国外低伤害压裂液体系研究进展

《压裂液微观伤害的核磁共振实验研究》篇一一、引言随着石油工业的不断发展，压裂技术已成为提高油气采收率的重要手段。

然而，压裂液在注入地层后，可能对地层造成微观伤害，影响油气采收效果。

因此，研究压裂液微观伤害的机制和程度，对于优化压裂工艺、提高采收率具有重要意义。

本文通过核磁共振实验，对压裂液微观伤害进行了深入研究。

二、核磁共振实验原理及方法核磁共振（NMR）技术是一种非侵入性的检测方法，通过检测样品中的原子核在磁场中的响应，可获得样品的结构和性质信息。

在压裂液微观伤害的研究中，我们采用核磁共振技术，对压裂液在岩石孔隙中的分布和运动过程进行观察和记录。

实验方法主要包括以下步骤：首先，制备含有压裂液的岩石样品；其次，利用核磁共振仪器对样品进行扫描，获取岩石孔隙中压裂液的分布信息；最后，分析实验数据，研究压裂液对地层造成的微观伤害。

三、实验过程与结果分析在实验过程中，我们首先选择不同类型、不同尺寸的岩石样品，分别注入不同类型的压裂液。

然后，利用核磁共振仪器对样品进行扫描，获取了丰富的数据信息。

通过分析这些数据，我们得出了以下结论：1. 压裂液在地层中的分布不均匀，容易在较大孔隙中聚集，而在较小孔隙中分布较少。

这可能导致较大孔隙的堵塞，影响油气的流动。

2. 不同类型、不同浓度的压裂液对地层的伤害程度不同。

某些压裂液中含有的化学成分可能对岩石表面造成化学侵蚀，导致孔隙结构变化。

3. 压裂液的微观伤害具有时间效应。

随着时间的推移，部分压裂液可能发生化学变化或与地层发生反应，导致孔隙堵塞程度进一步加剧。

四、讨论与结论通过对压裂液微观伤害的核磁共振实验研究，我们认识到压裂液在地层中的分布、类型、浓度及化学性质等因素均可能对地层造成不同程度的微观伤害。

这些伤害可能导致孔隙结构变化、孔隙堵塞等，进而影响油气的采收效果。

为了降低压裂液对地层的伤害，我们建议采取以下措施：首先，优化压裂液配方，减少对地层的化学侵蚀；其次，控制压裂液的注入速度和压力，避免在较大孔隙中过度聚集；最后，定期对地层进行检测和评估，及时发现并处理潜在的问题。

低分子环保型压裂液体系的研究开发与推广应用引言随着全球能源需求的增长，对于页岩气、煤层气等非常规天然气资源的开采日益重要。

而压裂技术作为一种有效的非常规气田开发方法，在过去几十年中得到了广泛应用。

然而，传统的高分子压裂液体系存在环境污染、地下水污染等问题。

为了解决这些问题，低分子环保型压裂液体系得到了广泛关注和研究。

应用背景传统高分子压裂液的问题传统的高分子压裂液主要由水、溶剂和添加剂（如聚合物、界面活性剂等）组成。

这种压裂液不仅价格昂贵，而且在使用过程中会产生大量废水和废液。

这些废水和废液含有有机物、重金属离子等有害物质，对环境造成严重污染。

高分子压裂液在地下水中的迁移和积累也会对水资源造成潜在威胁。

低分子环保型压裂液的优势与传统高分子压裂液相比，低分子环保型压裂液具有以下优势：1.环境友好：低分子环保型压裂液中不含有机物和重金属离子等有害物质，对地下水和土壤没有污染风险。

2.减少废水排放：低分子环保型压裂液使用量少，产生的废水和废液较少，减少了对环境的影响。

3.降低成本：低分子环保型压裂液的原料成本较低，可以降低开采成本。

4.提高开采效率：由于低分子环保型压裂液具有较小的粘度和表面张力，可以更好地渗透岩石裂缝，提高天然气开采效率。

应用过程低分子环保型压裂液的配方低分子环保型压裂液主要由溶剂、添加剂和功能剂组成。

其中溶剂通常选择具有良好溶解性且对地下水无污染风险的化合物。

添加剂可以是表面活性剂、增稠剂等，用于调节压裂液的粘度和流变性能。

功能剂主要用于改善压裂液的稳定性和渗透性能。

低分子环保型压裂液的应用低分子环保型压裂液在天然气开采过程中的应用包括以下几个步骤：1.压井：在天然气井钻孔完毕后，将低分子环保型压裂液注入到井口，通过高压泵将压裂液注入到井下岩石层中。

压裂液在岩石层中形成裂缝，使得天然气能够顺利流出。

2.压力释放：经过一段时间的压力作用后，需要释放井口的压力，并将残留在井中的压裂液排出。

文章编号:1000-2634(2002)05-0065-03国外清洁压裂液的研究进展Ξ陈馥1,王安培2,李凤霞2,李兴应2(1.西南石油学院化学工程系,四川南充637001;2.中原油田分公司采油工程研究院)摘要:粘弹性表面活性剂(V ES)基压裂液(又称为清洁压裂液(ClearFRAC))的使用改变了传统聚合物压裂液对支撑剂的输送方式,可以消除残余聚合物对支撑剂充填层的堵塞,并能提高充填层的导流能力。

