无损检测分包质量管理制度

XXXXXXXX公司
无损检测质量管理制度
文件编号：XX-ZBTX-GLZD-xxx
公司无损检测分为X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种，其中X射线检测、超声波检测为内部检测，磁粉检测、渗透检测为表面检测。

根据公司的质量保证体系以及质量管理体系，针对生产部门及现场出现的质量问题以及整改要求，制定本质量管理制度，不同的检测方法相对应的处罚措施。

一、X射线检测：
A.焊缝两边的母材不允许存在飞溅、焊点、凹坑等目视能发现的问题（δ≤24mm 焊缝两边各60mm;δ>24mm 焊缝两边各80mm ）;焊缝表面不允许有咬边、凹坑、焊馏等目视能发现的问题，若拍片发现以上问题，每张底片罚钱元，即元/张。

B.返修表面不合格每张底片元，即元/张。

C.两次返修不合格后，超次返修每次(n-2)×元（n代表返修的次数）。

二、超声检测：
A.焊缝两边的母材不允许存在飞溅、焊点、凹坑等目视能发现的问题，焊缝两边各100mm露出母材金属光泽，否则每处罚钱10元，即元/处。

B.两次返修不合格后，超次返修每处(n-2)×元（n代表返修的次数）。

三、磁粉检测
委托探伤后，工件被检区表面及相邻至少25mm范围内应干燥、不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质，焊缝表面应修磨圆滑，否则每处 /元。

四、渗透检测
委托探伤后，工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层，否则每处 /元。

××公司探伤室
年月日。

1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。

1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。

1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。

2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。

2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。

2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。

2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。

2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。

2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。

无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。

2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。

2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。

质量管理制度编制：审核；批准：1、目的1.1无损检测是确保管道质量的重要检验手段,为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本制度。

1.2本制度规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。

2. 适用范围本章适用于无损检测全过程的质量管理,本工程无损检测采用的检测方法为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）。

3. 职责3.1本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合。

3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受技术负责人的监督检查。

4.工作程序和内容4.1无损检测质量组织结构图4．2质量要求4.2.1质量方针:科学准确优质高效持续发展用户满意----是全体员工信守的准则科学准确——严格按照标准、程序进行检测，保证数据准确；优质高效——服务热情，按期完成检测报告，客户满意；持续发展——持续改进质量管理体系的有效性；用户满意——用户满意是我们追求的永恒目标。

4.2.2质量目标射线检测底片质量合格率100%（对不合格的底片要及时补拍并达到合格）；超声波检测准确率≥99%；检测比例符合率100%检测；指令执行率100%；射线检测评片准确率≥99.95%（明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理）；检测报告准确率100%；标准规范执行率100%。

4.3无损检测人员资格管理理4.3.1无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。

4.3.2无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

4.3.3无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作,其中: Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测工作,记录检测数据,整理检测资料.Ⅱ级人员可编制一般无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

无损检测管理制度模板一、目的为了确保无损检测工作的准确性和有效性，提高产品质量，保障安全生产，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及无损检测的部门和个人。

三、职责与权限1. 无损检测部门负责本制度的实施和监督。

2. 无损检测人员需遵守本制度，并按照规定执行检测工作。

3. 质量管理部门负责对无损检测结果进行审核和记录。

四、无损检测人员资格1. 无损检测人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。

2. 定期参加复训和知识更新，以保证检测技术与时俱进。

五、无损检测设备管理1. 所有无损检测设备必须定期校准和维护，确保其性能稳定。

2. 设备使用前应进行功能检查，使用后进行清洁和保养。

六、无损检测程序1. 检测前，明确检测目的、范围和方法。

2. 严格按照操作规程进行检测，并对检测过程进行记录。

3. 检测结果应由两名以上检测人员共同确认。

七、检测结果处理1. 检测结果应详细记录，并由质量管理部门审核。

2. 对于检测不合格的产品，应立即进行隔离，并采取相应的纠正措施。

八、记录与档案管理1. 无损检测的所有记录应详细、准确，并保存至少五年。

2. 建立无损检测档案，包括检测报告、设备校准记录等。

九、安全与环保1. 无损检测过程中应遵守安全操作规程，确保人员安全。

2. 检测设备使用应符合环保要求，避免对环境造成污染。

十、持续改进1. 定期对无损检测管理制度进行评审和更新。

2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化检测流程和方法。

十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由无损检测部门负责解释。

2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重采取相应的纪律处分。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。

