源烟气自动监测系统运行质量控制要求及运行状况分析
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烟气在线监测系统的运行维护和故障分析发布时间:2023-02-23T03:27:51.333Z 来源:《中国科技信息》2022年第19期作者:王平[导读] 做好CEMS的日常维护管理,加强运维人员专业培训,强化管理王平陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要:做好CEMS的日常维护管理,加强运维人员专业培训,强化管理,确保CEMS稳定运行,确保烟气达标排放,向环境监测部门提供准确有效的监测数据,对提高企业社会经济效益意义重大。
关键词:烟气在线监测系统;运行维护;故障随着环保型企业及绿色企业的深入开展,企业越来越重视节能减排及环保工作。
烟气达标排放与节能减排已纳入企业绩效考核的重要指标。
烟气在线监测系统(CEMS)是环境监测部门准确高效数据的重要来源,所以企业越来越重视烟气在线监测仪表的稳定运行,投入大量资金及人力。
但由于CEMS监测的特殊性,其故障率较高,导致CEMS运行不稳定,无法向环境监测部门提供有效准确的排放数据,影响企业环保数据的达标。
基于此,本文详细论述了烟气在线监测系统的运行维护和故障。
一、CEMS的组成CEMS由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统和烟气参数监测子系统以及数据采集、传输和处理子系统组成。
通过采样与非采样方式,测定烟气中颗粒物浓度及气态污染物(SO2、NOx、CO等)浓度,并测量烟气温度、压力、流速或流量、含湿量、氧氧(或二氧化碳)量等参数,监测数据用于工艺控制。
数据采集、传输和处理子系统同时计算烟气中污染物浓度及排放量;显示和打印各种参数与图表,并通过数据、图文传输系统传输到固定污染源监控系统,同时上传到环保局及上级主管部门。
二、CEMS常见故障原因和排除方法由于CEMS结构复杂,烟气成分特殊,在设备运行中常发生取样管线腐蚀堵塞、数据漂移指示不准等故障。
常见故障、原因及排除方法为:1)采样流量低或无流量,其原因是采样滤芯、采样管、预处理系统管道、电磁阀和采样泵可能堵塞,系统排气不畅,需检查故障点,疏通和清洗。
ICS13.020.99Z 01 DB37 山东省地方标准DB37/T 4011—2020固定污染源烟气在线监测系统运行维护技术规范Technical specifications for the operation and maintenance of fixed pollution sourceflue gas on-line monitoring system2020-07-09发布2020-08-09实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 固定污染源烟气在线监测系统运行维护要求 (2)5 固定污染源烟气在线监测系统运行维护质量保证要求 (6)6 其它要求 (9)附录A(规范性附录)固定污染源烟气在线监测系统运行维护能力要求 (10)附录B(规范性附录)固定污染源烟气在线监测数据有效性判别与处理方法 (12)附录C(资料性附录)固定污染源烟气在线监测系统运行维护记录 (15)附录D(资料性附录)固定污染源烟气在线监测系统参数修改记录 (24)附录E(资料性附录)固定污染源烟气在线监测系统常见故障的分析与排除方法 (26)固定污染源烟气在线监测系统运行维护技术规范1 范围本技术规范规定了固定污染源烟气在线监测系统的运行维护和运行维护质量保证要求。
本技术规范适用于山东省固定污染源烟气(颗粒物、SO2、NO X、HCl、CO)及有关烟气参数(流速/量、温度、压力、含氧量、湿度)在线监测系统的运行维护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 19001质量管理体系要求HJ 75固定污染源烟气(SO2、NO X、颗粒物)排放连续监测技术规范HJ 76固定污染源烟气(SO2、NO X、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
环境空气质量自动监测系统质量保证与质量控制摘要:质量控制和质量保证是环境监测工作的重要组成部分,本文通过对影响环境空气自动监测的质量控制现状进行分析,并根据实际经验,提出了对环境空气自动监测质量保证与质量控制的措施。