总结和回顾了目前国内现有的压裂液体系及存在的问题,对国外清洁压裂液的研究状况、理论基础、研究进展及井场应用情况进行了综述。

井场应用结果及与瓜胶压裂液体系组分对比表明:清洁压裂液性能优于聚合物压裂液,具有高效、低伤害、配制简单的特点。

最后对目前我国开展清洁压裂液的研究提出了一些建议。

关键词:压裂液;清洁压裂液;压裂添加剂;储层保护中图分类号:TE254.4 文献标识码:A1　压裂液技术发展简述压裂作为油气藏的主要增产、增注措施已得到迅速发展和广泛应用,压裂液是压裂技术的重要组成部分。

目前,国内外最常使用的压裂液为水基压裂液,其大致可分为3种类型:[1](1)天然植物胶压裂液;(2)纤维素压裂液;(3)合成聚合物压裂液。

随着水力压裂技术的进步,为使支撑剂远离井眼达到深穿透,国外从60年代末就开始使用高粘度的交联压裂液。

交联压裂液的发展,保证了高温深层压裂施工的成功。

但是如果压裂液在地面交联,施工时以高速进入管线和通过炮眼,高速剪切仍然会造成严重的剪切降解,产生永久的粘度损失。

因此,在80年代,水基压裂液一个显著的发展是采用了延迟交联技术。

这使得压裂液可产生较高的井下最终粘度和更好的施工效率。

上述几种压裂液体系,已在国内外各油田得到广泛的应用,并取得良好的增产效果。

但使用这些压裂液体系的共同的缺陷,就是压裂液破胶不完全,而且破胶后残渣将残留在裂缝内,残留在裂缝中的聚合物将严重的降低支撑剂充填层的渗透率,从而伤害产层,导致压裂效果变差。

无伤害压裂液流变模式研究第1章概述1.1 本论文的研究意义压裂液是压裂工艺技术的一个重要组成部分。

其主要功能是造缝并沿张开的裂缝输送支撑剂，因此液体的粘性至关重要。

然而，成功的压裂作业还要求液体具备其他的特殊性能，除在裂缝中具有要求的粘度外，还要能够破胶，作业后能够迅速返排，能够很好地控制液体滤失，泵送期间摩阻较低，同时还要经济可行。

为了更大限度的发现油气藏、保护油气层产能，提高油田产量，实现油田的宏伟目标，项目的研究开发具有更大的现实意义，为了赶超世界石油开发的先进技术水平，限制一些国家垄断，为大庆油田[2]的“稳油控水”降低原油的开采成本，项目开发具有一定的政治意义和巨大的经济效益。

1.2 压裂液添加剂的现状及展望1.2.1胶凝剂1.2.1.1国外状况国外90年代应用的胶凝剂仍以胍胶及其衍生物和纤维素[3]及其衍生物为主。

胍胶有未改性的天然胍胶、羟丙基胍胶(HPG)、羧甲基羟丙基胍胶(MHPG)、羧甲基羟乙基胍胶(MHEG)等。

纤维素有羧甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、羧甲基羟丙基纤维素及羟乙基纤维素等。

但应用最多的是胍胶类，占总用量的90%。

据统计，世界六大油田化学剂公司产品中以上两大类胶凝剂有103种产品。

(1)半乳甘露聚糖胶凝剂硼交联的胍胶凝液是一种改良组分，可用于135～148℃高温井压裂。

它的高温稳定性主要依赖于含有的MgO和氟离子。

氟离子的作用是防止MgO在高温下沉淀，来源于KF、NH4F、NH4HF2。

适用于地层温度低于160℃的油气井压裂。

胍胶或具有10万分子量的羧甲基羟丙基胍胶0.2%～1.25%、水20%～100%、pH值维持2～4.4的缓冲液、交联剂-羧酸铝和醋酸及铝螯合剂、缓交联剂等组分组成的压裂液具有足够长的缓交联时间供施工作业，并具有较好的携砂能力。

用多糖或纤维素衍生物胶凝剂配制压裂液的组分为：①含钾离子的水基液；②以半乳甘露聚糖及其改性产品或衍生物和纤维素衍生物作为胶凝剂；③交联剂；④选自碱金属氯化物及次氯酸盐的足量破胶剂；破胶剂的活化剂，一种含有铵离子或能产生铵离子的化合物。

关于新型压裂液进展的研究与分析【摘要】压裂液是压裂技术的重要组成部分，是决定压裂成败的关键，随着时代的发展，压裂液体系也经历了聚合物压裂液，聚合物交联压裂液，泡沫压裂液和粘弹性表面活性剂压裂液四个发展阶段的变革.而高效，低伤害，低成本，是压裂液技术发展的方向，也是当下研究压裂液的首要问题，本文结合目前国内外对当下压裂液体系的发展情况以及现在压裂液存在的问题。

