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冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩工程施工方案一、工程概述冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基设施。
它采用冲击钻孔方法，在地下钻孔的同时将水泥浆注入孔洞中，形成一种具有高承载能力的桩体。
本文档将就冲孔灌注桩工程施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 设计和技术准备施工前需要详细查看工程设计图纸，了解桩基设施的具体要求。
同时，需要根据工程情况选择合适的施工机械设备和工艺。
2. 材料准备在施工前需准备好所需的水泥、骨料、沉积剂等材料，并进行质量检测，确保材料符合相关标准。
3. 施工人员准备组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
同时，需指定专人负责施工场地的安全管理工作。
三、施工流程1. 场地准备首先需要对施工场地进行平整和清理，确保没有明显的障碍物和杂物。
同时，需要确保场地的排水良好，防止污水和淤泥进入施工区域。
2. 桩基孔洞布置根据设计要求，在场地上布置好桩基孔洞的位置和尺寸。
同时，需要进行勘察，确定孔洞施工的土层情况。
3. 冲击钻孔使用冲击钻孔机进行孔洞的钻探。
在钻孔过程中，需注意控制冲击钻孔的垂直度和水平度，以确保孔洞的准确位置和规范尺寸。
4. 孔洞清理在钻孔完成后，使用空气冲击器将孔洞内的泥浆和杂质清理干净。
确保孔洞内壁清洁无杂质。
5. 浇注水泥浆将预先调配好的水泥浆以一定的流量注入孔洞中。
同时，需注意控制注浆的速度和压力，以确保浆液填充均匀，并充分填满孔洞内部。
6. 增加钢筋根据设计要求，在水泥浆浇注完毕后，将预埋的钢筋按照相应位置和数量放入孔洞中。
确保钢筋与水泥浆充分结合，并能提供足够的承载力。
7. 完成桩体待钢筋固定后，需继续注浆填充孔洞，直至孔洞被充满，形成完整的桩体。
完成后，需观察养护一段时间，确保桩体强度完全达到要求。
四、施工安全措施1. 所有参与施工的人员需佩戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 施工现场需设立明显的安全警示标志，并设置防护栏杆和警戒线，确保施工区域的安全。
冲孔灌注桩施工方案范文一、施工原理冲孔灌注桩是一种常用的基础处理方式，它利用冲击法将钢筋预埋于桩孔内，并利用振动、水压或压浆的方式将灌注料注入孔隙空间，形成一个整体坚实的桩身。
施工中，首先进行钻孔，然后振动桩筒将孔中的土层加固，最后通过水压或压浆的方式将灌注料注入孔隙，最终形成一个强固的桩身。
二、施工准备1.调查勘测：对施工地的地质状况进行详细的调查勘测，确定桩基的选用和施工参数。
2.资料准备：准备好施工方案和设计图纸，并对所需的施工设备和材料进行清单计划。
3.施工设备准备：根据施工方案的要求，准备好所需的施工设备，包括振动桩机、水泥搅拌站、钻机等。
4.材料准备：准备好所需的灌注料、钢筋等施工材料，并进行质量检查和备案。
三、施工过程1.钻孔：按照设计要求进行钻孔，确定孔径和孔深。
在钻孔过程中，要严格控制孔径和孔深，保持桩孔的垂直度。
2.振动加固：将振动桩机下放到孔底，进行振动加固，目的是使钢筋能够穿过孔隙，并保证孔中土层的密实度。
3.灌注料注入：根据设计要求和施工方案，选择合适的注入方式，包括水压注入、压浆注入等。
将灌注料注入孔隙空间，同时对孔道进行振动和冲击，使灌注料能够充分填满孔隙，形成一个整体坚固的桩身。
4.钢筋预埋：在灌注料未完全凝固之前，将预先制作好的钢筋预埋在桩孔内，预埋深度、间距和位置应符合设计要求。
5.后期处理：灌注料凝固后，进行桩身表面的处理，保持桩身的光滑程度和整体美观性。
四、施工安全措施1.施工前需对工地周边进行安全隐患排查，清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的安全。
2.施工过程中，操作人员必须穿着安全帽、劳保鞋等个人防护用具，并遵守相关的施工作业规范和操作规程。
3.施工人员必须接受相关岗前培训，熟悉施工流程和安全措施。
4.施工现场配备专职安全员，负责监督施工现场的安全管理和安全控制。
五、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保各个环节的质量。
2.施工现场应设置专职质量检验员，对施工材料和施工质量进行抽检，并做好记录。
冲孔灌注桩基工程施工方案文档冲孔灌注桩是一种常见的承载桩基础形式，在工程中广泛应用。
它具有施工简便、效率高、适应性强等优点，因此在桥梁、建筑物、隧道等工程的基础施工中得到了广泛应用。
本文将从项目概况、施工方案、安全措施和施工程序等方面对冲孔灌注桩基工程施工方案进行详细论述。
一、项目概况1.工程名称：冲孔灌注桩基工程2.工程地点：XX省XX市XX区3.工程范围：桥梁基础施工二、施工方案1.技术方案：（1）开展前期调查，确定施工区域地质情况和地下水位。
（2）测量标定施工区域及桩基位置。
（3）确定冲孔灌注桩的孔径和孔长。
（4）使用适当的机械设备进行土方开挖和孔洞清理。
（5）使用合适的钢模板进行孔洞壁面保护。
（6）在孔洞内进行钢筋安装，并按要求进行固定。
（7）进行冲孔灌注桩的注浆施工，控制注浆压力和注浆速度。
2.施工工艺：（1）进行土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证孔洞的开挖位置和尺寸准确。
（2）孔洞清理：使用适当的机械设备将孔洞清理干净，确保孔洞壁面光滑。
（3）钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装，确保数量、直径和间距符合规范要求。
（4）注浆施工：使用注浆机进行注浆施工，控制注浆的压力和注浆的速度，确保注浆均匀。
