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本项目为某城市供热管道安装工程，主要内容包括供热管道的铺设、安装、调试和验收。
供热管道采用无缝钢管，管道总长度约为506米，敷设方式为地沟式。
工程总工期为7天，计划开工日期为年月日。
二、施工准备1. 现场准备（1）施工现场应进行三通一平，施工场地应按拉坡方式平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
（2）设置预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于掌握构件质量和便于操作。
（3）做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置。
2. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 材料准备（1）管道：采用无缝钢管，管径从506米不等。
（2）保温材料：聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。
（3）连接件：电熔焊套节、专用电控箱、夹紧装置、发泡机等。
三、施工方案1. 施工流程（1）管道铺设：根据设计图纸，确定管道走向，开挖沟槽，铺设管道。
（2）管道接口：根据管径大小，采用聚乙烯管材电热熔焊工艺（DN>400）及套袖工艺（DN<400）进行管道接口。
（3）管道保温：对管道进行聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管保温。
（4）水压试验：对管道进行水压试验，确保管道强度和密封性。
2. 施工方法（1）开挖沟槽：根据设计图纸，开挖沟槽，确保沟槽深度和宽度符合要求。
（2）管道安装：将管道铺设在沟槽内，进行固定，确保管道安装平整、牢固。
（3）管道接口：根据管径大小，采用相应的焊接工艺进行管道接口。
（4）管道保温：将聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管套在管道上，进行保温。
（5）水压试验：对管道进行水压试验，确保管道强度和密封性。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程的质量控制，确保管道安装质量。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识。
4. 加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
室外供热管道工程施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程是为供热系统提供热水管道输送的供热管道工程，涉及供热管道的敷设、连接、试压等工作。
供热管道工程的起止点为供热锅炉房和各供热终端设备。
供热管道的敷设线路需经过相关道路和场地，需要充分考虑交通、环境等因素，确保工程施工的顺利进行。
1.2 施工单位本工程由XX公司负责施工，施工单位需具备相应的资质和经验，确保施工质量和安全。
1.3 施工方案编制依据本施工方案编制依据于相关标准、规范及设计图纸，施工单位应详细查阅并熟悉相关资料，确保施工符合规范要求。
1.4 人员安排施工单位应根据工程规模和施工要求，合理安排施工人员，并对施工人员进行专业培训，确保施工操作规范。
1.5 施工条件施工单位需提供施工所需的施工机械设备、工具和材料，并根据工程要求和实际情况，在施工现场搭建临时工地，并设置必要的施工标志和警示标志。
1.6 安全防护施工单位应制定完善的安全生产方案，加强对施工现场的安全监管和管理，确保施工人员的人身安全和财产安全。
1.7 周边环境保护施工单位应加强对施工现场周边环境的保护，减少噪音、粉尘等污染物的排放，确保施工不对周边环境造成影响。
二、施工工艺2.1 接收设计图纸在施工现场搭建临时工地后，施工单位首先要对设计图纸进行认真核对，确保施工图纸的准确无误，避免错误导致施工失败。
2.2 起点定位根据设计要求，确定供热管道的起点位置，并进行标志，以便后续施工工序的进行。
2.3 管道敷设根据设计图纸要求，进行供热管道的敷设工作，要确保管道的平整、牢固，接口处要紧密连接，避免漏水现象的发生。
2.4 管道连接在管道敷设完毕后，进行管道连接工作，确保管道的完整性和密闭性，避免热水泄漏，损坏管道及周边设备。
2.5 管道试压在管道连接完毕后，进行管道试压工作，确保管道的耐压性和密封性，避免供热管道发生压力失控的情况。
2.6 系统调试在管道试压合格后，进行供热系统的调试工作，保证供热系统正常运行，达到预定的供热效果。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX供热管线套管施工工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要涉及供热管线套管施工，包括埋地管道、穿越道路、桥梁等部位的套管施工。
4. 工程内容：供热管线套管施工、管道防腐、管道焊接、管道试压、管道吹扫、管道保温等。
二、施工依据1. 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2014）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《城市道路工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）5. 设计图纸及相关技术文件三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组长：XXX4. 施工人员：共计XX人四、施工准备1. 施工图纸及技术资料2. 材料及设备：钢管、套管、防腐材料、保温材料、焊接设备、检测设备等3. 施工机械：挖掘机、吊车、切割机、焊接设备、检测设备等4. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行培训，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，确定供热管线的走向、埋深等参数，进行测量放线。