针对这些问题出现了一种新型压裂液体系粘弹性表面活性剂（VES）基压裂液（又称清洁压裂液），通过对国外清洁压裂液和聚合物压裂液体系的性能对比研究发现；清洁的压裂液具备高效能，低伤害，低成本的优势，迎合了压裂液未来发展的潮流，也是未来新型压裂液发展的方向。

【关键词】压裂液压裂液的发展与现状清洁压裂液性能方向1 压裂液的概述压裂液是压裂技术的重要组成部分，压裂主要用于油气藏增产，增注，因此压裂技术在油气勘探中得到迅速发展和广泛的应用。

我国的压裂液体系也经历了聚合物压裂液，聚合物交联压裂液，泡沫压裂液和粘弹性表面活性剂压裂液四个阶段的发展，压裂液也在逐步完善化，水基压裂液是目前国内外最普遍用的压裂液。

目前随着国外加大对油气田的开采力度，对压裂液的要求也越来越高，无（低）伤害的压裂液已在国外油气田中广泛应用。

2 国内压裂液的发展与现状自1947年压裂液首次用于油田增产之后压裂液也随之发生巨大的演变。

初期人们利用原油成品油配置油基压裂液，避免了使用水基压裂液对水敏地层造成伤害，五十年代后，随着研究出对水敏地层伤害的控制方法之后，水基压裂液才被推广与应用，但是仍以油基压裂液为主导，六十年代后随着胍尓胶增稠剂被研制成功，标志着压裂技术进入了现代压裂化学的新起点。

七十年代后成功的把胍尓胶化学改性尓获得了其他多种衍生物的产品完善了相应的交联体系，随之水基压裂液也逐步被认可，在实践中也被广泛的采用，替代了油基压裂液占据了主导地位，到八十年代时，伴随着致密气藏的开采和部分低压油井返排困难等问题的出现一部分的水基压裂液逐渐被泡沫压裂液所取代到了九十年代以后压裂液技术的体系日益成熟水力压裂液，油基压裂液，乳化压裂液和醇基压裂液等都被广泛应用于油气田的开采中，但是水基压裂液其自身具备成本低，配方方便等优点因而被广泛的推广，目前国内使用最普遍的压裂液是水基压裂液，它的使用量约占总量的70%，但是水基压裂液也有一定的缺陷，水基压裂液不能够完全的破胶，而破胶后残渣留在了缝隙中，从而使支撑剂充填层的渗透率严重降低，最终导致影响产层，大大降低了压裂液的使用效果和功效。

国外减阻水压裂液技术发展历程及研究进展国外减阻水压裂液技术发展历程及研究进展发布时间：2019-07-30 11:11 来源：特种油气藏摘要：致密页岩气储层具有低孔、低渗的特点，勘探开发难度较大，大多数页岩气井需要储层改造才能获得比较理想的产量。

目前，国外页岩气开发最主要的增产措施是减阻压裂，即利用减阻...致密页岩气储层具有低孔、低渗的特点，勘探开发难度较大，大多数页岩气井需要储层改造才能获得比较理想的产量。

目前，国外页岩气开发最主要的增产措施是减阻压裂，即利用减阻水压裂液进行体积改造。

减阻水压裂液体系是针对页岩气储层改造而发展起来的一种新的压裂液体系。

在美国、加拿大等国，减阻水压裂液的使用获得了显著的经济效益并且已经取代了传统的凝胶压裂液而成为最受欢迎的压裂液。

近年来，页岩气能源的开采在中国受到越来越高的重视。

作为页岩气体积改造的关键技术，减阻水压裂液在中国具有广阔的应用前景。

一、减阻水压裂液发展历程减阻水压裂液是指在清水中加入一定量支撑剂以及极少量的减阻剂、表面活性剂、黏土稳定剂等添加剂的一种压裂液，又叫做滑溜水压裂液。

减阻水最早在1950 年被引进用于油气藏压裂中，但随着交联聚合物凝胶压裂液的出现很快淡出了人们的视线。

在最近的一二十年间，由于非常规油气藏的开采得到快速发展，减阻水再次被应用到压裂中并得到发展。

1997 年，Mitchell 能源公司首次将减阻水应用在Barnett 页岩气的压裂作业中并取得了很好的效果，此后，减阻水压裂在美国的压裂增产措施中逐渐得到了广泛应用，到2019 年减阻水压裂液的使用量已占美国压裂液使用总量的30%以上(表1) 。

表1 2019年美国油气田各类压裂液用量所占百分比早期的减阻水中不含支撑剂，产生的裂缝导流能力较差，后来的现场应用及实验表明，添加了支撑剂的减阻水压裂效果明显好于不加支撑剂时的效果，支撑剂能够让裂缝在压裂液返排后仍保持开启状态。

目前在国外页岩气压裂施工中广泛使用的减阻水的成分以水和支撑剂为主，总含量可达99%以上，其他添加剂(主要包括减阻剂、表面活性剂、黏土稳定剂、阻垢剂和杀菌剂) 的总含量在1%以下，尽管含量较低，这些添加剂却发挥着重要作用(表2) 。