三、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证件。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确划定施工区域。
3.施工现场必须配备适量的灭火器和急救箱。
4.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并按规定穿戴防护服。
5.施工现场必须定期进行安全检查和整改，确保施工安全。
四、施工程序1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证孔洞位置准确。
2.孔洞清理：使用机械设备将孔洞清理干净。
3.钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装和固定。
4.注浆施工：使用注浆机进行注浆施工，控制注浆的压力和速度。
5.质量验收：对施工工艺和质量进行验收，确保施工符合要求。
通过以上方案，冲孔灌注桩基工程的施工得到了详细的规划和安排，保证了施工的顺利进行和施工质量的合格。
冲孔灌注桩施工方案(最终版)范本1：冲孔灌注桩施工方案(最终版)1. 项目背景1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目概述2. 工程准备2.1 勘察与设计2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人力资源准备3. 施工流程3.1 站柱洞开挖施工3.1.1 洞口处理3.1.2 站柱洞开挖3.1.3 清理及测量3.2 筏底槽挖掘与清理3.3 筏底槽底板固结3.4 筏底槽内水泥浆注入3.5 钢筋布置及连接3.6 砼灌注3.7 压实与养护3.8 站柱洞灌浆封堵3.9 施工记录与检验4. 安全与质量控制4.1 安全措施4.2 施工质量控制4.3 监督与验收5. 文件与报告5.1 施工报告5.2 检验报告5.3 完工报告5.4 其他文件附件：附件1：工程设计图纸附件2：洞口处理方案附件3：钢筋布置图附件4：灌浆封堵记录表法律名词及注释：1. 工程准备：根据《建设工程施工质量管理条例》，指施工前必须做好的准备工作，包括勘察与设计、材料准备、设备准备和人力资源准备等方面。
2. 筏底槽：根据《桩基础工程施工及验收规范》，是冲孔灌注桩施工过程中开挖的一个凹槽，用来接纳水泥浆的注入，增加地基的稳定性。
3. 砼灌注：根据《混凝土工程施工及验收规范》，指在施工过程中将预制好的混凝土倒入模板中，经过振捣、养护等过程形成固定的形状。
4. 站柱洞灌浆封堵：根据《建造地基基础工程验收规范》，指将水泥浆注入站柱洞，使其与周围土层结合，防止水分渗透。
范本2：冲孔灌注桩施工方案(最终版) 1. 项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目背景2. 施工目标2.1 目标描述2.2 安全要求2.3 质量要求3. 工程准备3.1 勘察与设计3.1.1 地质勘察3.1.2 结构设计3.2 材料准备3.2.1 水泥3.2.2 骨料3.2.3 钢筋3.3 设备准备3.4 人力资源准备4. 施工流程4.1 沟槽开挖4.1.1 沟槽定位4.1.2 沟槽开挖4.2 灌注槽施工4.2.1 清理底板4.2.2 配置混凝土4.2.3 灌注槽养护4.3 钢筋布置4.4 灌注过程4.4.1 灌注顺序4.4.2 振捣处理4.4.3 补充灌浆4.5 砼浇筑4.6 封堵处理4.7 清理与整理5. 安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制5.2.1 施工过程控制5.2.2 施工记录与检验文件与报告：1. 施工方案2. 施工记录3. 检验报告法律名词及注释：1. 结构设计：根据《建造结构设计规范》，指根据工程要求对建造的结构进行合理布置和设计，保证结构的安全稳定。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目冲孔桩施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，桩基础数量约XX根，桩径约XX米，桩长约XX米。
4. 工程特点：本工程地处繁华市区，周边环境复杂，地质条件多变，施工难度较大。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）3. 《建筑工程安全生产管理条例》（GB 50345-2010）4. 《建筑工程施工现场管理规定》（GB 50345-2010）5. 《环境保护法》等相关法律法规三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：XX3. 施工班组：桩基础施工班组4. 施工设备：冲孔桩施工设备、吊车、挖掘机、搅拌机等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料准备：根据工程进度，提前准备钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合要求。
（3）设备调试：对冲孔桩施工设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度符合设计要求。
（3）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量符合要求。
（4）冲孔施工：采用冲孔桩施工设备进行冲孔，冲孔深度达到设计要求。
（5）清孔：冲孔完成后，对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（6）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（7）灌注混凝土：将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土灌注密实。
（8）成桩养护：成桩后，进行养护，确保桩基质量。
