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JIT生产方式是什么意思一、JIT生产方式简介JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。
由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
二、JIT生产方式产生的背景日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。
但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。
这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。
一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。
这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。
日产生产方式中的现场管理在现代企业中，生产方式的优化和改进一直是管理者们亟待解决的问题。
日产生产方式中的现场管理，作为一种重要的生产管理方法，日益受到企业的关注和重视。
本文将从日产生产方式和现场管理两个方面，探讨现场管理在日产生产方式中的作用和应用。
一、日产生产方式简介日产生产方式（Just-In-Time Production，简称JIT）是一种以实现生产过程无浪费为目标的管理方法。
它的核心理念是按需生产，通过准确把握客户需求、精准计划生产和调度物料，从而实现零库存、缩短生产周期，最大限度地提高生产效率和客户满意度。
日产生产方式的目标是通过精细化管理，减少废品、库存和生产周期，确保生产线的稳定性和流畅性。
二、现场管理在日产生产方式中的作用现场管理对于日产生产方式的实施起到至关重要的作用，它涉及到生产现场的平衡、规范和优化。
以下是现场管理在日产生产方式中的几个重要作用：1. 实时监控和调整：现场管理通过对生产现场进行实时监控，及时感知异常情况，并迅速调整生产节奏和资源配置。
这有助于减少生产中的延误和瓶颈，确保生产过程的顺利进行。
2. 提高效率和质量：现场管理通过优化生产线布局、改进工序流程和标准化操作，提高生产效率和产品质量。
它强调对生产现场的细致管理和精益求精，从而减少生产中的浪费和不合格品。
3. 保证物料供应和调度：现场管理要求准确把握物料需求，做到按需而采购，及时供应到现场。
同时，它强调对物料的精准调度和使用，确保物料的流畅性和合理利用率。
4. 培养员工技能：现场管理注重对生产员工的培训和技能提升，使其具备独立解决问题和持续改进的能力。
这有助于提高生产现场的灵活性和应变能力，确保生产线的稳定运行。
5. 建立和改进绩效指标：现场管理通过建立科学的绩效指标体系，对生产现场进行综合评价和激励。
这不仅可以有效监控整个生产过程，还能激发员工的积极性和创造力，推动生产方式的持续改进和优化。
三、现场管理在日产生产方式中的应用在实际的日产生产过程中，现场管理可以通过以下几个方面的应用来发挥作用：1. 5S管理：通过应用5S管理方法，对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的培养，确保场地的整洁有序。
JIT的名词解释JIT（Just-In-Time）是一种生产管理理念和方法，也是一种供应链管理的方式。
它追求减少库存储备、减少生产与供应链过程中的浪费，并通过按需制造的方式来满足顾客需求。
JIT的目标是提高生产效率和灵活性，同时降低成本和风险。
1. JIT的起源和发展JIT最早由日本的丰田汽车公司在20世纪70年代提出并应用于生产制造业。
丰田公司在面对资源有限和市场需求多变的环境中，通过JIT方法成功地实现了高效生产和灵活供应，从而大幅度提高了生产效率和企业竞争力。
随后，JIT理念逐渐在全球范围内被广泛采纳和应用。
2. JIT的原则和核心思想JIT的原则主要包括按需生产、零库存、减少浪费和持续改进。
按需生产是指根据顾客需求进行生产，避免生产多余的产品，减少库存和资金占用。
零库存则是通过精确计划和实时配送，使库存保持在较低水平，从而减少废弃和滞销风险。
减少浪费指的是在生产过程中避免不必要的动作、运输、库存、等待和过度生产，以提高资源利用效率。
持续改进则是JIT的核心思想，通过不断分析和改进流程中的问题和瓶颈，实现内部流程的优化和效率的提升。
3. JIT的关键实践和工具为了实现JIT的目标，企业需要采用一些关键的实践和工具。
首先，精确计划和预测是JIT成功的关键之一，通过充分了解市场需求、有效分析数据和及时调整生产计划，企业可以减少过剩库存和生产。
其次，供应商的紧密合作和协调也是JIT的重要组成部分，企业需要与供应商建立良好的沟通渠道，实现及时的物料配送和供应。
此外，也可以利用一些工具来支持JIT的实施，如Kanban系统、流程图、六西格玛等，这些工具可以帮助企业实现精益生产和流程优化。
4. JIT的优势和挑战JIT的实施可以带来许多优势。