无损检测质量管理制度一、引言无损检测是指在不破坏被测物体完整性的情况下，利用电磁、声波、超声波等物理原理和测试技术对材料、构件以及设备进行检测和评价的一种方法。

在现代工业生产中，无损检测起到了重要的作用，可以帮助企业发现和解决产品质量问题，提高企业的竞争力。

为了确保无损检测的质量和准确性，需要建立起一套完善的质量管理制度。

二、无损检测质量管理制度的目标1.提高无损检测的准确性和可靠性，确保产品的质量；2.规范无损检测操作流程，提高工作效率；3.保障无损检测人员的培训和能力提升；4.持续改进无损检测工作，提高整体管理水平。

三、制度内容1.质量管理责任制度（1）明确无损检测质量管理的责任和权力；（2）建立质量管理小组，制定质量目标和计划，监督和评估质量管理工作；（3）建立质量管理流程图，明确各个环节的质量管理要求；（4）建立质量管理档案，记录和保存无损检测的相关信息。

2.质量管理流程（1）无损检测前的准备工作：明确测试样品和参数，检查测试设备的状态和准备测试所需的材料；（2）无损检测的操作流程：根据标准和规程进行无损检测操作，确保按照规定的步骤进行；（3）无损检测的数据收集和分析：及时记录无损检测的数据，并进行数据分析，判断被测对象的状态；（4）无损检测的结果报告：根据检测结果撰写检测报告，报告内容应包括测试目的、方法、设备、结果和结论。

3.无损检测人员管理（1）明确无损检测人员的职责和要求；（2）建立无损检测人员的培训计划和考核制度，定期进行培训和考核；（3）在无损检测人员的考核中，要包括理论知识和实际操作的考核；（4）建立无损检测人员的继续教育制度，关注新技术和新设备的学习和应用。

4.设备管理（1）明确设备的使用和维护责任；（2）建立设备的定期检修和校准制度；（3）设备的使用记录和维护记录要进行保存，以备审查。

5.质量提升和改进（1）建立质量管理评价制度，定期对无损检测质量管理工作进行评估；（2）根据评估结果，制定改进计划，解决存在的问题；（3）组织经验分享和学习交流会议，促进无损检测质量的提升。

无损检测工作管理制度通过多年来的实践，本公司对起重机械无损检测人员资格、职责，无损检测工艺的编制，无损检测工作程序，无损检测设备条件以及无损检测资料管理等基本要求做出规定，保证无损检测正确、可靠并可追溯。

经公司领导研究决定，无损检测工作由公司技质处归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制，特制定管理制度，望各级相关人员遵守、执行。

1、从无损检测（包括RT、UT、PT、MT）的人员必须经过培训，参加安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作，从事射线检测的工作人员应执行卫生防护基本标准（GB4792），定期进行体检，现场检测时应配备有报警装置的计量仪。

2、对检测工作中所需材料的采购，需按公司“材料采购管理制度”执行。

3、无损检测设备由公司设备处管理，技质处协助。

维修、保养按“设备管理制度”的要求执行。

检测设备的鉴定由技质处委托专业计量部门进行。

4、无损检测设备仪器应由专人保管，定期维护保养，主要设备的操作必须按“仪器操作规程”执行。

5、现场射线检测时，应划定警戒区，严禁非射线检测人员进入非安全区。

6、无损检测质量控制由质检部负责管理。

单位缺乏条件完无损检测质量控制工作时，将无损检测工作分包给有能力的单位进行处理。

分包前，应对分包方的质量、设备、信誉等方面进行综合评价，选择合格的供方,由供应部选择合适的能力的公司进行承包,由技术部,生产部,质检部协助进行评审，选出合格的外包单位,评审时对外包方的响应资格进行审查(包括实地考察),并接受质保工程师的监督检查7、无损检测人员资格、职责（外包）7.1从事射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等无损检测工作的工作人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》参加质检部门组织的考试，取得资格证书(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级)，才能担任相应的无损检测工作。

7.2供方无损检测质控责任人由具有中级或以上资格证书的人员担任。

9.1 目的9.1.1无损检测是确保压力容器制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。

9.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。

9.1.3公司产品采用的无损检测方法包含射线检测（RT）超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）。

