目录
1.编制依据 (2)
2.工程概况 (2)
3. 施工准备 (2)
3.1材料准备 (2)
3.2施工机具的配备 (3)
3.3作业条件准备 (3)
4.工期控制 (4)
5.镶贴施工方法 (4)
5.1施工顺序 (4)
5.2墙砖（釉面砖）的镶贴 (5)
5.3地面通体砖的镶贴 (7)
5.4耐酸瓷板的镶贴 (12)
6.质量保证措施 (13)
7.成品保护措施 (14)
8.安全文明施工 (15)
9.环保措施 (15)
镶贴施工方案
1.编制依据
1.1北京市东方筑中建设规划设计有限公司1998年8月工程编号：9801设计图纸
1.2《建筑地面工程施工及验收规范》（GB 50209-95）
1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）
1.4《建筑装饰工程施工及验收》（JGJ 73-91）
1.5《建筑构造通用图集》（88J8 卫生间、洗池）
1.6《建筑工程质量检评定标准》（GBJ 301-88）
1.7《无釉陶瓷地砖》（JC501-93）
1.8《釉面内墙砖》（GB/T4100-92）
1.9《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB 50212-91）
1.10《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB 50224-95）
2.工程概况
本工程结构形式为全现浇框架-剪力墙结构，地下1层（局部2层），地上10层（局部有5层、8层）。淋浴间、各层卫生间和开水间的地面镶贴规格为8mm厚、250mm
×250mm的防滑通体砖，约为1050m2；墙面镶贴规格为5mm厚、250mm×400mm 的釉面砖，约为2050m2；电池室地面镶贴规格为25mm厚耐酸瓷板，150mm高耐酸瓷板踢角，约为600m2。
卫生间、淋浴间、电池室地面防水分别卷至地面以上300、1200、150高。
3. 施工准备
3.1材料准备
3.1.1水泥：425号普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
白水泥：425号硅酸盐白水泥（勾缝用）。
3.1.2砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。
3.1.3陶瓷墙砖胶粘剂；
3.1.4地砖（通体砖）和墙砖（釉面瓷砖）：进场后要拆箱检查，保证砖的规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、颜色均匀，符合《釉面内墙砖》（GB/T4100-92）、《无釉陶瓷地砖》（JC 501-93）规范要求。铺贴前，对砖要预先挑选，对于长宽尺寸、薄厚相差较大的砖要分别码放，以便在施工时分开使用。
釉面瓷砖几何尺寸允许偏差
通体砖几何尺寸允许偏差
瓷砖在进场时要具备的材料检验：
①出厂检验（内容包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能）。
②型式检验（型式检验每半年进行一次）
3.2施工机具的配备
机具数量表
3.3作业条件准备
3.3.1墙面釉面砖的镶贴作业条件
a)饰面砖镶贴前，卫生间内围护墙已砌筑完毕，并完成墙、顶抹灰工作。
b)室内门窗框均已安装完毕。
c)水电管线已安装完毕；卫生间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出，便盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。
d)室内墙面已弹好+50cm水平线,并校核无误。
f)瓷砖在镶贴前要清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用。
3.3.2地面通体砖和耐酸瓷板镶贴的作业条件
a)内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
b)墙面抹灰和门框已安装完成。待镶贴地面面层砖时，墙面的饰面工作已完成。
c)地面已做好防水层，并打好垫层，完成蓄水试验办好检验手续。
d)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
3.3.3样板间的施工：将二层卫生间（WC-2）选为样板间。根据设计选定的饰面砖（墙砖号码：2536、2519；地砖只有一种），在男女厕所分别铺贴不同的墙砖和地砖，作为样板间，经项目人员和监理验收后，方可按样板要求组织施工。
4.工期控制
依据总进度计划，工期控制为114天，从2000年8月5日开始施工。
5.镶贴施工方法 5.1施工顺序
卫生间铺砖的总顺序为地面防水层施工
地面找坡层施工 墙打底找平 铺贴墙面砖 铺贴地面砖
排砖原则：墙地砖对缝；非整块砖排放在边角，不明显部位；卫生洁具、开关、插座等部位要用整砖套割，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
5.2墙砖（釉面砖）的镶贴 5.2.1工艺流程：
基层处理 套方、找规矩 抹灰饼、冲筋 打底 弹线分格 抹砂浆 掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用YJ-302型混凝土界面处理剂刷一遍；对于砖墙，将墙面清扫干净，突出墙面的砂浆剔去，浇水湿润墙面。
5.2.4套方、找规矩：弹出吊顶线后，找出地面标高，按贴砖的面积用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。釉面砖按“直线”排列方法。并与墙面的腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。
5.2.5抹底层砂浆：用10厚1：3水泥砂浆打底，抹至与冲筋一致时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
5.2.6镶贴墙砖：
5.2.
