含氧化镁球团矿技术标准

球团生产工艺流程图16mm≥9mm球团车间工艺技术操作标准1、目的：合理科学安排组织生产，确保炼铁厂使用优质合格的球团矿。

2、适用范围：适用于球团车间球团矿生产。

3、职责：3．1 组织协调球团车间生产经营活动，按计划完成生产计划部下达的各项生产任务。

3．2 积极实施生产组织方案，确保科学有序进行生产。

3．3 制订安全、设备、现场管理制度，并组织实施；配合技术质检科搞好生产创新。

4、岗位工艺技术操作标准4．1 仓上岗位工艺技术操作标准4．1．1 操作工应随时掌握各料仓存料情况及配比，并及时通知铲车上料，保证铁粉仓存达到大于1/3，小于2/3，膨润土仓存达到1/2以上。

4．1．2 清理仓上的散落料，严禁错料、混料，必须保证仓篦通透良好，及时清理铁粉中杂物。

4．2 配料岗位工艺技术操作标准4．2．1 认真执行厂、车间下达的各项配比，不得随意大幅度变更，为保证配料的准确性，配比调整后配比总和应保证在100±5%范围之内。

4．2．2 配料岗位工必须保证准确的给料量，每小时对膨润土，铁粉实际下料量测定一次，并做好记录，通知PLC室,要求铁精粉偏差±0.5 kg/m, 膨润土偏差±0.02kg/m。

4．2．3 发现物料中有杂物，立即捡出，不允许有大块杂物进入烘干机。

4．3 PLC工艺技术操作标准4．3．1 检查各处设备是否良好，线路有无断开及短路现象。

4．3．2 接到指令进行配比调整，5分钟之内准确输入完成。

4．3．3 PLC所控设备操作要准确无误，上、停、变料做到料头、料尾整齐。

4．3．4单仓不下料，及时切换至另一相同物料仓；单仓下料量波动超出范围，及时零点校准。

4．3．5 每小时在电子称小皮带上取样，检测物料水份、粒度并报相关岗位。

4．3．6 料批调整前要通知烘干，然后再做调整，根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批。

4．3．7 原始记录及统计计算，做到记录清楚无误准时。

4．4 烘干工艺技术操作标准4．4．1 烘干岗位工应加强上、下工序的联系，及时掌握进烘干筒物料水份、亲水性。

球团矿相关标准规范本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。

优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。

冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。

本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。

本标准由承德钢铁公司、天津市华锋冶固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。

本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。

优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。

冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。

本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法高炉炼铁精料技术的内涵高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。

球团矿的制备和性能测定一、国内外球团矿的发展球团矿是一种优良的高炉炼铁原料，我国的铁矿资源本适合生产球团矿，但是由于历史的原因，却走上了细精矿烧结的道路，上世纪80年代中期宝山钢铁公司的1号高炉投产，改变了我国传统的细精矿烧结工艺，其后随着钢铁工业快速的发展，国产精矿不能满足需求，进口粉矿逐年增加，目前就全国范围而言，细精矿在烧结配料中已经不占主导地位。

球团矿在我国高炉炉料中的比例逐年升高，进入21世纪，链篦机一回转窑工艺发展迅速，2007年球团矿的产量可以达到l亿吨左右，加上进口的球团矿大约1．3亿吨，在全国高炉炉料中的比重平均16％左右，在可以预见的将来，烧结矿依然是我国高炉的主要原料，球团矿必将持续发展。

各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。

日本、韩国高炉以烧结矿为主, 因为其主要铁料是国际上购买的粉矿, 适宜生产烧结矿。

北美高炉以球团矿为主, 因为其矿源多为细精矿, 适宜生产球团矿。

欧盟由于环保要求, 烧结厂的生产和建设受到了严格的限制, 为了进一步改善高炉炼铁指标, 充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能, 因而以球团矿为主。