9.2 无损检测人员9.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》（无损检测）。

9.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三个级别。

9.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

9.2.2 无损检测责任人9.2.2.1无损检测责任人应从事无损检测专业工作四年以上，并同时具备RT和UTⅡ级或Ⅲ级资格。

9.2.2.2无损检测责任人是公司无损检测质量控制系统的负责人，在公司质保体系工程师领导下，对无损检测系统的质量控制、组织管理和技术业务负责。

9.3 无损检测设备9.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。

9.3.2 公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。

9.3.3 无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。

9.4 无损检测工作过程的质量控制9.4.1 无损检测委托9.4.1.1 产品列入生产计划后，由施工员填写无损检测委托单送交无损检测部门。

无损检测管理制度
1 目的
通过对无损检测的质量管理进行程序管理，以确保本公司产品焊缝内在质量，便于对产品可靠性进行准确评价，特制定本制度。

2 适用范围
本制度适用于本公司参与无损检测（主要为UT探伤）工作人员的资质、检测设备、无损检测工艺及工艺卡的编制、检测程序与操作的审核、资料管理等过程质量管理。

3 无损检测管理
3.1 无损检测工作必须分包给具有国家批准、颁发的无损检测资质的单位承担，并经过评审和签订工作协议书。

3.2 无损检测单位必须出具资格证书、个人证件、检测工艺及管理手册。

3.3本公司无损检测质控责任师必须控制与监督分包方的无损检测程序和质量。

3.4 本公司出具无损检测委托书和一级（对接）焊缝部位图，无损检测部门必须在规定的时间进行检测和出具检测报告。

3.5 检验部门根据无损检测报告及时通知生产部进行焊缝返修、处置。

不得影响工序交接和生产计划任务完成。

无损检测分包质量管理制度1 总则本章对对外分包的所有无损检测工作的质量控制做出规定。

2 职责2.1检验科长与无损检测责任工程师负责组织对分包方的评价。

2.2无损检测理化责任人对分包方的无损检测工作进行监督检查，并对无损检测的结果的正确性负责。

3 工作程序3.1 分包方评价3.1.1检验科长和无损检测理化责任人负责组织对分包方进行评价。

评价内容：分包方资格、质量控制能力、检测能力、履约能力等。

无损检测分包单位应是已取得国家质检总局认可的无损检测资格的单位。

3.1.2 无损检测室负责编制分包方评价报告，经无损检测理化责任人审核，质量保证工程师批准后，与分包方签订分包协议。

分包协议包括以下内容：（1）分包项目名称、产品编号、容器类别、探伤比例、布片要求、合格标准等。

（2）分包方提供探伤底片，出具探伤报告，并对探伤结果的真实性和准确性负责。

（3）分包方对底片的质量合格负责。

（4）分包方按照我公司的布片要求提供探伤布片图。

3.1.3 分包协议经总经理批准后执行，由检验科负责向发证机构备案。

3.2 分包项目的质量控制3.2.1无损检测室负责向分包方提供无损检测委托单，附在与分包方签定的分包协议中。

3.2.2焊缝返修、复验、扩探，无损检测分包方初评需返修的工件，应停止流转，由分包方出示我方供的“返修通知单”（表WS—03）一式三份，一份自存，一份交检验员，一份交焊接工艺员。

3.2.3扩探要求应符合有关的规定。

3.2.4无损检测分包资料回来后，无损检测理化责任人应严格审查布片图，核实无损检测报告评定的准确性，检查底片的合格率，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，检查扩探情况。

对超声波检测和表面检测，除审查报告外，还要约请驻厂监检人员一同到无损检测现场对产品实施检查。

3.3探伤报告存档3.3.1探伤报告经无损检测理化责任人审核签字后交资料室存档保管。

保管期为7年。

无损检测分包管理制度1、目的无损检测是检查焊接接头缺陷的重要手段，是检验的关键过程，对保证锅炉安装质量起着至关重要的作用。

鉴于本公司某些条件尚不具备，所以要采取分包形式进行控制。

虽然是分包，但质量仍由本公司负责，为了保证无损检测的真实性和准确性，特制订本制度。

2、适用范围本制度适用于对无损检测分包方的评价与选择、签订分包协议、对分包单位的定期评价、无损检测委托、分包单位实施检测、监督与协调、检测结果确认和报告底片等环节、控制点的管理。

