最新SL-1发电机内冷水电膜微碱化处理装置说明书
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发电机内冷水碱化处理
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发 电 机 内 冷 水 碱 化 处 理
喻亚 非 ，孙 小 中 ，李 军 ，余 国 林
（ ． 北 省 电力 试验研 究 院 ，湖 北 武 汉 １湖 ４ ０ ７ ；． 山热 电厂 ，湖 北 武 汉 ３０ ７ ２ 青 ４ ０８ ） ３ ０２
青 山 热 电厂 １ ２号 发 电 机 内 冷 水 运 行 中 ｐ 经 Ｈ
常 在 ６ ６ ６ ８偏 低 范 围 运 行 ， 冷 水 的 运 行 方 式 ．～ ． 内
是 ， 充 水 为 除 盐 水 ， 有 加 药 处 理 ， 统 设 计 为 密 补 没 系
１ 摸 底 试 验
试 验 前 发 电 机 内冷 水 水 质 列 于 表 ２ 内 冷 水 冷 。
标 准 号 电 导 率 铜 ｐ Ｈ
（５ ） ２℃
说 明
（ ５ ） ／ ｇ ・Ｌ’ ２℃ ｕ ／ ｊ・Ｃ １ ｌ Ｔ
ＧＢ／ １ ４５ ｌ ９ Ｔ ２１ 一 ９ ９
２ 内 冷 水 碱 化 处 理
＞ ６ ８ 双 水 内 冷和 转 子 ， 独 立 循 环 系统 ＞ ６ ８ 定 子 绕 组 采 用 独 ． 立 密 闭 水 系 统
［ 键 词］ 发 电机 ；冷 却 水 ；碱 化 处 理 关
［ 图分 类 号 ］ ＴＭ３ １ ＴＭ ６ １ ８ 中 １； ２ ． ［ 献 标 识 码 ］Ａ 文 ［ 章 编 号 ］ １ ０ —９ ６ ２０ ） ３０ ４— ３ 文 ０ ６３ ８ （０ ２ ０ —０ ５０
Ａｌ ａ ｉ ａ ｉ ｎ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｆ Ｇｅ ｒ ｔ ｒ Ｉ ｅ ｎａ ｋ ｌｚ ｔｏ ｅ ｔ ｎｔｏ ｎｅ ａ ｏ ｎｔ ｒ ｌＣｏｏ ｉ ａ ｅ ｌｎｇ Ｗ ｔ ｒ
(整理)发电机内冷水技术说明
NLS-01型发电机内冷水优化处理装置技术规范书一、技术规范二、供货范围三、发电机内冷水优化调节一、技术规范华北电力科学研究院有限责任公司生产的NLS-01型发电机内冷水优化处理装置具有如下特点：1．装置功能（1）系统出水PH为8.0-9.0。
能彻底解决发电机内冷水铜导线腐蚀问题。
（内冷水系统PH值是一个非常重要的指标，只有当内冷水中的PH值达8.0以上时才能防止铜腐蚀，而当PH值小于8.0，铜腐蚀仍在发生，这时铜的测定结果也许较低，但这是因为铜离子可能在线棒内已沉积，从而造成不腐蚀的假象，这种现象在运行一段时间后，可能造成温度偏高甚至引起发电机故障，这最危险的。
为此华北电科院经过近两年的精心研究，开发出NLS-01型发电机内冷水优化处理装置，这套装置能净化水质，同时能自动进行PH值调整，确保PH值在8.0-9.0，这套装置模仿采用德国西门子内冷水净化系统技术，已在国外应用多年，我国华能邯峰电厂有成功的应用效果。
NLS-01型发电机内冷水优化处理装置自从2005年底在华北电网推出以来，得到各发电厂的高度评价；装置已在大唐国际的张家口电厂1号至8号机组、盘山电厂4号机组；唐山的丰润电厂3号和首钢电力厂的1号至3号上成功应用、目前王滩电厂的2台机组和岱海电厂的2台机组正在进行内冷水加装优化处理装置改造方案，在2007年机组检修时安装NLS-01型发电机内冷水优化处理装置。
（2）采用NLS-01型发电机内冷水优化处理装置，内冷水系统的电导率稳定在1.0-2.0μs/cm。
可符合DL/T801－2002要求。
（3）冷却水中的铜离子含量维持在10μg/L以下。
（4）NLS-01型发电机内冷水优化处理装置是由一套混合离子交换器和一套自动加碱调节PH值组成，同时配有在线电导率仪和PH值表计。
所有装置和管道连接均采用不锈钢；为了防止树脂进入系统，在混合离子交换器出口加装树脂捕捉器（材质为不锈钢）；混合离子交换器内装填经过特殊处理的离子交换树脂。
一种发电机内冷水微碱性处理简化装置[实用新型专利]
![一种发电机内冷水微碱性处理简化装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/7db1a0e588eb172ded630b1c59eef8c75fbf95ef.png)
专利名称：一种发电机内冷水微碱性处理简化装置专利类型：实用新型专利
发明人：李奋宇
申请号：CN202121519608.7
申请日：20210705
公开号：CN216336801U
公开日：
20220419
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种发电机内冷水微碱性处理简化装置，包括，水循环单元，包括冷水箱、设置于所述冷水箱一侧的水泵，以及分别设置于水泵两端的第一导管和第二导管；检测单元，包括电导检测器、设置于冷水箱内腔的背面且位于冷水箱内腔的PH检测器。
本实用新型有益效果为通过电导检测器和PH检测器对冷水箱内腔的冷水进行检测，当检测到电导率或PH值超标时，通过输液阀带动输液器将塑料溶液罐内腔的地微量碱性物质溶液传输至输液管的内腔，通过输液管将溶液传输至冷水箱的内腔，使溶液对冷水箱内腔的冷水进行微碱性处理，同时再次通过电导检测器和PH检测器进行检测，当电导率和PH值达标后，关闭输液阀即可。
申请人：内蒙古丰电能源发电有限责任公司
地址：012199 内蒙古自治区乌兰察布市丰镇市发电厂院内
国籍：CN
代理机构：南京禹为知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：刘小莉
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发电机内冷水碱化处理
发电机内冷水碱化处理摘要：发电机内冷水运行中pH值经常在6.6～6.8偏低范围运行，空芯铜导线在铜水体系中处于不稳定状态，通过实施碱化处理，提高发电机内冷水pH值至7以上，减缓和防止铜导线腐蚀，使其符合行业标准和企业生产要求。
关键词：发电机；冷却水；碱化处理青山热电厂12号发电机内冷水运行中pH经常在6.6～6.8偏低范围运行，内冷水的运行方式是，补充水为除盐水，没有加药处理，系统设计为密闭系统，在循环泵出口旁路装有混合离子交换器，投运后约2%～10%的内冷水流量经过离子交换器被净化和过滤处理。