欧美高炉球团矿使用比例一般都较高, 个别的高炉达100 %。

其中一部分高炉使用熔剂型球团矿, 如加拿大Algoma7 号高炉熔剂球团矿比例达99 % , 墨西哥AHMSA 公司Monclova 厂5 号高炉熔剂球团矿比例为93 % , 美国AKSteel 公司Ashland1KY厂Amanda 高炉熔剂球团矿比例为90 %以上; 另一部分高炉以酸性球团矿为主, 配比一般在70 %以上。

欧洲高炉中, 瑞典、英国和德国的部分高炉球团矿的比例很高。

亚洲国家的高炉一般以烧结矿为主, 高达70 %左右。

日本高炉炉料结构的特点是烧结矿比例高且一直比较平稳,而球团矿比例自1979 年以来一直在下降, 块矿比一直在上升。

高炉炉料中高碱度烧结矿比例维持在7113 %～7619 % , 用量一直比较平稳。

《含氧化镁球团矿》团体标准编制说明2020年10月1《含氧化镁球团矿》团体标准编制说明一、任务来源“熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术”列入《产业结构调整目录》（2019年本）钢铁行业鼓励类。

熔剂性球团矿特别是含镁熔剂性球团矿具有良好的机械强度和优良的冶金性能，国外生产熔剂性球团矿已有近50年历史。

随着我国环保的不断倒逼，源头治理的不断深入，球团矿生产的快速发展和球团矿入炉比例的增加，我国熔剂性球团的发展势在必行。

目前，国内外高炉使用的球团种类主要有以下三种：①酸性球团：以铁精矿的自然碱度为基础生产的球团矿，碱度(CaO/SiO2)≤0.5倍。

②熔剂性（碱性）球团: 在铁精矿中添加石灰石或生石灰生产的球团矿，碱度提高至0.6～1.3倍。

③氧化镁（橄榄石）球团：在铁精矿中添加橄榄石或白云石生产的球团。

球团MgO含量约1.5%，碱度≤0.6倍。

所谓含镁球团矿是在造球过程中，直接在含铁物料中加入MgO 等炼铁助熔剂，使其含有一定的碱度（CaO/SiO2），从而改善球团矿的冶金性能。

日本是最早开始从酸性球团矿转向添加石灰石生产熔剂性球团矿的国家。

国外含镁MgO球团矿CaO/SiO2=0.9～1.3倍，MgO=1.3～1.8%左右。

我国含镁球团矿生产一直没有工业规模，因此也没有确定的碱度标准。

2根据中国特钢企业协会团体标准化工作委员会《关于下达2020年第一批团体标准制修订计划的通知》的要求，由首钢国际工程技术有限公司、冶金工业规划研究院等单位负责制定《含镁（MgO）球团矿》的编制工作。

二、制定标准的目的和意义本标准制定的意义在于弥补含氧化镁球团矿标准的缺失，有利于规范含氧化镁球团矿的生产、使用和销售，符合产品质量提升标准化及质量提升规划鼓励创新活跃、市场化程度高的技术产品制定团体标准的要求。

具有显著的经济效益和社会环境效益，属国家鼓励类质量提升项目，需大力提倡该技术产品的推广应用。

三、主要工作过程（一）预研阶段。

济钢生产镁质球团矿的试验研究与实践贺建峰;刘围防【摘要】济钢选择配加高氧化镁铁矿经济原料,分别在实验室和球团竖炉进行了氧化镁含量2%镁质球团矿试验研究和生产试验应用.研究和生产实践表明:在原料配比碱性精粉35%～40%、酸精粉50%～55%,球团矿氧化镁含量2.0%～2.3%、硅含量5%～6%,焙烧温度控制在1160～1180℃情况下,能够生产出抗压强度2350N,个的合格镁质球团矿,吨矿降低原料成本72.68元,具有显著的经济效益.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2011(033)001【总页数】3页(P31-33)【关键词】镁质球团矿;高氧化镁铁矿;经济原料;原料配比;成本【作者】贺建峰;刘围防【作者单位】济南钢铁股份有限公司,山东济南,250101;济南钢铁股份有限公司,山东济南,250101【正文语种】中文【中图分类】F046.6济钢球团厂有4座球团竖炉，以生产酸性球团矿为主，高炉炼铁以酸性球团矿、块矿同高碱度烧结矿搭配使用，保证了高炉高效、稳定运行。

