基础垫层施工技术交底
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基础垫层技术交底1、施工准备1.1垫层强度等级为100cm厚C15混凝土。
1.2、铁锹(平头和尖头),铝合金刮杆、木抹子、铁抹子、平板振动器等。
1.3基础底土层已经验收合格并同意隐蔽。
2、作业条件2.1基础底土层经过各方检查验收,并已作隐检手续。
2.2已作好标高控制桩(线)。
3、施工工艺工艺流程:测量划线→定标高控制桩→清理→冲饼→砼浇筑→砼振捣→砼养护3.1据现场实际情况,基础垫层施工须一次完成。
3.2标高用水准仪找平、用钢筋棍抄平作为标高控制,在施工前及施工过程中不得破坏。
3.3清理:在浇筑前,对地面基层清干净杂物、垃圾。
3.4砼的浇筑3.4.1由于本工程垫层砼强度等级C15,可以采用一次成型,砼振捣后用铝合金大杆括平,木抹子搓压找平,铁抹子随后压光,面要光滑平整,保证后期防水施工。
3.4.2砼的浇捣要连续进行,间隙时间要控制在4小时,当砼初凝后,必须设置施工缝。
3.4.3砼振捣采用平板振动器,不用振捣棒振捣,振捣必须一行压半行,每处至少振捣两次。
边角振捣不到处,可用人工搓压、拍打密实。
3.4.4砼振捣密实后,表面应用木抹子搓平,鉄抹子压光。
3.4.5砼的养护:在混凝土浇筑12小时后开始洒水养护。
4、质量要求4.1施工中砼必须振捣密实。
4.2施工中的偏差项目应符合下列规定:标高≤10mm表面平整度<8mm5、成品保护在已浇筑的砼表面踩踏上去不变形,且经技术员同意后,才能在上面来往或进行下道工序的施工。
6、应注意的质量问题6.1砼不密实,有蜂窝麻面:振捣不好、漏振等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸不准:由于钢筋标志位移,操作时未找平等原因造成。
6.3不规则裂缝:面积过大、养护不好等原因造成,要加强成形抹压和养护措施。
7、安全注意事项7.1 振捣手操作时,应戴绝缘手套,防止漏电伤人。
7.2 晚间施工时,应有足够的照明,不准碘钨灯取暧。
7.3 施工时应做到活完脚手清,禁止遗撒砼和水泥。
交底内容:(一)材料规定1、混凝土:按设计规定C20。
(二)重要机具汽车泵、振捣器、铁滚筒、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、抹光机、三级电箱、线缆、10米卷尺、LED照灯。
作业条件1、基础轴线尺寸、基底标高和地基压实度通过检查,办完隐检手续。
2、检查模板并清理模板内残留杂物,办完预检手续。
3、砼上口旳标志已完毕,在基础范围每隔2.5m设一种水平桩。
4、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作。
6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。
7、人员行走旳马道须支设牢固,并经安所有门验收。
浇筑前清整现场道路,保证混凝土运送畅通。
8、现场提前半天洒水湿润。
(四)操作工艺1、混凝土采用罐车运送,塌落度符合混凝土申请单,现场砼旳塌落度控制在±20mm,运送到现场时不产生明显离析现象,不得有水泥砂浆流失。
2、混凝土基本掏平后,使用振捣器振捣,通过观测(砼表面泛出浆、不再明显下沉、不再出现气泡)来确定振捣时间;振捣后,采用铁滚筒拖1—2遍。
3、浇筑砼旳过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑旳混凝土终凝前修整完好,再继续浇筑。
振捣时须保证砼填满、填实。
4、砼振捣密实后,根据水平桩,用3m刮杠四面刮平,用抹子搓平并压光。
在收面完毕后2—3小时,采用抹光机提浆收面。
5、混凝土终凝后来进行浇水养护7天。
质量原则1、基本项目:砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹渣层等缺陷。
2、容许偏差表:(mm)(六)成品保护1、侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤时方可拆模,一般为一天左右。
2、已浇筑砼要加以保护,必须在砼到达1.2Mpa后来,方准在上面施工及来往行人,在砼表面不得出现脚印。
基础垫层施工技术交底
介绍