为改善内冷水水质，减缓和防止铜导线腐蚀，对现运行方式进行调整试验，使其符合行业标准和企业生产要求。
1摸底试验试验前发电机内冷水水质列于表2。
内冷水冷却器出口水温33～35.7℃，内冷水pH值偏低，换水周期3～5天，换水原因是电导率达到或超过1.5μS/cm的运行控制指标。
2内冷水碱化处理2.1碱化处理原理发电机空芯导线在不含氧的水中腐蚀速率是很低的，仅10-4g/(m2·h)的数量级。
而当水中溶有游离二氧化碳，在有溶解氧的情况下，铜的腐蚀速度大大增高。
在中性除盐水中，铜按下述反应发生腐蚀：阳极反应(铜被氧化溶解)Cu→Cu++eCu→Cu2+ +2e2Cu++H2O+2e=Cu2O+H2Cu++H2O+e=CuO+H22Cu++1/2O2+2e=Cu2OCu++1/2O2+e=Cu2O阴极反应(溶解氧被还原)O2+2H2O+4e=40H当溶液pH值为7，温度25℃时，氧的平衡电位ψO2/OH-为0.814V，铜的平衡电位ψCu2+/Cu为0.34V，ψO2/OH->ψCu2+ /Cu，故铜在中性溶液中可能发生耗氧腐蚀，生成的腐蚀产物是Cu2O和CuO，一般情况下在铜表面形成一层氧化铜覆盖层。
铜的腐蚀速率取决于水的含氧量和pH值。
铜表面保护膜的形成及其稳定性与水的pH值有很大关系，一般铜在水中的电位在0.1～0.4V范围，从Cu-CO2-H2O体系的电位-pH 图[3]可以看到，若水的pH值在6.9以下时，则铜的状态是处于腐蚀区，在pH值高于6.9，铜表面的初始氧化亚铜膜能稳定存在，铜处于被保护或较安全状态[1]。
发电机定冷水微碱装置操作说明
定冷水微碱装置启动和停运步骤1、启停原则启动原则：离子交换器已投运并运行正常（出水电导已降至0.5μs/cm以下）。
停运原则：定冷水系统停运，微碱装置必须停运。
2、投运前检查系统各阀门状态以下阀门常关：配碱用除盐水一次门、进水取样一次门、除盐水直补门、取样回水直排门、进水取样二次门、原除盐水至离子交换器补水门（球阀、现手柄已取）。
以下阀门常开：离子交换器出水门、超净化装置出水总门、加碱门、回水取样一次门、取样回水二次门。
3、微碱装置投运正常运行时微碱装置启停由离子交换器出口电导率值控制，一般设定启动电导率为0.5μs/cm、停止电导率1.5μs/cm；加药量由PID 调节器根据离子交换器出水电导率（加碱后）控制。
投运微碱装置前，请确认投运前系统各阀门状态正确、定冷水系统已投运正常。
3.1 投运步骤①开启定冷水取样回水一次门②开启定冷水回水取样二次门，取样流量控制在60～80ml/min③合上在线监测仪表柜电源开关（电导表及PH表）④合上定冷水微碱调节装置柜电源，将“手动自动转换旋钮”旋至“自动”状态。
3.2停运步骤①断开定冷水微碱装置电源；“手动自动转换旋钮”旋至“手动”状态。
②关闭定冷水回水取样二次门。
③关闭定冷水取样回水一次门。
④断开在线监测仪表柜电源开关（电导表及PH表）。
4 碱液配置碱液的配置：碱液为分析纯NaOH浓度为0.5%；碱箱液位应每周检查一次，液位不得低于20L；碱液应每周补充一次，每次补充量根据每周消耗量进行补充，约为5至10升，，应及时配制碱液。
注：碱液应在实验室配置均匀后补充至碱箱中。
化学就地配置碱液时联系集控人员稍开除盐水至定冷水系统补水门、开启配碱用除盐水一次门、化学人员开启配碱用除盐水二次门进行碱液配置，配置完毕后关闭以上阀门。
5 异动后定冷水系统补水方式异动后定冷水系统补水只采用除盐水，除盐水母管来水经“除盐水至定冷水系统补水门”→“除盐水直补门”→补水至定冷水泵入口管。
超净化装置使用说明书--双冷水(含加碱装置) (1)
发电机内冷水超净化装置使用说明书西安协力动力科技有限公司发电机内冷水超净化装置使用说明1 设备简介1.1 设备概况XL-07系列发电机冷却水超净化装置，是专门用于内冷水系统旁路处理的专利产品，设计出力为内冷水量的5～10%，设计压力0.6MPa,试验压力0.75 MPa。
该系统由超净化装置、特种树脂、树脂捕捉器、在线监测仪表、加碱装置等部分组成，并配备相应的仪表、仪表柜和自动控制系统。
1.2产品性能特点出水pH由原来小混床时的6.0～6.5升高到7.0-8.5；pH值升高，铜腐蚀大大减轻，系统铜离子由改造前的20～600μg/ L (不稳定)降为20～100μg/ L以下；设备全部采用不锈钢制造，不会在运行过程中产生腐蚀产物；所有垫圈均采用聚四氟乙烯垫，长期运行不会腐蚀、老化和脱落；内部装填经特殊处理的离子交换树脂，可保证系统水质达到DL/T1039-2007规定的要求；加碱系统采用美国进口计量泵，配自动控制系统实现自动控制加碱。
系统设计运行周期0.5～1年，接近失效时只需更换树脂，省时省力。
进、出口均装有树脂捕捉器，间隙为0.2±0.05mm,寿命长，可靠性高。
免维护，节约费用。
1.3仪表设备电气参数1.3.1电压：220V 50HZ1.3.2负载：500W1.3.3 电源：取自内冷水平台1.3.4 仪表精度：pH表：基本误差≤0.02pHDD表：基本误差≤±0.5FS1.4 设备连接系统图原则性系统图1—水冷泵 2 —水冷器 3 —过滤器 4 —超净化装置进水总门 5 —树脂捕捉器 6 —浮子流量计 7 —超净化装置进水门 8 —超净化装置出水门9 —超净化装置反洗进水门10 —超净化装置反洗排水门11—超净化装置出水总门12 —超净化装置正洗排水门 13 —加碱装置 14 —加碱门15 —超净化装置pH表16 —超净化装置DD表 17 —超净化装置除盐水补水门18 —装脂备用门19 —回气门2超净化装置操作2. 1投运前的检查压力表指示正确，仪表处于备用状态，树脂捕捉器内无杂质，超净化装置各阀门开关灵活，盘根严密无滴漏。
发电机定冷水系统微碱化加药处理装置的应用
发电机定冷水系统微碱化加药处理装置的应用孙丹【摘要】针对发电机定冷水系统传统水质处理方法所出现的水质pH值较低、铜离子含量高、换水量大等问题，通过分析论证，提出了微碱化加药处理方法。
实施后，系统水质指标有了明显的好转，符合定冷水标准要求。
应用结果表明：该方法操作简单、易于实施、水处理方式可人工控制、稳定有效，设备安装方便、占地面积小，适用于机组定冷水系统水质优化处理。