进入2009年，国内原料资源发生较大变化，为降低炼铁成本，济钢采取了烧结生产大量配加使用印度、澳洲高铝粗粉等经济料的措施，致使高炉炉渣中Al2O3明显升高，给高炉操作带来了很大难度。

为此，球团矿生产采取了提高氧化镁含量的措施。

提高球团矿氧化镁含量，可选择在原料中配加镁质熔剂和使用高氧化镁铁矿原料两种途径实现。

通过分析所用原料，认为配加低价格的高氧化镁经济铁矿生产镁质球团矿最为合理。

为确保球团竖炉正常生产，济钢通过实验室模拟试验，在掌握氧化镁含量提高后对球团矿质量及生产的影响后，确定可行的方案，进行了工业试验和生产应用。

2.1 原料情况受市场资源的影响，2009年济钢球团生产用料由进口长协矿为主转向济钢钢城矿业自产碱性和国内杂精粉为主的原料结构，所用原料化学成分见表1。

与进口精粉相比（除俄罗斯精粉外），国内精粉的粒度较粗，一些品种氧化镁含量较高，为通过调整配料将球团矿氧化镁含量提高、生产镁质球团矿创造了条件。

球团矿生产工艺及质量指标坤团矿是20酗纪早期幵发出的种细拉诜稍卩的遗块方法.它庭'虫1『協源打益枯竭.菸矿资源大虽开发利附的結果.胡腐现代奇炉炼诙对蒂料提出的苻刻嬉求.以辰密饮給炼短流程的兴起「球团矿在帼诙丁业屮的低用越来越亜雯1」：・戢团矿作为高炉炼饮谥料具有强度好，粒度均匀，形状m.含铁昌陆高、还原性好等忧点的,在ft炉治城中町起到增产节魅故善炼铁技术经济指标*降低生挟成乖、提岛经济效益的柞用.本丈就足喝于社骑机=I可转TiT球閒矿的4:产丄艺筍点+采用现代汁‘能桂制刖论和方法來逊齐g系统的呵究与实现，搖下来将详细介绍"下锻舞机一冋转空J求团矿生产r艺流珂以仪生球和成晶咏的质居指标.2.1球团矿生产工艺流程加团卩■!产匸艺流理人慎对分为以卜'儿个0介丹-即诙粘1旷的配料、十煤、瑕瞅与觴涧土的配科、混介造球、■!球棉分、巾料.U水的I'煤、预処，I球的缸化灯烧. 诫品球的冷如、输附製f 叽忆工艺漩桎如图Z（所示・[ 讣II说酢[ 砂丨—t _ —Q* HA]I —I' ____ _ *...[-J SO-—4_.?c 1I H~I--- !西甘帀飙] I何書煤也]t t 「--_?ZZI 0K氏卜*_「將厲可I 闻定烯I__-OW A J J -、"Tn朿5厂[人良理!I咸；俭]出匕I I启iO苛图Fig- ?.] The How chart rf icchnics2.1.1铁稍矿的干燥、辗®、与膨润土配料、混合系统球团旷生产所需的含诙療料上要仃赤铁箱矿、磁饮将矿和渴饮辅矿驾.征生产开始I：介段，原料进入饮矿配料仓中.通过给料机和皮带秤完成配料工作.经过配料的饮«矿水分含枪…股在10%尼右，高于理想值9.0%,送祥造球的效果较差.会使空球质鱼难以满足琏畀机一回转窑纶产的耍求，因此爲嬰将饮裕矿送入丁燥系统进行「燥，以降低铁持犷水分含壁.F燥系统一殷采用圆简干燥机.利用环冷机热废气或其它热源，将饿耕矿进行干燥，另外设让了旁路系统，当铁梢矿水分満足造球的耍求时，町山旁路系统将铁箱旷运至下•迪工序.即牠憎系统.当造序川铁晴矿粒度衲，比农面枳小（不大r lOOOcnZ/g）时，般采用髙伍彳址陽丄艺或润序工艺.彊積矿进荷岳UE保皓或润磨的FI的足进・“步改善铁精颗粒农面眾性，提缶比衣而枳，从而改眸铁桔矿粒度，为捉启J物料成球件，i^^高^k球曲i度作保障.经赢压辐磨或润於后的恢1^^广，按一定的工艺比例接受膨润上利除尘>«*< （牛:产中的灰尘）的配料后送往混令室，利用强力泯合机将恢枯矿、膨润七与除尘灰进疔允分而」勺匀的混介.比匸作原理是利用设务混合工H部位的和向运动，使物料也相向运动以实观fj.HI穿轴海透.达到混合均匀的H的.況合看的物料山胶帶运输机运至造球轧球⑷厂所便川的粘结剂町分为何机粘结剂利无机粘结剂两类.通常使川的足无机粘结剂中的膨树土（包含钙莖膨涧土、钠肚膨润土两种），它可捉周生球的落F强A，在造球过程中起调节水分的作用，并提為生球的爆裂温度.怖入膨润上的先决条件，必鎮是合适的原料水分和佳的加入址•根iK矿石种类和相文的不同，一股心原料水分为8〜10%的怙况下.购润七加入g约为0・5〜1.0%。

