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- 36 -工 业 技 术０ 概述油泥是油田生产过程中的一种危险且危害环境的物质，一旦没有处理好油泥，就会造成非常严重的环境污染问题。
因此我们在进行油泥处理的过程中，要选择适当的处理技术进行处理，同时在处理方式上也要进行有针对性的调整和改进完善。
从组成上来讲，油泥的构成非常的复杂，因此处理油泥的技术也是非常的多样，虽然说目前有很多的油泥处理技术能够有针对性地对油泥进行处理，但是目前还没有一项油泥处理技术能够将所有类型的油泥进行有效的处理，同时在进行油泥处理的过程中，我们还会遇到一定的问题，这些问题的出现能够在很大程度上降低我们对油泥处理的工作效率，影响油泥处理的效果。
因此我们在进行油泥处理的过程中，要进一步的完善油泥处理技术，通过对油泥处理技术的改进和完善，提升油泥处理的效果和质量。
１ 在油泥处理的过程中传统形式上的油泥处理技术１．１ 传统油泥处理技术中的焚化油泥处理技术焚化处理技术主要就是通过焚化的方式进行油泥处理。
焚化油泥处理技术能够应用在所有类型的油泥处理过程中。
这一项技术的主要优点在于其技术较为成熟，在油泥处理的过程中，处理量较大。
其缺点在于在焚化操作的过程中需要消耗大量的能源，同时在油泥焚化的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘直接排入大气中，严重地影响了环境质量和空气质量。
１．２ 传统油泥处理技术中的固化油泥处理技术固化油泥处理技术主要就是通过固化剂的添加对油泥进行处理的一种技术。
这种技术在应用的过程中只适用于含油量较低的油泥以及含盐的油泥。
固化油泥处理技术由于应用的时间较短，因此在技术层面上还不是非常成熟。
１．３ 传统油泥处理技术中的生物化油泥处理技术这类方法主要适用于对于低含油污泥进行处理，这种油泥处理技术相对来说比较节能环保，并且这种技术的运用的投资比例小，并且在处理的过程中不会发生二次污染的情况。
运用这项油泥处理技术的主要缺点是对此进行处理时发生反应的条件十分苛刻，并且占用的面积比较大，除此之外这项油泥处理技术在运用上还不够娴熟。
油泥砂处理技术油泥砂处理技术，这听起来可能有点专业，但其实就像我们打扫家里的卫生一样，只是这个“家”是油田，而油泥砂就是那些特别难清理的“顽固污渍”。
咱先说说油泥砂是啥吧。
油泥砂就像是油田里的调皮捣蛋鬼，它是石油开采、炼制过程中产生的废弃物。
这里面既有油，又有泥，还有砂，三者混在一起，就像把胶水、泥土和沙子胡乱搅和在一起，又黏糊又脏。
你想啊，这东西要是不管它，就会像在美丽的田野里扔了一堆烂泥巴，既不美观，还可能污染环境呢。
那怎么处理这个麻烦的油泥砂呢？这就有不少办法了。
有一种热处理技术，就像是给油泥砂洗个超级热的“热水澡”。
把油泥砂加热到很高的温度，这时候油就像被热得受不了的小虫子，纷纷从泥砂里跑出来了。
不过这办法虽然能把油弄出来，可也有点像个大火炉，耗能比较大，就像家里开着个超大功率的空调，电费呼呼地往上跑。
还有生物处理技术呢。
这就好比请了一群小小的“清洁工”，这些“清洁工”就是微生物。
微生物们可厉害了，它们把油泥砂里的油当作美味的食物，一点点地吃掉。
但是这个过程就像小蚂蚁搬家，很慢很慢，得花不少时间。
而且这些微生物也很挑剔，环境稍微不合适，它们就不好好工作了。
物理化学处理技术也很常用。
这就像是用魔法棒来处理油泥砂。
比如说化学药剂，把药剂加进去，就像给油泥砂里加了一把神奇的钥匙，能让油和泥砂分开。
物理方法呢，像离心分离，就像我们用洗衣机甩干衣服一样，通过高速旋转，让油泥砂里的油被甩出去。
可是这化学药剂有时候就像个调皮的小精灵，不好控制，万一用多了或者用少了，效果就大打折扣了。
在实际的油泥砂处理中啊，常常不是只用一种方法的。
就像做一道复杂的菜，得放好几种调料才行。
可能会先进行物理处理，把大块的油泥砂先弄成小块的，再用生物或者化学的方法来进一步处理。
这就好比先把肉切成小块，再用不同的调料来腌制，最后才能做出美味的菜肴。
