起重机危险源辨识及作业指导书
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(完整版)危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
11目的识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3 术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
危险源辨识及预控措施
危险源辨识及预控措施1、危险点是指在建设施工过程中可能发生对人身、设备事故的起因、事件、诱发条件等。
2、在实际施工过程中认真执行，明确危险点分析责任人、各施工现场、作业过程危险点和预控措施，并告知所有参加作业人员。
3、危险点预控的目的是：预防人身伤亡事故、机械设备损坏事故、交通、火灾等事故。
应重点防范：触电、机械伤害、中毒、火灾、爆炸等发生频率较高的人身伤害事故。
4、危险点分析应从安全管理、模板工程、施工用电、大型机械、明火、事故易发多发地点或作业环境、施工机具等方面入手，重点从以下几个方面进行分析：4.1分析作业人员的精神状态，针对作业项目的结构特点，可能给作业人员带来的危害。
4.2作业中所使用的机械设备、工器具，可能给作业人员带来的不安全因素。
4.3工作环境存在的有毒、有害、缺氧、高温等危险因素，可能对作业人员的安全健康造成危害。
4.4施工现场作业条件，特别是交叉作业，可能给作业人员带来的危险。
4.5材料、设备运输过程中，可能发生的人身及设备危险因素。
4.6操作程序、工艺流程的颠倒，操作方法的失误等，可能给作业人员带来的危害。
4.7作业人员生理、心理素质差，身体状况不良，思想情绪波动，精力不集中，技术水平能力不足等，可能给作业人员带来的危害或设备异常。
5、每次施工作业前组织编制施工方案、作业指导书时，必须由编制人员根据施工任务、作业环境、作业特点进行有针对性的危险点分析，研究制定完善、可靠的预控措施，并经项目部有关部门审核，项目经理批准后执行。
6、对已批准的施工方案、作业指导书中危险点及预控措施，在工作前必须按照安全技术交底要求，对所有参加施工作业人员进行危险点及预控措施交底，交底后应进行有针对性的提问，参加交底人员确无疑问后亲自签名，不得代签。
7、作业中危险点分析、交底应做到全员参加，进行全过程、有针对性的分析交底。
交清危险点及预控措施。
8、工作前完成危险点控制措施设置完成后，必须经安全交底人员检查正确无误，方可开始工作。
吊装作业危险源辨识与风险评价
吊装作业危险源辨识与风险评价
单位/项目：吊装作业
序号
作业活动
危险源
分类
风险值D=L×E×C
风险 等级
是否 重大
L
E
C
D
1
方案、作业指导书编制
吊装方案存在缺陷、技术交底无针对性
倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
3
6
15
270
2
是
2
地基处理及验收
地基未按方案要求处理、地耐力不达标
倒塌
3
3
3
27
5
否
4
7
84
3
是
57
五级以上大风进行室外高处吊装作业
倒塌
6
1
3
18
5
否
58
起重吊车转场：拆车、装车、封车、运输途中、卸车等
起重机的拆装不符合操作说明书的要求
倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
3
3
3
27
5
否
59
吊车杆件安装、拆除未设置警戒线和提示标识
物体打击
3
3
7
63
4
否
60
拆除、安装吊车杆件无专人指挥，无专人现场监护
3
车辆进场
进场检查
吊机、汽车等离合器、制动器、钢丝绳达不到安全使用要求
物体打击、机械伤害等
3
4
7
84
3
是
4
机械、车辆超高限位装置不符合要求及失灵
物体打击、机械伤害等
3
4
3
36
5
否
5
皮带转动部分没有防护罩
机械伤害等
3
单位/项目：吊装作业
序号
作业活动
危险源
分类
风险值D=L×E×C
风险 等级
是否 重大
L
E
C
D
1
方案、作业指导书编制
吊装方案存在缺陷、技术交底无针对性
倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
3
6
15
270
2
是
2
地基处理及验收
地基未按方案要求处理、地耐力不达标
倒塌
3
3
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否
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是
57
五级以上大风进行室外高处吊装作业
倒塌
6
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否
58
起重吊车转场：拆车、装车、封车、运输途中、卸车等
起重机的拆装不符合操作说明书的要求
倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
3
3
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27
5
否
59
吊车杆件安装、拆除未设置警戒线和提示标识
物体打击
3
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否
60
拆除、安装吊车杆件无专人指挥，无专人现场监护
3
车辆进场
进场检查
吊机、汽车等离合器、制动器、钢丝绳达不到安全使用要求
物体打击、机械伤害等
3