1. 球团技术2010.11.1. 《我国球团技术发展面临的问题及对策》(1)有效降低能源消耗，提高综合经济效益是我国球团工业必须面对的问题；(2)内配煤【烟煤，固定碳0.5~1.5%，发热量不低于29MJ/kg；灰分要低，不大于20%(最好13~15%)，且灰分熔点高于焙烧温度(大于1400℃)；粒度-200目含量应大于80%，使其保持具有较快的燃烧速度；含硫≤0.5%】不仅是节能的有效技术之一，也是解决赤铁矿焙烧过程中不发生氧化放热弥补链篦机温度偏低的一种有效途径(混合料成球性变差，需控制湿度，延长造球时间，添加挥发份低的固体燃料，利于提高抗压强度)；(3)添加含硼等低熔点物质降低焙烧温度的深入研究，应与有效提高赤铁矿配加比例同步开展(硼镁铁精矿)；(4)广泛借鉴国外早已成熟的环冷机水封替代沙封等技术，有很大的节能降耗潜力；(5)提高高温设备的密封性：减少三大主机辐射热。

1.2. 《柳钢240万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线改造与达产实践》1.2.1. 提高产质量和降低能耗措施：(1)优化原料品种及配矿；(2)采用高压辊磨保证精粉粒度；(3)提高配料精度(合理规划好料场堆料，避免直拨料；充分利用干燥机，控制混合料水分；配料采用拉出式胶带，料仓下部增加振动漏斗，避免悬料、下料不稳)；(4)造球筛分系统改造：(a)造球料仓改造(内壁贴铸瓷板；设计成活动斗，分上下两部分，下部弹簧支撑并加仓壁振动器)(b)造球参数调整(倾角47°，转速6.8r/min，刮刀距离底高10㎜，加水点主要为落料点，少部分以雾化形式加在母球长大区域及球盘中下部)；(c)提高大小球辊筛筛分效率(小球辊筛间隙分为三个档次，即上部10㎜、中部8㎜、下部6㎜，磨损严重的更换时从下往上移)；(d)链篦机散料的回收利用；(5)完善热工制度；(6)配用转炉污泥(污泥喷浆至造球盘的成球区，水分20±5%，含较高TFe和FeO，降低铁精粉消耗、氧化放热降低煤气消耗、因粘性大改善成球性，降低膨润土配比约0.3%)；(7)加强设备改造和生产管理：(a)链篦机改造，属高温设备，其构件的耐热性能、结构形式和附属装置的选型、材质很重要(在链节转轴之间增加轴套，解决小轴直接受力和受力不平衡时向两侧串位；小轴两端头设计螺牙和插销孔，上卡环后用大螺帽上紧，再用耐热插销穿插弯曲后卡死，进行侧板固定；选择合适的铲料板倾角和咬入角)；(b)回转窑-环冷机改造：(提高耐火材料寿命和紧固螺杆的耐热性能；回转窑下环冷机漏斗，保证下料点正中，避免冲击耐材，从大矿筛上面封堵周边，料点控制在台车中央)；(c)加强生产管理，提高操作水平(“三统一”操作制度，即统一上料量，统一料层，统一链篦机、回转窑温度；坚持以造球为中心，提高各工序的操作水平，加强检查力度，对原料配比变动及时作出参数调整；“倒推操作法”，即以焙烧气氛、球团强度定温度，以温度定机速，以机速定生球量，以生球定上料量)。

