生化学或物理反应所致。
业内称为染料升华。
做好印前测试和选择正确的印料十分重要。
印前测试：深色面料在印花前检测布料是否会发生染料升华现象。
测试方法很多，列举一二：①用白胶浆按正常印花工艺印在要测试的布料上，正常100目网印2-3遍，吹至表干马上180℃/20〃压烫，看白色印花表面是否变色（呈现布料色）。
从ITMA 2019看印染装备的发展宋富佳; 王新力【期刊名称】《《纺织导报》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】11页(P35-45)【作者】宋富佳; 王新力【作者单位】中国纺织信息中心【正文语种】中文本文着重介绍近几年市场上出现的代表性印染设备，尤其是ITMA 2019上展出的设备，这些设备在自动化、智能化以及柔性化和节能环保等方面均具有明显的优势。
相关技术的实用性或许还有待市场考验，但其以需求为导向的创新思路值得关注和借鉴。
1 染色相关装备技术的进展1.1 打样设备目前，自动滴液系统、电脑测配色仪等设备逐渐成为印染企业打样室的标准配置，但从打样的全流程来看，部分打样环节仍依赖人工操作。
随着企业对染色一次成功的要求越来越高，从打样阶段就要尽可能降低人工操作产生的误差，因此打样过程的全流程自动化成为业界关注的重点。
当前市场上，意大利Tecnorama（科技瑞玛）的打样设备在集成度和自动化方面处于领先地位，通过不同组件和功能的集成，其设备已基本实现称量、滴液、打样、染色过程监控的自动化，另外，在产品的适用性方面也具有明显的优势。
科技瑞玛在ITMA 2019上展出的Dos&Dye® Compact化验室自动管理系统可用于制作生产所用的样本及相应配方。
该系统包括1台自动配料机和1台自动印色机，染色机配有多个染色单元，每个单元均可独立工作，执行不同的染色工艺。
该系统适用于机织物、针织物、筒纱、散纤维等的染色打样，适用范围非常广泛。
这种特殊的系统可以完成以下项目：用分装装置自动配置染液；自动更换和补充失效或用尽的染液和清洗瓶子；将染液直接分配到染缸中；采用机器手搬运瓶子、粉末分配罐和布料架。
这套系统在管理打样流程时不需要人工干预，可避免工作过程中的人为失误，且可以在无人情况下长时间持续工作。
数据显示，该机可提高打样效率50%，减少50%的打样成本，并且能够将大货重现性提高1倍，极大地提高染色一次成功率。
工业级印花正面临着独特的生产挑战。
市场上对更好、更快、更优质但价格相宜的印花产品具有持续的需求，但同时又有提升收入和扩大规模的商业目标，这两者之间确实很难平衡。
因此，康丽数码（Kornit Digital）将顶尖印花专家的智慧凝聚在一起，研发出了最前沿的创新成果——Kornit Atlas。
Kornit Atlas是完美的工业级服装直喷解决方案，适合大批量生产，且能以卓越的印花质量和产能应对任何需求和设计的挑战。
它采用先进的高清数码印花技术，能减少用户的运营费用，让生产经理全面掌控多个系统，且配备了最先进环保的工业级墨水。
换句话说，可以将它称之为全面的数码印花套装。
Atlas详细介绍Kornit Atlas是一个工业密集型的设备，专为那些超工业型服装配饰企业而设计。
该系统的设计旨在提供高达每年350,000个图像印花的年产能，为企Kornit Atlas by kfir Ziv + Computer FinalKornit康丽数码——完美的服装直喷解决方案专家的智慧结晶，凝结了他们从数百万件印花服装中获得的经验；·最佳体验：独立的操作和稳定的工作流程，带来了先进的用户体验；·卓越的质量：印花质量无可匹敌；·坚守标准：Atlas配备新型NeoPigment ™ Eco-Rapid墨水，远超最高的零售标准和消费者需求；·极致的印花精度：提升先进的高清数码印花技术，这一技术实现的印花效果已深受康丽（Kornit）客户的认可。