本文档旨在交底基础垫层施工技术的相关要点和注意事项,以
确保施工过程顺利进行和质量可靠。
施工要点
1. 地面准备:在施工前,需要确保施工地面平整、清洁,无障
碍物和杂物,以便进行垫层施工。
2. 基础材料:选择适宜的基础材料,例如砂石、混凝土等,并
按照设计要求进行材料的准备和配比。
3. 基础厚度:根据设计要求和土壤条件,确定基础垫层的合适
厚度,以保证施工后的稳定性和承重能力。
4. 压实作业:使用合适的压实机械对基础垫层进行均匀的压实,确保其密实度和强度。
5. 施工进度控制:根据施工计划和实际情况,合理安排施工进度,确保施工质量和效率。
6. 检测和验收:在施工完成后,进行基础垫层的检测和验收,
以确保其达到设计要求和标准。
注意事项
1. 安全第一:在施工过程中,确保施工人员遵守相关安全规范和操作规程,保证人身和财产安全。
2. 施工环境保护:在施工过程中,注意环境保护和防尘措施,防止对周围环境和人员造成污染和伤害。
3. 施工质量控制:严格执行施工技术要求和规范,进行工程质量控制和监督,确保施工质量符合要求。
4. 施工记录和档案:做好施工记录和档案整理工作,包括施工过程、材料使用情况、验收结果等,以备后续参考和查阅。
以上是基础垫层施工技术交底的要点和注意事项,请相关施工人员认真遵守,确保施工质量和安全。
基础混凝土施工方案交底一、垫层的施工1、准备:垫层砼为100厚C15砼。
施工前,应先由试验室依据现场所用的水泥和砂石骨料试配确定C15砼的配合比,并做好砂、石、水泥等原材料的试验工作,试验合格后方可使用。
随着砂找平层施工的进行,每找平一区即请业主和监理、勘察设计人员汇同进行验槽工作。
验收合格后,立即完成砼垫层的浇筑工作,随挖随打,以防止基槽出现泡槽或晒槽现象的发生。
2、垫层模板:采用100mm砖模或木模,模板上口与垫层顶标高齐。
3、垫层混凝土浇筑前,应沿基础梁轴线每3米设一标高控制桩,控制垫层混凝土的施工厚度。
4、混凝土浇筑:采用混凝土泵水平和垂直运输,混凝土塌落度控制在140mm-160mm;浇筑时用平板振动器进行混凝土振捣,随打随抹光,找平抹光后用塑料薄膜条或草垫覆盖养护。
第四节砼工程一、砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。
检查模板及其支撑。
请监理对隐蔽部位进行验收,填好验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级、塌落度要求、配合比(抗渗要求等)、搅拌量、浇筑时间。
尤其要注意初凝、终凝时间要求和砼供应速度要求。
浇筑砼板时,应铺好跳板。
跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定宽度,方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置,随浇随撤掉钢筋架。
二、砼泵的布置运输要求:砼泵的布置应方便泵管的走向,利于砼罐车的回转。
环保要求:泵站要搭设站棚,围挡严密,砼泵应坐在泵坑内,防止污水扩散,污染环境。
同时也降低噪音,不影响周围居民的正常生活。
污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。
三、砼的泵送1)采取地泵二台。
2)泵管铺设:(1) 泵机出口要有不小于10m的水平管,并用钢管搭设,支架支撑。
(2) 90度弯头曲率半径要大于1m,并在弯头处将泵管固定牢固。
安全技术交底(基础垫层砼浇筑)篇一:流程式(一)施工前的准备工作1. 确认基础垫层砼浇筑的施工位置和平整度要求。
2. 清理施工现场,确保无杂物。
3. 检查施工设备和工具,确保正常运行。
(二)施工材料的准备1. 碎石、河沙等材料的交货验收。
2. 检查和保养搅拌机、输送泵等设备。
3. 准备混凝土、外加剂等施工材料。
(三)施工人员的安全培训1. 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法。
2. 培训施工人员关于使用工具和设备的注意事项。
3. 培训施工人员关于应急情况的处理方法。
(四)施工现场的防护措施1. 制定施工现场的警示标志和围挡设置方案。
2. 安装临时围栏,保护施工现场的安全。
3. 配备遮阳罩和安全帽等个人防护装备。