压裂液的研究进展调研报告压裂已经广泛应用于增产当中, 压裂液的性能在作业中起到至关重要的作用。

压裂液存在着破胶难，污染环境，污染储层，抗温抗盐性能差的问题。

为此，在研究大量文献的基础上,回顾了压裂液技术的发展和现状,总结了适合不同地层条件的国内外压裂液新技术,以及现阶段存在的问题,展望了未来的发展方向。

研究结果表明，目前仍是以聚合物增黏剂为主的水基体系，并且研究出了抗高温清洁压裂液，微束聚合物压裂液，无聚合物压裂液以及新型原油基压裂液等等。

水基压裂液残液五步处理法，在现场应用效果明显，残渣，破胶性能，相容性，水锁伤害是储层伤害的主要原因。

压裂液将主要朝着地层伤害小，抗温抗盐，地层适应性强，环境友好的方向发展。

压裂液的类型：水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液、泡沫压裂液。

压裂液自从1947年首次用于裂缝增产以来经历了巨大的演变。

早期的压裂液是向汽油中添加足以压开和延伸裂缝的黏性流体;后来,随着井深的增加和井温的升高,对压裂液的黏度提出了更高的要求,开始采用瓜胶及其衍生物基压裂液。

为了在高温储层中达到足够的黏度和提高其高温稳定性,研究出了高温油基压裂液。

最初使用的压裂液是炼制油和原油，由于最初担心压裂液和含有非酸性水液的油气储层接触，可能产生不利影响，后来实验已经证明，用适当的添加剂（粘土控制物质，表面活性剂等），使用水基液能处理大部分油气储层，在一个已知储层的压裂液处理中，最好是通过实验室地层岩心实验（或者一贯的现场结果）来确定水基压裂液的可用性。

水基压裂液体系及技术包括：非交联型黄原胶/魔芋胶水基冻胶压裂液技术、PAC阳离子聚合物压裂液体系、有机硼交联水基压裂液技术、哈利伯顿微束聚合物压裂液体系、高黏度水基压裂液、无聚合物压裂液体系、低凝胶硼酸压裂液、无固相压裂液、无破胶剂压裂液技术压裂液。

油基压裂液体系及技术：低渗、低压、水敏性油气藏储量占每年探明储量的1/3 而且有继续上升的趋势，有效合理地开发这部分油气藏对稳定增加油气产量意义重大。

低伤害改性植物胶压裂液体系低伤害改性植物胶压裂液体系的研究随着石油开采技术的不断发展，页岩气、煤层气等非常规天然气的开采方法越来越受到重视。

其中，压裂技术是非常常见的开采方法之一。

然而，传统的压裂液体系往往伴随着较高的环境污染和基岩伤害的问题，因此如何研究一种低伤害改性植物胶压裂液体系是非常必要的。

本文就介绍了这种液体系及其应用。

1. 低伤害改性植物胶压裂液体系的研究背景传统的压裂液体系中，聚合物、十六烷基苯磺酸钠（SDBS）、环氧树脂等成分常常会对基岩造成较大的伤害。

这样不仅会降低天然气的开采效率，同时也会对环境造成极大的污染。

因此，研究一种低伤害的液体系尤为重要。

近年来，研究人员通过改良传统压裂液成分，提出了一种低伤害改性植物胶压裂液体系。

该液体系的主要组成成分为改性植物胶、葡萄糖及其水解产物、十六烷基苯磺酸钠、异丙醇等组成，具有较低的伤害性和极佳的压裂效果。

2. 低伤害改性植物胶压裂液体系的主要组成（1）改性植物胶改性植物胶是该液体系的主要组成成分之一，也是最具特色的成分。

它由天然植物胶（主要来源于木薯、玉米等植物）改性而来，与传统的化学聚合物相比，具有环保性和生物性能卓越的特点。

同时，改性植物胶分子量较小，形状分散，分子链中含有大量天然气分子活性基团，使其良好地与岩石表面结合，并能在岩石表面上形成疏水性水膜，从而减少了对基岩的伤害。

另外，改性植物胶还具有良好的降解性能，能够在不损害生态环境的前提下被自然分解。

（2）葡萄糖及其水解产物葡萄糖及其水解产物是该液体系中的另一种非常重要的成分，可以增加液体系的黏度和粘度。

这种成分不仅具有良好的物理和化学稳定性，而且由于它所含的纳米胶体颗粒较小，可以更好地分散于液体之中，从而提高了液体的稳定性。

此外，葡萄糖及其水解产物还具有一定的凝聚能力，能够增加液体系中液滴的粘度和流动特性。

（3）十六烷基苯磺酸钠十六烷基苯磺酸钠是一种表面活性剂，可以促进液体分子之间的相互作用，从而提高液体系的稳定性和流动性。

国外减阻水压裂液技术发展历程及研究进展国外减阻水压裂液技术发展历程及研究进展发布时间：2019-07-30 11:11 来源：特种油气藏摘要：致密页岩气储层具有低孔、低渗的特点，勘探开发难度较大，大多数页岩气井需要储层改造才能获得比较理想的产量。