首先，由于按需生产和零库存的原则，企业可以降低库存成本和物流成本，提高资金利用效率。
其次，JIT可以减少浪费和不必要的生产环节，提高生产效率和产品质量。
同时，JIT也增加了企业的灵活性和响应能力，能够更好地适应市场的变化和需求的波动。
日产生产方式的实施办法1. 引言在现代工业生产中，高效且可持续的生产方式是企业取得竞争优势的关键。
日产生产方式（Just-in-Time Production；简称JIT）是一种优化生产流程的方法，通过精确控制物料供应和产量，实现最高效率的生产过程。
本文将介绍日产生产方式的实施办法，并探讨在实践中的一些关键考虑因素。
2. 日产生产方式的概述日产生产方式最早由日本汽车制造商丰田公司开发并应用于其生产线上。
其核心思想是尽可能地减少库存和浪费物料，并通过精确控制生产计划和物料供应，使生产过程更加高效。
日产生产方式主要包括以下几个关键方面：•去除浪费：通过分析和优化生产过程，去除不必要的等待、运输、库存、过程和产能浪费。
•精确计划：通过精确的需求预测和生产计划，确保生产线上的物料供应和产量与市场需求保持一致。
•灵活生产：通过灵活的生产调度和工艺优化，实现快速转变和生产多样化产品的能力。
3. 实施办法3.1 设定目标在实施日产生产方式之前，企业应该明确设定目标。
这些目标应该与企业的整体战略和目标相一致，并且要具体、可测量和可追踪。
例如，目标可能包括减少生产过程中的浪费、提高交付速度、提高产品质量等。
3.2 分析和优化生产过程在实施日产生产方式之前，企业需要对当前的生产流程进行全面分析，并找出存在的浪费和瓶颈。
通过使用一些流程优化工具如价值流映射（Value Stream Mapping），企业可以识别出不必要的等待、运输、库存和过程中的浪费，并制定优化策略。
3.3 建立供应链合作关系日产生产方式依赖于准确的物料供应。
因此，建立稳定和合作的供应链关系至关重要。
企业应与关键供应商建立紧密的合作关系，并与其共享销售数据、需求计划和生产计划。
这样可以确保供应链上的物料供应与生产线上的需求保持一致。
3.4 建立可靠的生产计划精确的生产计划是日产生产方式的关键。
生产计划应该基于市场需求预测和物料供应的情况，包括所需的产量、交货日期和物料需求量。
丰田生产方式下的生产物流分析作者：韩秀元杨丹来源：《智富时代》2015年第08期【摘要】丰田生产方式下的生产物流具有十分强烈的个性。
其运用的方法很多都源于对生产现场的研究，无论是精益的生产物流管理理念还是个性化的改造，都促成了生产物流的敏捷性、准确性和高效率。
【关键词】丰田生产方式；生产物流一、生产物流概述（一）生产物流的概念根据不同的研究对象，生产物流有不同的概念。
以生产工艺为研究对象，生产物流是指企业在生产工艺中的物流运动（即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动）。
这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。
其过程大体为：原材料、燃料、外购成件等物料从仓库或者企业的“门口”开始，进入到生产线的开端，再进一步伴随生产加工过程并借助一定的运输装置，一个一个环节地流动。
流动过程中，材料本身被加工并产生一定的废料余料，直到生产加工结束，再流动至仓库。
基于本文研究对象为丰田生产方式，区别以生产工艺为研究对象的生产物流概念。
定义生产物流为伴随企业内部生产过程的物流活动，即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。
（二）汽车制造业的物流特征汽车制造是一项非常复杂的系统工程，不是单纯的产品组装，而是集零部件开发、制造、运营、物流等一体化的制造工程。
汽车制造企业的物流具有以下几点特征：1.协同性。
汽车制造业的物流涉及到多方的协同工作，生产过程中所需的零部件来源具有多样复杂的特征，这里面包括零部件制造商、第三方物流、内部的零部件厂、整车厂、经销商等。
就因为汽车制造业的复杂，这种协同作业显得尤为重要，只有保证有效的协同作业，才能确保整个物流圈中的不同企业成为一个有机的整体。
2.复杂性。
相比其他行业，汽车制造企业在物流体系上显得更为复杂。
日产生产方式的发展及借鉴意义乐德林;李星【摘要】介绍日产生产方式(简称NPW)的由来及发展,其核心思想是:以质量为中心,彻底排除浪费,实现供应与客户需求同期以及不断课题改善的同期化生产.在以订单为起点的需求拉动式生产方式下,日产汽车公司致力于通过全球化企业管理贯彻NPW,实现公司经营管理的标准化、精益化、持续化.【期刊名称】《汽车科技》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】7页(P1-7)【关键词】日产汽车公司;日产生产方式;同期生产;订单生产;顺序遵守【作者】乐德林;李星【作者单位】东风日产乘用车公司,广州510800;中国东风汽车工业进出口有限公司,上海200135【正文语种】中文【中图分类】U471.2日产汽车公司是日本第二大汽车公司，创立至今在全球累计生产销售超过1亿辆汽车。
从20世纪80年代快速发展到20世纪90年代末衰落后联盟雷诺，再到2010年跻身成为世界第六大汽车公司。
