炼油厂焦化分馏塔检修施工技术方案

一、工程概况2013年6月，山东万通石油化工集团有限公司120万吨/年延迟焦化装置中的焦炭塔和分馏塔经检验发现，两台焦炭塔存在40余条裂纹，分馏塔存在2条轻微裂纹。

其中焦炭塔主体材质为15CrMoR 和15CrMoR+410S，分馏塔主体材质为Q245R+0Cr13AL。

三台设备由山东澳信石化装备工程有限公司于2009年为山东万通集团制造。

山东万通集团委托我公司对该设备存在缺陷进行维修，为设备维修工作的顺利进行，特编制本方案。

二、编制依据⑴焦炭塔、分馏塔图纸⑵GB150-2011 《压力容器》⑶NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》⑷NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》⑸JB4710-2005《钢制塔式容器》⑹JB4730-2005 《压力容器无损检测》⑺GB6654-1996《压力容器用钢板》⑻国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》⑼焦炭塔（C-1201/1，2）制造技术条件⑽山东澳信石化装备工程有限公司《质量手册》QG/M44.0000—2010（符合GB/T19002—ISO9002）三、焦炭塔、分馏塔主要技术参数1、焦炭塔（C-1001/A、B）技术参数如下：焦炭塔的主要技术参数表2、分馏塔技术参数如下：分馏塔的主要技术参数表四、缺陷产生的原因由于焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器，操作条件非常苛刻。

其工作过程是有规律地间歇式周期性连续生产，载荷条件复杂，使焦炭塔受到循环往复的热应力和内压的作用。

这种热胀冷缩的疲劳过程，极易使塔体产生变形及焊缝开裂等缺陷。

尤其是当进料时，500℃的渣油很快进入焦炭塔，塔壁以较大的速度急剧升温，塔壁金属急剧膨胀，当常温水进入塔内冷焦时，塔体壁温度随冷焦水的进入而急剧下降，此时塔壁急剧冷缩。

这样造成焦炭塔内外形成极高的温差，产生疲劳破坏。

产生不同程度的裂纹。

焦炭塔为15CrMoR材质，该材料存在延迟裂纹倾向。

焦化车间分f留塔底改造项目顺利完成
延迟焦化装置杆浆掺炼比高达20% ,好浆中含有大量催化剂粉末,致使焦化装置一直以来存在着出装置产品焦粉携带量大的问题,同时产品焦粉携带量大也直接影响下游装置的安全平稳运行。

针对这一生产瓶颈，车间组织技术人员多方考察调硏, 决走对分馆塔底强化洗涤进行改造,并制走出具体改造方案, 于2019年大检修的对方案进行落实实施。

新的改造方案首
先在焦炭塔大好好管线入分f留塔加双列叶片式反应好分布器。

作用是增加大灯杆分布均匀度;二拆除分馆塔三层人字挡板，它的作用是增加喷淋空间,强化洗涤效果，从而减少焦粉携带量;三、拆除循环好下返塔直管分布管、分布槽,改分布管
为喷嘴,因为喷嘴分布好的颗粒细，洗涤效果好,对焦粉的捕捉能力强,能够达到强化洗涤的目的。

效果,为此焦化车间上下高度重视”由车间工艺设备管理人员组成的联合检查小组每天对分f留塔改造项目进行严密监
控、检查,现场三十几度的高温,塔内温度更是达到了40 多度,进塔里检查时需要穿一身塑料连体衣,不动弹都全身是汗,可他们没有一个人退缩,拿着照明设备在每层塔盘上爬上爬下”仔细认真检查着塔内每一个设备,确保每一处螺
栓禁锢到位，每一处焊接都达到标准……分憎塔内不知撒下他们多少辛苦的汗水,是他们忠实的守卫保证了分催塔洗涤改造项目顺利完工！。

☐特殊☐重大☑一般炼油厂焦化分馏塔检修施工技术方案编制：审核：复审：批准：某厂*年*月*日目录1 概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工工序及施工工艺 (1)4 安全防护措施 (2)5 施工机具、措施用料 (2)1概况炼油厂焦化分馏塔是一具立式塔类设备，直径Ø4200mm、高40000mm、筒体是用厚度12+3mm复合钢板制成。

内部有27层浮阀塔盘。

塔盘间距600mm 和800mm。

本次检修更换塔内1#~12#塔盘，视现场腐蚀情况，从1#~12#层拆除的塔盘板中挑选出较好的7层，更换19#~25#塔盘板。

2编制依据a)设计图纸及技术条件、业主提供的检修工作量；b)GB150“钢制压力容器”；c)HGJ18-89“钢制化工容器制造技术要求”；d)JB1205-80“塔盘技术条件”。