除了以上优势外，拥有Kornit Atlas设备，客户还能实现设备自主控制流程的每个部分，包括：·自动褶皱检测·自动化及远程服务功能·管理视图快速概览，实现最佳产能·更快速、便捷、安全的台板更换·用户指导·墨水更换更快捷方便·快速、便捷地操作重要的系统部件正如康丽数码市场营销和产品战略副总裁Omer Kulka所言：“这是一个巨大的飞跃，不仅业优化生产效率和总拥有成本。
德国产“MBK”SDM—2000型圆网印花机的操作和使用一z,30(第16卷),,7/1】994年第2期花机开发涂层产品的生产实践四川省江津市3533TF谭新义【摘要】介绍了用平网印花机生产涂层布的基本工艺,针对平同印花机连续涂刮过程中出现的疵病作了丹析和探讨在涂刮刀具的选择,制作及色浆配制上下了功夫,使涂层产品得到了较为满意的效果=【主韪词】平网印花机涂层刮乃色浆1引言我厂于1989年购置了一台上海印染机械厂制造的LMH552—180型平网印花机.该机印花导带为液压传动,蜞房导带为直流电机传动,并由红外线检控器控制同步,刮印传动用数字电路控制,可供各种织物印花.我们为了增加花色品种,开发平网印花机的潜能,从1992年l2月开始,用平网印花机试验生产各种涂层织物,在涂层织物的生产工艺,设备制造及刮刀选择,制作等方面进行了尝试和摸索,至今已生产18个色别,4个不同规格(28特/2×2纯棉帆布,l5特×l5特纯棉府绸,28特×28特纯棉平布,纱卡)的涂层产品,共计20余万米,该织物经用户砂洗处理效果良好.2平网印花机生产涂层织物的可行性分析LMH552一]80型平网印花机在正常印花运行时,印花导带是依靠电磁夹根据花回尺寸作间歇式运行的;而在剥或上印花导带时,则以连续式运行鉴于此,设想以导带上贴布树脂时运行方式(图1),将涂料色浆均匀地涂于织物表面,并不透到织物的反面,达到专用涂层机械生产涂层织物的效果.此种生产方式近似于橡胶毯上刮刀涂层设备. 图1平网印花机涂层示意图3基本工艺流程及色浆处方3.1工艺流程:涂前处理(相似于一般纯棉染色织物前处理工艺)一平网印花机连续运行涂层一涂后处理(热焙)一成衣砂冼处理.3.2色浆处方:涂料(浆)X粘合剂15～25增稠剂PTF1.4～2NaOH适量尿素1.0海藻酸钠糊(7)1.0～1.5加水合成1004生产中易出现的问韪及因素分析在涂层织物生产过程中,由于平网印花机与专用涂层机械(见图2)生产涂层产品存在一定差异(主要指涂层方式),再者,由于涂层刮刀有所不同(包括刀材及刀型)以及色浆的物理,印制性能的影响,会出现诸如布面条花,织物反面透色,织物经向"银丝",横档,加料处的深,浅斑渍以及由于布面出现"浆珠" 造成的深色斑点直径大小在1.0mm左右).其主要因素可作如下分析.4.1布面条花:出现布面条花的主要原因有如下五个方面.4.1.1印花导带上的热塑性贴布树脂使用时间过久,磨损,老化严重,橡胶导带表面凹凸不平.4.1_2涂层刮刀太硬,特别是金属刮刀,难以弥补导带不平.技整染1994年第2期染整技术314.1_3织物本身条干不匀或织物涂前处理(烧毛效果及练漂毛效)不匀4.1.4色浆T叶蒲.渗诱世讨烹织4.1.5刮刀不平或加压不匀.在使用橡胶刮刀时,硬度太低或是刮刀橡胶凸出部分太高容易受压变形所致56物围2各种专用潦层机械示需图1.橡腔毯上刮刀潦层机2浮动创刀潦层机3.辊上刮刀涂层机4.上拾浆反转两辊涂层机5.下络浆反转两辊涂层机6.舐液络浆辊案层机7.刺垃辊潦层机4.2织物顺经向出现"银丝",其主要是由于纬等都会严重导致"浆珠"出现,使布面出现在使用橡胶刮刀时,橡胶本身含杂(硬质物)深色斑点.较多}另一方面是布上未去净的棉籽壳或其4.5反面透色是涂层布最忌讳的疵病.当今它杂物(纱头等)被刮刀剥落并滞于刮刀之下人们的消费心理是倾于自然,回归自然.要求所致.天然纤维织物直接贴肤.而涂层布反面透色4.3加料处出现探浅斑渍,主要与色浆的物理性能及织物涂前处理毛效有非常密切的联系.一般认为,色浆过薄,曳丝性太差易造成探斑,原因是色浆的曳丝性与其渗透性,扩散性成反比例关系(色浆越薄,曳丝性越差,就越有利于色浆向织物内部渗透和扩散).