3、职责3.1 无损检测分包管理归口质控安全部。

3.2 无损检测控制实行无损检测质控系统责任人负责制，具体由其组织、协调、监督和确认，并将焊接质量情况与焊接质控系统责任人进行沟通。

4、管理程序4.1 对分包方的评价与选择4.1.1 由无损检测责任人主持对分包单位进行评价与选择。

4.1.2 对分包方进行评价通过考察和实地确认方式，就其质量保证能力从以下几方面进行评价：a.分包方要经行政许可，持有无损检测资格证书，对其资格证书和检测项目进行确认；b.分包方要有健全的质量体系，有符合要求的管理程序和检测工艺，对程序和工艺进行确认。

c.分包方要有与检测项目相适应的持证无损检测人员，对人员资格进行确认；d.分包方的无损检测设备和器材能满足检测要求，对设备情况进行确认。

4.1.3 通过以上确认出具评价报告，选择合格的分包单位。

4.2 分包协议（合同）与合格的分包单位签订分包协议（合同），协议中要明确分包项目、双质量责任、质量要求与检测标准、以及协调与费用等。

分包协议经双方法定代表人签字盖章后生效，协议有效期应在分包单位资格证书有效期内。

4.3 建立分包单位质量档案。

4.3.1 对分包单位实行动态管理，每年定期评价一次，评价的内容有：a.无损检测人员持证的种类、级别的符合性。

b.无损检测程序和工艺的执行情况；c.无损检测记录、报告等见证资料的符合性；d.检测结果的真实性和符合性等。

无损检测质量管理制度无损检测质量管理制度一、管理体系1.1质量政策：本公司以“质量至上，用户至上”的方针作为质量管理制度的核心，建立质量管理体系，不断提高产品和服务质量，满足客户需求和期望，不断发展和壮大公司。

1.2 管理目标：保持零缺陷，追求卓越，为客户提供优质的产品和服务，并实现公司长期稳健发展。

1.3 组织机构：本公司设有技术管理组、生产管理组、销售管理组，分别负责公司的技术、生产、销售工作，并有专门的质量管理部门，负责管理公司的质量工作，形成了一套完整的管理体系。

1.4 质量目标：提高产品质量，升级技术水平，增强管理效能，降低成本；为客户提供更高质量的产品和服务；创造价值，提高市场竞争力。

二、质量管理规定2.1 计量器具的管理：本公司设有计量器具管理制度，所有计量器具必须使用统一的国家标准，定期定量检定，实现计量器具的精确可靠。

2.2 生产过程控制：本公司建立了严格的生产过程规定，确保每一个生产环节都严格按照制定的标准履行，以保证产品合格率。

2.3 检测过程控制：本公司建立了严格的检测过程控制规定，每个环节都必须按严格的规定履行，以确保产品检测合格率。

2.4 产品质量控制：本公司执行严格的产品质量检验及控制规定，完成产品质量自检；另有专门的验收工作原理保障产品质量。

三、质量管理体系3.1 计量器具管理体系：本公司建立计量器具管理档案，每一个计量器具都有详细的档案记录，以确保每一个计量器具的精确可靠。

3.2 生产过程管理体系：本公司建立生产过程管理档案，每一个生产环节都有详细的档案记录，并按规定审查、汇总，以确保每一个生产环节的良好运行。

3.3 检测过程管理体系：本公司建立检测过程管理档案，每一个检测环节都有详细的档案记录，以确保每一个检测环节严格按照规定履行。

3.4 产品质量管理体系：本公司建立产品质量管理档案，针对不同的产品建立质量标准，以确保产品质量的满足客户需求。

四、质量管理评估4.1 内部评审：本公司定期对质量管理体系进行内部评审，从技术、管理、服务等方面进行全面评估，并采取改善措施，制定行动计划，以不断提高质量管理水平。

无损检测工程质量管理制度一、总则无损检测作为工程质量管理的重要环节，在工程建设中起着不可替代的作用。

为了确保工程质量的稳定和可靠，加强对无损检测工作的管理，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行无损检测的工程项目，包括但不限于建筑工程、桥梁工程、管道工程等。