目前，国外页岩气开发最主要的增产措施是减阻压裂，即利用减阻...致密页岩气储层具有低孔、低渗的特点，勘探开发难度较大，大多数页岩气井需要储层改造才能获得比较理想的产量。

目前，国外页岩气开发最主要的增产措施是减阻压裂，即利用减阻水压裂液进行体积改造。

减阻水压裂液体系是针对页岩气储层改造而发展起来的一种新的压裂液体系。

在美国、加拿大等国，减阻水压裂液的使用获得了显著的经济效益并且已经取代了传统的凝胶压裂液而成为最受欢迎的压裂液。

近年来，页岩气能源的开采在中国受到越来越高的重视。

作为页岩气体积改造的关键技术，减阻水压裂液在中国具有广阔的应用前景。

一、减阻水压裂液发展历程减阻水压裂液是指在清水中加入一定量支撑剂以及极少量的减阻剂、表面活性剂、黏土稳定剂等添加剂的一种压裂液，又叫做滑溜水压裂液。

减阻水最早在1950 年被引进用于油气藏压裂中，但随着交联聚合物凝胶压裂液的出现很快淡出了人们的视线。

在最近的一二十年间，由于非常规油气藏的开采得到快速发展，减阻水再次被应用到压裂中并得到发展。

1997 年，Mitchell 能源公司首次将减阻水应用在Barnett 页岩气的压裂作业中并取得了很好的效果，此后，减阻水压裂在美国的压裂增产措施中逐渐得到了广泛应用，到2019 年减阻水压裂液的使用量已占美国压裂液使用总量的30%以上(表1) 。

表1 2019年美国油气田各类压裂液用量所占百分比早期的减阻水中不含支撑剂，产生的裂缝导流能力较差，后来的现场应用及实验表明，添加了支撑剂的减阻水压裂效果明显好于不加支撑剂时的效果，支撑剂能够让裂缝在压裂液返排后仍保持开启状态。

目前在国外页岩气压裂施工中广泛使用的减阻水的成分以水和支撑剂为主，总含量可达99%以上，其他添加剂(主要包括减阻剂、表面活性剂、黏土稳定剂、阻垢剂和杀菌剂) 的总含量在1%以下，尽管含量较低，这些添加剂却发挥着重要作用(表2) 。

APCF低伤害压裂液技术APCF低伤害压裂液技术摘要：APCF低伤害压裂液技术是一种新型的压裂液技术，其有效地降低了压裂过程中对井壁和地层的伤害，提高了石油天然气开采效益。

本文介绍了该技术的特点、应用情况、发展趋势等内容。

关键词：APCF；低伤害；压裂液技术；开采引言随着石油天然气产量的不断增长，对于高效、安全、环保的开采技术的需求也逐渐上升。

传统的水基压裂液技术在提高石油天然气开采率的同时，会对井壁和地层产生较大的伤害，同时，其污染环境和占用用水资源的问题也不容忽视。

因此，针对这些问题，研究人员提出了一种新型的压裂液技术——APCF低伤害压裂液技术。

APCF低伤害压裂液技术的特点APCF低伤害压裂液技术是相较于传统的水基压裂液技术而言，其具有以下几个特点：首先，APCF压裂液技术是一种新型的压裂液技术，其采用了特殊的多组分无机固体颗粒混合物，同时在水基液体中加入活性化合物，从而达到了液相和固相共同作用的效果。

其次，APCF技术可降低压裂过程中对井壁和地层的伤害。

传统的水基压裂液技术在压裂过程中由于其高压力和大流量的需求，常常会对地层造成较大的伤害，而APCF技术的压力和流量要求相对较小，因此对地层的危害也相对较小。

同时在APCF技术中加入的固体颗粒混合物，能够有效地填充井壁和地层裂缝，从而增加地层稳定性，减轻对地层伤害。

第三，APCF技术在污染环境和占用用水资源方面也有明显的优势。

传统的水基压裂液技术需要大量的用水，而造成的地面环境污染也较为严重。

而APCF技术中，由于其少用水和固体颗粒的填充作用，其对环境的污染相对较小。

APCF低伤害压裂液技术的应用情况APCF低伤害压裂液技术在国内外的应用情况较为广泛。

国内的油气田开采中，多数采用传统的水基压裂液技术，但随着APCF技术不断完善和推广，其在国内也逐渐得到应用。

同时，APCF技术在国外的美国、加拿大等油气勘探开采地区也得到了广泛应用。

APCF低伤害压裂液技术的发展趋势APCF低伤害压裂液技术的发展前景是十分广阔的。

清洁压裂液的研究与应用进展摘要：基于传统聚合物压裂液上提出的黏弹性表面活性剂（VES）压裂液（又名清洁压裂液）中可形成球形胶束，进而演变成具有高黏弹性的空间网状结构，从而实现对支撑剂的有效携带。