6.1用墙砖胶粘剂镶贴墙砖
a)按重量比，胶粉：水=4：1，二者倒入灰桶中，搅拌均匀，调成浆膏状，待10分钟后再次搅拌，即可开始使用，并在使用过程中常搅动。
b)将基层表面的尘垢清除掉，并湿润表面。可将胶粘剂直接涂抹在墙砖背面上粘贴，也可在基层表面大面积涂抹厚度为2mm浆膏，用槽形抹刀将胶层梳成肋状，立即铺贴墙砖就位，并用橡皮锤轻敲压实。注意勿使抹刀伤及基面。
c)粘贴墙砖时，均需压紧、调移、对缝、取平，胶粉可调整时间为5-15分钟。
5.2.
6.2镶贴方法
a)两块墙砖之间的镶贴缝隙为3mm，并采用墙砖先铺，地砖顶墙砖的镶贴方式，并使墙砖缝与地砖缝对齐。若地面有1%的泛水坡度，则在最低点为整块砖外露，其它为地砖按坡度顶压相应高度墙砖。（见下图）
面砖镶贴高度为2800mm外，其他卫生间吊顶高度为2400mm，釉面砖镶贴高度为2600mm。
f)砖块排列自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。
5.2.7修整：粘完瓷砖后及时检查有无粘上或粘接的密实程度，如发现不密实或未粘上的瓷砖，及时补粘瓷砖；对个别镶贴位置不准确、线条不直的，均要及时调整。
5.2.8擦缝：用白水泥膏擦缝，要求缝内水泥膏密实、平整、光滑。随擦缝随将剩余水泥膏清走、擦净。
5.2.9养护：铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7d。
5.3地面通体砖的镶贴
5.3.1工艺流程
防水层施工完毕基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线贴砖勾缝、擦缝养护
5.3.2基层处理（地面防水层已施工完毕）：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（各部位地面做法见下图）
5.3.4抹找平层砂浆：
b)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼的间距为1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。
在人防卫生间，用1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度为42mm，并在有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，在地漏周围找1%泛水，坡向地漏，最薄处厚25mm；在其它普通卫生间，用1：2：4细石混凝土，铺设厚度50mm，并在有地漏的房间，在地漏周围找1%泛水，坡向地漏，最薄处厚25mm，然后再用1：4干硬性水泥砂浆
铺设25mm。用大杠将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。找平层抹好达到抗压强度1.2Mpa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据排砖图布置地砖。
c)装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
拉纵横水平标高线，铺时从里往外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖均要跟线。
a)铺砌前将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水，方可使用。
b)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，厚度为10mm,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合，使地漏镶套在砖内（见下图）。铺地砖时要连续铺贴，一间要一次铺完。
5.3.7勾缝擦缝：面层铺贴要在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的白水泥。
a)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b)擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
5.3.8养护：铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7d，且不准上人。
5.4耐酸瓷板的镶贴
5.4.1工艺流程：
基层处理铺摊环氧树脂胶泥结合层找标高、弹线镶贴墙砖拍平、修整勾缝养护
5.4.2基层处理：防水层施工完毕，要彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、油污，并用扫帚和湿布扫抹干净。施工操作人员要换上洁净和无钉鞋，严禁穿着带钉鞋和不洁净鞋进入，以免造成人为的灰尘、砂粒污染。
5.4.3铺摊环氧树脂胶泥结合层：将环氧树脂胶泥倒在基面上，用塑料刮板铺摊成6mm厚。铺摊时，要保证表面平整，厚度一致。