三、目的1.制定本制度的目的是加强对无损检测工作的管理，提高工程质量；2.规范无损检测过程，确保检测结果的准确性和可靠性；3.保障检测人员和设备的安全，防止事故发生。

四、组织架构1.设立无损检测质量管理部门，负责制定和实施无损检测质量管理制度；2.无损检测质量管理部门下设无损检测监督员，负责对无损检测工作进行监督和检查；3.建立无损检测工程技术委员会，负责对无损检测技术进行研究和指导。

五、人员管理1.无损检测人员应具备相应资质及经验，接受专业培训，经过考核合格后方可从事无损检测工作；2.无损检测人员需严格遵守无损检测规范和操作规程，保证检测数据的真实性和准确性；3.无损检测人员应定期进行健康检查，确保身体健康，避免影响工作质量。

六、设备管理1.无损检测设备应经过定期维护和校准，保证设备的正常运行；2.无损检测设备使用人员应具备相应的技术操作能力，严格按照设备操作规程进行操作；3.无损检测设备应定期进行检测和维修，确保设备性能稳定和可靠。

七、工作流程1.项目启动阶段，无损检测工程技术委员会应根据项目要求制定无损检测方案；2.无损检测人员根据无损检测方案进行实施，采集检测数据；3.无损检测人员应及时将检测数据反馈给项目部门，协助解决相关问题；4.项目结束后，无损检测人员应对检测数据进行总结和分析，编制无损检测报告。

八、质量保证无损检测质量管理部门应定期对无损检测工作进行检查和评估，纠正不良行为，不断提高无损检测技术水平；2.海阳县工信局无损检测质量管理部门应建立无损检测工作质量评估制度，根据评估结果对无损检测工作进行奖惩；3.无损检测质量管理部门应聘请第三方机构对无损检测工作进行评估，确保检测数据的准确性和可靠性。

无损检测中心管理制度内容一、总则为规范无损检测中心的管理工作，提高无损检测工作的质量和效率，保障无损检测中心的安全生产，制定本管理制度。

二、组织机构1.无损检测中心设有总经理、技术主管、质量主管、安全主管等的管理人员，分工明确，履行职责。

2.无损检测中心设有技术人员、质检人员、设备维护人员等工作人员，各尽其责，共同完成无损检测工作。

三、管理制度1.质量管理制度（1）无损检测中心实行严格的质量管理制度，保证检测结果的准确性和可靠性。

各项无损检测工作必须严格按照国家相关标准和技术规范进行。

（2）无损检测中心质量主管负责制定质量管理制度，并确保其实施执行。

（3）无损检测中心技术人员必须具备专业资质，在检测过程中严格按照国家相关标准进行，完成相应的记录。

（4）无损检测中心定期进行质量检测，确保无损检测设备的准确度和稳定性。

2.安全管理制度（1）无损检测中心安全主管负责制定安全管理制度，并确保其实施执行。

（2）无损检测中心必须遵守国家相关安全标准，确保工作场所的安全设施齐全并定期进行安全检查。

（3）无损检测中心工作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。

（4）无损检测中心定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

3.设备管理制度（1）无损检测中心设备主管负责设备管理制度的制定，并确保其实施执行。

（2）无损检测中心必须保证设备的准确性和稳定性，定期进行设备维护和校准。

（3）无损检测中心对设备进行定期检查，确保设备的正常运行。

4.人员管理制度（1）无损检测中心人事部门负责制定人员管理制度，并确保其实施执行。

（2）无损检测中心对工作人员进行严格的技术考核和岗位培训，确保技术人员具备良好的业务素质。

（3）无损检测中心建立完善的激励机制，提高员工的工作积极性和创造力。

5.工作流程管理制度（1）无损检测中心必须建立规范的工作流程，确保各项工作有条不紊地进行。

（2）无损检测中心负责人必须严格监督和管理工作流程，及时调整工作进度，保证工作的高效进行。

无损检测质量管理制度一、目的和范围二、术语和定义1.无损检测：无损检测是指在不破坏被测对象完整性的前提下，利用物理量的变化或脉冲的传播规律对被测对象进行非破坏性检测的一种方法。