%Aiming at the problems of the low pH,high content of copper ions and change water in large in traditional water quality treatment method of generator stator cooling water system,by analyzing and reasoning,puts forward the slightly alkaline dosing treatment method. After the implementation,the water quality index of cooling water system has obvious improvement,conforms to the requirements of the state standard for stator cooling water. The application result shows that the method has characteristices of simple operation,easy actualization,steady and effectual water treatment mode,work area small,is suitable for application in water quality optimization treatment of stator cooling water system of unit.【期刊名称】《宁夏电力》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P68-71)【关键词】定冷水;微碱化加药;水质优化【作者】孙丹【作者单位】宁夏京能宁东发电有限责任公司，宁夏灵武 750400【正文语种】中文【中图分类】TK223.51宁夏京能宁东发电有限责任公司发电机定冷水系统由于管理方式、运行水平及水质处理不佳等原因，导致该系统频频出现混合离子交换器运行周期较短、水质pH较低、铜离子含量高、换水量大等问题［1］，再加上系统加药处理后引起二氧化碳迅速溶解而导致电导率升高［2］，不仅增加了混合离子交换器负担，增加了检修与运行成本，更重要的是引起腐蚀速率增大，导致线棒腐蚀及腐蚀物不断沉积［3］，使正常运行与加药处理形成了恶性循环，直接威胁着发电机安全、可靠与经济运行。
发电机内冷水运行现状及微碱性处理对策
发电机内冷水运行现状及微碱性处理对策摘要：由于水和氢气优异的导热系数而被广泛采用作为大中型发电机冷却介质。
水作为发电机冷却力最强介质，发挥着重作用。
但目前大中型发电机普遍存在内冷水pH偏低的现象，导致发电机铜腐蚀，内冷水中铜含量增高，引起了电力工作者的广泛关注。
本文着重介绍了发电机内冷水运行现状、提高内冷水pH的方法以及对内冷水的处理提出了建议，以期对以后发电机内冷水的处理做出重要指导。
关键词：发电机；内冷水；铜腐蚀；铜含量；现状1 引言发电机是电厂使机械能转变为电能的三大重要主机设备之一。
目前来看，大中型发电机运行过程中常用的冷却方式为水-氢-氢方式，内冷水作为高压电场中重要的冷却介质，水质的优劣直接影响发电机的正常运行，严重可导致发电机内部导线腐蚀，引起阻塞，内冷水流通变慢，发电机线圈超温，甚至烧损等事故。
河南某发电厂2台采用水-氢-氢冷却的发电机，长期存在水质不合格的情况，内冷水质pH长期在低于7以下运行，电导率也长期不合格，铜离子含量偏高，造成发电机空心导线铜腐蚀，最终造成停机清洗处理[1]。
针对发电机水质，国家行业标准对发电内冷水做了严格规定，最新电力标准DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》对水质规定了几点要求，如表1所示。
标准的发布对于发电机内冷水水质的运行要求提供了重要的参考。
然而，大多数电厂发电机内冷水依然存在pH偏低，电导率不合格的普遍现象，长期运行定会对发电机造成损害。
为保证发电机内冷水的安全运行，笔者着重介绍了几点发电机内冷水处理方法，以期对内冷水的安全稳定运行提供重要指导。
2 发电机铜腐蚀原因发电机内冷水导致发电机铜腐蚀的因素主要有溶解氧、pH、电导率及CO2的影响。
发电机内冷水溶解氧处于贫氧区和富氧区时，铜腐蚀较慢；处于100～500μg/L时，铜离子释放量最大。
pH在7～9之间时，铜腐蚀速率较缓慢，在小于7和大于9时，铜腐蚀速率较快。
CO2在除盐水中达到饱和时，水pH为5.6，电导率为0.86μs/cm，水中若有一定的含氧量，这也会导致铜在酸性环境下腐蚀[2]。
最新SL-1发电机内冷水电膜微碱化处理装置说明书
除离子：
Cu2++ 2H-R = Cu-2R + 2H+
HCO3-+ OH-R = HCO3-R +OH-
H++OH-=H2O
微碱化：
H2O+Na-R=(电场作用下)H-R+NaOH
这样，在催化树脂的作用下，调节电场强度，控制发电机内冷水的pH在7.00～9.00电导率在0～2.00µs/cm.。这样同时达到净化水质并抑制腐蚀作用。
图一 Cu- H2O体系电位-pH平衡图
由图可知，金属铜的热力学免蚀区与H2O的热力学稳定区部分重叠，这一现象表明，在pH≥7.60和有氧化剂（溶解氧）存在时，金属铜表面形成的氧化物具有稳定性，能对金属铜基体起到保护作用。
●SL系列发电机内冷水处理装置简介
SL型内冷水微碱化处理装置(敞开式) 采用当今先进的离子交换技术和国内首创pH、电导可调节技术，装置利用树脂吸附水中的阴阳离子，同时在电场的作用下水和催化树脂反应生成微量的碱性物质，化学反应原理如下：
5）出、入口pH值、电导率在线全检测，确保发电机安全和装置处理效果。
6）优化设计，模块配置，系统简明，操作方便。
7）全不锈钢制作安全、美观。
8）体积小巧、占用空间少。
●SL系列发电机内冷水处理装置的处理流程
图1装Байду номын сангаас在内冷水系统中的位置
●SL系列发电机内冷水处理装置系统流程图
图２．ＳＬ系列发电机内冷水处理装置系统图
SL-1型发电机内冷水处理装置：针对敞开式发电机内冷水系统，我公司研制出SL-1型发电机内冷水处理装置，将首创的电膜微碱化技术和除离子技术有机地结合，在线检测内冷水和装置出口的电导率、pH值，全自动调节内冷水水质，实现了敞开式系统内冷水电导率最低、pH值合适、铜离子最低，达到内冷水水质最佳工况，提高了发电机的绝缘性，极大地减缓了内冷水对铜的腐蚀，满足了发电机对内冷水的要求。