3. 施工要点（1）桩位放样：严格按照设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，注意保持场地整洁，防止泥土污染桩基。
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工方案第一节工程概况工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（局部框支转换）。
工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。
局部地段软硬互层带比较发育。
基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。
第二节编制依据1、工程设计图纸及设计变更通知单。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范。
第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴桩基；第二组投入5台桩机施工23～39轴桩基。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，砼输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。
详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
福州市妇幼保健院新院一期建设工程第Ⅰ标段冲孔灌注桩施工方案福建联发建设工程有限公司二O一七年三月施工组织设计（施工方案）报审表施表F.0.1 共1页第1页目录1、工程概况 (2)2、工程地质情况 (2)3、编制参考标准及规范 (3)4、基本规定 (3)5、施工准备 (4)6、冲孔桩施工方法............................... 错误!未定义书签。
7、技术措施 (15)8.应急预案 (16)9.环境关键要求 (16)10、成品保护计划 (17)1、工程概况拟建福州市妇幼保健院新院一期建设工程位于福州市仓山区盖山镇福湾路西侧、建新南路南侧，西侧紧临福州海峡奥林匹克体育中心。
拟建工程由10Ｆ住院楼、5Ｆ门诊保健综合楼、5~6Ｆ住院技综合楼及2层联体地下室等组成，基础主要采用PHC600-130-AB管桩和部分冲孔灌注桩。
该项目由福州市妇幼保健院兴建、福建省建筑轻纺设计院设计、福建省地质工程研究院承担地质勘察、福建联发建设工程有限公司施工，福建中交建设发展有限公司进行工程监理。
2、工程地质情况根据建设单位提供的《福州市妇幼保健院新院一期建设工程岩土工程勘察报告》，场内地质自上而下简述如下：（1）、杂填土，厚度为0.8-6.8m。
（2）、粉质粘土，厚度为0.9-6.6m。
（3）、淤泥，厚度为1.3-6.0m。
（4）、含砾粉质粘土，厚度为1.9-17.65m。
（5）、淤泥质土，厚度为2.7-7.10m。
（6）、含砾粉质粘土，厚度为1.7-9.4m。
（7）、残积砾质粘性土，厚度为1.9-18.8m。
（8、全风化花岗岩，厚度为1.2-8.2m。
（9）、散状强风化花岗岩，最大揭示厚度为16.7m。
（10）、碎块状强风化花岗岩，揭示厚度为0.4-13.4m。
（11）、中微风化花岗岩，最大揭示厚度为8.45m3、编制参考标准及规范1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、《福州市妇幼保健院新院一期建设工程岩土工程勘察报告》；3、本工程合同及招标技术文件要求；4、本工程的施工组织设计；5、施工规范及标准：《地基与基础工程施工操作规程(YSJ 402-1989)》；《混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2015)》；《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-2012)》；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—2015）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；《建设工程安全生产管理条例》；国家现行的其他法律法规及行业标准。
4、基本规定4.1本工程基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级。
4.2本工程部分桩基选用冲孔灌注桩。
共188根，其中Φ1000：抗压128根（极限值15000KN），抗拔31根（极限值3600KN）。
Φ800抗压14根（极限值9000KN），抗拔桩15根（极限值3000KN）。
混凝土等级C45水下混凝土。
桩尖持力层选用第11层中微风化花岗岩，桩端进入持力层不小于1m。
4.3施工中应进行双控，工程桩以桩孔芯样为主，桩长及地勘控制为辅。
施工过程应控制桩顶标高,一般按设计标高超浇 1~2m，在承台施工前,要凿除超高部分混凝土至设计标高,并保证以下桩身混凝土达到设计强度.超高部分混凝土待强度达到70%后凿除,钢筋锚入桩承台。
4.4预应力管桩的桩位偏差必须符合表（一）规定。
冲（钻）孔灌注桩桩位允许偏差范围4.4．工程桩应进行检测：4.4.1．静载：按设计及规范要求抽取静载试验。
本工程要求选定选冲孔桩：Φ1000抗压、抗拔各9根备选；Φ800抗压、抗拔各9根备选，其施工高度均保证超出原地面以便做静载试验。
4.4.2．动测：按设计及规范要求抽取动测试验。
4.5．管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施资料,以确保工程质量及邻近建筑的安全。
4.6．主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。
4.7．施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。