包钢铁精矿生产含氧化镁球团矿的实验研究赵彬;罗果萍;刘景权;郝志忠【摘要】通过添加不同比例的蛇纹石及轻烧白云石来提高球团原料中MgO含量.模拟包钢球团矿生产工艺进行焙烧,对生球性能、成品球抗压强度及还原膨胀性能进行研究,以探明包钢自产球团矿提高MgO含量的合理技术措施.研究表明:当加入2.0％的皂土并配加4.0％以下的轻烧白云石或2.2％以下的蛇纹石时,所制备生球性能均能满足生产要求;当轻烧白云石添加量由2.0％增加至4.0％时,1 250℃下焙烧的成品球团矿的抗压强度由2 250 N/个降低为2 239 N/个,其还原膨胀率由32.1％升高至34.5％;当蛇纹石添加量由1.1％增加至2.2％时,1 250℃下焙烧的成品球团矿抗压强度由2 250 N/个降低为2 248 N/个,其还原膨胀率由19.7％降低至16.7％.因此,对于包钢自产铁精矿生产含氧化镁球团矿,其含镁熔剂的最佳添加方式为配加蛇纹石.【期刊名称】《内蒙古科技大学学报》【年(卷),期】2015(034)002【总页数】5页(P188-192)【关键词】自产铁精矿;MgO;蛇纹石;球团矿【作者】赵彬;罗果萍;刘景权;郝志忠【作者单位】内蒙古科技大学材料与冶金学院,内蒙古包头014010;包钢稀土钢板材有限公司,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学材料与冶金学院,内蒙古包头014010;包钢稀土钢板材有限公司,内蒙古包头014010;包钢稀土钢板材有限公司,内蒙古包头014010【正文语种】中文【中图分类】TH046.6球团矿具有铁品位高、粒度均匀、冷强度高、堆密度大、适于贮运[1，2]、还原性好等优点.近年来，我国高炉在优化炉料结构的基础上，也加大了球团矿的使用量[3].但球团矿在高炉冶炼过程中会出现还原体积膨胀现象，这个问题长期困扰着炼铁工作者.球团膨胀通常分为两步[4]：第一步发生在赤铁矿还原为磁铁矿阶段，其膨胀率在20%以下.一般解释为赤铁矿的六面体结构转变为磁铁矿的立方体结构，氧化铁晶体结构破裂，造成体积膨胀.第二步发生在浮士体(FexO)转变为铁阶段，膨胀十分显著，称之为异常膨胀或灾难性膨胀.此时，体积可增加 100%，严重时达到300%～400%.灾难性膨胀时铁晶粒自浮士体表面直接向外长出晶须，它的生长造成很大拉力，使铁的结构疏松而产生很大的膨胀，并造成球团的高温还原粉化.相关研究表明加入纯MgO试剂或蛇纹石等含镁添加剂可使球团矿还原膨胀率降低，且随着其添加量的增加，球团矿的还原膨胀率降低明显[5].加入纯CaO试剂、轻烧白云石或白云石等含钙添加剂会使球团矿还原膨胀率增加，甚至变为异常膨胀[6-9].包钢生产实践表明，炉渣中保证适宜的MgO含量能抑制碱金属在炉内的循环富集，是提高炉渣排碱与脱硫能力的一项有效措施.包钢二烧车间于2011年8月全面停产，高炉入炉原料中的碱性炉料出现短缺，炉渣中MgO含量相应降低.因此，提高包钢自产球团矿中的MgO含量，是维持炉渣MgO含量稳定(约10.18%)的有效措施.1.1 实验原料实验采用添加蛇纹石、轻烧白云石的方式探究提高包钢自产球团矿中MgO含量的合理措施.球团矿MgO含量的理论计算以2012年1-3月包钢炼铁厂入炉原料为基准，烧结矿MgO含量按照2.35%,2.20%和2.05%逐步降低，在维持炉渣MgO含量不变的条件下，计算确定球团矿相应MgO含量为0.98%,1.27%和1.56%，计算依据的包钢高炉基础数据如表1所示.实验采用目前包钢球团生产所用原料：蒙古再磨、外购再磨、自产巴润、轻烧白云石及蛇纹石，具体成分见表2.球团配料采用目前包钢球团生产的铁料配置方案，即35%巴润精矿、65%再磨矿，分别设定皂土配加比例为2.6%和2.0%两组实验.第一组实验配加2.6%皂土，设计球团矿MgO含量分别0.98%，1.27%和1.56%.