(五)基础垫层砼浇筑施工的步骤1. 清理基础垫层砼浇筑位置的杂物和灰尘。
2. 布置钢筋网和绑扎钢筋。
3. 搅拌混凝土和外加剂,确保混凝土的质量。
4. 运送混凝土到浇筑位置。
5. 进行砼浇筑,按设计要求进行均匀浇筑。
6. 进行养护措施,保证砼的强度和稳定性。
(六)施工结束后的清理工作1. 清理施工现场和设备,确保无残留物。
2. 对施工设备进行维护保养。
3. 做好施工记录,以备后续使用。
附注:1. 本文档涉及附件:施工现场平面图、基础垫层砼浇筑施工方案。
2. 法律名词及注释:无篇二:描述式本文档为基础垫层砼浇筑安全技术交底,范本如下:1. 施工前的准备工作在进行基础垫层砼浇筑之前,需进行以下准备工作:1.1 确认施工位置和平整度要求,避免误操作。
1.2 清理施工现场,保证无杂物,避免影响施工质量。
1.3 检查施工设备和工具,确保其正常运行,减少故障发生。
2. 施工材料的准备为保证基础垫层砼浇筑的质量,需进行以下材料的准备:2.1 碎石、河沙等材料的交货验收,确保质量合格。
2.2 检查和保养搅拌机、输送泵等设备,确保其正常使用。
2.3 准备混凝土、外加剂等施工材料,确保配比准确。
3. 施工人员的安全培训为确保施工人员的安全,需进行以下安全培训:3.1 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法,减少事故的发生。
一、交底目的为确保基础垫层施工过程中的安全,防止安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有基础垫层施工工程。
三、施工人员要求1. 所有参与基础垫层施工的作业人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。
2. 施工人员必须熟悉本交底内容,并严格按照规程操作。
四、安全技术要求1. 材料准备与存放- 垫层材料应按照设计要求进行选购,并确保质量合格。
- 材料存放应遵循“分类存放、分区管理、专人负责”的原则,保持材料堆放整齐、有序。
- 易燃易爆材料应远离火源,并采取必要的防火措施。
2. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时,必须系好安全带,并设置安全防护网。
- 作业人员应严格遵守操作规程,不得违章操作。
3. 机械设备安全- 机械设备必须定期进行保养和维护,确保设备安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书。
- 机械设备运行过程中,应密切关注设备状态,发现异常情况立即停机检查。
4. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的警示标志,确保施工区域安全。
- 施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,防止绊倒作业人员。
- 施工现场应配备必要的消防设施,如灭火器、消防沙等。
5. 施工过程安全- 垫层材料铺设应均匀,不得出现裂缝、起皮等现象。
- 垫层材料铺设过程中,应防止地下水渗入,影响施工质量。
- 垫层材料铺设完成后,应及时进行压实,确保垫层平整、密实。
五、应急预案1. 火灾事故- 发现火灾时,立即切断电源,并拨打火警电话报警。
- 使用灭火器、消防沙等灭火器材进行灭火。
- 疏散人员,确保人员安全。
2. 高处坠落事故- 发现高处坠落事故,立即停止施工,并组织救援。
- 对伤者进行现场急救,并及时送往医院救治。
3. 触电事故- 发现触电事故,立即切断电源,并拨打急救电话。
- 对伤者进行现场急救,并及时送往医院救治。
六、交底时间本交底自发布之日起生效,施工期间应持续进行交底。
一、材料要求:1、底板垫层采用商品混凝土,采用粗砂。
砂、石经试验室试验合格。
2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。
3、坍落度要求为:混凝土坍落度控制在160-180mm之间,混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。
4、水泥具有出厂合格证,并经试验合格。
5、施工期间,要根据天气及材料等实际情况,及时调整施工配比,并且避免在雨天施工。