Cu2++ 2H-R = Cu-2R + 2H+
HCO3-+ OH-R = HCO3-R +OH-
H++OH-=H2O
微碱化：
H2O+Na-R=(电场作用下)H-R+NaOH
这样，在催化树脂的作用下，调节电场强度，控制发电机内冷水的pH在7.00～9.00电导率在0～2.00µs/cm.。这样同时达到净化水质并抑制腐蚀作用。
图一 Cu- H2O体系电位-pH平衡图
由图可知，金属铜的热力学免蚀区与H2O的热力学稳定区部分重叠，这一现象表明，在pH≥7.60和有氧化剂（溶解氧）存在时，金属铜表面形成的氧化物具有稳定性，能对金属铜基体起到保护作用。
●SL系列发电机内冷水处理装置简介
SL型内冷水微碱化处理装置(敞开式) 采用当今先进的离子交换技术和国内首创pH、电导可调节技术，装置利用树脂吸附水中的阴阳离子，同时在电场的作用下水和催化树脂反应生成微量的碱性物质，化学反应原理如下：
5）出、入口pH值、电导率在线全检测，确保发电机安全和装置处理效果。
6）优化设计，模块配置，系统简明，操作方便。
7）全不锈钢制作安全、美观。
8）体积小巧、占用空间少。
●SL系列发电机内冷水处理装置的处理流程
图1装Байду номын сангаас在内冷水系统中的位置
●SL系列发电机内冷水处理装置系统流程图
图２．ＳＬ系列发电机内冷水处理装置系统图
SL-1型发电机内冷水处理装置：针对敞开式发电机内冷水系统，我公司研制出SL-1型发电机内冷水处理装置，将首创的电膜微碱化技术和除离子技术有机地结合，在线检测内冷水和装置出口的电导率、pH值，全自动调节内冷水水质，实现了敞开式系统内冷水电导率最低、pH值合适、铜离子最低，达到内冷水水质最佳工况，提高了发电机的绝缘性，极大地减缓了内冷水对铜的腐蚀，满足了发电机对内冷水的要求。
一种发电机定子冷却水碱化处理自动控制装置[实用新型专利]
![一种发电机定子冷却水碱化处理自动控制装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/2657fdf1964bcf84b8d57b06.png)
专利名称：一种发电机定子冷却水碱化处理自动控制装置专利类型：实用新型专利
发明人：张瑞,刘涛
申请号：CN201720245582.9
申请日：20170314
公开号：CN206573952U
公开日：
20171020
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种发电机定子冷却水碱化处理自动控制装置，包括设置在定冷水箱上的U型液位控制管路，与U型液位控制管路连通的回收水箱，连接在U型液位控制管路上测定定冷水电导率的电导率变送器，与定冷水箱连接的氨溶药箱，设置在氨溶药箱与定冷水箱连接管路上的变频蠕动泵，连接在氨溶药箱上监测液位的液位传感器，设置在定冷水箱除盐水补水管路上的除盐水补水流量计，与电导率变送器、液位传感器、变频蠕动泵和除盐水补水流量计连接的PLC，与PLC连接的人机界面；通过本实用新型装置可以实现发电机定子冷却水碱化的精准控制且节水再利用。
申请人：西安热工研究院有限公司
地址：710054 陕西省西安市雁翔路99号博源科技广场A座
国籍：CN
代理机构：西安智大知识产权代理事务所
代理人：何会侠
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发电机内冷水超净化及微碱装置的应用
发电机内冷水超净化及微碱装置的应用达海华【摘要】针对目前发电机内冷水运行中普遍存在pH值偏低、铜导线腐蚀速率快、Cu2+和电导率超标等问题,分析了影响发电机冷却水质量的主要因素及控制标准,介绍了应用超净化及全自动微碱装置进行内冷水处理的方案,评价了方案实施后的效果,总结了运行经验.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2015(017)004【总页数】4页(P16-19)【关键词】超净化;微碱装置;电导率;Cu2+含量【作者】达海华【作者单位】甘肃大唐国际连城发电有限责任公司,甘肃兰州 730332【正文语种】中文某公司3，4号发电机组(2×330 MW)采用水—氢—氢冷却方式，定子绕组采用水内冷方式。
2005年，2台机组内冷水系统各安装了1套XL-07系列发电机冷却水超净化装置。
在运行过程中，内冷水经常发生pH值小于8.0的情况。
由于内冷水pH值偏低会引发铜导线腐蚀，造成内冷水中Cu2+含量时高时低，电导率随水质变化波动较大，整个系统水质不稳定；而且超净化树脂寿命周期仅为1年左右，使用寿命较短，经济性不高。
水内冷发电机最大的问题是铜导线的腐蚀。
铜导线的腐蚀会引起冷却水中Cu2+含量增加、冷却水电导率上升，导致发电机泄漏电流增加、绝缘性能下降；铜的腐蚀产物在空芯铜导线内沉积，冷却水流量降低，有可能使铜导线内部发生堵塞，线圈温度上升，甚至导致发电机线圈烧毁，造成重大设备事故。
因此，要最大限度地抑制铜导线的腐蚀。
发电机内冷水电导率和pH值及溶解氧对铜导线腐蚀速度的影响如图1，2，3所示。
由图1可见，内冷水电导率大于2.0 μS/cm时，铜腐蚀速度趋于平稳。
从防腐的角度来说，控制内冷水电导率在2.0～5.0 μS/cm，有利于系统防腐；但会造成发电机绝缘性能下降，有可能导致铜导线接地。
所以，为了满足绝缘性能，必须要保证较低的电导率。
但是，电导率降低时，Cu2+含量又会升高，不利于系统防腐及改善铜导线的腐蚀状况。
发电机组内冷水单床离子交换微碱化-加碱碱化法处理
果及 绝缘 性能 ， 选择 最佳 的发 电机 内冷 水处理 方 法尤为 重要 。 【 关键 词 】 发 电机 内冷水 处理
