仓库物料先进先出管理规范

物料先进先出管理规范目的：本规范的目的是为了严格执行质量管理体系要求，确保公司物料使用在有效期内，保证原材料及产品的质量，并保证收发物料及产品按先进先出的原则实施。

适用范围：本规范适用于公司所有物料及产品的出入库与储存管理。

定义：3.1 物料有效期：指物料规定的使用有效期限。

3.2 先进先出：指物料出库的时间按入库的先后顺序进行，把最先入库的最先出库。

职责：4.1 仓管员：负责对物料先进先出的管制和盘点。

4.2 仓库文员：负责对仓管员先进先出管理的抽查与复核。

4.3 仓库主管：负责对仓管员及仓库文员工作的指导与督查。

4.4 品管部：负责对超过期限之物料确认处理。

内容：5.1 先进先出的管制5.1.1 按照入库不同月份，将月份标签规定如下：5.1.1.1 月份标签统一使用直径为20MM的圆形标签。

5.1.1.2 月份标签颜色规定具体见7.0图示。

5.2 月份标签的使用5.2.1 供应商来料IQC来料检验合格后须加贴当月颜色月份标签和进料合格标签，进料合格标签上注明日期，仓管员入库时检查月份标签与IQC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。

5.2.2 本公司生产之半成品与成品，由本公司包装部人员在入库前在包装箱上贴好当月的颜色标签，并在标签上注明日期。

仓库收货时确认无误后方可签收。

5.3 入库5.3.1 物料摆放的六条原则5.3.1.1 A：面向通道摆放，便于物料在仓库移动和取出。

B：先进先出原则，防止货物因库存时间过长而发生变质和损耗。

C：周转频率对应，根据物料进货发货的频率的不同来确定货物的存放位置。

D：同类归一，相同或相类似的物料存在相同或相近的位置，便于分拣和查找。

E：重量、形状对应，便于搬运和安全作业F：五五堆放，五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便数量控制与清点盘存。

5.3.1.2 先进先出的摆放原则应按A：物料为左右摆放的，先进料的放左边，后进料的放右边。

B：物料为上下摆放的，先进料的放上面，后进料的放下面。

仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。

为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。

以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。

仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。

二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。

2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。

3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。

入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。

产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。

2、成品存放应分开不同批次。

最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。

四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。

仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。

2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。

3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。

4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。

4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。

入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。

一、总则为规范本仓库物资管理，确保物资出库顺序合理，防止物资过期、变质，提高物资利用率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本仓库所有物资的入库、储存和出库管理。

三、先进先出原则1. 入库管理：所有物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，确保物资入库顺序清晰。

2. 储存管理：物资入库后，应根据物资特性，按照入库时间顺序进行存放，不得随意混放。

3. 出库管理：物资出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库。

四、具体管理规定1. 原材料先进先出管理：1.1 原材料入库时，仓管员应将填好的原材料信息卡贴在显眼位置作为标识。

1.2 原材料应按照入库顺序摆放，入库最早的原料应放在库位的最前面，并挂上“先出”标牌。

1.3 仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，发料完毕后，将“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

2. 成品先进先出管理：2.1 经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。

2.2 产品经包装后，必须有合格证，合格证应包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息。

2.3 成品存放批与批隔离分开，按照生产日期、批次进行有序存放。

3. 仓库区域划分：3.1 按照物资特性、入库时间等因素，将仓库划分为不同区域，确保物资存放有序。

3.2 靠近出货口的设置为小编号区域，靠近进货口的设置为大编号区域。

4. 物资存放与移动：4.1 每进来一批物资，应从小编号区域开始寻找空位置进行存放。

4.2 如小编号区域已满，则将新进物资存放于大编号区域，依次类推。

4.3 当物资存放区域发生变动时，应及时调整物资存放顺序，确保先进先出原则的实施。

五、监督检查1. 仓库负责人应定期对仓库物资进行盘点，确保物资出库顺序符合先进先出原则。

2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。

六、附则本制度由仓库管理部门负责解释，自发布之日起实施。

仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。

仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。

这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。

下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。

一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。

进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。

2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。

同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。

3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。

二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。

2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。

3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。

这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。

三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。

在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。

2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。

这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。

3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。

四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。

仓库物料先进先出管理方案1.简介在物流仓储管理中，仓库中储存的物料数量庞大，要做好物料的管理是非常重要的事情。

先进先出（FIFO）原则是一个常用的物料管理方法，也是仓库管理者应该优先采用的方法之一。

FIFO原则又称作先进先出法，即最先入库的物料应该最先被使用或销售，最后入库的物料应该最后被使用或销售。

遵循该原则可以保证库存中的物料不会失效、过期或者劣变，从而保证了出库产品的质量和生产的顺利进行。

2.FIFO的具体实现方法2.1制定高效的仓储布局计划仓储布局计划需要根据物料的特点、过期日期以及统计数据制定。

同时，物流仓储的布局需要考虑到不同的物料采用不同的存储方式和存储环境。

2.2物料入库时按照批次存放物流仓储会按照生产批次将物料进行存放，同时在物料包装上贴上标签，标明生产日期和过期日期。

这一操作是FIFO原则中最为重要的一步，因为无法对物料进行有效的管理，出库时很容易出现混乱和错版的情况。

2.3定期进行库存盘点定期的库存盘点操作可以保证库存的准确性和及时性。

对于物料的过期日期临近的，应该及时发出通知，让生产线在合适的时间进行使用。

2.4增加物料的交货周期在生产计划中，及时更新相关的物料交货周期。

增加物料交货周期，就有了更多的时间来保证物料的优先使用和销售。

同时也会减少对库存的压力，降低浪费的程度。

2.5培训仓库人员仓库人员在操作中也需要了解FIFO原则的操作，对于FIFO方法的理解和能力是实现好物料管理的关键之一。

对于员工的行为（如误操作）和习惯的改变需要进行权威的掌握和培训。

3.效果展示经过FIFO原则的管理方法对比，出库产品的质量有所提高，物料库存周转率提高，因此对于制定好物料管理方案和对员工培训所投入的成本都是有意义的。

物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。

第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。

（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。

（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。

（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。

第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。

第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。

（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。

（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。

（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。

第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。

（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。

（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。

（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。

第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。

（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。

（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。

明确库存料品发放按先入库的物品先发放的原则，避免不按原则发放从而导致库存料品超过保质期限与品质事故发生，减免库存管理损失
2.0范围
适用于公司仓库所有物料。

3.0程序
3.1入库办理：
3.1.1 入库时仔细核对入库单上采购订单、编码、数量与实物的一致，同时参照入库单
与实物的相关内容正确填写《物料标识卡》。

3.2 定置储位存储：
按照区域规则将仓库物品按类别及物料编码的编排顺序摆放在指定的区域，物料堆码整齐，不同批号的物品需明确标识区分；
3.3实施“先进先出”之物品发放：
3.3.1在发放物料时，先核对《物料标识卡》的结存与实物的一致，再按物料所标识的
入库日期以从小到大的顺序发放，同时参照出库单与实物的相关内容正确填写《物料标识卡》。

3.4实施“先进先出”之效果检查：
3.4.1检查方法：参照《物料标识卡》已填写的入库日期及数量、出库日期及数量，核
对库存物料的批号是否存在前一个批次未发放完毕，后面批次发放物料的情况，确认最后一个批次的发放记录是否完整，该批次的入库数量与已发放该批次的数量和库存数量是否相等。

3.4.2 如发现不符合要求部分需对不严格实施“先进先出”管理规定的责任人进行处罚，
并责令相关仓库管理员进行改善后再进行效果确认，直到完全实施为止。

4.0 相关记录
1。

仓库先进先出管理制度一、制度目的本制度的目的是确保仓库货物的存储和管理符合先进先出原则，保证货物质量和库存的合理控制，提高仓库管理的效率和准确性。

二、适用范围本制度适用于所有公司仓库的货物管理，包括入库、出库、存储、损耗等环节。

三、基本原则1.先进先出原则：按照货物的生产日期或采购日期，优先使用较早进入仓库的货物，确保存储时间最长的货物最先被使用或出库。

2.质量控制原则：对货物进行质量检验，不合格的货物不得进入仓库存储或使用。

3.准确记录原则：对所有入库和出库的货物进行准确记录，包括时间、数量、品种等信息，以便进行货物追溯和库存管理。

4.分类管理原则：按照货物的特性、种类或用途，合理划分仓库区域，分别存放不同类别的货物，便于管理和查找。

四、具体管理措施1. 入库管理1.1 验收检查：对进入仓库的货物进行验收检查，包括外包装完好、标识清晰、货物数量与实际到货数量一致等。

1.2 质量检测：对货物进行质量检测，确保货物符合公司的质量标准，不合格的货物应立即退回供应商或进行处理。

1.3 采购单记录：对每批次进入仓库的货物进行采购单记录，包括货物名称、生产日期、批次编号等信息，以便进行货物追溯和先进先出管理。

2. 出库管理2.1 出库申请：根据物料需求计划和销售订单等，进行出库申请，并注明出库货物的品种、数量等信息。

2.2 审核审批：由仓库管理员审核出库申请，并与相关部门确认出库需求的合理性，进行审批并记录。

2.3 出库操作：按照出库申请，进行货物的装车和出库操作，根据实际出库数量进行记录。

3. 货物存储管理3.1 分类存储：按照货物的性质、种类或特殊要求，进行分类存储，确保不同类别的货物分开存放，避免混淆和交叉污染。

3.2 标记标识：对货物进行标记和标识，包括品名、规格、数量、生产日期等信息，以便进行库存管理和货物追溯。

3.3 定期盘点：对仓库存储的货物进行定期盘点，确保库存数量的准确性，及时发现货物的损耗、过期等问题，并及时采取措施。

仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。

下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。

仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。

二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。

2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。

3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。

产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。

2、成品存放批与批隔离分开。

3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。

四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。

仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。

2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。

3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。

4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。

仓库先进先出管理制度3篇仓库先进先出管理制度篇3先进先出原则是仓库管理的基本原则之一，以下是具体的实施细则：一、原材料先进先出的管理：1.原材料入库时，必须填写“原材料信息卡”并贴在显眼位置作为标识。

2.摆放原材料时，最早入库的应该摆在最前面，并挂上“先出”标牌。

3.仓库保管员在发料时，必须按照原材料入库的先后顺序依次发料，并把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

二、成品先进先出的管理规定：1.经技术部门检验合格的成品才能入库，入库时必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期，并附上合格证。

2.成品存放时，不同批次的成品应该隔离分开，最早入库的成品应该挂上“先出”牌保证出货时先出。

3.发货时，应按照成品入库的先后顺序依次出货。

三、先进先出的色标管理：使用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，使用“黄”色做为待用的标志牌颜色。

以上是本公司仓库先进先出管理制度的具体细则，旨在确保物料的有效、合理的管控，避免不必要的损失，维护公司的利益。

适用范围包括所有原材料、半成品、产成品，所有仓储人员及物料管理人员都应该按照这些规定执行。

在具体操作中，应该注意原材料的收料、检验、入库、摆放和发料等环节，以及成品的入库、存放和发货等环节。

同时，也应该注意使用色标进行管理，确保先进先出的原则得以贯彻执行。

5、特殊情况的处理：5.1当同一批次的物料数量大于规定的存放量时，需按批次号分开存放，分别按照先进先出的原则进行发放;5.2当出现过期、失效、质量问题等不合格物料时，需立即通知相关部门进行处理，并将相关记录报告仓库管理员;6、其他注意事项：6.1仓库管理员应定期检查货架上的物料，及时发现问题并进行处理;6.2仓库管理员应定期进行物料清点，确保库存准确无误;6.3对于特殊物料，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法律法规及公司要求进行存放和发放;7、撕批次条操作：7.1当第一批材料发完货时，需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批;7.2原则上材料不得超过四批;8、成品、前桥大件货物先出管理：8.1对于成品和前桥大件货物，应用贴“先出”标识来确定先出状况;9、后进先出产品的处理：9.1对于因特采或公司决定需后进先出的产品，应贴“先出”标识，确保按照要求进行发放。