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是
4
机械、车辆超高限位装置不符合要求及失灵
物体打击、机械伤害等
3
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5
否
5
皮带转动部分没有防护罩
机械伤害等
3
危险源辨识作业指导书
危险源辨识作业指导书及评价清单一、危险源分类1、本工程常规危险源辨识和控制策划表按照作业活动主要分为以下几类：1、管线迁改作业；2、施工前作业；3、地连墙施工作业；4、主体结构施工；5、脚手架和安全网搭拆作业；6、工具式脚手架搭拆作业；7、高处作业；8、模板安拆、存放（含支模平台）；9、施工用电；10、焊接作业；11、起重吊装作业、起重机械安装；12、机械作业；13、设备安装；14、场内交通运输；15、防水作业；16、化学危险品使用和存储；17、消防、防火作业；18、材料堆码放；19、特殊季节施工；20、盾构、顶管施工；21、深基坑开挖、降水井施工；22、钢结构安装；23、生活区域；24、办公场所等。
二、组织机构项目部组织本项目及相关方主要管理人员成立危险源辨识和评价小组，成员包含项目负责人、安全负责人、生产负责人、技术负责人、相关方负责人、班组长等。
三、编制依据主要包括：强制性标准及地方政府、行业监管部门的有关要求；安全、环境、职业健康安全第三方检测、评价结果；从业人员及相关方的专业素质、设备设施及现场作业环境等相关资料；项目实施规划、施工组织设计、施工场地布置、施工工艺有关资料、行业内发生的事故事件等。
四、划分评价单元评价小组可从分部分项工程进行划分，也可按照施工阶段进行划分。
五、辨识危险源评价小组按照已经划分的评价单元，逐一、全面辨识各生产活动、各作业环节、各工作岗位中人员、设备设施、环境、管理等方面存在的危险源。
危险源辨识过程中应先辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。
5.1第一类危险源第一类危险源从以下方面进行辨识：5.1.1产生、供给能量的装置、设备，如现场配电箱、空压机等；5.1.2使人体或物件具有较高势能的装置、设备、场所，如起重机械、提升机械、坠落高度差较大的作业场所等；5.1.3能量载体，如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等；5.1.4一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如充满爆炸性气体气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶和空间等；5.1.5一旦失控可能发生能量突然释放的装置、设备、场所，例如各种压力容器、受压设备，容易发生静电蓄积的装置、场所等；5.1.6危险物质。
危险源辨识、风险评价作业指导书
危险源辨识、风险评价作业指导书东营市泰富石油化工有限公司二零一七年五月目录一编制目的 (3)二编制依据 (2)三编制要求、目标与原则 (4)四编制机构 (5)五编制程序 (6)六编制方法 (6)七危险源辨识（危害因素辨识） (7)八风险评价和风险分级 (17)一编制目的为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，特制定本指导书。
指导书规定了公司落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议，旨在通过风险分级管控体系的建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求，使公司切实落实安全生产主体责任，持续提升公司本质安全水平，遏制各类安全生产事故。
本指导书适用于公司风险分级管控。
二编制依据《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36号）《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进公司安全风险管控工作的通知》（鲁安发【2016】16号）山东省人民政府安全生产委员会办公室关于印发《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》（鲁安办发【2016】10号）DB37/T-2882生产风险分级管控体系通则DB37/T-2883生产隐患排查治理体系通则东营市安全生产委员会关于印发《东营市加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》（东安发【2017】4号）及其他国家相关法规、标准、相关政策等要求。
三编制要求、目标与原则明确开展该项工作的严肃性和总体要求，以及开展该项工作要实现的最终目标和坚持的原则，确保该项工作开展的长期性、有效性。
3.1总体要求：结合本公司特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对公司风险实施标准化管控。
起重机械安装维修作业指导书样本
文献编号：受控状态：批准：年月日审定：年月日会签：年月日年月日年月日审核：年月日编写：年月日生效日期：年月日目录1.编制根据.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.设备概况.............................................................................. 错误!未定义书签。