发 电机 组内冷水 系统 的水质与发 电机的对地绝缘性能和铜线 ｐ Ｈ值呈弱酸性 ， 致使 内冷水ｐ Ｈ， 铜离子达不到要 求， 同时搬运氮气 棒 的腐 蚀速 率密切相 关 ， 其 水质 控制方法直接 影响机组 的运行 安 瓶进行密封也不便操作 。 全。 目前发电机 内冷水处 理方 法很 多， 但在保证水质指标合格 的连 ３本厂所采用的其他 内冷水处理方法及效果 续性 、 水质控 制的便 捷性 上暴 露出问题 ， 本文结合本厂对 内冷水 系 对 强酸性 阳树脂而 言 ， 它对 水 中常 见离子 的选 择性 次序为 ： 统的设计及对 内冷水处理方法的实践探索 ， 对各处理方法进行利弊 Ｃａ ¨、 Ｍ ｇ¨ 、 Ｃｕ ＞Ｎａ ＞ Ｈ 阐述 。 以铜 离子为例（ 钙、 镁省略） 离子交换反 应如下 ： １简介本厂内冷水系统设计 ２ ＲＮａ ＋Ｃ ｕ ¨ 一Ｒ， Ｃ ｕ ＋ ２ Ｎａ （ １ 式） 本厂为空冷机组 ， 凝结水采用粉末树脂覆盖过滤器处理 ， 树脂 ２ ＲＨ＋Ｃ ｕ 一Ｒ， Ｃ ｕ ＋ ２ Ｈ （ ２ 式） 的类型为氢型 、 氢氧型 。 凝结水采用加 氨水 处理 ， 故凝结水 电导 较 ＲＨ＋ Ｎａ 一ＲＮａ ＋ Ｈ （ ３ 式） 高。 西北某 电厂同类型机组 、 凝结水相同处理方式 ， 内冷水采用了凝 保证 Ｒ Ｈ型 、 Ｒ Ｎａ 型树 脂 及 ＲＯ Ｈ型树 脂 的 比例 ， 才 能 使 运 行 过 结水与除盐水协调调节法 ， 因空冷机组的特殊性 ， 凝结水 电导高 ， 反 程 中内冷７ ｋ ｐ Ｈ、 电导达标 ， Ｒ Ｎａ 型填 装的多 ， ｐ Ｈ和电导偏高， 填装的 馈在实 际为 内冷水在调整过程 中当ｐ Ｈ 达到指标 ， 电导率往往超标。 少， 起不到提高内冷水ｐ Ｈ的作用 ， 保持有余量和微量的游离钠离 子 故在本厂设 计过程 中， 不考虑该处理方 式， 同时考虑凝结水 电导较 达到效果 ， 但实际难操作 ， 调整电导和ｐ Ｈ合格耗时长， 树脂失效再生 高、 水 中含有的氨可能与系统铜造成腐 蚀 ， 将 内冷水补充水源设计 期 间， 水质合格的连续性达不到要 求。 为单一水源： 除盐水。 本厂内冷水处理方式原设计为离子交换一 充氮 （ １ ） 后期参照《 发 电机 内冷 水 处 理 导 ． ￣ Ｊ Ｉ ） ） （ Ｄ Ｌ ／ Ｔ１ ０ ３ ９ — ２ ０ ０ ７ ） 离 子 密封法 ， 填装树脂为一级除盐 阳树脂０ ０ １ Ｘ ７ 、 阴树脂２ １ ３ 。 交换一 加碱碱化法 ， 在 目前系统运行情况下（ 无计量泵） ， 加优级纯氢 氧化钠 ， 在ｐ Ｈ低 限时通过内冷水过滤器向系统加药 ， 一般 循环３ 吩 ２本 厂 内冷 水 系统 存 在 问题 钟， 系统水质 稳定 ， 因有 ５ ％的内冷水 经过 离子交换器 ， 通过离子 交 经过实践 ， 离子交换一 充氮密封法的 内冷水处理方式不能满足 换 ， 吸附钠离子 ， 释放氢离子 ， 系统ｐ Ｈ再次降低 ， 如此在加药 ， 人为加 内冷水水质要求 ， 表现为 内￣Ｔ Ｊ ＜ ｐ Ｈ偏低， 铜离子含量高。 该法只能保 药不 能保证水质合格连续性 。 证 内冷水与空气隔绝 ， 不让空气 中二氧化碳溶解在内冷水 中 ， 使之 在此期间内冷水水质间歇性不合格 ， 铜离子含量增加 ， 见（ 表１ ） 。 成酸性 ， 并不能提高 内冷水 的ｐ Ｈ。 即： 内冷水水源的ｐ Ｈ基本就 是内 （ ２ ） 通过技术交流询 问后 ， 参照同类型其它机组 ， 采用 了趋 于普 冷水的ｐ Ｈ。 前面已经介绍， 本厂 内冷水只有除盐水单一水源。 但只在 遍应用的 内冷水 单床离子交换微碱化一 加碱碱化法处理法 ， 是某 公 级除盐＋ 混床树脂配 比合适、 正常运行且除盐水箱 完全密封的理 司有专利产权的发电机内冷水系统微碱 性循环处理工程 。 该系统 由 想状态 下， 除盐水的ｐ Ｈ才为 中性， 即ｐ Ｈ ＝ ７ ， 相关标准要求除盐水ｐ Ｈ 超净化装置 、 特种树脂 ， 树脂捕捉器、 自动 调 节 微 碱 装 置 、 在 线 仪 表 ≥６ ． ８ ， 也是在水箱密封效果好的前提下。 试运行及运行初期 ， 除盐水 监 测 系统 等部 分 组 成 。 表１ ２ 样机组 内冷 水 报 表 超净化装 置实则是在离子交换器处理的基础上进行改进 ， 内部 设置均匀布水装置， 防偏流。 特种树脂 区别于其它树脂的原因是， 树 日期 时 间 内冷 水 ｐ Ｈ 内冷 水 电导 内冷水铜 脂选择了抗污染、 耐高温 、 经深度再生 、 高交换容量 、 氢型氢氧型钠 ２ ０１ ２ —０ ５ 一ｌ ６ ｌ ０ ：３ ０ ７． ４ ２ １． ６ ４ ５ ４ 型特殊配比的树脂 ， 树脂的使用周期延长到１ ～２ ａ ， 不必频繁再生更 ２ ０ １ ２ ～Ｏ ５ ～０ ９ １ ０：３ ０ ７ ． ４ ８ ２． ９ ７ １ ３． ３ ２ ０ １ ２ 一Ｏ ５ 一Ｏ ２ ｌ ０：３ ０ ６． ５ ７ １ ． ２ ７ １ ． ２ 换。 这套系统实际就是《 发 电机内冷水处理导则》 （ Ｄ Ｌ ／ Ｔ１ ｏ ３ ９ — ２ ０ ０ ７ ） ２ ０ １ ２ —０ ４ —２ ５ １ ０： ３ ０ ７． ３ ２ １ ． ０ ４ １ ． ７ 中介绍的单床离子交换微碱化法的升级改 良， 而 自动调节微碱装置 ２ ０ １ ２ —０ ４ 一ｌ ８ ｌ ０： ３ ０ ７． ４ ９ １ ． １ １ ６． ２ 更是在调节内冷Ｚ ｋ ｐ Ｈ的同时上了一层保险 ， 给离子交换释放微量钠 ２ ０ １ ２ —０ ４ —１ １ ｌ ０： ３ ０ ７． ３ ３ ２． ３ ６ ３ ７． ４ 的过程 给一定的缓冲空间， 通过超净化装置出水 的电导来 自动启停 ２ ０ １ ２ —０ ４ ～０ ６ １ ０： ３ ０ ７． Ｏ ８ １ ． ８ ２１ ２１ ． ８ 加碱泵 ， 调整加药泵的速度和药量。
发 电机 组内冷水 系统 的水质与发 电机的对地绝缘性能和铜线 ｐ Ｈ值呈弱酸性 ， 致使 内冷水ｐ Ｈ， 铜离子达不到要 求， 同时搬运氮气 棒 的腐 蚀速 率密切相 关 ， 其 水质 控制方法直接 影响机组 的运行 安 瓶进行密封也不便操作 。 全。 目前发电机 内冷水处 理方 法很 多， 但在保证水质指标合格 的连 ３本厂所采用的其他 内冷水处理方法及效果 续性 、 水质控 制的便 捷性 上暴 露出问题 ， 本文结合本厂对 内冷水 系 对 强酸性 阳树脂而 言 ， 它对 水 中常 见离子 的选 择性 次序为 ： 统的设计及对 内冷水处理方法的实践探索 ， 对各处理方法进行利弊 Ｃａ ¨、 Ｍ ｇ¨ 、 Ｃｕ ＞Ｎａ ＞ Ｈ 阐述 。 以铜 离子为例（ 钙、 镁省略） 离子交换反 应如下 ： １简介本厂内冷水系统设计 ２ ＲＮａ ＋Ｃ ｕ ¨ 一Ｒ， Ｃ ｕ ＋ ２ Ｎａ （ １ 式） 本厂为空冷机组 ， 凝结水采用粉末树脂覆盖过滤器处理 ， 树脂 ２ ＲＨ＋Ｃ ｕ 一Ｒ， Ｃ ｕ ＋ ２ Ｈ （ ２ 式） 的类型为氢型 、 氢氧型 。 