我对机械工程的认识
通过对于机械工程概论这么课程的学习,我对与机械工程也有了一个初步的认识。机械是人类生产和生活的基本要素之一，是人类物质文明最重要的组成部分。机械的发明是人类区别其他动物的一项主要标志，机械技术在整个技术体系中占有基础和核心地位。机械技术与人类社会的历史一样是源远流长，它对人类社会生产和经济的发展起着及其重要的作用，是推动人类社会进步的重要因素。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。
制造是一个输入输出系统，其输入是生产要素，输出是具有离散特征的产品。这是“广义”制造的概念。按照这样的理解，制造应包括从市场分析、经营决策、工程设计、加工装配、质量控制、销售运输直至售后服务的全过程。通常机械制造及制造过程被理解为从原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯半成品经加工、热处理成为零件，零件、部件经装配后形成最终产品的具体操作过程，包括毛坯制作、零件加工、检验、装配试验、调试、喷漆、包装运输等，这是“狭义”制造的概念，按照这种理解方式，制造过程主要考虑企业内部生产过程中的物质流，而较少涉及生产过程中的信息流。在人类社会的发展中,制造技术不断发展。从人类使用天然工具到制造工具,从简单的手工制造到简易机床的出现,人们一直为搜寻更有效更迅捷的制造技术而努力。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
机械工程学是以机构和机器为基本对象的科学，各类和各种不同机械均属机械工程技术的范畴。机械的种类繁多，可根据部分机械在某些方面的类同特性或特征化分类别。如希罗将简单机械分为五类：轮与轴，杠杆，滑车，尖劈，螺旋。按马克思对机器系统的分类，机械可分为发动机、传动机构和工作机。刘仙洲在《中国机械工程发明史（第一编）》中将机械分为七类，即：简单机械、发动机或原动机、工作机、传动机、仪表、仅用发动机原理的机械、发电机与电动机。
按机械的使用功能则可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、运输机械和化工机械等；按工作原理又可分为热力机械、流体机械、往复机械和仿生机械等。
从动态观点看，机械工程又是一个技术过程。它包含了人类的主要技术活动：（1）发明与革新；（2）设计与测试；（3）制造（加工与制作）（4）使用与维修。因此各种机械的发明、设计、加工与制造以及使用与维修均属机械工程技术的范畴。发明和设计包含了更多的智力因素和思想与知识内涵。制造和使用则包含了更多的体力因素和经验与实践的内容。机械加工与制作的对象以及加工制作过程无疑属于机械工程技术的基本内容，因此，某些通过机械加工获得的技术产品，尽管不能看作是机构和机器，也常常被认为属于机械工程的范畴。
机械制造业是否已成为“夕阳工业”答案是完全否定的。历史证明，哪个国家忽视机械制造业的发展，都必然影响其国民经济的发展，受到历史的惩罚。美国在“二战”后，机械制造业是世界最先进的，工业产品大量出口成为工业的霸主。但是，70年代以后，美国忽视了机械制造业的提高与发展，工业生产走下坡路，不仅出口锐减，而且还需大量进口国外工业产品。例如汽车工业，美国过去是汽车出口国，但1987年进口汽车在美国销售量达到31%；1967～1987年的20年间，汽车贸易逆差达600亿美元。微电子工业是美国创造的，但到1987年，美国的半导体生产只占世界总产量的40%，某些重要的集成电路，日本产品已占世界市场的75%。电视机、录像机等家用电器也是美国先发展的，但现在美国市场都被日本等国外产品所占领。
美国关于工业竞争的总统委员会的报告中，检讨“美国在重要而又高速增长的技术市场中失利的一个重要因素，是没有把自己的技术应用到制造业上”。美国麻省理工学院（ＭＩＴ）的16位教授对美国工业的衰退问题进行了系统调查研究，写成《美国制造业的衰退及对策——夺回生产优势》（美国1990年十大畅销书之一），指出必须重视发展机械制造工业。最近美国、日本、德国等工业发达国家都把发展先进制造技术列为工业、科技的重点发展技术。由于近年来美国对机械工业的重视，汽车、机床、微电子工业等又获得较大发展。
美国知识经济的发展应该说是走在世界各国的前面，但由于已接受历史教训,美国在目前知识经济条件下，仍然十分重视对传统制造业的调整和改造，积极发展先进制造技术。其实，正如工业革命到来并未导致农业的消亡一样，知识经济的兴起也决不会导致工业（包括制造业）的消失，而是对传统工业或制造业进行更加合理地调整和改造,使之成为高、新技术产业，以适应知识经济的形势和需要。80年代中期以来,以ＣＩＭＳ（计算机集成制造系统）为标志的综合生产自动化，日渐成为制造工业的热点。ＣＩＭＳ是在自动化技术、信息
技术、现代管理技术以及制造技术的基础上，通过计算机网络及其数据库技术，将制造企业全部生产活动有关的信息集成起来，并适应多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。ＣＩＭＳ是一种管理企业及生产的新的哲理，是在新的生产组织原理和概念指导下形成的一种新型生产模式，是从系统工程的整体优化观点出发，通盘考虑市场需求、企业经营目标、技术支撑条件和人的因素，以达到全局性的优化目的。在目前知识经济条件下，ＣＩＭＳ已成为现代制造业的典型代表，许多发达国家以此作为本国制造业的发展战略。
在欧美各国和日本的各项高技术发展计划中，ＣＩＭＳ都是优先发展的关键项目之一，它必将成为21世纪占主导地位的新型生产方式。现代机械制造业发展趋势鉴于剧烈的市场竞争和发展尖端国防工业的急需，对提高加工生产技术提出了迫切的要求。因此，现在世界各国都把发展先进制造技术放在发展国民经济中的极重要的位置，投入大量人力物力进行这方面的开发研究和生产技术的更新发展。在知识经济时代，仍然不可忽视机械制造业的发展，而应在知识经济条件下，对传统工业或制造业进行调整和改造，形成现代先进制造技术，以适应知识经济的形势和需要。
经过50多年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。2008年我国机械工业总产值达90740亿元，其中工业增加值超过2．2万亿元。2008年重要机械产品产量再创历史新高。在列入快报统计的109种主要产品中，创历史新高的有75种，占全部品种的68．8％。其中，大中型拖拉机产量超21万台，同比增长12．8％；发电设备产量超过1．3亿千瓦，再创历史新高；汽车全年累计生产934．55万辆，销售938．05万辆，分别增长5．14％和6．70％。2008年我国机械产品进出口总值达4373亿美元，同比增长20．91％；其中出口2425亿美元，增长25．7％，外贸顺差477亿美元，比上年净增235亿美元，增长97．46％。2008年我国机械产品自给率已超过80％，对全国工业产值、利润增长的贡献率分别达18．49％和63．93％，对全国外贸出口增长的贡献率达23．55％，较好地发挥了支柱产业的作用，为国民经济发展和建设做出了应有贡献。
尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：
1．科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。
2．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。
3．机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。