关键词:环境空气自动监测;质量保证;质量控制Abstract: the quality control and quality assurance is environmental monitoring of the important part, based on the impact of the automatic monitoring of air environmental quality control are analyzed, and based on practical experience, proposed to the environmental air quality assurance and automatic monitoring quality control measures.Keywords: environment automatic air monitoring; Quality assurance; Quality control环境空气质量自动监测是指在监测点位采用连续自动监测仪器对环境空气质量进行连续的样品采集、处理、分析的过程。
环境空气质量自动监测系统是由监测子站、中心计算机室、质量保证实验室和系统支持实验室等4部门组成。
自动监测分析仪具有连续运转的特点,仪器的运行状况与标准物质的传递及分析仪器的零点漂移和标准点漂移都是影响数据质量的重要因素。
因此,为了取得合格的监测数据,必须对自动监测系统实施全面的质量控制,这是提自动监测系统数据质量的重要措施,也是监测数据具有准确精密性和可比性的基本保证。
下文从技术保证与管理保证两个方面阐述环境空气质量自动监测系统的质量控制。
试析污染源在线监控现状问题分析及管理摘要:污染源在线监控是对加强环保执法,提升监管水平,提高环保监管水平,是实现环保治理的关键技术支撑。
提高监测效率,充分利用监测功能,探寻符合我国实际的发展方向,已是环境保护领域研究的一个热门话题。
笔者结合实践经验,对在线监控建设和管理提出一些看法和建议,供参考借鉴。
关键词:污染源;在线监控;环境保护1污染源在线监控的主要构成部分1.1烟气监测仪器目前,烟气在线监测系统技术分为直接测量和采样两大类,采样可以分为直接测量和采样两种。
采样法是由专门的探测器取样,然后用干净的、干的压缩气体或者氮来进行稀释性的稀释,然后将稀释器和过滤器送到分析仪上进行分析和检测,但这种方法的弊端是对测量精度在较低时不适合使用,稀释器和过滤器的使用可以防止管路的阻塞;而直接测量,是用一种特殊的加热器,将废气从烟道或者烟筒的抽吸口中抽取出来,再将其输送到分析仪中进行分析和检测,但其缺点是,预处理过程比较繁琐,反应时间较长,但其精度高、范围广、维护方便等特点。
采用直接测量法,将测定光线通过烟道对被测的烟尘进行直接测试,具有结构简便、易于施工等优点,但易腐蚀和堵塞。
1.2水质监测仪器目前市面上使用最多的是四种水质在线检测设备:重铬酸钾消解法、紫外UV吸收法、电化学法和TOC转换法。
第一种仪器法具有与国外标准检测法相近的特点,具有较高的测定速率和较高的氧化速率,但其仪器结构复杂,水质监测响应周期长,废液二次污染,维护工作量大,而后三种仪器法的检测周期较长,具有较好的实时性,但由于水质的改变,其检测精度较高,不适合监测水质较大、水质复杂的污水。
根据目前我国城镇环境水环境监测仪的安装状况,采用重铬酸钾溶解法进行分析,结果较为精确,而紫外UV吸收法水质在线监测设备由于各生产单位排放口的水质变化比较大,数据误差比较大,难以用于检测企业废水。
1.3数据传输设备在污染源的实时监测中,收集到的信息是整个监测体系正常运转的重要组成部分。
烟气排放连续监测系统(CEMS)运维浅析1. 引言1.1 烟气排放连续监测系统(CEMS)的重要性烟气排放连续监测系统(CEMS)是指利用先进的仪器设备,对工业企业或其他排放源的烟气进行连续、实时监测和数据采集,以准确监测和评估其排放情况。
CEMS的重要性在于保障环境和人类健康,以及帮助企业合法合规经营。
在环境保护方面,CEMS可以实时监测污染物排放浓度和排放速率,帮助政府和相关部门监控和管理大气环境质量,减少环境污染和改善空气质量。
对企业而言,CEMS可以帮助其及时发现和解决污染物排放问题,提高生产工艺和设备的运行效率,降低生产成本,增强企业的可持续发展能力。
CEMS的重要性在于它是环保工作的重要工具,有助于实现环境保护和经济发展的良性循环。
对于各类排放源来说,CEMS的安装和运行都具有非常重要的意义。
1.2 CEMS运维的意义CEMS运维的意义在于确保系统的稳定运行和准确监测排放数据,从而帮助企业遵守环保法规和减少环境污染。
CEMS系统是监测企业在生产过程中排放的气体和颗粒物的关键设备,通过对监测设备的维护和管理,可以及时发现设备故障并进行修复,确保数据的准确性和可靠性。
CEMS系统的运维工作也可以提高设备的使用寿命,减少维修成本和排放数据的误差,为企业节约资源,提高经济效益。
CEMS系统的运维还可以促进企业的环保意识和责任感,加强企业对环保工作的重视和投入。
通过建立健全的运维体系和技术支持,企业可以及时进行数据分析和处理,发现潜在的环境风险并制定相应的改善措施。
这不仅有利于企业提升形象和信誉,还有助于保护生态环境,推动可持续发展。
CEMS系统的运维工作尤为重要,它不仅关乎企业的生产运行和环保监管,更关乎社会公众的健康和环境的可持续发展。
只有通过加强对CEMS系统的运维管理,才能真正实现环境保护的目标,促进经济社会的可持续发展。
2. 正文2.1 CEMS系统组成与原理烟气排放连续监测系统(CEMS)是通过对工业生产排放的烟气进行连续监测,实时准确地监测和记录废气排放的各项污染物浓度,并对监测数据进行分析和报告,以确保排放达标。
烟气自动监测系统运行维护方案按照《环境保护部办公厅文件》(环办环监〔2017〕61号)、《重庆市环境保护条例》要求,重点排污单位应依法保证自动监测设备正常运行,保证在线监测、监控数据的真实、完整,重点排污单位污染源自动监控数据传输率应保持在90%以上。
鉴此,为保证我公司运维污染源自动监测设备的运行达到相关技术规范要求和相关部门的管理要求,提高污染源自动监测设备的运行维护质量。
制定以下维护方案:1.日常巡检每日上午、下午远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常,如发现数据有持续异常情况,应立即前往站点进行检查。
CEMS日常巡检时间间隔不超过7天,日常巡检记录应包括检查项目、检查日期、被检项目的运行状态等内容,每次巡检应记录并归档。
日常巡检规程应包括该系统的运行状况、烟气CEMS 工作状况、主要技术参数、系统辅助设备的运行状况等必检项目和记录,以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和记录。
2.日常维护保养应根据CEMS说明书的要求对CEMS系统保养内容、保养周期或耗材更换周期等作出明确规定,每次保养情况应记录并归档。
每次进行备件或材料更换时,更换的备件或材料的品名、规格、数量等应记录并归档。
如更换有证标准物质或标准样品,还需记录新标准物质或标准样品的来源、有效期和浓度等信息。
对日常巡检或维护保养中发现的故障或问题,系统管理维护人员应及时处理并记录。
发现故障或接到故障通知,应在24小时内赶到现场进行处理,对于一些容易诊断的故障,如电磁阀控制失灵、泵膜裂损、气路堵塞、数据采集器死机、通讯和电源故障等,可携带工具或备件到现场进行针对性维修,此类故障维修时间不应超过8小时。
3.定期维护固定污染源烟气CEMS运行过程中的定期维护是日常巡检的一项重要工作,定期维护应做到:3.1污染源停运到开始生产前应及时到现场清洁光学镜面;3.2每30天至少清洗一次隔离烟气与光学探头的玻璃视窗,检查一次仪器光路的准直情况;对清吹空气保护装置进行一次维护,检查空气压缩机或鼓风机、软管、过滤器等部件;3.3每3个月至少检查一次气态污染物CEMS的过滤器、采样探头和管路的结灰和冷凝水情况、气体冷却部件、转换器、泵膜老化状态;3.4每3个月至少检查一次流速探头的积灰和腐蚀情况、反吹泵和管路的工作状态。
烟气在线监测系统技术要求1、总则1.1本技术协议适用于污染源烟气在线监测系统,提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装、调试和售后服务等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是烟气在线监测系统的技术要求,并对技术细节作出规定,乙方提供符合本技术协议的优质产品,该产品满足相关工业标准的要求。
2、工程概况2.1在污染源总排放口及脱硫塔入口的#1、#2炉烟道上安装烟气在线监测装置。
根据污染物排放总量控制的要求,烟气在线监测系统安装于企业污染源的烟气处理装置入口及总排放口,对主要污染因子实施现场监测,具有数据分析、统计、管理、监测项目超标报警等功能,并建立各自的污染物排放记录数据库,可长期保存监测数据。
监测项目为:烟尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、温度、压力、烟气流速(流量)和含氧量。
2.2在线监测装置所需配套的板房和空调设备。
2.3设备概况2.3.1设备名称:污染源烟气在线监测系统(简称CEMS)。
2.3.2测量方法:2.3.2.1 SO2、NOx监测:直接抽取红外法、非分散红外线吸收法光透过式。
2.3.2.2 烟尘监测:激光透射法。
2.3.2.3 含氧量:磁风法。
2.3.3 安装位置:烟囱24米高处、脱硫塔#1炉及#2炉入口烟道上。
2.3.4 监测污染物种类:烟尘、SO2、NOx、O2含量。
2.3.5 监测烟气排放参数组成:烟气温度、流速、压力。
2.3.6 输出单位:国际标准单位制单位。
3、技术要求3.1设计依据乙方遵循的主要现行标准及相关法规、文件:3.1.1《火电厂烟气排放连续监测技术方案》(HJ/T75-2001)3.1.2《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ/T76-2001)3.1.3国家环境保护总局《空气和废气监测分析方法》(第四版);3.1.4《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)3.1.5《烟气采样器技术条件》(HJ/T47-1999)3.1.6《烟尘采样器技术条件》(HJ/T48-1999)3.1.7所有电气设备应按国家有关标准进行设计、制造、安装、调试。