3.组装前准备.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.工程量和工期...................................................................... 错误!未定义书签。
4.1工程量.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.2工期............................................................................. 错误!未定义书签。
5.起重机组装条件和准备...................................................... 错误!未定义书签。
5.1组装前条件................................................................. 错误!未定义书签。
5.2作业人员配备、资格................................................. 错误!未定义书签。
危险辨识、风险评价和风险控制对策表
编制说明
1、参考资料：GB 18218-2000《重大危险源辨识》；
《中国核工业中原建设公司大件吊装危险源分析》。
2、L—发生事故的可能性大小，E—人员暴露在这种危险环境中的频繁程度，C—发生事故产生的后果，D—D值>320极其危险、不能继续作业,危险等级为五级,320>D>160为高度危险、要立即整改、风险等级为四级,160>D>70为显著危险、需要整改、风险等级为三级，70>D>20为一般危险、需要注意、危险等级为二级，20>D为稍有危险、可以接受、风险等级为一级。
3、危险级别：（1）极其危险；（2）高度危险；（3）显著危险；（4）一般危险；（5）稍有危险。
4、风险等级：（1）特大风险；（2）不可容忍风险；（3）很大风险；（4）、适度风险；（5）可容忍风险。
5、本辨识只适用于本工程。
危险辨识、风险评价和风险控制对策表
危险辨识、风险评价和风险控制对策表
危险辨识、风险评价和风险控制对策表
编制：审核：。
2024年危险源辩识和风险评价及控制(三篇)
2024年危险源辩识和风险评价及控制1．目的为准确识别公司工作场所的危险源，并评价出重大危险源，采用相应控制措施，实现对职业健康安全风险的预防好有效控制。
适用于本公司在生产和服务活动中危险源的识别、风险评价和控制措施策划。
3．工作程序3．1．程序描述要控制安全生产风险，首先要识别风险源，评价其带来危害的严重程度和可能性，确定重大危险源，据此策划危险源和重大危险源的控制措施，以消除安全隐患。
3．2危险源识别3．2．1危险源识别时要考虑以下业务活动和影响因素范围：a．正常的作业活动和非正常的作业活动；b．作业现场的地理位置及周围的环境；c．现场临时设施及作业现场的平面布置；d．作业工艺流程；e．使用的机械设备、装置、工具等；f．有毒有害作业部位（如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温及低温等有危险源的作业部位）；g．各项制度的规定；h．安全防护设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活、卫生设施；i．进入生产区所有人员的活动，包括内部员工、访问者或其他人员。
3．2．2识别和评价的时间公司每年3月份，将办公区域、到生产区的路途和生产区作业可能发生的危险源进行识别和风险评价。
3．2．2．2危险源辨识方法，采取以下方式进行识别：a．经验对比法；b．询问与交谈；c．现场观察；d．过程分析等3．2．3根据本公司作业活动的实际情况，造成各类事故发生的危险源如下：1．高处坠落：脚手架、吊篮、电动葫芦、检修用卷扬机、物料提升机、等高处作业中发生的坠落事故；2．物体打击：包括钢管、扣件、物料、机械零件、作业工具等物体的打击；3．机械伤害：包括卷扬机、电锯、减速机、拉链机、提升机、磨机、破碎机、皮带输送机、风机、搅拌机等引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；4．起重伤害：各种起重作业中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；5．触电：包括施工现场临时用电、生活用电、各种机电设备用电、雷电击等伤亡事故；6．火灾和爆炸：包括作业现场临时用电、生活用电、电焊作业、气焊作业、氧气瓶和乙炔瓶、火工材料的燃烧与爆炸；7．坍塌：包括物料提升机等、堆置物、建筑物倒塌等；8．淹溺：洪水、游泳、洗澡、失足落水等；9．车辆伤害：场内机动车、挖掘机、推土机、装载机等在施工或到工地路途的伤害；10．中毒和窒息：煤气中毒等伤害；11．职业病：电焊、粉尘、水泥粉尘等引起的职业病。
危险源辨识风险评价作业指导书
危险源辨识风险评价作业指导书危险源辨识和风险评价作业指导书一、背景介绍危险源辨识和风险评价是指对工作场所和相关活动中的危险源进行系统辨识，并评估其可能带来的风险程度的过程。
通过这一过程，可以有效地识别出存在的危险源，并采取相应的措施进行控制和防范。
二、目的本作业指导书的目的是为学生提供一份详细的指导，以便能够正确进行危险源辨识和风险评价。
三、步骤1.了解工作场所及相关活动：首先，学生需要了解所要评价的工作场所和相关活动的情况。
包括工作场所的位置、规模、业务类型等信息，以及所涉及的活动的具体流程和涉及的人员和设备。