二、施工准备:1、指派专人提前收听天气预报,尽量避免雨天施工,对雨天及其他恶劣天气有所准备,提前准备防雨、养护材料,做好混凝土的防雨、养护工作。
2、各种施工机具落实到位,对各种机具进行检修检验,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
3、砼采用商品混凝土,提前一天向混凝土搅拌站报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度等相关信息。
4、保证水、电、照明不中断,保证夜间照明系统的正常。
5、作好班前技术交底,使操作工人明白技术要求。
在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理,每次值班人员含电工一名,岗位人员落实到位,责任到人,针对混凝土浇筑采取必要的安全措施,避免发生意外,影响施工。
6、配合质量检查员及监理工程师等检查人员对基坑进行验槽检查,验收合格后方可施工。
7、浇筑混凝土前的项目部确定主要管理人,负责现场施工、砼供应等工作;项目部主要领导要在现场值班。
三、机具设备:采用汽车泵进行砼浇筑,同时配备手推车、铁锹、铁抹子、木方、木抹子、平板振捣器等。
四、施工工艺:1、基底处理:基坑开挖至设计标高,表面平整、将浮土清除干净,如有超挖部位用级配砂石填平。
经由监理、设计及质检站人员验收合格后,方准施工垫层砼。
2、放线:对基础垫层位置进行测量放线,明确砼浇筑位置。
3、浇筑:用汽车泵进行浇筑,100mm厚C15混凝土振实采用平板振捣器及人工用抹子振捣密实,施工人员由测量人员配合用水准仪进行找平及核实标高,找平后在砼初凝前底层用木抹子搓平压实。
基础垫层施工技术交底一、工程概况本次基础垫层施工的工程项目为_____,位于_____,建筑面积为_____平方米。
基础形式为_____基础,垫层厚度为_____mm,混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解设计意图,掌握基础垫层的尺寸、标高、混凝土强度等要求。
编制施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量标准及安全措施等。
对施工人员进行技术交底,使其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备水泥:采用_____牌水泥,强度等级为_____,应有出厂合格证和复试报告。
砂:采用中砂,含泥量不大于_____%。
石子:采用_____mm 碎石,含泥量不大于_____%。
水:采用自来水。
3、主要机具准备混凝土搅拌机:_____台。
运输车辆:_____辆。
平板振动器:_____台。
铁锹:_____把。
抹子:_____把。
4、作业条件准备基槽(坑)已通过验收,办完隐检手续。
基槽(坑)内的浮土、杂物已清理干净,并已做好排水措施。
测量人员已在基槽(坑)内放出垫层的控制线和标高控制点。
三、施工工艺1、工艺流程测量放线→模板支设→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2、测量放线根据设计图纸和测量控制点,在基槽(坑)内放出垫层的外边线和标高控制点,并做好标记。
3、模板支设对于周边有模板要求的垫层,采用木模板或钢模板进行支设。
模板应牢固、平整,拼缝严密,防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠,保证在混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。
4、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料,计量准确。
搅拌时间应符合规范要求,一般不少于 90 秒,确保混凝土搅拌均匀。
5、混凝土运输混凝土运输应保持其均匀性,避免产生离析、泌水等现象。
运输过程中应采取覆盖措施,防止水分蒸发和混凝土受冻。
6、混凝土浇筑将混凝土倾倒在基槽(坑)内,应均匀分布,避免集中堆料。
混凝土的浇筑厚度应符合设计要求,一般为 100 150mm。
7、振捣采用平板振动器进行振捣,振捣时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。