清洁压裂液无残余物，不会堵塞地层裂缝，返排性能强，提高了裂缝的导流能力，降低了对地层的损害和污染，增产效果显著。

本文首先综述了清洁压裂液的概况及其三种基本机理，其次对国内外的研究现状进行了简述，最后从目前的发展状况出发提出了几点清洁压裂液的发展趋势。

关键词：清洁压裂液；黏弹性表面活性剂；机理；发展现状水力压裂技术作为提高油气层产率的有效办法，在油气井增产、水井增注、提高低渗透率方面发挥了巨大的作用。

新型清洁压裂液具有残渣少、耐高温、黏度高、返排性好，同时又具有破胶迅速携砂能力强、降滤失性能优等特点。

在压裂作业时能够在目的储层形成一条具有优良导流能力的缝隙，油气储层的渗透性得到很大的提升，不仅可以有效地提高油气井的采收率，还减少了流体在地层裂缝中的渗透阻力和对油气储层的岩心伤害，达到了油井增产和注水增注的目的，从而受到人们的广泛关注，展现出良好的应用前景。

1 清洁压裂液的作用机理成胶机理黏弹性表面活性剂分子中含有亲水基和疏水基，分子链上有正负电荷。

在纯水中，亲水基伸入水相，长链疏水端远离，形成长链疏水基包裹的低黏度球形胶束。

加入盐或反离子表面活性剂等对胶束和水之间的电荷进行屏蔽，占有空间变小，胶束间通过范德华力和弱化学键的作用互相缠绕，转变为柔性棒状胶束。

随着浓度不断增加，在疏水基作用下胶束之间自动进行纠缠，形成空间网络结构。

抗剪切机理胍胶压裂液等抗剪切能力弱，分子链一旦断开，永久丧失黏度。

清洁压裂液的形成机理不同，其黏弹性来自于胶束相互纠缠形成的空间网络结构，抗剪切能力强，黏度保持稳定，高度剪切后能够恢复。

破胶机理盐溶液中清洁压裂液的流动性很低，而在含碳氢化合物和其他疏水物质的溶液中却很高。

上述物质与胶束接触后，棒状胶束在变化的带电环境中膨胀破裂成球状胶束，空间网络结构解体，黏弹性剧烈下降，同清水一般与产出液一起被返排回地面，在裂缝内部和井壁等处无残渣。