2.辨识危险源：学生需要仔细观察工作场所和相关活动中存在的潜在危险源。
这些危险源可以包括物理因素（如高温、高压等）、化学因素（如有毒物质、易爆物等）、生物因素（如病原体、细菌等）、人为因素（如操作不当、缺乏安全意识等）等。
3.评估风险程度：学生应根据危险源的性质和工作场所及相关活动的实际情况，对风险进行评估。
评估风险程度可以采用定性和定量两种方法。
定性评估可以使用风险矩阵法，将危险源的可能性和严重性进行界定，确定其风险等级。
定量评估可以使用风险评估模型，计算出具体的风险值。
4.控制和防范措施：根据评估的结果，学生需要提出相应的控制和防范措施，以降低风险。
这些措施可以包括完善工作流程和操作规范、提供必要的个人防护装备、加强培训与教育等。
5.报告撰写：最后，学生需要将评估结果和相应的控制和防范措施整理成一份报告。
报告包括工作场所和相关活动的详细介绍、辨识出的危险源、评估的风险程度、提出的控制和防范措施等内容。
四、注意事项1.要重视实地考察：学生应到实际工作场所进行实地考察，通过亲身观察和交流了解实际情况。
2.要慎重评估风险：在评估风险时，学生应综合考虑各种因素，并基于科学依据进行评估。
切勿主观臆断或盲目估计风险值。
3.要提出切实可行的控制和防范措施：学生在提出措施时，应考虑其可行性和实际操作性。
起重机安全风险管控清单
起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。
（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。
（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。
（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。
（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。
2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。
（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。
（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。
3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。
（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。
（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。
（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。
二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。
2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。
（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。
（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。
三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。
（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。
（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。
（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。
2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。
（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。
（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。
3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。
（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。
（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。
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起重机危险源辨识及作业指导书The manuscript was revised on the evening of 2021浙江新乐造船股份有限公司版本号A 编号： QZ/—2018 修改次第00起重机危险源辨识和管控作业指导书总页数 6 起重机危险源辨识、风险评价及控制措施受控状态：√受控□非受控发放编号： 1生效日期： 2018年4月 1日编制安全部日期2018年3月10日会签刘文忠、冯计才、刘继超、彭志远、张顺光、金辉、冯文、严坤、鲍永良、林存表日期2018年3月10日审核冯计才日期2018年3月15日批准刘文忠日期2018年3月20日目录1、目的…………….…2页2、适用范围………….……2页3、引用文件……….………2页4、机构职责和分工………….……2页5、危险源的定义………….……3页6、危险源三要素…………….…3页7、危险源辨识依据………….……3页8、重大危险源控制…………….…3页9、危险源辨识方法……….………3页10、危险源辨识原则……………….4页11、危险源怎么辨识…………….....4页12、危险源辨识要求……………….5页13、危险源类别分类……………….5页14、起重机械常见事故分类………..……5~6页15、危险源清单……………….7页16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页一、目的危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。