2.质量管理：质量管理是指按照既定的质量标准，通过采取一系列相应的措施和流程，对产品或服务进行规范、管理、控制和改进的过程。

三、无损检测质量管理要求1.无损检测人员必须具备相关的专业知识和技能，并持有相关的证书或资格；2.无损检测设备必须经过定期检校和维护，确保其工作正常和准确；3.无损检测操作必须符合相关的标准和规程，操作人员必须按照规程进行操作；4.无损检测结果必须及时准确地记录，并及时向相关部门和人员进行汇报；5.对于出现的异常情况或异常结果，必须立即采取相应的措施进行处理，并进行记录；6.对于无损检测过程中发现的问题，必须及时向相关部门提出改进意见，并跟踪改进措施的落实情况；7.无损检测结果的解读必须符合相关的标准和要求，结果报告必须准确简明，并及时提供给相关部门和人员。

四、无损检测质量管理措施1.建立相关的管理制度和流程，明确无损检测工作的职责和权限，确保工作的顺利进行；2.对无损检测人员进行培训和考核，保证其专业知识和技能的更新和提高；3.定期检验和校准无损检测设备，确保设备工作正常和准确；4.对无损检测操作进行标准化和规范化，制定详细的操作规程，并进行培训和考核；5.建立完善的记录和档案管理制度，对无损检测结果进行记录和归档，并留存相关的资料和报告；6.建立问题反馈和改进制度，对无损检测过程中出现的问题进行及时处理和改进；7.定期进行质量检查和评估，对无损检测工作的质量进行全面评估和分析，提出改进建议。

五、无损检测质量管理责任1.无损检测质量管理由质量部门负责，质量部门必须设立专门的质量管理岗位，并明确质量管理人员的职责和权限；2.无损检测人员必须严格按照质量管理制度的要求进行工作，并保证检测结果的准确性和可靠性；3.相关部门必须积极配合质量部门的工作，提供必要的支持和资源，确保质量管理工作的顺利进行；4.无损检测人员的上级领导必须对其工作进行监督和指导，确保其工作的质量和效果。

无损检测分包管理办法1 目的明确压力管道安装工程的无损检测分包管理控制要求，以保证压力管道安装的无损检测质量。

2 范围适用于压力管道安装对外分包的所有无损检测工作的控制。

3 职责3.1 质保工程师负责组织对分包方的评价。

3.2 无损检测责任工程师负责对分包方的无损检测工作进行监督检查，并对无损检测的结果的正确性负责。

4 控制内容4.1依照许可条件的规定，当无损检测资源不足时可分包具备相应无损检测项目和能力的单位进行检测。

但实施前，必须对其分包方进行评价、选择适宜分包方。

实施过程中对分包方无损检测工艺、无损检测记录和报告的审查进行有效的控制。

且应对分包方进行定期复评。

4.2 分包方评价a）由无损检测责任工程师提出，填写《分包方评审记录》，质保工程师组织材料、工艺、焊接、检验、计量等各系统责任工程师参加，对备选的分包方进行考察、评价。

b）评价的原则：备选分包方的资质、检测设备、检测能力、人员资格能否满足无损检测要求。

其检测工艺、操作程序以及报告内容应符合相关标准和的要求。

分包方是否是经国家安全监察机构批准认可合格的持有NDE/NDT专业公司。

其地理位置是否便于项目部开展无损检测工作。

c）组织上述人员到备选分包方进行考察，查验其营业执照、单位无损检测资质、无损检测人员资格证、检测设备资源情况。

无损检测责任工程师还要查看备选分包方以往的无损检测工艺，及其以往出具的无损检测记录、报告是否符合有关的法规要求。

d）评价备选分包方满足无损检测要求后，由无损检测责任工程师填写《分包方评审记录》，经参评的各系统责任工程师签字，质保工程师批准后，与其签订无损检测技术协议，则该备选分包方可正式成为无损检测分包单位，纳入合格分包方名录。

分包协议须报送国家质检总局备案。

e）每年初由质保工程师组织对无损检测分包方进行复评，主要内容是分包方资质是否变化，上一年度的无损检测项目是否满足的要求，所出具的检测报告的正确性、完整性是否符合相关规定。

无损检测分包控制管理规定Q/ZLYR.Z.03-20091目的通过对压力容器和需要的受压元件及其材料进行无损检测分包进行质量控制，保证无损检测结果正确、可靠、并可追溯性。