（2）挖掘沟槽：根据放线结果，挖掘沟槽，确保沟槽深度符合设计要求。
（3）套管安装：在沟槽内安装套管，套管内径应大于供热管道外径，套管长度应大于管道埋深。
（4）管道焊接：按照焊接规范进行管道焊接，确保焊接质量。
（5）管道防腐：对管道进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂抹。
（6）管道保温：对管道进行保温处理，采用保温材料进行包裹。
（7）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（8）管道吹扫：对管道进行吹扫，确保管道内无杂物。
（9）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填土密实。
2. 施工流程（1）测量放线（2）挖掘沟槽（3）套管安装（4）管道焊接（5）管道防腐（6）管道保温（7）管道试压（8）管道吹扫（9）回填沟槽（10）验收六、施工质量控制1. 施工材料及设备质量：严格按照设计要求及规范选用材料及设备，确保其质量合格。
一、工程概况本工程为室外供热管道安装工程，主要包括直埋、地沟或架空管道的安装。
工程范围包括民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道。
二、施工准备1. 材料要求：（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2. 主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后进行。
三、施工方案1. 施工顺序：（1）材料验收：对进场材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道铺设：根据设计图纸，按照管道布置图进行管道铺设。
（3）管道连接：使用合适的连接方式，确保管道连接牢固、严密。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，提高供热效果。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
2. 施工方法：（1）直埋管道：采用直埋方式，施工时注意管道间距、埋深、坡度等要求。
（2）地沟管道：采用地沟方式，施工时注意地沟尺寸、标高、坡度等要求。
（3）架空管道：采用架空方式，施工时注意支架安装、管道间距、吊装等要求。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
供热管道工程施工方案
一、技术要求
1、热管道工程施工装置和应用材料
（1）热管道工程施工应采用聚酰胺管件或者金属波纹管件，建议采
用聚酰胺管件，其件料的质量必须符合行业质量标准。
（2）管件的应用材料应采用PE、PPR等多层复合热熔电线组件，施
工时需采用抗紫外线、耐低温材料，使其经久耐用。
2、热管道工程施工根据实际情况，可采用焊接、热熔、沟槽、压缩
等方式进行组装，以保证热管道工程施工质量：
（1）采用特殊焊接技术，如激光焊、TIG焊、碳钢焊、铝合金焊等；
（2）采用热熔技术，如热枪熔接、热弯热接等；
（3）采用沟槽方式，如掀角沟槽、折弯沟槽、沟槽压缩等；
（4）采用压缩方式，如按夹件压缩等。
3、热管道工程施工安装
（1）热管道的安装应遵循热力学原理，避免出现水流湍流，防止水
流中产生冲击波，减少罐头损失。
（2）热管道安装和支架定位必须精确，安装距离要符合实际需要，
安装位置不能造成压力损失、浪费能源和水资源。
（3）热管道安装应采用专用安装件，如止回阀、安全阀、补偿器、
局部支吊架、调节阀等。
二、施工方案
1、施工现场准备
（1）检查。
供热管道安装施工方案一、前言供热管道安装工程是供热系统建设中的重要环节之一，合理的施工方案和高质量的安装工作对于供热系统的正常运行具有至关重要的意义。
本文将介绍供热管道安装的施工方案，包括施工准备、工艺流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.工程资料审查：施工前对供热管道安装的相关设计文件进行仔细审查，确保了解设计要求。
2.材料准备：准备好符合设计要求的管道、管件、支架等材料，并做好材料登记和保管。
3.人员配备：安排具备相关施工经验和技能的工程人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1.管道走向确定：根据设计要求和实际情况确定供热管道的走向，并标明在现场。
2.安装支架：按照设计要求，安装管道支架，保证支架的牢固和稳定。
3.管道切割：根据实际情况对管道进行切割、倒角等处理，保证管道连接的精准。
4.管道焊接：采用焊接工艺对管道进行连接，确保焊接质量符合相关标准要求。
5.管道安装：根据施工图纸要求，进行管道的安装和连接，注意密封性和对接质量。
6.空气检测：对安装完毕的管道进行空气检测，确保无泄漏现象。
四、质量控制1.施工过程检查：在施工过程中，及时进行检查，确保施工符合设计要求。
2.质量检测：对管道焊接、连接部位进行质量检测，确保焊缝质量和连接牢固性。
3.隐蔽工程验收：在管道安装完成前，进行隐蔽工程验收，确保管道安装质量符合要求。
4.竣工验收：全面验收供热管道安装工程，确保工程质量达到设计要求。
五、总结供热管道安装施工方案需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
施工过程中应注意施工流程的合理性和质量管理的严谨性，努力做到优质高效地完成供热管道安装工程，为供热系统的正常运行提供保障。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX市供热长输管线工程2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：全长XX公里，设计供热能力XX万千瓦4. 工程特点：该工程是XX市供热系统的重要组成部分，承担着为市区提供集中供热的任务。