二、适用范围本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。
三、引用文件1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《特种设备质量监督与安全监察规定》4、《起重机械安全监察规程》5、《特种设备注册登记管理办法》6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-20167、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSGQ7016-20088、《起重机械使用管理规则》 TSGQ5001-20099、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 TSGZ0004-200710、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 TSGZ0005-2007四、机构职责和分工1．公司的安全管理职责(1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；(2)安全部负责制定公司起重设备危险源管理规定；(3)建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；(4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；(5)对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。
2．各生产单位的安全管理职责(1)认真贯彻落实国家重大危险源管理的法律、法规和公司的规章制度；(2)根据公司规定，利用公司重大危险源管理系统，督促所属部门做好预测、预警、预案工作，建立重大危险源的档案登记、检测评估、监控管理，对存在的问题落实技术方案和资金，并限期整改；(3)完善本单位重大事故应急救援预案，定期开展演练，落实重大事故应急救援工作；3、安全部负责重大危险源管理(1)必须组织按规定对公司重大危险源定期进行检测、评估；(2)安全部对公司的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。
(3)根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。
(4)每年不得少于一次举行安全应急演习活动。
(5)凡进入重大危险源区域作业人员，必须经过上岗培训才能进入工作岗位，外来人员要有专人陪同方可入内。
(6)在日常工作中发现事故隐患，要及时报告或消除。
五、危险源的定义什么是危险源●定义：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源有三个要素构成：潜在危险性、存在条件、触发因素。
●危险源的状态分为几种？1、物的不安全存在，2、人的不安全行为，3、环境的不安全，4、制度的不健全状态六、危险源三要素●风险、暴露和后果是危险源的“三要素”。
第一个要素是分析风险，要确定危险源的种类，一般是由于能量释放失去控制引起的。
分析风险，要确定危险来自系统中的那一部分，是机械部分，还是电力线路，还是人为的风险。
第二个要素是“暴露”，指人员、设备在危险区域暴露的程度。
第三个要素“后果”，是说危险一旦发生，对暴露目标的有害作用和可能造成的损失。
“三要素”前后相连，被称为风险链。
分析风险时，对链中的每个环节都要做具体分析和评价。
七、危险源辨识依据危险源辨识的依据各种安全法律法规和标准是进行危险源辨识的重要依据。
收集与本组织的活动、人员、设施有关的安全法律法规和标准。
八、重大危险源控制重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应对采取的应急措施。
九、危险源辨识方法●定性评价（经验分析法）：依据以往的数据分析和经验对危险源进行直观判断。
施工现场重点防治的“五大伤害”（高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌）重点关注。
根据这一方法事故发生的可能性可分为3个级别：可能：事故发生的可能性极大，或完全可以预料。
极不可能：事故发生的可能性极小，或实际不可能。
不可能：界于上述两者之间。
同时，事故后果的严重程度相应的分为3个级别：严重伤害：出现多人伤亡。
轻微伤害：出现轻伤。
一般伤害：界于上述两者之间。
●定量评价（作业条件危险性评价法）：对危险源的构成要进行综合计算，进而确定其风险等级。
当对不同方法所得出的评价结果有疑义时，应本着“就高不就低”的原则，采用高风险值的评价结果。