对于油泥砂处理，还有个很重要的事儿，就是要考虑成本。
这成本就像我们过日子要考虑钱一样。
油田含油污泥处理技术
油田含油污泥处理技术是指对油田油污泥的处理技术，主要包括热处理、蒸气处理、催化裂化处理等。
一、热处理是将油污泥加入高温的环境中，利用热量来降低其含油量，以及油污物的质量，并且保留了有效成分，减少了污染物的排放。
在此过程中，油污泥会受到混合、煮沸、蒸发、沉淀等处理，使之变得更加清洁。
二、蒸气处理是通过高温的蒸汽来提取油污泥中的有机物质，以达到减少油污泥的污染和污染物的去除的目的。
通常情况下，蒸气处理过程会遵循热绞、沸腾和冷却步骤，以达到最佳的处理效果。
三、催化裂化处理是利用催化剂对油污泥进行处理，以期获取更加精细的油污物，减少所需要的处理时间。
其基本原理是将油污泥加入催化剂，然后加热到一定的温度，使油污物分裂成小分子，以减少污染物的排放。
污油泥处理技术探析污油泥是指含有油类物质的固体、半固体或泥浆状废弃物，由于其中的油类物质含量较高，使得它的处理比较复杂。
污油泥与油井钻探、输油、储油等过程密切相关，产生的污染比较严重。
为了达到环保标准和资源再利用的目的，需要通过有效的处理技术进行处理。
本文将从污油泥的特点、处理流程及技术探索进行分析。
一、污油泥的特点污油泥的特点主要有以下几点：1. 油类物质含量高。
污油泥主要由油类物质、泥土、水等组成，其中的油类物质含量较高，通常在50%以上。
2. 物理性质复杂。
污油泥的物理性质复杂，包括粘度、储量、空隙度、容重等多个指标，这些指标直接影响了污油泥的处理效果。
3. 污染物种类多。
污油泥含有多种有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、萘等，对环境和人体健康造成威胁。
4. 生物降解能力弱。
污油泥的石油类物质降解速度较慢，对环境造成长期威胁。
二、污油泥处理流程污油泥的处理流程主要包括收集、分离、处理和处置四个步骤。
1. 收集。
在油井钻探、输油、储油等生产过程中，产生的污油泥需要采用专门的设备进行收集，以免对环境造成污染。
2. 分离。
采用化学物质将污油泥中的油类物质与泥土、水等分离，便于后续的处理和处置。
3. 污泥处理。
将被分离的油类物质和污泥进行物理或化学处理，以达到降解或去除有害物质的目的。
4. 处置。
经过处理后的污油泥需要按照相关法律法规进行安全处置，避免对环境和人体造成污染和危害。
目前，对污油泥进行处理的技术主要包括生物降解、热解、焚烧、压实固化、化学处理等多种。
1. 生物降解。
生物降解技术是将污油泥中的油类物质分解为二氧化碳和水的过程，具有环保、经济等优点。
目前，根据不同的原理和生物种类，有两种常用的生物降解处理方法：堆积法和厌氧消化法。
2. 热解。
热解技术是将污油泥加热至高温，使其蒸发掉油类物质，同时将剩余的有机质降解成不同的化合物。
这种方式的处理效果好，但是需要消耗大量的能源。
3. 焚烧。
焚烧技术是将污油泥经过干燥、燃烧等处理方式，将有害物质燃烧掉，达到处理的目的。
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是一种由石油开采过程中产生的固体废物，含有油分、水分、固体颗粒和化学添加剂等成分。
处理这些油田含油污泥不仅可以减轻环境污染，还可以回收利用其中的资源。
以下将介绍现阶段油田含油污泥处理技术的现状。
1. 物理处理技术物理处理技术是将油田含油污泥进行物理分离和固体液分离，常用的技术有离心分离、挤压脱液和空心纤丝分离等。
通过这些技术，可以将含油污泥中的油分和水分进行有效分离，从而得到高纯度的油和水。
2. 热解技术热解技术是将油田含油污泥加热分解，将其转化为液体油、气体和固体产物。
常用的热解技术包括热解气化、热解裂解和焚烧等。
通过热解技术，可以提高含油污泥的资源化利用率，减少对环境的影响。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用生物微生物对油田含油污泥进行降解和处理，将有机物质分解为无机物质。
常用的生物处理技术包括堆肥、厌氧消化和好氧消化等。
通过生物处理技术，可以将含油污泥有效降解，减少有机物质对环境的污染。
4. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学试剂来改变油田含油污泥的性质，从而实现其分离和处理。
常用的化学处理技术包括添加表面活性剂、螯合剂和聚合物等。
通过化学处理技术，可以改善油田含油污泥的物理性质，提高分离效果。
5. 微波处理技术微波处理技术是利用微波的物理效应对油田含油污泥进行加热和分解。
微波处理技术具有高效、节能的特点，可以在较短时间内对含油污泥进行处理。
通过微波处理技术，可以将含油污泥中的油分解出来，从而实现资源的回收利用。
目前油田含油污泥处理技术主要包括物理处理技术、热解技术、生物处理技术、化学处理技术和微波处理技术。
这些技术各有优缺点，可根据具体情况选择合适的处理方法。
未来需要进一步研究和开发更加高效、可持续的处理技术，以更好地避免和减轻油田含油污泥对环境的影响。
利用各种处理技术将含油污泥进行三相分离，将含油污泥中分离出来的油可以回收到脱水站或者炼油厂进行相关处理；分离出的水需要回收到污水处理厂或者实行回注循环使用；分离出的固体污泥需要进行相关处理，才能够实现满足排放标准。
在进行机械脱水工艺中，由于含油污泥中的颗粒物都是同电荷物质，从而相互排斥。
在进行乳化处理后，使含油污泥中的水、油、泥的分离过程比较复杂。
国外学者认为，对含油污泥进行调制需要进行两个步骤操作：第一步利用适当方式将粉末固体调节剂加入含油污泥中，使固体调节剂和含油污泥进行充分混合，第二步加入絮凝剂，能够有效促进含油污泥的脱水处理。
在含油污泥中加入适量的电解质，可以使电解质优先附加在粒子表面上，增加含油污泥电荷密度，能够使粒子更加分散，为油能够从固体颗粒物表面更好脱附。
通过大量数据表明，当含油污泥中的含油量大于10%时，采用亲水性表面活性剂比较好，含油污泥中的含油量小于4%时，选择亲油性表面活性剂比较好。
加拿大某公司通过专用化学配方可以将烃类物质从含油污泥中分离出来。
1.3 萃取工艺萃取工艺的主要原理是采用有机溶剂来作为萃取剂，进而实现有机物相容的作用，采取萃取工艺对含油污泥进行处理，可以将含油污泥中的原油提取出来，目前国外研究者对含油污泥萃取技术正处于研发阶段，该萃取技术主要是利用高温高压的方式将气态物质压缩成液态物质，形成萃取剂，因为该萃取剂的溶解能力比较强并且化学性能稳定，因此该萃取剂可以进行重复利用。
常见的萃取剂可以利用甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳等，这些物质的临界压力低，密度小，容易进行压缩并且原材料比较廉价，是最好的萃取剂。
萃取工艺的优点是能够对含油污泥中的石油类物质进行大量提取；萃取工艺的缺点是工作周期长，相关的处理工艺比较复杂，在进行处理过程中会造成资源浪费的情况，导致萃取工艺成本比较高，因此该方法并没有得到广泛推广。
1.4 生物处理技术生物处理技术的方法比较多，主要包括生物反应器法、堆肥法、生物强化法等，主要的利用原理是通过微生物的新陈代谢，将含油污泥中的石油物质进行降解，从而转化成水和二氧化碳。
污油泥处理技术探析污油泥是指由石油和水混合形成的固体废物，是石油开采和加工过程中产生的主要污染物之一。
污油泥含有大量的石油成分，具有很高的危害性，因此污油泥的处理成为环保领域中的一个重要课题。
本文将探讨污油泥处理技术的现状和发展趋势，希望能够为相关领域的研究和实践提供一些思路和参考。
一、污油泥的处理方法污油泥的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理三种主要方式。
物理处理是通过物理手段将污油泥中的水和油分离，包括离心分离、压滤分离、气浮分离等。
化学处理是通过化学药剂将油分解成易于处理的物质，包括化学溶解、氧化分解等。