凝结水采用加 氨水 处理 ， 故凝结水 电导 较 ＲＨ＋ Ｎａ 一ＲＮａ ＋ Ｈ （ ３ 式） 高。 西北某 电厂同类型机组 、 凝结水相同处理方式 ， 内冷水采用了凝 保证 Ｒ Ｈ型 、 Ｒ Ｎａ 型树 脂 及 ＲＯ Ｈ型树 脂 的 比例 ， 才 能 使 运 行 过 结水与除盐水协调调节法 ， 因空冷机组的特殊性 ， 凝结水 电导高 ， 反 程 中内冷７ ｋ ｐ Ｈ、 电导达标 ， Ｒ Ｎａ 型填 装的多 ， ｐ Ｈ和电导偏高， 填装的 馈在实 际为 内冷水在调整过程 中当ｐ Ｈ 达到指标 ， 电导率往往超标。 少， 起不到提高内冷水ｐ Ｈ的作用 ， 保持有余量和微量的游离钠离 子 故在本厂设 计过程 中， 不考虑该处理方 式， 同时考虑凝结水 电导较 达到效果 ， 但实际难操作 ， 调整电导和ｐ Ｈ合格耗时长， 树脂失效再生 高、 水 中含有的氨可能与系统铜造成腐 蚀 ， 将 内冷水补充水源设计 期 间， 水质合格的连续性达不到要 求。 为单一水源： 除盐水。 本厂内冷水处理方式原设计为离子交换一 充氮 （ １ ） 后期参照《 发 电机 内冷 水 处 理 导 ． ￣ Ｊ Ｉ ） ） （ Ｄ Ｌ ／ Ｔ１ ０ ３ ９ — ２ ０ ０ ７ ） 离 子 密封法 ， 填装树脂为一级除盐 阳树脂０ ０ １ Ｘ ７ 、 阴树脂２ １ ３ 。 交换一 加碱碱化法 ， 在 目前系统运行情况下（ 无计量泵） ， 加优级纯氢 氧化钠 ， 在ｐ Ｈ低 限时通过内冷水过滤器向系统加药 ， 一般 循环３ 吩 ２本 厂 内冷 水 系统 存 在 问题 钟， 系统水质 稳定 ， 因有 ５ ％的内冷水 经过 离子交换器 ， 通过离子 交 经过实践 ， 离子交换一 充氮密封法的 内冷水处理方式不能满足 换 ， 吸附钠离子 ， 释放氢离子 ， 系统ｐ Ｈ再次降低 ， 如此在加药 ， 人为加 内冷水水质要求 ， 表现为 内￣Ｔ Ｊ ＜ ｐ Ｈ偏低， 铜离子含量高。 该法只能保 药不 能保证水质合格连续性 。 证 内冷水与空气隔绝 ， 不让空气 中二氧化碳溶解在内冷水 中 ， 使之 在此期间内冷水水质间歇性不合格 ， 铜离子含量增加 ， 见（ 表１ ） 。 成酸性 ， 并不能提高 内冷水 的ｐ Ｈ。 即： 内冷水水源的ｐ Ｈ基本就 是内 （ ２ ） 通过技术交流询 问后 ， 参照同类型其它机组 ， 采用 了趋 于普 冷水的ｐ Ｈ。 前面已经介绍， 本厂 内冷水只有除盐水单一水源。 但只在 遍应用的 内冷水 单床离子交换微碱化一 加碱碱化法处理法 ， 是某 公 级除盐＋ 混床树脂配 比合适、 正常运行且除盐水箱 完全密封的理 司有专利产权的发电机内冷水系统微碱 性循环处理工程 。 该系统 由 想状态 下， 除盐水的ｐ Ｈ才为 中性， 即ｐ Ｈ ＝ ７ ， 相关标准要求除盐水ｐ Ｈ 超净化装置 、 特种树脂 ， 树脂捕捉器、 自动 调 节 微 碱 装 置 、 在 线 仪 表 ≥６ ． ８ ， 也是在水箱密封效果好的前提下。 试运行及运行初期 ， 除盐水 监 测 系统 等部 分 组 成 。 表１ ２ 样机组 内冷 水 报 表 超净化装 置实则是在离子交换器处理的基础上进行改进 ， 内部 设置均匀布水装置， 防偏流。 特种树脂 区别于其它树脂的原因是， 树 日期 时 间 内冷 水 ｐ Ｈ 内冷 水 电导 内冷水铜 脂选择了抗污染、 耐高温 、 经深度再生 、 高交换容量 、 氢型氢氧型钠 ２ ０１ ２ —０ ５ 一ｌ ６ ｌ ０ ：３ ０ ７． ４ ２ １． ６ ４ ５ ４ 型特殊配比的树脂 ， 树脂的使用周期延长到１ ～２ ａ ， 不必频繁再生更 ２ ０ １ ２ ～Ｏ ５ ～０ ９ １ ０：３ ０ ７ ． ４ ８ ２． ９ ７ １ ３． ３ ２ ０ １ ２ 一Ｏ ５ 一Ｏ ２ ｌ ０：３ ０ ６． ５ ７ １ ． ２ ７ １ ． ２ 换。 这套系统实际就是《 发 电机内冷水处理导则》 （ Ｄ Ｌ ／ Ｔ１ ｏ ３ ９ — ２ ０ ０ ７ ） ２ ０ １ ２ —０ ４ —２ ５ １ ０： ３ ０ ７． ３ ２ １ ． ０ ４ １ ． ７ 中介绍的单床离子交换微碱化法的升级改 良， 而 自动调节微碱装置 ２ ０ １ ２ —０ ４ 一ｌ ８ ｌ ０： ３ ０ ７． ４ ９ １ ． １ １ ６． ２ 更是在调节内冷Ｚ ｋ ｐ Ｈ的同时上了一层保险 ， 给离子交换释放微量钠 ２ ０ １ ２ —０ ４ —１ １ ｌ ０： ３ ０ ７． ３ ３ ２． ３ ６ ３ ７． ４ 的过程 给一定的缓冲空间， 通过超净化装置出水 的电导来 自动启停 ２ ０ １ ２ —０ ４ ～０ ６ １ ０： ３ ０ ７． Ｏ ８ １ ． ８ ２１ ２１ ． ８ 加碱泵 ， 调整加药泵的速度和药量。
内冷水优化
NLS－01型内冷水优化处理装置培训资料一.NLS－01型内冷水优化处理装置介绍内冷水优化处理装置由特制离子交换器、自动加碱系统、自动控制系统、树脂捕捉器、特种阴阳混合树脂、在线PH值表、在线电导率表以及辅助的压力表、流量计、安全阀、取样门等组成。
系统上共安装4块在线仪表，各监测如下水样：交换器入口pH表及电导率表各1块交换器出口pH表及电导率表各1块pH值是本系统控制的最终目标值，但pH测量的影响因素多，在超纯水中进行pH测量更是有着诸多的不利因素。
而电导率测量相对稳定，pH值与NaOH 的加入量有很强的数学关系，控制住了电导率，也就控制住了pH值。
二.优化处理装置投运1.电源柜送电，电源要求（AC220V、150W）。
配制好1%分析纯氢氧化钠溶液50L。
2.内冷水处理装置交换器满水。
稍开交换器空气门，开处理系统进水总门，开交换器进水门调整进水流量为 1.5～2.5m3/h,等交换器满水后关闭交换器空气门.(交换器满水标志为交换器压力升到0.2MPa)3.内冷水交换器投运.系统满水后,全开树脂捕捉器后出水门、系统出水总门，开交换器出口门调整系统进水流量为1.5～2.5m3/h ，交换器压力为0.1MPa 左右。
（投运交换器时，注意内冷水泵运行压力，防止跳泵，影响机组运行。
）4.开交换器进口取样一次门，出口取样一次门，加碱门。
在控制柜内开进、出口取样二次门，流量计调整门，调整流量计满足仪表测量要求。
5.设备送电，控制内总开关,pH表,电导率表,加碱泵,PLC各开关依次合闸。