5、施工准备5.1技术准备5.1.1．建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
5.1.2．会同有关单位进行图纸会审和试验桩工作，确定孔桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
5.1.3．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。
5.1.4．组织施工管理人员熟悉图纸和施工标准并对进场工人进行技术安全交底。
5.2原材料检、试验计划5.2.1钢材检、试验计划5.2主要施工机具根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见下表主要施工机具计划表5.3作业条件5.3.1．现场三通一平完成，场地内地坪应碾平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2~0.3Mpa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
5.3.2．对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
5.3.3．做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。
5.3.4．清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。
5.3.5．布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。
桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于3个，并设在受打桩影响范围之外。
5.5.6．根据试桩情况，合理编制工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。
6、冲孔桩施工方法6.1 施工工艺流程6.2施工顺序冲击成孔灌场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→下注浆导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
安放隔泥浆桩位埋设桩机钻孔捞渣排出第一次清注入新泥测孔深 安放钢下导管及注第二次测孔底沉灌注砼成 桩 泥浆废浆废浆制作钢拌桩机移合不合冲孔灌注桩施工工艺流程图6.3 泥浆的制备与维护6.3.1 泥浆的制备本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。
制备泥浆的性能指标：6.3.2 泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。
泥浆池实行专人管理、负责。
对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。
6.4 冲孔前准备6.4.1 机具选择工程桩采用CZ-6D型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，二次清孔时采用正循环。
4.4.2护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。
6.5 冲孔6.5.1 桩机就位钻进（1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→下注浆管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
（2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。
护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
（3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100~140kg为宜，一般正常悬距可取0.5~0.8m；冲击行程一般为0.78~1.5m，冲击频率为40~48次/min为宜。
（4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。
如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。
前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。
抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。
排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
（5）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。
（8）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。
混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。
6.6 钢筋笼制作及就位方法6.6.1钢筋笼制作桩基钢筋笼施工过程中，以往单面扳弯搭接焊由于现场制作精度差，接笼时往往多个主筋搭接接头不能同时顺接闭合，需靠硬扳来纠正，往往不能保证主筋形心在同一条直线上，既影响了质量，又影响了工期和进度；本次搭接焊拟采用以下工艺来改进以往扳弯搭接焊接笼的质量通病：⑴为了使主筋接头能一次搭接成功，应严格控制钢筋笼制作精度，按照设计及规范要求扳弯搭接头；⑵制作长30m，宽2m的砂浆混凝土操作场地，并按加劲箍间距每隔2m设一φ25钢筋门架,门架下端与20mm厚钢板焊接,直接埋设与操作场地混凝土内,并保证钢筋门架顶面处于同一标高面50cm上。