生物处理则是利用微生物对污油泥中的有机物进行降解，包括厌氧发酵、好氧降解等。
目前，污油泥处理技术还存在一些问题，如处理成本高、处理周期长、处理效果不理想等。
如何提高污油泥处理技术的效率和降低处理成本，是当前亟待解决的问题。
二、污油泥处理技术的发展趋势1.智能化技术的应用随着信息技术的发展，智能化技术在环保领域得到了广泛应用，污油泥处理技术也不例外。
智能化技术可以实现对污油泥处理过程的实时监测和控制，提高处理效率，减少人为干预，降低处理成本。
2.绿色化处理技术的研发在处理污油泥的过程中产生的部分副产物可能对环境造成二次污染，因此绿色化处理技术的研发对于减少污染、保护环境至关重要。
绿色化处理技术包括采用环保型化学药剂、利用可再生能源等方式，减少处理过程中对环境的影响。
3.高效化生物处理技术的推广生物处理技术是当前处理污油泥的一种重要方式，但是目前尚未有一种成熟的高效化生物处理技术。
未来研究应该重点关注提高生物处理技术的降解效率和加速处理速度，推广应用更加高效的生物处理技术。
4.多元化处理技术的结合应用污油泥处理技术的发展趋势是将物理、化学、生物处理技术相结合，实现多元化处理。
通过不同处理方式的相互辅助，可以提高处理效率，降低处理成本，实现资源的最大化利用。
1.纳米材料在污油泥处理中的应用纳米材料具有比表面积大、吸附性能强、分散性好等特点，可以在污油泥处理中发挥重要作用。
油泥处置技术全球扫描我国每年产生百万吨的含油污泥，按含油污泥约占原油的3%计算，2016年我国含油污泥产生量在600万吨左右，若加上石油化工产生的“三泥”（生化污泥、池底污泥及浮渣），油泥总量要大得多。
油泥污染多位于生态脆弱地区，危害大、难监管，治理情况差，实际处置率仅为17.45%，据1965年以来石油产量数据，油泥存量即达1.59亿吨，按每方1500元/吨处理成本核算，其存量规模达到2486亿人民币，每年新增市场空间约90亿人民币。
市场需求油泥含油率一般在 10%～50%，含水率在 40%～90%，存在大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，成分比较复杂，属于多相体系。
由于在油田各处理工艺过程中大量使用不同种类的化学处理剂，使油泥砂中各类污染物与无机固体之间的桥联结构稳固，油、水乳化充分，其成分结构更加复杂化，客观上增加了工艺处理难度，增大处理成本。
自2010年以来，国家越来越重视石油石化行业含油污泥等固体废物的治理和资源化利用问题，陆续出台了与含油污泥相关的标准规范，用于指导含油污泥的处理处置。
•2010年出台并实施了首个地方油泥综合利用污染控制标准，黑龙江地方标准DB 23/T1413-2010 《油田含油污泥综合利用污染控制标准》，明确规定了含油污泥用于农用、铺设油田井场和通井路的污染物控制标准，该标准的实施，对改善油田环境，提高含油污泥综合利用水平具有较大的现实意义。
•2011年《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ 607-2011）指出“原油和天然气开采产生的残油、废油、油基泥浆、含油垃圾、清罐油泥等应全部回收”、“含油率大于5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用”、“油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%”。
•2016年发布的《国家危险废物名录》将废矿物油与含矿物油废物（HW08）纳入危险废物名单，严格监管油田石化等行业产生油泥处置。
•2016年7月，陕西发布《含油污泥处置利用控制限值》，确定了含油污泥经处理后产生的污泥宜用于铺设油田井场、等级公路或用做工业生产原料，并明确了其PH值、石油类含量及含水率等项目的限值要求。
•2017年6月，新疆维吾尔自治区发布《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》《油气田含油污泥综合利用污染控制要求》《油气田含油污泥及钻井固体废物处理处置技术规范》等三项地方标准。