6.触摸屏设置。
触摸屏送电后,自动进入监控系统总画面,然后在触摸屏上点击“进入”到监控画面。
7.先在设置画面设置“手动“状态，手动加药泵出力可设置在15％左右，等交换器出口电导接近目标值后，在设置画面设置为“自动“状态。
二. 触摸屏画面的设置触摸屏右侧有“system”、“F1”、“F2”、“F3”、“F4”、“F5”五个按键，五个按键的功能如下：F1：系统总画面F2：监控画面F3：设置参数画面F4：空F5：手动/自动转换画面按“system”然后按“F1”进入触摸屏设置界面。
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●SL系列发电机内冷水处理装置适用领域
该系列发电机内冷水处理装置适用于全国火电.水电.核电等各类电站机组的发电机冷却水处理，包括定子冷却水和转子冷却水的处理。特别针对国内双水内冷的发电机有卓越的处理效果，保障发电机的安全、平稳、满负荷运行。
具体适用于：
1）适用于50—1000MW水-氢-氢（单水内冷）的发电机组。
2Cu++1/2 O2+H2O= 2Cu2++OH-
2Cu++1/2 O2= CuO+ Cu2+
⑷.二次腐蚀产物的生成: Cu2++2OH-= CuO+ H2O
上述反应交替进行，从而导致铜的腐蚀和腐蚀产物的沉积。
二、Cu- H2O体系Cu腐蚀-钝化-免蚀的理论条件与防腐机理
在Cu- H2O体系电位-pH平衡图上，溶液中的含Cu物质以金属铜离子(Cu+、Cu2+、Cu3+)含Cu水合物（Cu2O3·nH2O）和铜的酸根(HCuO2-、CuO22-、CuO2-)形态稳定存在的区域，是Cu的理论上的腐蚀电位-pH条件区域;金属Cu以单质Cu形势稳定存在的区域，则是Cu的理论上的免蚀条件区域。根据理论分析计算和判断，Cu- H2O体系Cu腐蚀-钝化-免蚀的理论条件区域如图中几条曲线划分的区域所示。
SL-1型发电机内冷水处理装置：针对敞开式发电机内冷水系统，我公司研制出SL-1型发电机内冷水处理装置，将首创的电膜微碱化技术和除离子技术有机地结合，在线检测内冷水和装置出口的电导率、pH值，全自动调节内冷水水质，实现了敞开式系统内冷水电导率最低、pH值合适、铜离子最低，达到内冷水水质最佳工况，提高了发电机的绝缘性，极大地减缓了内冷水对铜的腐蚀，满足了发电机对内冷水的要求。
SL-1发电机内冷水电膜微碱化处理装置说明书
一装置简介和工作原理
由于水内冷发电机具有单机容量大、体积小、重量轻等特点，因此，在大型发电机组中得到广泛应用。目前国内外水内冷发电机组的内冷水虽然采取了各种处理方法及防腐措施，但很少达到了有效地防腐，普遍存在内冷水的电导率高、pH值低、腐蚀产物铜离子超标的现象，内冷水水质不合格所引发的事故时有发生。为了防止此类事故的发生，国内外对内冷水水质和铜的腐蚀机理及防腐方法进行大量研究，得出结论：a.内冷水电导率越低，电气绝缘性能越好，不会发生电气闪络等绝缘故障；b.铜腐蚀的根本原因是内冷水中存在着溶解氧和溶解二氧化碳，此外在腐蚀过程中产生的二价铜离子对腐蚀有加速作用；c.腐蚀产物进入内冷水，在定子线棒中被发电机磁场阻挡而沉积，可能导致空心导线通流面积逐渐减小或堵塞，引起发电机线圈温度上升，甚至烧损。针对发电机内冷水存在的问题，我公司吸收国内外最新科研成果，历经数年研究实践，研制成功发电机内冷水电膜微碱化处理装置。此装置采用我公司首创的电膜微碱化技术结合除离子技术和现代控制技术，有效地解决了内冷水电导率高、pH值低、腐蚀产物铜离子超标的问题。实际的应用证明：发电机内冷水的铜离子小于5µg/l，其他指标全部合格，达到了内冷水水质最佳工况，彻底地解决了内冷水铜腐蚀问题，最大限度地提高了发电机的绝缘性，确保了发电机安全。
电导率（25℃）≤2.0µS/cm;
含铜量≤40 µg/l；pH（25℃）7.0～9.0;
硬度<2.0µmol/l；
溶氨量<300µg/l；
溶解氧≤30µg/l。
⑵新投运的机组，应采用下列配置，以投运的机组宜在大修和技改中逐步实施和完善：水箱采用全密闭充气式系统；每路进水端设置有5µm～10µm滤网，必要时应假装磁性过滤器；内冷却水系统应设置旁路混合阴阳离子交换器；内冷水系统应安装电导率、pH值的在线测量装置。
●现行内冷水水质标准
现行内冷水水质标准
标准代号或名称
电导率
（µS/cm）
pH值（25℃）
铜离子含量(µg/l)
硬度
(µmol/l)
备注
GB/T12145--1999
<5.0（25℃）
>6.8
<40
<10
(<200MW)
双水内冷或转子独立冷却系统
<2.0（25℃）
>6.8
<40
<2
(>200MW)
转子独立冷却系统
图一Cu- H2O体系电位-pH平衡图
由图可知，金属铜的热力学免蚀区与H2O的热力学稳定区部分重叠，这一现象表明，在pH≥7.60和有氧化剂（溶解氧）存在时，金属铜表面形成的氧化物具有稳定性，能对金属铜基体起到保护作用。
●SL系列发电机内冷水处理装置简介
国电公司2000年9月28日发布《防止电力生产重大事故二十五项种点要求》。该要求中第11.3.1.5条规定：“125MW及以下机组允许运行时在水中加缓蚀剂，但必须控制pH值大于7.0”。
●铜导线腐蚀的影响因素与防腐机理
一、影响铜在冷却水中均匀溶解腐蚀的因素主要有水的pH值、溶解氧以及溶解二氧化碳的含量，此外在腐蚀过程中生成的二价铜离子对铜的腐蚀有加速作用。这一腐蚀过程的反应如下:
DL/T801--2002
<2.0（25℃）
7.0～9.0
<40
汽轮发电机运行规程(1999年版)
0.50～1.50
（25℃）
7.0～8.0
无要求
<2
NH3微量
为保证发电机的安全运行，国家电力公司先后发文和制定有关技术标准对发电机内冷水水质及系统提出了严格的规定。
⑴发电机内冷水应采用除盐水或凝结水，当发现汽轮机凝汽器有循环水漏入时，内冷取水的补充税必须是除盐水。水质要求:
2）特别适用于50—660MW双水内冷的发电机组。
●发电机内冷水系统铜腐蚀的危害
发电机铜导线在含氧的弱酸性水中极易发生腐蚀，腐蚀产物直接沉积在定子或转子线圈内，引起线圈传热不均和发电机线圈超温，甚至有局部线圈堵塞或穿孔的问题。我国近几年曾发生过发电机燃烧的案例，危害性极大。全国各省区都有多台机组因定子线棒超温，不能满负荷运行，不得不检修更换。所以，发电机内冷水的处理效果直接关系到发电机组的安全、稳定、经; 1/2 O2= CuO
