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浅谈基于ERP和Labview的生产测试系统作者：李峰来源：《中国高新技术企业》2015年第13期摘要：文章介绍了ERP和生产测试系统的一系列概念，着重探讨了ERP和生产测试系统的结合，阐述了ERP和生产测试系统的融合对企业运营的意义和优势。
关键词：ERP；SQL Labview；生产测试系统；企业运营；模块化文献标识码：A中图分类号：TP391 文章编号：1009-2374（2015）13-0062-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.13.032一个公司发展到一个比较大的规模，日常的运营管理如果不进行标准化和规范化，很难满足发展的需要，如何进行规范和标准化的管理来提高企业经营的效率和质量，增加企业的经营效益成为一个新的问题。
而随着计算机科技的发展，ERP应运而生，ERP（Enterprises Resources Plan，企业资源计划）是一种通过计算机网络系统进行了固化的一种管理方案，通过将业务和ERP软件的结合，使企业的日常运营标准化和规范化，以数据为根据，从客户端到供应端的每个过程都全程受控，以实现响应最快、效益最佳、成本最低的目标。
随着制造业和市场需求的进一步发展，产品的更新换代周期越来越短，客户对产品的各种定制化的要求对产品的品种要求越来越多，传统的单一品种的大规模生产的模式逐步被小批次多品种的生产模式取代，在工控行业也不例外，产品专业化的要求层出不穷，以变频器为例就有电梯专用、风机水泵专用、磕头机专用、空压机、卷帘机、拉丝机等，按照传统的方法，接到客户特殊订单，研发必须要进行重新设计，将设计要求发给供应链，供应链增加新的SOP 等维护进生产制造流程中，花费周期长，中间需要大量的沟通和协调工作，很难及时响应各种产品的需求，花在沟通的成本很高，沟通质量不高，周期很长，维护新品种需要很多时间，而在市场竞争激励的今天，新产品的开发周期短交付快是市场竞争中的利器，ERP的引进有效地规范了公司的管理，企业可以通过ERP这个载体强制流程和数据的标准化和规范化，信息通过系统实时传递，合理地规范和优化了企业运营的流程，充分利用了企业内部的资源，降低了生产成本，使企业得到进一步的发展。
浅谈产品研制中的“通用化、系列化、组合化”工作1000字产品研制中的“通用化、系列化、组合化”工作是指，在设计研发产品的过程中，通过制定一些通用性的设计规范和流程，使产品具备一定的通用性、系列化和组合化的特点，以便更好地满足客户需求以及更快速地推出新产品。
本文将从以下几个方面进行论述。
一、通用化通用化是指产品设计时尽可能考虑到其通用性，使得同一种类的产品能够进行共用设计，减少设计成本并提高产品的可靠性。
在产品设计中，通用化应该体现在以下几个方面：1、标准化部件的使用通用化的重要手段之一就是使用标准化部件，这样可以大大降低配件和工具的成本，提高生产效率，同时也便于维修和检修。
2、通用的构造和工艺通用的构造和工艺能够使得设计人员不断积累经验，并形成逐步完善的设计规范。
比如，相同种类的产品的结构、尺寸等应该有一定的规范，这样可以降低整体成本，提高产品符合性。
3、共用的设计流程和工具采用共用的设计流程和工具可以降低设计人员之间的重复工作，提高设计效率。
可以建立一个设计数据库或知识库，并规定一些设计标准和规范，使得设计团队对产品设计有更深刻的理解。
二、系列化系列化是指在产品研发中通过制定一系列的产品系列，使得不同的产品可以构成系列，具备一定的相似性和互换性，更好地满足不同客户的需求。
在产品设计中，系列化应该体现在以下几个方面：1、制定产品系列化策略产品系列化需要制定一些策略，并根据市场的反馈不断调整。
首先，需要将一些产品进行分类分析，找出共同点并制定一些类别。
其次，需要制定产品的基础设计概念，并在此基础上进行细节的设计工作。
最后，需要在设计团队中提高对系列化设计的重视，让每个设计师在设计过程中注重系列化特点。
2、确立产品的识别特点系列化的产品需要在识别方面具备一定的特点。
通过设计统一的品牌标识、产品标识和信息标识，使得不同系列的产品可以高度区分，并达到更好的宣传和销售效果。
3、确定通用化部件的标准建立统一的标准化部件库，并明确不同系列产品所需要的部件，条件，从而在生产中互相通用，并减少物资的预留和转运。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量管理在现代企业中非常重要，直接影响企业的竞争力和市场占有率。
在实际操作中，产品质量管理存在很多问题，如不合格产品，客户投诉，质量成本过高等。
本文将就产品质量管理中存在的问题及其提高途径进行浅谈。
一、产品质量管理存在的问题1. 不合格产品：不合格产品是产品质量管理中最常见的问题之一。
不合格产品的存在会影响产品的可用性和性能，甚至可能引发安全事故。
2. 客户投诉：客户投诉是产品质量管理中不可忽视的一个问题。
客户投诉可能导致企业的声誉受损，客户流失和销售额下降。
3. 质量成本过高：不良品率高和质量控制不严格会导致质量成本过高，包括返工、报废、维修等费用的增加，从而影响企业的经济效益。
4. 资源浪费：过度追求质量而忽视成本控制会导致资源浪费，包括人力、物力和资金等资源的浪费。
二、提高产品质量管理的途径1. 强化质量意识：企业应加强员工的质量意识培养，使每个员工都认识到自己在产品质量管理中的重要性，并提供必要的培训和教育，使员工具备相关的专业知识和技能。
2. 建立科学的质量管理体系：企业应建立一套科学的质量管理体系，包括质量目标、流程控制、标准制定和监控机制等，以确保产品在生产过程中的全面质量控制。
3. 严格供应商管理：企业应与供应商建立良好的合作关系，建立供应商评价和认证制度，对供应商进行严格的质量审核和管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
4. 加强质量检测与测试：企业应加大对产品质量的检测和测试力度，使用先进的质量检测设备和技术，确保产品符合相关标准和要求。
5. 追求持续改进：企业应积极推行持续改进理念，建立问题发现、纠正和预防的机制，进行质量分析和报告，采取措施改进产品质量，不断提升企业的整体竞争力。
7. 加强内部沟通和协作：企业应加强部门之间的沟通和协作，建立内部沟通渠道，解决质量问题和差异，避免因内部沟通不畅导致的质量问题。
产品质量管理是企业持续发展的关键因素，需要企业全面提高质量意识，建立科学的质量管理体系，加强供应商管理，加强质量检测和测试，追求持续改进，建立健全的质量控制措施，加强内部沟通和协作，从而提高产品质量管理水平，提升企业的竞争力和市场占有率。
浅谈产品质量检验工作中存在的风险及应对策略摘要：随着科学技术的不断发展和社会的不断进步，产品的质量问题也日益复杂化。
因此，为了能够有效开展产品质量检验工作，本文将从外部和内部两个方面对产品质量检验检测工作中存在的风险进行分析，并以此为基础提出具有针对性的解决措施，以供行业内相关人士进行参考。
关键词：产品质量检验；检验检测；风险为了确保质检工作的准确性、公正性、真实性、客观性，尽可能地将检测风险降到最低，已是当前产品质量检验过程中最为重要的一个问题。
所谓的风险就是在一定的情况下，在一定的时间里有可能出现的损失。
在检验检测过程中，由于多种原因，可能会对其发挥作用产生不利的作用，从而导致检验工作的潜在风险。
检测工作是一项系统工程，一环接一环，只要有一个环节出了问题，就会对最后的检测结果产生很大的影响。
为确保检验检测工作的准确性、公正性、真实性、客观性，对其进行风险识别与控制的研究，从内部风险和外部风险两个方面，对检验工作中存在的风险展开梳理。
1.内部风险和外部风险1.1内部风险（1）环境设施风险测试样本的代表性、有效性、完整性、规范性直接关系到测试结果的准确性、合法性，所以，在样品的接收、储存、流转、处置等过程中，都要进行有效的管理监督，重点关注的问题有：样品的贮存、运输和检验环境是否符合检验的标准。
（2）仪器设备风险检测仪器设备是进行试验工作最基础的先决条件，检测数据的准确与否，对试验结果有很大的影响。
主要的风险包括：设备超期未检定﹔设备不能够进行量值追溯。
没有按照规定进行期间的核实和维护。
已经有的装备的精度不能满足要求，或者在检验装备维修的过程中没有可供选择的装备，导致的检验产能与客户的需求不相适应，进而导致的质量安全风险。
如果在标准发生变化之后，会造成原来的装置的准确度或测量范围达不到要求，而装置的寿命又会造成装置的准确度达不到要求。
（3）管理过程中的风险管理过程中的风险主要由两方面构成，一是体系和资质风险，主要的风险点是：资格证书的有效期；是否在资格授权、认可的范围内进行工作，质量手册、流程文件是否与当前的检测工作特点相适应，并持续改善。
浅谈企业如何建立正确的计量检测体系作者：贾永胜来源：《活力》2012年第03期计量是企业提高产品质量，实现经济效益的重要基础，在企业的发展中起着重要作用。
本文重点分析了计量管理在企业发展中的重要性。
并对如何建立正确的计量管理检测体系工作作了重点阐述。
一、企业要发展离不开计量管理1计量管理是企业提高经济效益的重要手段。
大部分企业把计量管理工作作为改善经营管理，提高产品质量，推动技术进步的基础工作来抓。
完善计量检测手段，加强计量管理。
使资源合理有效的配置能避免资源浪费，降低原材料和能源的消耗，从而提高企业的经济效益。
也有一些企业由于产品开发制造管理等各个环节计量检测手段和生产管理不配套，计量器具配备不齐全，量值不准确，使制造工艺失去控制，造成产品质量差、消耗高、效益低。
科学合理的计量管理方法和工作模式可以保证计量量值统一。
是测量数据准确可靠的基础，能为产品的正确计量提供保证。
保证了企业最佳经济效益的实现。
2计量管理是提高产品质量的保证。
产品质量是企业生存和发展的关键。
而计量是产品质量最基本的保证。
因为任何质量特性都以一定的计量特性为表征。
一切要用数据说话而数据必须准确可靠。
这就要依靠完善的计量检测来实现。
假如企业使用的计量器具不合格，产品的几何尺寸就不可能合格。
压力表不准就可能毁坏设备、分析天平失准就会造成产品配料不准。
从而影响产品质量。
因此产品质量必须经过精密的测试来控制。
二、加强管理在充分认识计量检测体系的重要性的前提下，加大管理力度，主要从以下三个方面人手：1体系文件的管理。
“持续改进是组织的一个永恒的目标”，这是IS09000—2000标准指出的质量管理原则之一，企业应该在组织结构、产品种类、计量方针目标、环境条件等因素发生重大变化时，或通过内部审核与评审：或根据用户反馈的意见对需要修改的体系文件，及时进行修改，使其最大限度地满足企业对计量工作的实际需求。
为了保持体系能够持续有效的运行，必须按规定对体系进行内部审核和管理评审，通过此项活动既可以检查所进行的活动是否执行了程序，又可以发现体系存在的问题，以便实现对体系持续改进的原则。
浅谈产品测试体系建立
作者：牛延谋
来源：《中国科技纵横》2014年第11期
【摘要】随着国南网表对质量的要求越来越高，同行业厂家的不断崛起，市场需求的快速变化、技术更新加剧的趋势之下，是否拥有快速、低成本、高质量推出产品的能力，已成为决定企业成败的关键。
越早发现产品质量问题，则产生的成本越低，因此，如果在研发过程中，能够通过系统的测试及验证，则可以节约成千上万倍的成本，因此系统的产品测试体系对企业有至关重要的作用。
【关键词】电表质量测试体系
1 产品测试与产品质量的关系
测试、评审、质量保证、新物料确认、FMEA是产品质量保证的五大手段。
其中产品测试主要为软硬件测试，软件测试包含的内容有：代码走读，单元测试、集成测试、系统测试、文档测试、验收测试，如果涉及到硬件测试，则还包含新物料认证、产品失效模式分析及可靠性分析（FMEA）。
从上可以看出，测试是保证产品质量的主要手段之一，合理的测试系统可提高测试过程的有效性、进一步提升测试效率。
2 测试管理的主要工作
2.1 测试内容
在产品生命周期的概念阶段和计划阶段需制订测试战略和测试计划，开发阶段包含测试标准（测试方案），单板测试（单板硬件测试、单板软件测试、自测）、性能测试、功能测试（白盒测试），中试阶段包含中试测试、回归测试。
测试策略需要重点考虑的内容：关键测试技术分析，需求的自动化测试分析，关键测试数据的获得，每个BUILD的测试重点分析，测试仪器、环境的获得性分析。
2.2 各阶段测试人员的职责
概念阶段（TR1）：定义可测试性需求，接收需求任务书，制作产品测试PHB。
计划阶段（TR2）：制订产品测试计划，制订测试策略及方案，估算测试工作量。
开发阶段的计划阶段（TR3）：编写测试用例，特性/专项测试方案，SDV测试计划，SIT 测试计划，代码走读，单元测试。
开发阶段的设计阶段（TR4）：系统测试报告，资料测试，回归测试，摸底实验。
开发阶段的样机阶段（TR5）：SVT测试报告，试验局总结报告，系统认证及标杆测试。
中试阶段（TR6）：SVT阶段总结，进入产品生命周期阶段。
3 产品开发过程中的测试管理
3.1 各阶段的测试目的
概念阶段测试工作的目的：参与需求评审，参与项目概念阶段详细计划制定，参与项目1/2级计划制订，识别可测试性需求，制定产品测试与验证的策略。
计划阶段测试工作的目的：测试团队的扩充，参与制订计划阶段详细计划，参与制定项目详细计划，参与制订总体技术方案、概要设计，参与总体技术方案、概要设计评审，制定整个项目的测试与验证主计划，验证测试环境方案，制定测试设备总体方案、概要方案，测试方面专利申报。
测试与验证计划模板的目的：测试代表作为产品测试的主负责人，负责制订整个产品开发的测试主计划，产品SE负责产品集成测试方案的制订与实施，测试代表负责系统测试方案、生产验证方案，α测试、BETA测试、标杆测试、认证测试的方案与实施。
3.2 产品测试项目管理的特点
产品质量标准定义不准确、任务边界模糊，如何确定什么时候产品测试可以结束，找不到严重的缺陷并不代表软件不存在严重的缺陷。
产品测试项目的编号控制和预警分析要求高。
产品测试项目具有智力密集、劳动密集的特点，受人类资源影响最大，项目成员的结构、责任心、能力和稳定性对测试执行、产品质量有很大的影响。
测试任务分配难。
测试要求人力资源十分稳定，由于产品测试项目不仅是一个技术工作，要求对产品的功能、特性需要非常了解。
4 产品测试管理体系研究
4.1 测试经理应具备的技能
虽然大家都认为掌握技术技能和产品知识对于一名项目经理很重要，但是一名项目经理对产品线占略的了解，使团队融为一体的能力，或者是具备能够发现产品所能提供的长期价值，来支持产品线愿景的能力则被视为更加重要的技能、特征、品质。
4.2 测试组织的梯队建设，可分为以下几等
测试技术员：工作重心，常规执行。
测试工程师：工作重心，系统测试设计及新用例的执行。
高级测试工程师：工作重心，前端的设计审查和白盒测试。
测试技术员和测试工程师主要负责工程样机阶段的系统测试。
高级测试工程师主要负责开发阶段的审查和检视。
4.3 建立高效的测试团队
流程规划合理，资源合理分配，人员技能稳步提升，建立测试部门的公共平台，建立合理的考核机制和激励方法，解决测试人员的成就感问题。
解决测试人员的成就感问题，首要要定位准确，开发人员负责白盒测试、测试人员负责系统测试、验收测试。
其次是流程保证，结构化的产品开发流程、明确角色职责定义，版本提交、问题跟踪、问题定位灯细节流程。
第三是打造测试人员技术积累、提升的平台；第四是测试组织能力的持续提升，手工测试→工具测试→全面自动测试；最后是给测试人员提供职业通道，给与其积极性，如测试工程师→高级测试工程师→测试专家；给测试人员提供岗位轮换的机会，并且给单位培养多技能工。
4.4 自动化测试系统的建立
测试用例会越来越多，工作量越来越大，而且许多测试用例会被不断的重复执行。
如果由手工来完成，不仅占用很多人力资源，而且工作重复单调，会影响测试人员的积极性，降低测试工作人员的热情。
因此自动化的测试系统建立势在必行。
4.5 测试体系的建立
重点开展系统测试工作，建立测试专门组织，积累测试用例。
重点开展专项测试、测试工具的引入。
测试小工具的开发、需求可测性分析。
测试平台构造、集成测试。
运营测试、测试标准的标准制订及建立可测性设计方面的规范。
5 结语
随着产品质量要求的提高，企业要生存，必须高质量高效率的完成测试任务，产品测试作为产品质量管理的重要手段，直接关系到产品的市场表现。
测试体系是否能有效的高速运转，讲给企业带来无穷的利润。
参考文献：
[1]叶华杰.电子产品测试技术.北京：电子工业出版社，2012-11.
[2]韩包海.电子产品测试与维修技术.北京：中国电力出版社，2009.
[3]王英龙.软件测试技术.北京：清华大学出版社，2009.
[4]安强身，张守凤.合作竞争的企业柔性战略，2006.。