2范围适用于公司压力容器和需要的受压元件及其材料的无损检测分包的质量控制3职责3.1无损检测质控责任人对无损检测质量控制负责。

3.2工艺员负责编制无损检测工艺及有关无损检测专用及通用工艺文件，无损检测质控责任人审核后实施。

3.3无损检测外协供方控制3.3.1检验科负责对无损检测的预选供方名单进行评价，通过评价形成合格供方名单，合格供方名单应定期复评，评价和复评的主要依据和准则如下：（1）无损检测单位的资质；（2）无损检测能力，包括人员和设备配备情况；（3）委托合同履行情况。

3.3.2无损检测外协应在合格供方名单中择优录用。

4工作程序4.1合同控制4.1.1无损检测外协应签订正式委托合同，合同应经无损检测质控责任人审核，总经理批准。

4.1.2无损检测合同中应明确无损检测项目和有关质量要求，遵循的规范、标准和方法，以及供方的相应责任等。

4.1.3无损检测委托合同中应明确本公司为供方无损检测现场，并对无损检测设备、无损检测过程以及结果进行检查和确认，供方应给予配合并提供便利条件。

4.1.4无损检测合同内容需要修改时，应重新经过审批。

4.1.5无损检测合同签订后，在具体实施过程中，本公司可采用委托单的形式与供方进行沟通。

4.2无损检测设备控制4.2.1供方使用无损检测设备应与检测项目要求相对应。

4.2.2无损检测设备应完好，并经调试合格。

4.2.3无损检测设备和仪表应经过校准并在有效期内。

4.2.4本公司无损检测质控责任人负责对供方使用无损检测的设备的完好性和有效性进行检查确认。

4.3热处理实施过程控制4.3.1本公司对供方提供的无损检测工艺文件、使用规范和标准进行检查确认，通过确认后才能实施。

4.3.2对供方提供的无损检测报告进行检查确认，报告的内容应齐全、数据准确，结论明确由责任人签字。

无损检测分包管理规定LXHG-ZBJT-C-ZZ1-TSS-003-20111、总则1.1本制度适用于装备集团无损检测工作的分包确定、分包方的日常管理工作及分包方的工作质量的管理。

1.2无损检测分包方归口管理单位制作一公司探伤室。

2、分包方的确定2.1资质要求2.1.1应具有独立的营业执照、组织机构代码证、税务登记证，并应取得国家质检总局颁发的检测机构核准证和环保部门颁发的辐射安全许可证。

2.2.2在有招标分包项目时，由探伤室组织招标，技术处、质检处、承建公司经理、承建公司技术、质检科及承建公司车间主任或项目经理参加，根据资质、进度、服务、质量等情况，共同确定分包方。

2.2体系及人员要求2.2.1应具有完善的质量保证体系及管理制度，并行之有效。

2.2.2应具有足够的持证无损检测人员，以确保完成各种无损检测工作。

2.2.3应具有完善的安全防护制度，并坚决执行、有效，以确保工作中的辐射安全。

3、无损检测分包项目内容3.1压力容器设备3.1.1透照厚度≥40mm、Φ1600mm以上的，本公司现有探伤机无法穿透的容器设备；3.1.2因结构原因无法放置X射线探伤机的容器设备。

3.2现场安装管道及锅炉安装3.2.1透照厚度≥30mm的压力管道及锅炉焊缝，本公司现有X射线探伤机无法穿透的焊缝；3.2.2现场固定焊口、高空及无法放置X射线探伤机的焊缝。

3.3因特殊原因，如工期较紧、探伤任务较重、预制焊口未探伤就进行吊装等原因，未送至探伤室进行探伤，而造成需用r射线进行探伤的，需由作业车间主任或项目部经理写出书面申请，（内容包括：项目、规格、板厚、材质、数量及需要分包方检测的原因，）由分管经理签字，送至探伤室，方可安排探伤工作。

3.4如因探伤室人员少，无损检测任务较重，为不耽误生产进度，确需由分包方进行检测的，由探伤室写出书面申请，写明项目、数量、原因、板厚，由分管经理签字，报集团领导审批。

3.5其他探伤项目，如超声、磁粉、渗透等探伤工作，需根据实际情况，由各车间及项目部写出书面申请，由分管经理签字后，经集团领导同意后方可安排探伤工作。