管线沿途地形复杂，跨越河流、道路等多处障碍。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
- 工程技术部：负责施工图纸的审核、技术指导和施工方案的编制。
- 质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
- 物资设备部：负责施工材料的采购、供应和管理。
- 施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工管理- 施工进度管理：根据工程进度计划，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
- 质量管理：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
- 安全管理：加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
- 成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
三、施工方案1. 施工准备- 现场调查：对施工现场进行详细调查，了解地质、水文、交通等情况。
- 施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
- 材料设备准备：根据施工进度计划，提前准备所需材料设备。
- 施工队伍培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管线敷设- 开挖沟槽：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保沟槽尺寸符合设计要求。
- 基础处理：对沟槽底部进行夯实，铺设砂垫层，确保基础稳定。
- 管道安装：采用预制管道安装，确保管道接口严密，无泄漏。
- 回填压实：分层回填，分层压实，确保回填质量。
（2）穿越工程- 河流穿越：采用管道穿越施工，确保管道安全稳定。
- 道路穿越：采用顶管或暗挖施工，确保道路畅通。
（3）保温隔热- 保温材料选择：选用符合国家标准的保温材料。
- 保温施工：按照保温施工规范进行，确保保温效果。
3. 施工质量控制- 原材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
供热管道改造施工方案一、引言供热管道改造是提升供热系统效能、保障供热安全、提高用户舒适度的重要工作。
本文将就供热管道改造的施工方案进行详细讨论，确保施工质量和效果。
二、施工前准备1. 完成供热管道改造设计方案，并获得相关审批文件。
2. 深入了解现场环境和施工条件，包括地形、土质、存在的地下管线等情况。
3. 制定详细的施工计划，包括施工路线、施工时间表、施工人员配备等内容。
4. 准备必要的施工材料、机械设备等。
三、施工过程1. 施工准备a. 在施工现场搭建安全围栏和标志，确保施工区域的安全。
b. 将施工所需的材料、设备运送到施工现场，摆放整齐。
2. 旧管道拆除a. 首先关闭供热系统，并排空原有的管道内热介质。
b. 使用适当的工具和机械设备，将旧管道拆卸并清除现场。
c. 按照环保要求处理旧管材和废料。
3. 新管道铺设a. 根据设计方案确定新管道的铺设路径和深度。
b. 从管道起点开始逐段铺设管道，并严格进行质量检查。
c. 在需要穿越道路或建筑物的位置，采取合适的施工措施，确保施工安全和顺利进行。
d. 使用专用材料或设备进行管道的连接和固定。
4. 管道绝热a. 在管道铺设完成后，进行必要的绝热处理。
b. 选择合适的绝热材料，确保管道的热损失降至最低。
c. 采取适当措施，确保绝热材料的牢固固定和良好的绝热效果。
5. 安全验收a. 完成管道铺设后，进行全面的安全检查和试验。
b. 检查管道连接是否牢固、无泄漏。
c. 进行压力测试，确保管道能够承受系统运行时的正常工作压力。
d. 对管道进行绝热效果测试，确保热损失率符合相关标准要求。
四、施工后工作1. 清理现场a. 将施工过程中产生的废料、垃圾等杂物进行及时清理。
b. 对施工区域进行彻底清理，恢复到施工前的干净状态。
2. 施工记录整理a. 对施工过程中的关键环节、问题解决过程等进行详细记录。
b. 整理施工图纸、施工计划、施工时间表等文件。
3. 交接与验收a. 将施工完成的供热管道交接给相关部门或单位。
热力管施工方案范文1.热力管施工前的准备工作-根据热力管施工图进行材料的购买和准备，包括管道、管件、阀门等。
-设计并确定热力管道的走向和布置方案，确保施工过程中的安全和效率。
-与相关部门沟通，并取得相应的施工许可证和手续。
2.热力管道的开挖-根据施工方案，在地面上标出热力管道的走向和位置，并进行开挖。
-根据地下管道的布置情况，合理安排挖掘的深度和宽度，确保管道的稳固和安全。
-考虑到地下水位和土质情况，采取相应的支护措施，如设置支撑框架或混凝土墙体。
3.热力管道的敷设-根据热力管道施工图，先进行管道的初步组装和调试，确保管道的质量和连接的稳固。
-将管道逐段放入挖掘好的沟槽中，保持管道的均匀和水平。
-在管道断面上加设沟槽支架，确保管道的固定和稳定。
-确保管道的线路和高程符合设计要求，避免过渡或过低的情况发生。
4.热力管道的焊接和连接-在必要的位置进行管道的焊接，采用符合规范和标准的焊接方法和材料。
-确保焊缝的质量和强度，进行可靠的防渗漏措施。
-进行管道和管件的连接，使用合适的密封材料和方法，确保连接的牢固和可靠。
5.热力管道的测试和调试-在管道敷设完成后，进行压力测试，检测管道的密封性和耐压性能。
-进行管道的自洁试验，排水并冲洗管道，确保管道内部的清洁和无积水。
-对管道进行系统的调试，确保热力的传递和供热的正常运行。
6.热力管道的保护和维护-在热力管道的上方和周围设置管道保护层，如混凝土或护栏，防止外力破坏。
-定期检查和保养管道，修复和更换损坏的部件，确保管道的正常运行和安全性。
-配备相应的监测和报警设备，及时发现和解决管道的故障和问题。
通过以上的热力管施工方案，能够有效地保证热力管道的质量和安全性，确保热力的顺利传递和供热的正常运行。