5.4.4找标高、弹线：结合层做好24h、并达到1.2MPa后，方可上人操作。按设计要求在结合层表面上进行弹线，分格定位，作为铺贴的基准线，并弹出踢角线。
5.4.5镶贴墙砖：
a)铺贴时将基层表面再次清扫洁净后，涂刷一层薄而均匀的底子胶，待干燥后，耐酸瓷板背面同时用油漆扫涂刷薄薄一层胶粘剂，胶面稍加曝露即可按弹线位置沿轴线中央向四面铺贴。
b)铺贴耐酸瓷板时，切忌将整块板一下子贴下，要先将瓷板一端对齐粘合，轻轻地
用橡胶筒将瓷板顺次平服地粘贴在地面上，粘贴要一次就位准确，并注意排除地板与基层间的空气，用压滚压实粘合密实。
5.4.6耐酸瓷板踢脚铺贴：踢脚150mm高度处的墙面涂抹13厚1：3水泥砂浆打底扫毛，地面四周防水卷起150mm高，粘接牢固后，再涂抹一层10厚水玻璃耐酸砂浆，按已弹好的踢脚板上口线及两端铺贴好的踢脚标准，挂线粘贴。铺贴的顺序是先阴、
5.4.7勾缝：将环氧树脂胶泥用特制的尖头工具勾成宽6mm深10mm的缝，要求缝隙要勾的顺直，厚度一致，接缝均匀、密实。并及时将粘接在缝隙外侧的胶泥清除掉。
6.质量保证措施
6.1严把材料进场检验：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，质量符合规范要求。
6.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓：基层必须彻底清理干净；均匀地洒水湿润基层，砖块均要浸泡完全；砖块清洁干净，无粘接任何尘垢；水泥砂浆（或瓷砖粘接剂、水玻璃耐酸砂浆）等结合层涂刷面积不要过大，要随刷随粘，避免因面积过大风干
后起隔离作用，引起空鼓；常温养护期间，严禁上人，对于镶贴的砖地面，决不允许过早上人，影响粘接层强度，避免空鼓。
6.3有地漏和排除液体带的地面，做找平层砂浆时，必须严格按照设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水，严禁出现倒水、积水现象，与地漏（管道）结合处要密封严密牢固，无渗漏。
6.4踢脚板出墙厚度要一致：首先要保证墙体抹灰的垂直度、平整度，偏差要控制在3mm以内，踢脚板镶贴时按水平线控制，确保出墙厚度的一致。并使踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。
6.5地面、墙面的平整度要控制在3mm以内。铺贴前，对砖要进行预先挑选，对于薄厚相差较大的砖，分别摆放，镶贴在不同的部位，并严格按水平标高线进行控制，避免高低差。
地面通体砖、耐酸瓷板镶贴质量允许偏差（mm）
墙面釉面砖镶贴质量允许偏差
7.成品保护措施
7.1在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。在镶贴施工过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，门框用铁皮钉住包起来，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好的墙面。
7.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
7.3当铺砌的水泥砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
7.4通体砖或耐酸瓷板地面完工后，要将房间封闭，防止人员进入房间，踩踏地面。
8.安全文明施工
8.1切割机、磨光机的安全使用
a)进入现场的切割机、磨光机在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
b)在使用这些机械时要设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
8.2镶贴墙面砖时，搭设的操作架各杆件间要连接牢固，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆，并将立杆支撑在坚实、平整的地面上。架操作层上要满铺脚手板，用铅丝连接牢固，操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。脚手板上摆放物料的重量不得超过120kg/m2。
8.3文明施工
a)在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
b)在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
9.环保措施
9.1噪音的控制
现场在进行切割和磨光饰面砖时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
9.2粉尘的控制：为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
9.3生产垃圾的处理：将作业层中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定位置，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。