日产汽车公司仅仅用了十余年时间，以雄厚的研发技术实力、有效的成本控制能力和独特的同期生产方式得以快速恢复壮大。
今天，日产汽车公司在日本面向客户提供一对一定制的车型式样选择，同时为消费者提供个性化配置改装服务，使得车型配置最终可以达到数万种之多。
为消费者提供如此种类繁多的车型品种配置选择，在日产生产方式实施之前是难以想象。
通过预测订单进行生产，往往与客户需求并不一致，结果不是库存车积压，就是无法满足消费者需求造成放弃购买可能性增加。
因此，为了避免整车库存及订单流失，必须实现一对一定制销售方式，订单式生产成为必然选择。
至此，日产汽车公司走上了更加贴近市场的独特的订单生产方式。
1 日产生产方式由来及发展日产汽车从20世纪60年代开始海外工厂建设，是日本汽车企业在海外设立工厂最多的企业之一，但其传统日本企业烙印依然很深。
在20世纪80年代初，公司内部官僚作风比较严重，产品逐渐脱离市场需求。
公司坚信只要有好的汽车品质，无论成本多高，最后都会有不错的销售成绩。
东风日产乘用车公司整车物流运作摘要：本文将对被国际物流同行公认为最为复杂、最具专业性的物流--汽车物流进行介绍。
我们以东风日产乘用车有限公司为例，介绍其整车物流的第三方物流运作，同时对其外包的第三方物流作出评价并针对存在的问题提出我们的合理化建议。
关键词：东风日产乘用车公司风神物流物流有限司第三方物流整车物流一、绪论1．1 我国汽车物流概况汽车物流是集现代运输、仓储、保管、搬运、包装、产品流通及物流信息于一体的综合性管理，是沟通原料供应商、生产厂商、批发商、零件商、物流公司及最终用户满意的桥梁，更是实现商品从生产到消费各个流通环节的有机结合。
中国以前的汽车物流业主要是由汽车企业开展的，也就是供产销一体化的自营物流，即汽车产品原材料、零部件、辅助材料等的供应物流，汽车产品的生产物流和汽车销售的分销物流等物流活动都是由汽车企业来完成的。
1．2 东风日产公司简介东风日产乘用车公司成立于2003年6月16日，是东风汽车有限公司旗下重要的乘用车板块，从事乘用车的研发、采购、制造、销售、服务业务，是国内为数不多的具备全价值链的汽车生产企业。
东风日产乘用车公司原本由花都工厂、襄樊工厂、发动机分公司以及研发中心组成，有员工7000余人。
随着发展的需要，随后武汉工厂建立，2010年9月20日郑州工厂竣工投产。
二、东风日产的整车物流2.1整体概况东风日产花都、襄樊两个工厂年总生产能力达46万辆，产品品质和生产效率比肩国际先进水平。
在后来的发展中，东风日产又投巨资建立了武汉基地和郑州基地，它们与花都基地、襄樊基地齐头并进，使得东风日产形成了纵贯南北、各有侧重的”三地四厂”战略布局。
”三地”指--广州、湖北、河南三省，”四厂”指花都工厂、襄樊工厂、郑州工厂、武汉工厂。
东风日产宏观布局东风日产的整车物流主要是将供产销一体化模式与第三方物流模式有机结合起来,综合二者的优点。
即汽车企业内部的汽车物流由东风日产制造商负责,汽车的原材料、零部件、供应物流主要由第三方物流公司（主要是东风捷富凯）负责,汽车产品的分销物流部分由专业的第三方物流公司（主要是广州风神物流有限公司）负责。
JIT生产的内涵JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。
JIT生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票（看板）的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。
也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。
因此JIT生产是指在生产组织的各个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。
简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求。
JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。
JIT生产方式的精髓在于：它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费，它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企业的竞争能力。
JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。
相关活动根据JIT生产模式的实施条件和原理，将其相关活动分为五个层面，同时在每个层面下又有不同的具体活动项目（不同企业有所不同），如图1所示。
2.1 消除浪费JIT生产的出发点是最大限度地降低浪费，进行不断的改善。
浪费是指不能创造附加值的所有活动。
企业中常见有七种浪费现象：过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的浪费。
杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量一致。