低压低渗透油气田的低伤害压裂液研究一、概述随着能源需求的日益增长，低压低渗透油气田的开发与利用显得愈发重要。

这类油气田往往具有储层物性差、渗透率低、原油粘度高等特点，给开采工作带来了极大的挑战。

如何有效地提高低压低渗透油气田的采收率，一直是石油工程领域的研究热点。

压裂技术是低压低渗透油气田增产增效的重要手段之一。

通过向储层注入高压流体，压裂液能够形成裂缝网络，从而提高储层的渗透性和原油的流动性。

传统的压裂液在使用过程中往往会对储层造成一定的伤害，如堵塞孔道、降低渗透率等，这不仅影响了压裂效果，还可能导致储层产能的下降。

研究低伤害压裂液对于提高低压低渗透油气田的开采效率和经济效益具有重要意义。

低伤害压裂液不仅能够有效降低对储层的伤害，还能提高裂缝的导流能力，从而进一步提高原油的采收率。

低伤害压裂液还具有环保性好的优点，符合当前绿色、可持续的能源发展理念。

本文将围绕低压低渗透油气田的低伤害压裂液展开研究，通过介绍低伤害压裂液的原理、性能评价方法、应用实例等方面，为该类油气田的开采提供新的思路和方法。

同时，本文还将对低伤害压裂液的发展趋势和前景进行展望，以期为推动石油工程领域的科技进步和产业发展做出贡献。

1. 低压低渗透油气田的特点及开发难点低压低渗透油气田以其独特的地质特性及复杂的开发环境，在石油工业中占据了举足轻重的地位。

其特点主要体现在以下几个方面：低压低渗透油气田的储层渗透率低，使得油气流动能力受到严重限制。

由于渗透率低，油气在储层中的流动速度缓慢，导致油井自然产能低下，难以满足工业生产的需求。

储层压力普遍偏低，地层能量不足，进一步加剧了油气开采的难度。

低压低渗透油气田的油气层隐蔽性强，勘探开发难度大。

由于其地质结构复杂，油气分布不规律，使得勘探工作难以精确定位油气层。

同时，由于储层物性较差，油气开采过程中易发生储层伤害，增加了开发的难度和风险。

再者，低压低渗透油气田的渗流规律复杂，缺乏规律性。

低渗储层改造低伤害压裂液体系研究曾东初;陈超峰;毛新军;袁峰;李雪彬【摘要】为了有效控制和降低压裂液对储层的伤害,提高压裂液体系的增油效果,降低压裂成本,在玛湖凹陷风城组低孔、低渗及非均质储层的压裂改造中,针对胍胶类压裂液残渣含量较多,容易对储层造成伤害,同时胍胶压裂液在碱性条件下交联,高矿化度对压裂液性能影响较大等原因,开展了低伤害压裂液体系改性黄原胶的研究.通过现场研究结果表明,改性黄原胶可以克服碱性环境、高矿化度以及硼离子的影响,破胶后残渣含量为90 mg/L,比HPG的残渣含量少56.5%,有效的减少了破胶液残渣对地层的伤害.在玛湖凹陷斜坡区进行了13井次的储层改造,10口井次获得工业油流,获油率55.6%,取得了较好的改造效果.%In order to effectively control and reduce the damage of fracturing fluid to reservoir, further improve the effect of fracturing fluid and reduce the cost of fracturing, in the fracturing process of low porosity and low permeability heterogeneous reservoir of Fengcheng group of Mahu depression, because high concentration of guanidine fracturing fluid is easy to cause damage to the reservoir, meanwhile, the cross-linking of guanidine gum fracturing fluid under alkaline conditions easy happens, and the influence of high salinity on the performance of fracturing fluid is easy, modification of xanthan gum for low damage fracturing fluid has been carried out. The results of research show that modified xanthan gum can overcome the influence of alkaline environment, high salinity and boron ion; after gel breaking, the residue content is 90 mg/L, less than 56.5% of the residue content of HPG, which effectively reduces the damage to the formation caused by the broken gelliquid residue. 13 times of reservoir reformation have been carried out in the slope area, 10 wells have obtained industrial oil flow, the oil recovery rate is 55.6%, and better reconstruction results have been achieved.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)009【总页数】4页(P1841-1844)【关键词】储层改造;低伤害压裂液;改性黄原胶;破胶;低渗【作者】曾东初;陈超峰;毛新军;袁峰;李雪彬【作者单位】长江大学石油工程学院, 湖北武汉 430100;新疆油田公司勘探事业部, 新疆克拉玛依 834000;新疆油田公司勘探事业部, 新疆克拉玛依 834000;新疆油田公司勘探事业部, 新疆克拉玛依 834000;新疆油田公司勘探事业部, 新疆克拉玛依 834000【正文语种】中文【中图分类】TE122Abstract:In order to effectively control and reduce the damage of fracturing fluid to reservoir, further improve the effect of fracturing fluid and reduce the cost of fracturing, in the fracturing process of low porosity and low permeability heterogeneous reservoir of Fengcheng group of Mahu depression, because high concentration of guanidine fracturing fluid is easy to cause damage to the reservoir, meanwhile, the cross-linking of guanidine gum fracturing fluid under alkaline conditions easy happens,and the influence of high salinity on the performance of fracturing fluid is easy, modification of xanthan gum for low damage fracturing fluid has been carried out. The results of research show that modified xanthan gum can overcome the influence of alkaline environment, high salinity and boron ion; after gel breaking, the residue content is 90 mg/L, less than 56.5% of the residue content of HPG, which effectively reduces the damage tothe formation caused by the broken gel liquid residue. 13 times of reservoir reformation have been carried out in the slope area, 10 wellshave obtained industrial oil flow, the oil recovery rate is 55.6%, and better reconstruction results have been achieved.Key words:Reservoir reformation;Low damage fracturing fluid; Modification of xanthan gum;Gel breaking;Low permeable玛湖凹陷是新疆油田重点勘探领域，为了保证油气勘探开发的效益，提高油气开发的动用效果。

低温低渗储层压裂液技术的研究与应用1. 引言1.1 背景介绍低温低渗储层压裂液技术是近年来在石油勘探开发领域备受关注的新技术。

随着传统储层资源逐渐枯竭，人们开始将目光投向低温低渗储层，希望能够在这些储层中找到新的资源开发机会。

低温低渗储层具有储层渗透性低、流动性差、脆性强等特点，给传统的压裂技术带来了挑战。

传统的压裂液技术在低温低渗储层中往往效果不佳，无法充分发挥储层的产能。

研究人员开始着手开发针对低温低渗储层的特殊压裂液配方。

这种新型压裂液技术可以更好地适应低温低渗储层的特点，提高储层的渗透率，从而实现更高效的资源开发。

本文旨在对低温低渗储层压裂液技术进行深入研究和探讨，探寻其在石油勘探开发中的应用前景。

通过对低温低渗储层压裂液技术的概述和特点分析，以及对配方优化研究和应用案例的探讨，希望能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨低温低渗储层压裂液技术在油气田开发中的应用，通过优化配方和提高技术水平，实现对低温低渗储层的有效开发利用。

具体目的包括：一是分析低温低渗储层在压裂作业中存在的问题和挑战，了解其特点和影响因素；二是通过实验研究和数据分析，找出最适合低温低渗储层的压裂液配方，提高压裂效果和产能；三是总结和分享低温低渗储层压裂液技术在实际应用中的案例，探讨成功经验和关键因素；四是展望未来，探讨低温低渗储层压裂液技术的发展趋势，为油气田开发提供可靠的技术支持和参考。