相应MgO的配加设置了4个试验点： 1.5%的轻烧白云石，3.0%的轻烧白云石，0.8%的蛇纹石和1.6%的蛇纹石；第二组实验配加2.0%皂土，设计成品球团矿MgO含量分别为1.00%，1.30%和1.65%.相应MgO的配加设置了4个试验点：2.0%的轻烧白云石，4.0%的轻烧白云石，1.1%的蛇纹石和2.2%的蛇纹石.2.2 实验方法实验所用设备为包钢技术中心Ф1 000 mm造球盘及配套的焙烧炉和球团性能检测仪器.将铁精矿及添加剂按比例配好、混匀，在转速为18 r/min的造球盘中造球，造球工艺参数为：母球生成3 min，生球长大8 min，生球压实10 min.对不同MgO添加剂的生球性能进行测定，包括生球下落强度和抗压强度等.将生球在烘箱和焙烧炉中进行干燥、预热和焙烧，温度分别为180，600和1250 ℃(1 280 ℃).包钢球团焙烧温度一般控制在1 250 ℃，但根据相关文献，提高球团矿MgO含量会导致成品球团矿抗压强度降低，适当提高焙烧温度有利于提高成品球抗压强度.所以本次实验增设了1 280 ℃焙烧温度下成品球抗压强度的检测，并对1 250 ℃焙烧的成品球团矿进行化学成分分析和还原膨胀性能检测.2.1 配加2.6%皂土条件下球团矿性能研究保持皂土配比为2.6%，分别配加1.5%的轻烧白云石，3.0%的轻烧白云石，0.8%的蛇纹石和1.6%的蛇纹石进行造球和焙烧，对生球性能、成品球抗压强度及还原膨胀率进行测定.各球团矿试样化学成分分析列于表3，实验结果如表4所示.对表3，4进行分析可知，配加2.6%皂土方案的各个试验点的生球落下强度和干球抗压强度均能满足球团生产要求.适当提高焙烧温度，成品球抗压强度明显变好.同一焙烧温度下，球团矿抗压强度随着MgO含量的升高有所降低.主要原因是MgO含量的提高一方面使球团矿脉石含量增加，对铁氧化物连晶的破坏作用增强，球团矿强度降低；另一方面，Mg2+与Fe2+半径相近，Mg2+可取代Fe2+进入磁铁矿晶格当中，使磁铁矿的晶格稳定性增强，氧化速率降低，阻碍了焙烧过程中Fe2O3微晶的生成、长大与连晶的发展，造成Fe2O3晶体发育不均匀，球团矿抗压强度降低.结果还表明，保持焙烧温度不低于1 250 ℃，足以保证球团矿抗压强度达到生产要求，即大于2 000 N/个.对实验数据分析可知，配加2.6%皂土方案中：配加1.5%及3.0%轻烧白云石的镁质球团矿的还原膨胀率大幅提高，分别由基准试样的23.8%升高为41.1%和51.4%，已属灾难性膨胀范畴.分析原因认为配加1.5%及3.0%轻烧白云石的镁质球团矿碱度即将达到出现灾难性膨胀的峰值对应的碱度(0.6左右)范围所致.然而配加2.6%皂土方案中：配加0.8%及1.6%蛇纹石的镁质球团矿的膨胀率有一定幅度的下降，分别基准试样的23.8%降低为22.9%和18.6%，且配加1.6%蛇纹石的镁质球团矿的膨胀率已降到20%(18.6%)以下，可以满足包钢大高炉生产的要求.分析其原因在于，配加轻烧白云石使球团矿CaO含量升高，焙烧过程中CaO可与酸性脉石反应生成低熔点液相，故成品球团矿渣相含量增多，局部气孔率降低，阻碍还原产物气体的释放，球团内部气体压力增大，导致还原膨胀；气孔率低也使球团矿吸收膨胀能力减弱，使还原过程中体积应力增加；渣相与铁氧化物的热膨胀系数差别较大，还原过程中产生体积应力，且渣相强度低，抵抗体积应力能力差，容易造成球团矿恶性膨胀及破裂.因此，渣相过多会增加还原膨胀.此外，配加轻烧白云石会使试样低熔点液相增多，球团矿小气孔减少而大气孔增多，导致气孔大小不均，试样结构均匀性变差，吸收膨胀能力降低，还原膨胀加重.配加蛇纹石一方面可使球团矿MgO含量升高，磁铁矿晶格结构稳定性增强，球团矿再生赤铁矿含量减少，还原膨胀率降低；另一方面，蛇纹石不会使球团矿液相含量明显升高，也具有抑制还原膨胀的作用.2.2 配加2.0%皂土条件下球团矿性能研究为了进一步提高球团矿MgO含量，以确定含镁球团矿的还原膨胀规律：设定皂土配比为2.0%，分别配加2.0%的轻烧白云石、4.0%的轻烧白云石、1.1%的蛇纹石和2.2%的蛇纹石进行造球和焙烧；对生球性能、成品球抗压强度及还原膨胀率进行测定.