同时，在施工过程中，也需要充分注意环境保护和安全生产，采取相应的防护措施和应急措施，确保施工过程的安全和可持续发展。
一、工程概况1. 工程名称：XX市地下供热管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程共铺设供热管道XX公里，其中地下管道XX公里。
4. 工程内容：供热管道施工、热力站建设、配套设施建设等。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构：成立地下供热管道工程施工项目部，负责工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）人员配置：根据工程规模，配备各类专业技术人员、施工人员及管理人员。
（3）设备配置：配备挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、管道铺设设备等。
（4）材料准备：提前采购供热管道、保温材料、阀门、管件等材料。
2. 施工工艺（1）施工流程：施工准备→场地平整→管道铺设→管道焊接→管道保温→试压验收→回填土方。
（2）施工要点：①场地平整：将施工现场的土方进行平整，确保地面平整，无坑洼。
②管道铺设：根据设计图纸，铺设供热管道，注意管道的走向、间距和标高。
③管道焊接：采用电弧焊或高频焊，确保焊接质量。
④管道保温：选用优质保温材料，对管道进行保温，防止热量损失。
⑤试压验收：对管道进行试压，确保管道无泄漏，符合设计要求。
⑥回填土方：在管道铺设完成后，对管道周围进行回填土方，确保管道安全。
3. 施工质量控制（1）严格按照国家相关标准和规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）对材料进行检验，确保材料质量。
4. 施工安全（1）制定安全施工方案，加强施工现场安全管理。
（2）做好施工现场的消防、用电、防暑降温等工作。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需时1个月。
2. 管道铺设阶段：预计需时2个月。
3. 管道焊接、保温阶段：预计需时1个月。
4. 试压验收阶段：预计需时1个月。
5. 回填土方阶段：预计需时1个月。
总计：预计总工期为6个月。
四、施工成本控制1. 严格控制材料采购，降低材料成本。
施工方案建设单位：监理单位：施工单位：二0一六年五月十一日第一章综合说明一、编制依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2011；《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010；《河北省建设工程竣工验收及备案管理办法》；现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范的有关规定。
本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。
二、编制原则1、遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。
2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。
3、根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。
4、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。
5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。
6、切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。
三、工程概况1．本工程位于街，为供热管网直埋工程。
在至育才路段，沟槽位于道路北侧，管道采用开槽直埋方式，管材为聚氨酯保温钢管；管道沿线附属构筑物有井室。
2、管材选用：供热管道采用工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚氨脂泡沫塑料，外护采用高密度聚乙烯套管。
钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管，设计压力为1.6 Mpa，供热介质为高温热水，供水温度1300C,回水温度700C。
DN700聚氨酯螺旋缝焊接钢管2750米，DN700D343H-16C硬质密封蝶阀2个。
3、地基处理要求：（1）管道地基：基坑开挖后原土夯实，做200mm厚3：7灰土垫层至基槽底，压实系数不小于0.96，处理宽度为沟槽底宽度。
（2）井室地基：基坑开挖后原土夯实，做200mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。
四、施工工艺流程测量放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。
管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
1.2 旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
1.3沟槽开挖，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。
沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。
，且距槽口边缘不小于0.8m。
，并按图纸要求对垫层进行处理。
，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。
，沟底留出15—20cm暂不开挖。
待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。
，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。
，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。
沟槽剖面图如下：DN800DN8001.4临时便桥在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。
2、管道基础处理沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。
管道两侧三角区的填料一定要密实。
2.1 管道基础采用原土夯实, 之上是200mm 3:7灰土垫层（压实系数不小于0.96）,3:7灰土回填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。
3.管道安装3.1管道安装工艺流程图管道安装工艺流程图及防腐证明书齐全无误后方可提货。
管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。
采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。
3.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
3.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
3.5 管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。
3.6 钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。
下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。
安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。
采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。
管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。
在管外上方搭设门架，确定管道中线。
将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。
管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用氩电联焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。
焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。
每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷。
弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。
对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。
为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。
当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。
3.6.2 焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。
3.6.3 焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
管道焊口检验按相关规范进行。
个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。
进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。
供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。
，将焊缝清理干净，进行防腐保温。
4. 水压试验管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa），水压试验按以下步骤进行：4.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。
4.4管道系统注满水后，进行水密性检查。
4.5对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。
4.6 当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min 后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。
4.7试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。
4.9 管网冲洗供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。
5.检查井施工5.1 井室基础施工根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。
井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。
如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。
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井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做200mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。
检查井积水坑浇筑素混凝土。
5.2 井室砌筑（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