通过这些研究目的的实现，可以推动低温低渗储层开发技术的进步，促进油气资源的高效开发和利用。

1.3 意义低温低渗储层是指储层温度较低、孔隙度较小的一类特殊储层。

在石油开发中，低温低渗储层的开发难度较大，传统的压裂液技术往往难以取得良好的效果。

研究和应用低温低渗储层压裂液技术具有重要的意义。

通过研究低温低渗储层压裂液技术，可以有效提高油气开采的效率和产量，从而实现资源的有效开发利用。

低温低渗储层压裂液技术的应用可以带动相关产业链的发展，促进整个石油行业的健康发展。

低摩阻低伤害压裂液在储层改造中的应用1. 引言1.1 背景介绍低摩阻低伤害压裂液是一种在储层改造中应用广泛的技术，旨在提高油气开采效率，减少对地下储层的损害。

随着油气资源的日益枯竭和需求的增长，如何有效地开采和利用油气资源成为一个亟待解决的问题。

传统的高摩阻高伤害压裂液在压裂过程中可能造成地层破坏和环境污染，因此低摩阻低伤害压裂液的研究和应用显得尤为重要。

目前，国内外已有不少研究者致力于低摩阻低伤害压裂液的开发和应用，取得了一定的成果。

由于地质条件、油气资源的不同，对低摩阻低伤害压裂液的要求也各不相同。

怎样通过合理设计配方和施工参数，以最大限度地降低摩阻和对地层的损害，成为了研究者们面临的一项重要挑战。

本文将对低摩阻低伤害压裂液的特点、成分、应用案例、优势与挑战以及技术发展趋势进行全面探讨，希望能为相关研究提供一定的参考价值。

【2000字】1.2 问题阐述在储层改造过程中，传统的压裂液在使用过程中存在摩阻大、伤害严重等问题。

这些问题严重影响了储层的有效改造效果，限制了储层改造的进展。

如何找到一种低摩阻低伤害的压裂液，成为了当前储层改造技术面临的一个重要问题。

传统的压裂液在高温高压环境下，易产生黏弹性，导致摩阻增大，难以有效地进行裂缝扩展，同时还会对储层造成不可修复的伤害。

急需研究开发一种低摩阻低伤害的压裂液，以提高储层改造的效率和质量，减少对储层的伤害，为油田开发提供更好的技术支撑。

本文将围绕低摩阻低伤害压裂液的特点、成分、应用案例、优势与挑战以及技术发展趋势进行深入探讨，旨在为低摩阻低伤害压裂液技术的发展和应用提供一定的参考和启示。

1.3 研究意义低摩阻低伤害压裂液在储层改造中的应用具有重要的研究意义。

随着石油工业的发展，传统的压裂液对地下储层产生的损害增加，导致储层渗透率下降，生产效率降低。

而低摩阻低伤害压裂液的应用可以减少对储层的破坏，提高储层渗透率，从而提高油气采收率，降低开发成本。

随着对环境保护意识的增强，传统压裂液可能会对地下水资源造成不可逆的污染。

阴离子型VES压裂液的研究进展和应用展望目前的VES压裂液大多使用阳离子表面活性剂。

阳离子表面活性剂的生物降解能力较差，对生物具有一定的毒性，不符合环保标准，在环境敏感地区和海洋中是禁止排放的。

因此，为了降低对地层的吸附性，更好的保护储层，为使压裂后油气增产效果显著，需要开发更加环保、更加高效的阴离子型VES压裂液。

标签：阴离子；VES压裂液；油气；研究阴离子型VES压裂液配制简单，溶解性能良好，对地层无伤害并能使充填层保持良好的导流能力，排液能力强，压裂液残渣几乎为零，几乎不改变油层的润湿性并且能够有效的稳定粘土，使压裂过程中的表皮效应和油层污染接近于零。

该压裂液不含聚合物，不需要破胶剂，现场配液简单，能有效控制缝高，施工摩阻只有水的25%～40%，液体效率达85%，远高于胍胶压裂液的52%。

在渗透率小于5×10-3μm2的低渗透储层中滤失量小，对储层伤害小，压裂后油气增产效果明显比胍胶压裂液好。

1 国内阴离子型VES压裂液的研究进展目前针对阴离子型VES溶液研究相对较少。

张劲、李林地等以代号D3F-AS05的阴离子型黏弹性表面活性剂（VES）为基础，通过组分用量筛选，制备了阴离子型VES压裂液，配方是：3.2%D3F-AS05 +0.1%防垢剂EDTA+5.5%反离子供体/防膨剂KCl+0.4%KOH。

经过大量的室内实验，对D3F-AS05清洁压裂液进行了室内性能评价。

由图1可以看出，研制的D3F-AS05清洁压裂液的粘度随温度的升高而降低，逐渐趋于平缓。

当温度下降后，其粘度可在5 s左右恢复初始值，粘度在温度影响下具有可逆性，逆变过程几乎是瞬间的。

由此看出，D3F-AS05清潔压裂液具有良好的热稳定性。

由图2可以看出，D3F-AS05清洁压裂液的粘度随剪切速率的加快而降低，逐渐趋于平缓。

当剪切速率下降后，其粘度可在3s左右恢复到初始值，其粘度在剪切力影响下具有可逆性，逆变过程基本是瞬间完成的。