分别规定了油气田钻井固体废物及含油污泥处理处置技术要求、综合利用的场地选择、污染物限值及环境监测等内容，对六价铬、铜、铅、锌、砷等多种污染物都有详细的最高允许限值。
•2018年5月14日颁布污泥处理农用国家标准GB4284-2018《农用污泥中污染控制标准》，2019年6月1日正式实施，将代替GB4284-1984，标准更严格。
可以预见未来有关油泥处置和综合利用的相关地方和国家标准会继续出台，要求也将越发严格，对相应油泥处置技术的需求也会大大增加。
并且，油泥具有含油率高的特点，通过废油再生方式实现油、泥分离，可充分利用其资源性，获取价值。
因此，这一高壁垒高经济价值空间巨大的油田环保市场势必会吸引更多掌握核心技术的环保企业和拥有下游客户的油服公司前来掘金。
常见油泥处置技术含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法，包括填埋法、筛分-流化-调质-离心工艺、热处理工艺（化学热洗、焚烧、热解吸）、氧化法、溶剂萃取技术；生物处理法，包括地耕法、堆肥法、生物反应器等；以及对含油污泥的综合利用，包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。
其中，焚烧和填埋法简单易行，是最常用的油泥处置方法，但由于会产生二次污染，且浪费资源，将会逐渐被其他污染少，可资源化的技术所取代。
调质-机械分离处理、热解吸、溶剂萃取等，普遍具有效率高、无害化程度高、可资源回收利用等优势。
含油污泥的处理工艺多种多样，各有所长，但尚没有任何一种技术可以作为处理所有类型含油泥砂的理想方法，总体来说仅靠单一的处理工艺很难满足环保要求，从目前的发展趋势来看，将各种工艺有机组合，加强污泥的深度处理是发展趋势之一。
随着各项处理技术的日臻完善，调质离心法、热法等联合处理措施将是污泥前处理的主要方向。
同时根据《中华人民共和国石油天然气行业标准油田含油污泥处理设计规范（SY/T 6851-2012）》，鉴于含油污泥中成分复杂，应及时分级、分阶段处理，从而达到含油污泥的无害化处理和资源化应用。
重点技术分析及海外企业推介调质-离心处理技术向油泥中加入人工破乳剂搅拌反应，然后离心分离出油、水、泥三相，原油回收率可达 90%以上，分离后油回收利用，分离出的水回用于含油污泥处理，可降低破乳剂的用量，达到了减排又降低处理成本的目的，可用于多种含油污泥。
鉴于目前对废弃物填埋要求越来越严格的发展趋势，这种方法只能作为含油污泥的预处理方法，必将需要辅以后续的深度处理方法，使污泥的处置更彻底。
SAS Environmental Services Ltd.苏格兰 | 2004SAS MIST ECO油泥分离药剂及模块化系统SAS Environment在油泥资源化回收行业已有15年的历史，其处理系统具有移动式、低能耗和高处理量的特点（每小时5-80吨），在印尼、英国都有商业应用。
SAS生产的MIST ECO系统是一种模块化系统，由两个关键模块组成，以自主研发的SAS Cuttings Clean破乳剂为核心，根据多年油泥处理经验，将化学、工程和固废处理工艺整合来处理大多数类型的固体废弃物。
MIST ECO MIST模块将处理高固体废物，如钻屑，油砂甚至重油污泥。
同时，也可处理固体含量高达25％的液体或污泥的废油，将固液混合废弃物分离成固体，水和油，每个模块也可以单独使用。
SAS药剂将油泥乳液废弃物分解成油，水和固体的单独相。
可以生产干燥固体而无需稳定化，油和水分离，油可被回收。
•可减少80％或更多的油泥废弃物量•可全油回收•具有可移动性，低能耗和高处理量（每小时5-80吨）等优点•中国钻屑清洗项目案例一家中国服务公司使用SAS Cuttings Clean 116B化学品进行了海上钻屑清理项目。
在3个不同的钻井平台上进行，清洗了总共10个不同井的钻屑。
热解吸技术热解吸技术是一种目前国际上广泛应用的含油污泥无害化处理工艺，在国内市场普及率也较高。
此工艺污染少，可对烃蒸汽回收利用，且占地面积较少，单位时间处理量大，反应过程可控。
但反应条件要求较高，适用于含水量不高，经过预处理后的油泥。
econ industries services德国 | 2003VacuDry®高温真空蒸馏工艺econ industries services来自德国，提供定制化的处理危险工业废物的解决方案，拥有多项国际专利，其工艺设备安全性高，实现最低碳排放，其设计符合多项德国及欧洲标准。
Econ VacuDry®真空蒸馏工艺主要由9个部分组成：真空干燥器，冷凝单元，进料单元，排放单元，热油加热单元，冷却单元，废气处理，控制单元，氮气和空气系统。
VacuDry®处理油泥工艺基本参数：•进料固体含量>45%；•产物中石油烃类含量<1%，可低至0.1%；•固定或可移动设备，处理量0.5~>5 t/hVacuD ry®的核心是利用热能和真空控制的干燥室在450℃将挥发性的污染物蒸发，热解吸。
由耐温性的合成油在干燥室外部循环加热（不低于400℃），确保高效传热。
蒸发过后，蒸汽在闭环冷却系统中冷凝过滤，去除固体杂质，冷凝水、油和汞分离，分别回收。
油泥及其他工业废弃物集中处理项目该项目2009年建于英国北部，由于场地空间有限，需根据客户需求重新设计建造设备。
处置单元要求在多种资源中修复油泥。
基本参数：真空干燥器：VacuDry® 12000设计尺寸：8400升加热系统：1200 kW/400oC热油单元、操作压力：50-800 mbar可选设备：冷却及固化单元Thermtech AS挪威 | 2004TCC®移动式热解吸机械清理工艺Thermtech成立于2004年，其主要技术TCC®旨在为全球资源回收领域做出贡献。
2012年在加拿大卡尔加里成立分公司，进入北美市场。
目前，Thermtech 及其许可证持有者设计和制造超过50个TCC®装置，在全球运营，处理数十万吨含油钻井废物。
Thermtech与现有客户和新客户紧密合作，继续为市场提供领先的废物管理解决方案。
并使用同样可靠、高效和成熟的技术，以及多年积累的丰富专业知识和技术，不断改进TCC®技术并开发处理不同类型工业废物的新解决方案。
TCC®热解吸机械清理技术将动能转化为热能，在无氧条件下，利用热解吸原理有效地分离和回收钻井废屑的组分。
回收的基础油可以再用于新的油基泥浆（OBM）或作为柴油发动机的燃料，而分离出的清洁固体具有各种工业用途。
多年来，TCC®工艺和TCC®装置的设计经历了不同的发展阶段，Thermtech及其专业技术团队不断致力于对其进一步开发和改进。
该技术具有经济与环境优势，能够有效地将油与固体分离，处理后固体油含量低至0.1%，使固体和油均得以商业化利用，并确保对环境无害。
可移动式设计，体积小且易于运输。
工艺过程中不存在氧气，过热或压力过大时自动关闭，安全性高。
表面活性剂类强化洗脱药剂在油泥的洗脱过程中加入表面活性剂，其亲水基与疏水基同时与非水溶性有机污染物分子结合，可强化污染物从固体颗粒表面的洗脱速度，增加污染物在水中的溶解度，再通过后续工艺去除油类污染物。
Ivey International Inc.加拿大 | 1933增强表面活性剂Ivey International Inc.是一家获得众多国际环境清洁大奖的修复技术公司，核心产品包括：Ivey-sol（表面活性剂修复技术）和DECON-IT（表面去污产品）。
其产品和工艺对石油烃，氯化溶剂和有机金属重金属的原位和异位修复非常有效。
通过原位或异位添加 Ivey-sol® 表面活性剂，将附着在固体颗粒表面上的非水溶性有机物污染物洗脱，再通过后续工艺将污染物去除。
该处理方式适用于油泥处置，土壤修复，地下水修复等领域。
•无毒无害，并且具有生物可降解性•显著提高处理效率，缩短处理时间•对微生物无抑制作用，对其它处理工艺无影响•应用环境范围较广•操作方便、维护成本低廉•超临界水热氧化技术（SCWO）美国学者 MODEL 于20世纪80年代中期首先提出超临界水氧化技术，该技术能够彻底破坏油泥中的有机质结构。