各球团矿试样化学成分分析列于表5，实验结果如表6所示.对表5，6进行分析可知，配加2.0%皂土方案的各个试验点的生球落下强度、干球抗压强度、成品球抗压强度均能满足球团生产要求.焙烧温度提高至1 280 ℃，成品球抗压强度明显变好；同一焙烧温度下，球团矿抗压强度依旧随着MgO含量的升高有所降低.分析原因主要是MgO含量的提高使球团矿脉石含量增加，球团矿中磁铁矿氧化不充分；脉石含量的增加导致液相增多，液相对 Fe2O3的连晶造成不利影响，球团矿抗压强度降低.配加2.0%皂土条件下，球团矿配加2.0%及4.0%的轻烧白云石，其还原膨胀率呈明显上升趋势，与基准点相比较，分别升高6.8%和9.2%.但配加1.1%及2.2%的蛇纹石，球团矿还原膨胀率却显著降低，与基准点比较，分别降低5.6%和8.6%，其还原膨胀率均低于20%，可以满足包钢大高炉生产的要求.(1)包钢球团原料中配加轻烧白云石、蛇纹石对生球性能没有明显影响，成品球团矿抗压强度虽有所下降，但也均能满足大于2 000 N/个的生产要求.(2)在球团矿皂土含量分别2.6%和2.0%的两组实验中，添加不同比例的轻烧白云石均会使球团矿还原膨胀率显著升高，甚至导致灾难性膨胀.(3)在球团矿皂土含量分别为2.6%和2.0%的两组实验中，添加不同配比的蛇纹石均会使球团矿还原膨胀率降低，且随着蛇纹石添加量的增多，还原膨胀率降低幅度增大.当球团矿皂土含量为2.0%、蛇纹石添加量为2.2%时，其还原膨胀率可达16.7%，且生球与成品球强度均能满足高炉生产要求.(4)针对包钢球团生产原料条件，自产球团矿提高MgO含量的合理技术措施为添加蛇纹石，而非采取添加轻烧白云石.【相关文献】[1] 张寿荣．21世纪前期钢铁工业的发展趋势及我国面临的挑战[A]．2007中国钢铁年会论文集[C]．北京：冶金工业出版社，2007.[2] 周取定．中国铁矿石烧结研究[M]．北京：冶金工业出版社，1997：67-73.[3] 叶匡吾．关于我国球团矿质量问题的探讨[J] ．烧结球团，2005，30(5)：1-4.[4] 唐先觉．日本高炉炉料结构的新进展[J] ．中国冶金，2005，25(3)：7-10.[5] 宋招权．MgO对球团矿质量的影响[J] ．烧结球团，2001，26(6)：22-24.[6] Mustafa Kelami Sesen．The Influence of CaO on the Precipitation Behaviour of Iron in the Reduction of Iron Oxide[J] ．Scandinavian Journal of Metallurgy，2001，30(l)：1-7.[7] Sharma T，Gupta R C，Prakash B．Effect of reduction rate on the swelling behaviour of iron ore pellets[J] ．ISIJ International，1992，32(7)：812-818.[8] Shanna T，GuPta R C，Prakash B．Swelling of Iron Ore Pellets by Statistieal Design of ExPeriment[J] ．ISIJ International，1992，32(12)： 1268-1275.[9] Sharma T，Gupta R C，Prakash B．Effect of firing condition and ingredients on the swelling behaviour of iron ore pellets[J] ．ISIJ International，1993，33(4)：446-453.。

1、目的规范球团制粒矿槽岗位技术操作要求和开停机操作方法。

2、适用范围适用于球团制粒矿槽岗位操作。

3、术语/定义4、职责4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；4.2原料作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。

5、管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的要求5.1.1皮带机：22KW输送物料：铁精矿粉；输送物料容重：2.5t/m3；带宽：800mm；带速：1.25m/s；提升高度：13.977m；倾斜角度：14.14505.2开停机操作5.2.1系统连锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业场所符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并手动开启配仓3#、4#、2#皮带机及造球3可逆皮带机，向主控室反馈信息，才可连锁转车。

合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作，待皮带上的物料上运输完，造球2及配仓1皮带停机后，手动停配仓2#、3#、4#及造球3皮带机。

5.2.2手动开、停机操作：在检修需要转车时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，开启设备；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。

5.2.3开机顺序：配仓3#/4#皮带→配仓2#皮带→造球3#皮带→配仓1#皮带→造球2皮带5.2.4停机顺序：造球2皮带→配仓1皮带→造球3皮带→配仓2皮带→配仓3#/4#皮带5.3 系统正常运转过程中的工作要求5.3.1检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全；5.3.2检查三通分料器翻板是否完好无损，及时疏通漏斗粘料，保证漏斗畅通；5.3.3经常检查传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；5.3.4经常检查皮带是否跑偏，托辊、滚筒、挡刮料板是否完好；5.3.5经常观察各仓的分料情况，如遇堵料、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转；5.3.6如遇突然事故时，应立即掐断事故开关并及时向主控室汇报具体情况；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位；5.4 制粒仓分料操作5.4.1在正常生产过程中，配仓2#、3#、4#及造球3可逆皮带机处于手动状态，为手动操作；5.4.2造球2机头三通分料器将物料分为两部分，料量可控。