如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排生产的话，生产效率越高的工序，如果其节奏与后面工序不适应，则产生的制造过剩的浪费也越多。
所以JIT生产把传统的由前向后的零部件移送方式颠倒过来，改按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求，前面工序只在必要时按必要的数量，提供必要的产品。
JIT的定义1.JIT简介及时制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT在这种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。
JIT 2.JIT的意义JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费，因此有几个关键的做法，即生产流程化、作业均衡化、看板管理，在这所有做法中，改进物流均是中心任务之一，现分述如下：（1）生产流程化。
按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
JIT的来源JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式。
也叫精益生产（Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT （Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
JIT实质精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT的主要特征表现为：(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；(2)、柔性--小批量、一个流；(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；(5)、效率--提高生产率、减少浪费；(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；(7)、学习--不断改善。
精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费1．废品量最低（零废品）。
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3．准备时间最短（零准备时间）。
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
JIT及时生产方式（日本丰田）近几年关于杂物整理收纳，有一个很火的观念：断舍离。
其核心思想是抛弃不需要、不适合、不舒服的物品，只关注当下需要、适合、舒服的物件。
这让我想到日本丰田公司一直沿用的JIT生产方式。
其中心思想与其如出一辙。
JIT生产管理指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需求变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
一JIT生产管理的目标1、废品量最低（零废品）----JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平2、库存量最低（零库存）----JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明3、准备时间最短（零准备时间）----准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量4、生产提前期最短------短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好5、减少零件搬运，搬运量低-----零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题6、机器损坏低7、批量小二为了达到上述目标，JIT生产管理要求A、整个生产均衡化----人为的、平均按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使生产物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。
为达到均衡化，在品种和数量上应组织混流加工，并尽量采用成组技术与流程生产。
B、尽量采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间-----在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和JIT工作中心布局，可以减少通过时间。
C、从根源上强调全面质量管理----目标是从消除各环节的不合格品到消除可能引起不合格的根源，并设法解决问题。