在严重不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一，可判断为不可承受风险。
a可能造成死亡事故；b重大以上设备事故；c可能发生重伤事故；d会引起停止施工。
在不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一可判断为一般风险。
a可能造成轻伤事故；b 相关方有合理抱怨或要求。
●具体地说就是：视影响危险性的三个主要因素而定，即发生事故的可能性大小，用L表示；暴露于危险环境的频率程度，用E表示；发生事故产生的后果，用C表示；危险程度（即危险等级）划分，用D表示，L×E×C=D十、危险源辨识原则●危险源辨识原则：应全面、系统、多角度、不漏项，应充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在、将来三种时态。
除此之外，一些需要引起注意的是，操作人员、维修人员，由于是高空作业，故必须按《高空作业规程》进行作业。
1、对操作、维修人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业。
2、高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时下面要有人照看，并设标志，禁止行人通过。
3、工具要放在工具袋内或用绳子栓牢。
4、在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高出作业。
作业施工前的安全技术交底是完全必要的形式，没有形式就没有内容。
要教育每个施工人员时刻把“安全”二字放在心里，既要瞻前还要顾后，换言之，既要保护自己的安全，也得顾及他人的安全，既是对自己负责，也是对家庭的负责，更是对对企业对社会负责。
一旦发生事故，尤其是人身伤亡事故，还有什么幸福可言。
因此说，安全是最大的幸福；是最大的效益；更是最大的责任。
在现场作业的过程中至始至终存在危险，这就需要我们安全管理人员尤其是现场片区管理人员，予以合理的辨识与评价，准确地找出危险源，填写《危险源清单》，并加以有效的控制。
然后报送上级有关部门。
同时，技术人员应将风险评价结果编入安全施工组织方案中，上报安全监督部门，并由安全监督部门便是评价后及时进行补充。
十一、危险源怎么辨识1、危险源辨识不仅仅要考虑看得见、摸得着的设备、工具、化学品等因素，还应当考虑员工的心理因素。
可能成为事故隐患（危险源）的心理因素大致包括：侥幸心理、惰性心理、麻痹心理、逆反心理、逞能心理、凑趣心理、冒险心里、从重心里、无所谓心里、好奇心心理、情绪波动精神不集中心理、遇事惊慌心理、工作枯燥厌倦心理、错觉下意识心理、心理幻觉近似差错、环境干扰判断失误心理等。
2、在进行危险源辨识时，应结合作业岗位工序的特点，分析对员工心理素质方面的要求，并通过和员工沟通，了解员工不同的心理特点，把心理因素纳入危险源辨识的项目中去。
例如，操作人员在班前，是否对所操作的设备进行辨识，心里状况如何，能否适应安全操作，是否检查了设备周围的环境，基础、上下梯、休息平台、结构件、围栏等，是否安全有效、牢固可靠。
操作前设备是否进行了试运行，各部的安全装置，是否安全灵敏、钢丝绳是否润滑到位、有无断丝断股现象，今天的风力多大，是我们辨识设备这一危险源重要性。
十二、危险源辨识要求1、考虑常规和非常规的活动；2、考虑所有进入施工现场人员的活动；3、考虑施工现场设施4、考虑三种状态：正常（如生产）、异常（如停机检修）、和紧急（如火灾）状态，5、考虑过去出现并一直持续到现在的（如由于技术、资源不足仍未解决的或停止不用但其危险依然成在）、现在的和将来可能出现的危害情况。
十三、危险源类别分类根据危险源在事故发生发展过程中的作用，按安全科学理论把危险源分为两大类。
A、第一类危险源。
生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。
为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。
B、第二类危险源。
导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。
第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和环境因素（环境因素引起物的故障和人的失误）。
两类危险源的关系，第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。
第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。
十四、起重机械常见事故分类●有：挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物（具）坠落事故、机体倾翻事故和特殊类型事故等。
●挤伤事故：挤伤事故是指在起重机械作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
造成此类事故的主要原因是起重机械作业现场缺少安全监督、指挥管理人员，现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种：1、吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故，车间、仓库等室内场所，地面作业人员处于大型吊具或吊载与机器设备、墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业发生的挤伤事故。