另外,织物前处理毛效过高,同样会出现深斑一般在做涂层产品时,对织物毛效要求不高,甚至有些厂家在做单面涂层时,还要在涂前对织物作"阻渗"处理,即在织物经练漂后,适当上浆.4.4涂层时织物表面出现"浆珠"的主要原因是由于色浆过厚,表面张力太大而导致色浆难以吸渗到织物表层;再者,布面不平整,如织物表面有纱头外露,修疵不良或粗经,粗的原因与基布的组织规格及色浆性能有密切关系,即基布越薄,纱线密度越低,且色浆越薄,粘着性越差,就越容易造成涂层布反面透色.另外,调节好刮刀的涂刮角度是防止反面透色的有效手段.5生产关键5.1涂层刮刀的选择…图3自制刮刀刀架示意图经大生产比较,不宜选择金属刮刀(主要32(第16卷)染整技术1994年第2期原因是金属刮刀硬度高,可塑变型性小.难以弥补导带不平或其它缺口),最好选择橡胶刮刀,并须配装可变换涂刮角度的刀架(见图3).还必须注意以下几个方面的问题.5.1.1胶材:最好选用合成橡胶(如丁氰或氯丁橡胶).其原因主要是合成橡胶含杂较天然橡胶少得多.5.1.2硬度:一般可控制在邵氏52～62度. 硬度太高,易造成布面条花,反之会出现涂层布反面透色.5.1.3刀型及几何尺寸:生产实践证明,刀型宜选用小圆口.而橡胶刀皮凸出刀夹部分(a)应控制在16~24mm,若(a)过大,会因刮刀变型性太大,加重布面条花,并易造成涂层布反面透色.反之,(a)过小,刮刀刚性过大.同掸易出现条花,并会造成表面得色浅淡.5.2色浆调制在调浆过程中,要注意控制好色浆的厚薄,粘着性及色浆的触变性能.由于涂层产品要求反面不透色,因此,色浆不仅要适当的厚,而且还必须具有较好的粘着性.在大生产实践中,当涂料色浆单独使用合成增稠剂PTF(英国胶体公司生产)作增稠剂时,其色浆的曳丝性及粘着性较差,而触变性好而滞后,这恰恰易造成涂层布反面透色.其原因主要是,当织物与刮刀对色浆作相对剪切运动时,色浆会迅速变稀(由其较好的触变性能所致)附着在织物表面,并向织物深层及纤维内部扩渗,进而使色浆透渗到织物的反面.对此,我们采用合成增稠剂PTF与海藻酸钠糊混合作为涂料色浆增稠剂,以提高色浆的曳丝性及粘着性,改变其触变性,起到阻渗的作用.应注意,在配制混合浆时,海藻酸钠糊的用量不宜过高,当使用7～8的海藻酸钠原糊时,用量一般控制在0.5～1.5.否则,会由于色浆表面张力过大,使布面出现浆珠,造成深色斑点,并会影响涂层布成品手感及色牢度.另外,当合成增稠剂PTF与海藻酸钠原糊拼混比例不当时,会出现色浆厚度严重下降5.3织物涂前处理质量涂层布前处理与一般染色或印花布的质量要求基本一致.但也有不同之处,突出表现为以下几个方面.5.3.1坯布:要求条干均匀,用棉成熟度高,布面含杂尽可能少.5.3.2烧毛:要求火焰均匀有力,烧毛效果达到3.5～4级5.3.3练漂:特别要求去杂,去籽壳要彻底,但织物的渗透性(毛效)不宜过高,这的确是一对矛盾,也是涂层布要求的特殊之处.为了解决该对矛盾,使涂层产品得到满意的效果, 在必要时,特别在做稀薄织物时,可采取阻渗处理.即对烧漂后的半成品进行上浆处理. 5.3.4整幅:一般印花产品在印前都要进行整幅,扩幅处理,而涂层产品在允许的情况下,涂前尽可能不经过扩幅工序,以保证织物在涂前保持较高的纱线密度.这样对减轻涂层布反面透色有较大的好处6小结经大批量生产证明,在平网印花机上生产涂层产品是可行的.但以下问题还有待于进一步探讨,懈决.6.1涂层刮刀下易滞留纱头,棉籽壳等杂物,并造成条道及经向"银丝"疵病.6.2在平阿印花机上生产涂层产品较专用涂层机生产易造成反面透色.可考虑半成品在涂前采取挂浆阻渗,应注意,一定要选用易被水洗去除的浆料,以免影响涂层产品的服用舒适性.6.3用平阿印花机生产涂层产品,其涂层刮刀的选择非常重要.合成橡胶刮刀使用效果虽好,但在涂刮过程中刮刀易被磨损变形,故在生产过程中车与车之间及同一车布的前后色差较难控制.该问题还有待于进一步研究解决.(来稿日期1994—04—06) 邮政编码632260。
数码印花单通道墨量限制方法与流程技术1. 引言1.1 概述数码印花是一种现代化的纺织品印花技术，利用计算机控制和喷墨技术，可以将图案直接打印在各种面料上。
相比传统的印花方法，数码印花具有快速、灵活和环保等优势，被广泛应用于纺织品行业。
然而，在实际应用中，由于单通道墨量控制的难度较大，常常会出现墨量不均匀、色彩失真等问题。
因此，研究如何有效地限制数码印花中单通道墨量的方法与流程技术具有重要的意义。
本文将对数码印花单通道墨量限制方法与流程技术进行深入探讨，并提出一系列解决方案。
1.2 研究背景随着纺织品市场需求的不断增加，人们对于个性化定制和高质量产品的追求也日益增长。
数码印花作为一种创新型的纺织品印花技术，在满足市场需求方面具有巨大潜力。
然而，数码印花中单通道墨量控制的难题制约着技术的发展和应用。
在传统印花方法中，多通道墨量调节是相对容易实现的，而单通道印花由于其技术性质的限制，墨量控制较为困难，常常导致墨量分布不均匀、图案失真等问题。
因此，研究单通道墨量限制方法成为了当前数码印花领域的研究热点之一。
1.3 研究意义本文旨在通过对数码印花单通道墨量限制方法与流程技术进行研究，找到一种有效的解决方案，以提高数码印花产品的质量和生产效率。
具体来说，本文将关注以下几个方面：首先，通过充分了解数码印花单通道墨量控制存在的挑战和问题，能够引起行业从业人员对该问题的重视，并为他们提供解决方案和技术支持。
其次，在实验验证与案例分析环节，我们将针对不同材料、不同图案进行测试和分析，并得出相应结论。
这些结论可以指导生产实践中的应用，并且为相关行业提供经验和参考。
最后，本文的研究结果不仅对于数码印花生产企业具有指导意义，同时也对相关的纺织行业和其他相关行业的发展具有重要参考价值。
通过解决单通道墨量限制问题，能够提高产品质量和生产效率，并推动行业技术进步和创新。
2. 数码印花单通道墨量限制方法2.1 单通道印花技术简介数码印花是一种通过将图案直接打印在纺织品上的技术，传统的印花方式需要使用多个色彩通道来实现多种颜色的叠加效果，而单通道印花技术则通过控制墨量来实现丰富多彩的图案。
行业快讯作者：暂无来源：《网印工业》 2018年第7期柯尼卡美能达KM6000桌面型成衣数码印花机柯尼卡美能达KM6000桌面型成衣数码印花系统，白/彩墨水同时打印。
针对深色面料的印花，KM6000新开发了专用RIP软件，实现白色彩色墨水同时打印输出，彻底消除2次打印中容易出现的漏白边现象，达到极好的印花效果。
标配白墨自动循环系统。
KM6000系列数码成衣印花机，标配了新一代白色墨水循环系统，每隔30分钟白色墨水在二级墨盒→管路→墨囊之间循环一次，避免了白色墨水的颗粒沉淀，既保持墨路系统的稳定又保证了白色墨水恒定浓度，实现稳定均匀的白色输出效果。
喷头保护装置。
KM6000系列数码成衣印花机配置了激光传感安全装置，可以精确的测量打印台版的高度，在实现自动测高功能的同时，还能有效防止打印台版超高，避免意外情况发生。
便捷的操作及维护。
KM6000系列数码成衣印花机采用先进的模糊电器控制模式，日常打印操作只需按动一个按钮，特别适合用户应用需求。
在需要的日常维护部件的位置，机壳上设计了多个开窗，使用维护工具包，客户进行日常保养更简单，从而保障设备稳定运行。
加码纳米印刷兰达数码印刷完成3亿美元股票融资据相关行业近期消息，兰达数码印刷完成了3亿美元的股票融资，这项融资是由私人投资公司SKion有限公司和专业化工集团Altana牵头的，后者之前已经是兰达公司的股东。
SKion和Altana都是德国企业家Susanne Klatten全资私人企业。
本次发行股票获得的资金将用于公司的扩建和制造能力的提升，同时用于进一步的研发和市场开发。
“我的投资反映了我对兰达数码印刷公司的技术潜力很有信心。
同时我们非常认可市场对数码印刷解决方案的需求，”Klatten说。
“成为印刷历史中这一新的篇章的一部分，对我也意味着一个重大的创业之举。
”兰达数码印刷公司的创始人兼主席班尼·兰达表示：“我们很高兴我们与Altana的长期合作，而且非常高兴将合作关系扩大到SKion参与进来，我们拥有一个共同的愿景。