2Cu+ 1/2 O2= Cu2O
Cu+ Cu2+= 2Cu+
⑵.二氧化碳的溶解和铜氧化物的溶解:
CO2+ H2O= H2CO3
H2CO3= H++HCO3-
CuO+ 2H+= Cu2++H2O
Cu2O+ 2H+= 2Cu++H2O
⑶.一价铜离子进一步氧化:
该系列发电机内冷水处理装置适用于全国火电.水电.核电等各类电站机组的发电机冷却水处理，包括定子冷却水和转子冷却水的处理。特别针对国内双水内冷的发电机有卓越的处理效果，保障发电机的安全、平稳、满负荷运行。
具体适用于：
1）适用于50—1000MW水-氢-氢（单水内冷）的发电机组。
2Cu++1/2 O2+H2O= 2Cu2++OH-
2Cu++1/2 O2= CuO+ Cu2+
⑷.二次腐蚀产物的生成: Cu2++2OH-= CuO+ H2O
上述反应交替进行，从而导致铜的腐蚀和腐蚀产物的沉积。
二、Cu- H2O体系Cu腐蚀-钝化-免蚀的理论条件与防腐机理
在Cu- H2O体系电位-pH平衡图上，溶液中的含Cu物质以金属铜离子(Cu+、Cu2+、Cu3+)含Cu水合物（Cu2O3·nH2O）和铜的酸根(HCuO2-、CuO22-、CuO2-)形态稳定存在的区域，是Cu的理论上的腐蚀电位-pH条件区域;金属Cu以单质Cu形势稳定存在的区域，则是Cu的理论上的免蚀条件区域。根据理论分析计算和判断，Cu- H2O体系Cu腐蚀-钝化-免蚀的理论条件区域如图中几条曲线划分的区域所示。
SL-1型发电机内冷水处理装置：针对敞开式发电机内冷水系统，我公司研制出SL-1型发电机内冷水处理装置，将首创的电膜微碱化技术和除离子技术有机地结合，在线检测内冷水和装置出口的电导率、pH值，全自动调节内冷水水质，实现了敞开式系统内冷水电导率最低、pH值合适、铜离子最低，达到内冷水水质最佳工况，提高了发电机的绝缘性，极大地减缓了内冷水对铜的腐蚀，满足了发电机对内冷水的要求。
SL-1发电机内冷水电膜微碱化处理装置说明书
一装置简介和工作原理
由于水内冷发电机具有单机容量大、体积小、重量轻等特点，因此，在大型发电机组中得到广泛应用。目前国内外水内冷发电机组的内冷水虽然采取了各种处理方法及防腐措施，但很少达到了有效地防腐，普遍存在内冷水的电导率高、pH值低、腐蚀产物铜离子超标的现象，内冷水水质不合格所引发的事故时有发生。为了防止此类事故的发生，国内外对内冷水水质和铜的腐蚀机理及防腐方法进行大量研究，得出结论：a.内冷水电导率越低，电气绝缘性能越好，不会发生电气闪络等绝缘故障；b.铜腐蚀的根本原因是内冷水中存在着溶解氧和溶解二氧化碳，此外在腐蚀过程中产生的二价铜离子对腐蚀有加速作用；c.腐蚀产物进入内冷水，在定子线棒中被发电机磁场阻挡而沉积，可能导致空心导线通流面积逐渐减小或堵塞，引起发电机线圈温度上升，甚至烧损。针对发电机内冷水存在的问题，我公司吸收国内外最新科研成果，历经数年研究实践，研制成功发电机内冷水电膜微碱化处理装置。此装置采用我公司首创的电膜微碱化技术结合除离子技术和现代控制技术，有效地解决了内冷水电导率高、pH值低、腐蚀产物铜离子超标的问题。实际的应用证明：发电机内冷水的铜离子小于5µg/l，其他指标全部合格，达到了内冷水水质最佳工况，彻底地解决了内冷水铜腐蚀问题，最大限度地提高了发电机的绝缘性，确保了发电机安全。
电导率（25℃）≤2.0µS/cm;
含铜量≤40 µg/l；pH（25℃）7.0～9.0;
硬度<2.0µmol/l；
溶氨量<300µg/l；
溶解氧≤30µg/l。
⑵新投运的机组，应采用下列配置，以投运的机组宜在大修和技改中逐步实施和完善：水箱采用全密闭充气式系统；每路进水端设置有5µm～10µm滤网，必要时应假装磁性过滤器；内冷却水系统应设置旁路混合阴阳离子交换器；内冷水系统应安装电导率、pH值的在线测量装置。
●现行内冷水水质标准
现行内冷水水质标准
标准代号或名称
电导率
（µS/cm）
pH值（25℃）
铜离子含量(µg/l)
硬度
(µmol/l)
备注
GB/T12145--1999
<5.0（25℃）
>6.8
<40
<10
(<200MW)
双水内冷或转子独立冷却系统
<2.0（25℃）
>6.8
<40
<2
(>200MW)
转子独立冷却系统
图一Cu- H2O体系电位-pH平衡图
由图可知，金属铜的热力学免蚀区与H2O的热力学稳定区部分重叠，这一现象表明，在pH≥7.60和有氧化剂（溶解氧）存在时，金属铜表面形成的氧化物具有稳定性，能对金属铜基体起到保护作用。
●SL系列发电机内冷水处理装置简介
国电公司2000年9月28日发布《防止电力生产重大事故二十五项种点要求》。该要求中第11.3.1.5条规定：“125MW及以下机组允许运行时在水中加缓蚀剂，但必须控制pH值大于7.0”。
●铜导线腐蚀的影响因素与防腐机理
一、影响铜在冷却水中均匀溶解腐蚀的因素主要有水的pH值、溶解氧以及溶解二氧化碳的含量，此外在腐蚀过程中生成的二价铜离子对铜的腐蚀有加速作用。这一腐蚀过程的反应如下:
DL/T801--2002
<2.0（25℃）
7.0～9.0
<40
汽轮发电机运行规程(1999年版)
0.50～1.50
（25℃）
7.0～8.0
无要求
<2
NH3微量
为保证发电机的安全运行，国家电力公司先后发文和制定有关技术标准对发电机内冷水水质及系统提出了严格的规定。
⑴发电机内冷水应采用除盐水或凝结水，当发现汽轮机凝汽器有循环水漏入时，内冷取水的补充税必须是除盐水。水质要求:
2）特别适用于50—660MW双水内冷的发电机组。
●发电机内冷水系统铜腐蚀的危害
发电机铜导线在含氧的弱酸性水中极易发生腐蚀，腐蚀产物直接沉积在定子或转子线圈内，引起线圈传热不均和发电机线圈超温，甚至有局部线圈堵塞或穿孔的问题。我国近几年曾发生过发电机燃烧的案例，危害性极大。全国各省区都有多台机组因定子线棒超温，不能满负荷运行，不得不检修更换。所以，发电机内冷水的处理效果直接关系到发电机组的安全、稳定、经; 1/2 O2= CuO
2Cu+ 1/2 O2= Cu2O
Cu+ Cu2+= 2Cu+
⑵.二氧化碳的溶解和铜氧化物的溶解:
CO2+ H2O= H2CO3
H2CO3= H++HCO3-
CuO+ 2H+= Cu2++H2O
Cu2O+ 2H+= 2Cu++H2O
⑶.一价铜离子进一步氧化: