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JIT生产方式是什么意思一、JIT生产方式简介JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。
由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
二、JIT生产方式产生的背景日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。
但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。
这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。
一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。
这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。
日产生产方式中的现场管理在现代企业中，生产方式的优化和改进一直是管理者们亟待解决的问题。
日产生产方式中的现场管理，作为一种重要的生产管理方法，日益受到企业的关注和重视。
本文将从日产生产方式和现场管理两个方面，探讨现场管理在日产生产方式中的作用和应用。
一、日产生产方式简介日产生产方式（Just-In-Time Production，简称JIT）是一种以实现生产过程无浪费为目标的管理方法。
它的核心理念是按需生产，通过准确把握客户需求、精准计划生产和调度物料，从而实现零库存、缩短生产周期，最大限度地提高生产效率和客户满意度。
日产生产方式的目标是通过精细化管理，减少废品、库存和生产周期，确保生产线的稳定性和流畅性。
二、现场管理在日产生产方式中的作用现场管理对于日产生产方式的实施起到至关重要的作用，它涉及到生产现场的平衡、规范和优化。
以下是现场管理在日产生产方式中的几个重要作用：1. 实时监控和调整：现场管理通过对生产现场进行实时监控，及时感知异常情况，并迅速调整生产节奏和资源配置。
这有助于减少生产中的延误和瓶颈，确保生产过程的顺利进行。
2. 提高效率和质量：现场管理通过优化生产线布局、改进工序流程和标准化操作，提高生产效率和产品质量。
它强调对生产现场的细致管理和精益求精，从而减少生产中的浪费和不合格品。
3. 保证物料供应和调度：现场管理要求准确把握物料需求，做到按需而采购，及时供应到现场。
同时，它强调对物料的精准调度和使用，确保物料的流畅性和合理利用率。
4. 培养员工技能：现场管理注重对生产员工的培训和技能提升，使其具备独立解决问题和持续改进的能力。
这有助于提高生产现场的灵活性和应变能力，确保生产线的稳定运行。
5. 建立和改进绩效指标：现场管理通过建立科学的绩效指标体系，对生产现场进行综合评价和激励。
这不仅可以有效监控整个生产过程，还能激发员工的积极性和创造力，推动生产方式的持续改进和优化。
三、现场管理在日产生产方式中的应用在实际的日产生产过程中，现场管理可以通过以下几个方面的应用来发挥作用：1. 5S管理：通过应用5S管理方法，对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的培养，确保场地的整洁有序。
JIT的名词解释JIT（Just-In-Time）是一种生产管理理念和方法，也是一种供应链管理的方式。
它追求减少库存储备、减少生产与供应链过程中的浪费，并通过按需制造的方式来满足顾客需求。
JIT的目标是提高生产效率和灵活性，同时降低成本和风险。
1. JIT的起源和发展JIT最早由日本的丰田汽车公司在20世纪70年代提出并应用于生产制造业。
丰田公司在面对资源有限和市场需求多变的环境中，通过JIT方法成功地实现了高效生产和灵活供应，从而大幅度提高了生产效率和企业竞争力。
随后，JIT理念逐渐在全球范围内被广泛采纳和应用。
2. JIT的原则和核心思想JIT的原则主要包括按需生产、零库存、减少浪费和持续改进。
按需生产是指根据顾客需求进行生产，避免生产多余的产品，减少库存和资金占用。
零库存则是通过精确计划和实时配送，使库存保持在较低水平，从而减少废弃和滞销风险。
减少浪费指的是在生产过程中避免不必要的动作、运输、库存、等待和过度生产，以提高资源利用效率。
持续改进则是JIT的核心思想，通过不断分析和改进流程中的问题和瓶颈，实现内部流程的优化和效率的提升。
3. JIT的关键实践和工具为了实现JIT的目标，企业需要采用一些关键的实践和工具。
首先，精确计划和预测是JIT成功的关键之一，通过充分了解市场需求、有效分析数据和及时调整生产计划，企业可以减少过剩库存和生产。
其次，供应商的紧密合作和协调也是JIT的重要组成部分，企业需要与供应商建立良好的沟通渠道，实现及时的物料配送和供应。
此外，也可以利用一些工具来支持JIT的实施，如Kanban系统、流程图、六西格玛等，这些工具可以帮助企业实现精益生产和流程优化。
4. JIT的优势和挑战JIT的实施可以带来许多优势。
首先，由于按需生产和零库存的原则，企业可以降低库存成本和物流成本，提高资金利用效率。
其次，JIT可以减少浪费和不必要的生产环节，提高生产效率和产品质量。
同时，JIT也增加了企业的灵活性和响应能力，能够更好地适应市场的变化和需求的波动。
日产生产方式的实施办法1. 引言在现代工业生产中，高效且可持续的生产方式是企业取得竞争优势的关键。
日产生产方式（Just-in-Time Production；简称JIT）是一种优化生产流程的方法，通过精确控制物料供应和产量，实现最高效率的生产过程。
本文将介绍日产生产方式的实施办法，并探讨在实践中的一些关键考虑因素。
2. 日产生产方式的概述日产生产方式最早由日本汽车制造商丰田公司开发并应用于其生产线上。
其核心思想是尽可能地减少库存和浪费物料，并通过精确控制生产计划和物料供应，使生产过程更加高效。
日产生产方式主要包括以下几个关键方面：•去除浪费：通过分析和优化生产过程，去除不必要的等待、运输、库存、过程和产能浪费。
•精确计划：通过精确的需求预测和生产计划，确保生产线上的物料供应和产量与市场需求保持一致。
•灵活生产：通过灵活的生产调度和工艺优化，实现快速转变和生产多样化产品的能力。
3. 实施办法3.1 设定目标在实施日产生产方式之前，企业应该明确设定目标。
这些目标应该与企业的整体战略和目标相一致，并且要具体、可测量和可追踪。
例如，目标可能包括减少生产过程中的浪费、提高交付速度、提高产品质量等。
3.2 分析和优化生产过程在实施日产生产方式之前，企业需要对当前的生产流程进行全面分析，并找出存在的浪费和瓶颈。
通过使用一些流程优化工具如价值流映射（Value Stream Mapping），企业可以识别出不必要的等待、运输、库存和过程中的浪费，并制定优化策略。
3.3 建立供应链合作关系日产生产方式依赖于准确的物料供应。
因此，建立稳定和合作的供应链关系至关重要。
企业应与关键供应商建立紧密的合作关系，并与其共享销售数据、需求计划和生产计划。
这样可以确保供应链上的物料供应与生产线上的需求保持一致。
3.4 建立可靠的生产计划精确的生产计划是日产生产方式的关键。
生产计划应该基于市场需求预测和物料供应的情况，包括所需的产量、交货日期和物料需求量。
丰田生产方式下的生产物流分析作者：韩秀元杨丹来源：《智富时代》2015年第08期【摘要】丰田生产方式下的生产物流具有十分强烈的个性。
其运用的方法很多都源于对生产现场的研究，无论是精益的生产物流管理理念还是个性化的改造，都促成了生产物流的敏捷性、准确性和高效率。
【关键词】丰田生产方式；生产物流一、生产物流概述（一）生产物流的概念根据不同的研究对象，生产物流有不同的概念。
以生产工艺为研究对象，生产物流是指企业在生产工艺中的物流运动（即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动）。
这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。
其过程大体为：原材料、燃料、外购成件等物料从仓库或者企业的“门口”开始，进入到生产线的开端，再进一步伴随生产加工过程并借助一定的运输装置，一个一个环节地流动。
流动过程中，材料本身被加工并产生一定的废料余料，直到生产加工结束，再流动至仓库。
基于本文研究对象为丰田生产方式，区别以生产工艺为研究对象的生产物流概念。
定义生产物流为伴随企业内部生产过程的物流活动，即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。
（二）汽车制造业的物流特征汽车制造是一项非常复杂的系统工程，不是单纯的产品组装，而是集零部件开发、制造、运营、物流等一体化的制造工程。
汽车制造企业的物流具有以下几点特征：1.协同性。
汽车制造业的物流涉及到多方的协同工作，生产过程中所需的零部件来源具有多样复杂的特征，这里面包括零部件制造商、第三方物流、内部的零部件厂、整车厂、经销商等。
就因为汽车制造业的复杂，这种协同作业显得尤为重要，只有保证有效的协同作业，才能确保整个物流圈中的不同企业成为一个有机的整体。
2.复杂性。
相比其他行业，汽车制造企业在物流体系上显得更为复杂。
日产生产方式的发展及借鉴意义乐德林;李星【摘要】介绍日产生产方式(简称NPW)的由来及发展,其核心思想是:以质量为中心,彻底排除浪费,实现供应与客户需求同期以及不断课题改善的同期化生产.在以订单为起点的需求拉动式生产方式下,日产汽车公司致力于通过全球化企业管理贯彻NPW,实现公司经营管理的标准化、精益化、持续化.【期刊名称】《汽车科技》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】7页(P1-7)【关键词】日产汽车公司;日产生产方式;同期生产;订单生产;顺序遵守【作者】乐德林;李星【作者单位】东风日产乘用车公司,广州510800;中国东风汽车工业进出口有限公司,上海200135【正文语种】中文【中图分类】U471.2日产汽车公司是日本第二大汽车公司，创立至今在全球累计生产销售超过1亿辆汽车。
从20世纪80年代快速发展到20世纪90年代末衰落后联盟雷诺，再到2010年跻身成为世界第六大汽车公司。
日产汽车公司仅仅用了十余年时间，以雄厚的研发技术实力、有效的成本控制能力和独特的同期生产方式得以快速恢复壮大。
今天，日产汽车公司在日本面向客户提供一对一定制的车型式样选择，同时为消费者提供个性化配置改装服务，使得车型配置最终可以达到数万种之多。
为消费者提供如此种类繁多的车型品种配置选择，在日产生产方式实施之前是难以想象。
通过预测订单进行生产，往往与客户需求并不一致，结果不是库存车积压，就是无法满足消费者需求造成放弃购买可能性增加。
因此，为了避免整车库存及订单流失，必须实现一对一定制销售方式，订单式生产成为必然选择。
至此，日产汽车公司走上了更加贴近市场的独特的订单生产方式。
1 日产生产方式由来及发展日产汽车从20世纪60年代开始海外工厂建设，是日本汽车企业在海外设立工厂最多的企业之一，但其传统日本企业烙印依然很深。
在20世纪80年代初，公司内部官僚作风比较严重，产品逐渐脱离市场需求。
公司坚信只要有好的汽车品质，无论成本多高，最后都会有不错的销售成绩。
东风日产乘用车公司整车物流运作摘要：本文将对被国际物流同行公认为最为复杂、最具专业性的物流--汽车物流进行介绍。
我们以东风日产乘用车有限公司为例，介绍其整车物流的第三方物流运作，同时对其外包的第三方物流作出评价并针对存在的问题提出我们的合理化建议。
关键词：东风日产乘用车公司风神物流物流有限司第三方物流整车物流一、绪论1．1 我国汽车物流概况汽车物流是集现代运输、仓储、保管、搬运、包装、产品流通及物流信息于一体的综合性管理，是沟通原料供应商、生产厂商、批发商、零件商、物流公司及最终用户满意的桥梁，更是实现商品从生产到消费各个流通环节的有机结合。
中国以前的汽车物流业主要是由汽车企业开展的，也就是供产销一体化的自营物流，即汽车产品原材料、零部件、辅助材料等的供应物流，汽车产品的生产物流和汽车销售的分销物流等物流活动都是由汽车企业来完成的。
1．2 东风日产公司简介东风日产乘用车公司成立于2003年6月16日，是东风汽车有限公司旗下重要的乘用车板块，从事乘用车的研发、采购、制造、销售、服务业务，是国内为数不多的具备全价值链的汽车生产企业。
东风日产乘用车公司原本由花都工厂、襄樊工厂、发动机分公司以及研发中心组成，有员工7000余人。
随着发展的需要，随后武汉工厂建立，2010年9月20日郑州工厂竣工投产。
二、东风日产的整车物流2.1整体概况东风日产花都、襄樊两个工厂年总生产能力达46万辆，产品品质和生产效率比肩国际先进水平。
在后来的发展中，东风日产又投巨资建立了武汉基地和郑州基地，它们与花都基地、襄樊基地齐头并进，使得东风日产形成了纵贯南北、各有侧重的”三地四厂”战略布局。
”三地”指--广州、湖北、河南三省，”四厂”指花都工厂、襄樊工厂、郑州工厂、武汉工厂。
东风日产宏观布局东风日产的整车物流主要是将供产销一体化模式与第三方物流模式有机结合起来,综合二者的优点。
即汽车企业内部的汽车物流由东风日产制造商负责,汽车的原材料、零部件、供应物流主要由第三方物流公司（主要是东风捷富凯）负责,汽车产品的分销物流部分由专业的第三方物流公司（主要是广州风神物流有限公司）负责。