3施工工序及施工工艺3.1施工准备3.1.1人员组织：根据此次检修时间短,任务重的特点,配备以下人员:a管理人员: 2人b作业人员:8人c起重工:2人d电焊工:１人e电工:1人3.1.2现场准备a将工棚、空压机等大型机具运至现场。

b将电源接通。

c进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。

e按双方合同要求准备好新更换的塔盘及。

f检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。

3.2拆卸过程3.2.1停车吹扫完毕，达到拆卸要求后方可施工。

3.2.2分别从人孔M7(18100)、M5(25800)、M4（29000）、M2(35600)5个人孔进入，由上至下逐层拆除1#~12#，19#~25#塔盘和27#，26#层通道板。

采用炭弧气刨刨掉固定螺母，气刨时不能损害塔体，塔盘及塔盘固定件。

3.2.3运出塔外，用铁丝捆扎牢固，用吊车运至地面。

在钢平台上按图纸要求和JB1205-80规定对塔盘板进行检查，做好检查记录，由质检人员确认，及甲方人员认定可回用的塔盘。

3.2.4拆除塔盘过程中同时搭设跳板。

延迟焦化装置分馏塔换装施工技术胡伟，王荣青，李新，战华中国石油天然气第七建设有限公司，山东青岛266300doi:10.3969/j.issn.1001-2206.2018.03.016摘要：炼化装置塔器设备具有高、重、大的特点。

生产装置技改、检修作业工期较短，在区域、空间等方面受已有构筑物或设施的制约较大，且多工序密集及多专业交叉对关键作业路线的有序实施产生较大的影响。

结合某炼油厂延迟焦化装置分馏塔拆换实例，首先简要介绍了工程概况，并对项目难点进行简要的分析，而后较为详细地论述了项目施工组织策划和塔器拆除、混凝土基础改造、新塔及附属结构设施安装等项目施工过程，最后对项目施工方案的实施过程进行了分析，并提出相应的改进措施。

关键词：炼化装置；拆除；安装；检修技改Construction technology for replacement of fractionator in delayed coking equipment HU Wei，WANG Rongqing，LI Xin，ZHAN HuaChina Petroleum Seventh Construction Company Limited，Qingdao266300，ChinaAbstract：The tower equipment in oil refining unit has the characteristics of being high，heavy and large.There are many restrictions such as shorter time periods of technical reformation and maintenance operations，limited construction area and space due to existing structures or facilities，many interactions of multiple procedures and specialties affecting orderly implementation of key operational path.By taking the replacement of the fractionator of delayed coking equipment in a cer-tain oil refinery plant as an example，this article introduces the project outline，analyzes the difficulties of the project，il-lustrates the construction plan，organization and construction procedures of dismantling original tower，reforming concrete base，installing new tower and its accessory structures.Finally，it analyzes the implementation procedures of the con-struction plan，and offers corresponding improvement measures.Keywords：refinery unit；dismantling；installation；maintenance and technical reformation炼化装置塔器设备具有高、重、大的特点，通常依靠大型起重机械进行安装，新建装置多作为重点项目提前组织实施，以便为其他安装专业更早、更多地提供施工面，这导致作业工期较短的生产装置技改、检修作业受已有构筑物或设施在区域、空间等方面的制约较大，且多工序密集及多专业交叉对关键线路的有序实施产生较大的影响[1]。

目录1.工程概况 (3)1.1简介 (3)1.2设备主要设计数据 (3)1.3施工方案简要说明 (3)2.编制及施工依据 (4)2.1设计图纸 (4)2.2施工验收标准及法规 (4)2.3其他标准及文件 (5)3.设备排版图及焊缝编号 (5)4.施工顺序 (5)5.施工方法及技术要求 (6)5.1前期准备 (6)5.2材料验收 (6)5.3基础验收 (7)5.4封头组对 (8)5.5筒节组装 (8)5.6筒体组对 (8)5.7设备安装 (11)5.8人孔、接管及附件安装 (13)5.9塔盘固定件安装 (14)5.10塔盘安装 (15)6.组焊安装质量控制 (17)6.1组焊安装质量控制指标 (17)6.2检查测量方法 (19)7.焊接 (24)7.1焊接质量管理规定 (24)7.2现场焊接管理要求 (24)7.3焊接方法要求 (24)7.4现场焊接管理着重强调的内容 (24)7.5焊接操作要求 (25)7.6焊接接头质量检验项目及要求 (26)7.7焊接接头无损检测 (26)7.8焊缝返修 (27)7.9堆焊 (27)8.压力试验 (27)9竣工验收 (31)10安全方面要求 (32)11机具和辅助材料 (33)12施工人员安排表 (34)13附页-1 (35)14附页-2 (36)1.工程概况1.1简介120万吨/年延迟焦化装置分馏塔（C-7102）规格Φ4600/Φ5000×57200/（20+3）/（22+3），一类压力容器，塔体为复合板，材质16MnR+410S,金属总重260611Kg,其中塔内件重量83280Kg。

塔盘41层，人字挡板6层，集油箱3层，接管114个，保温支持圈23圈。

1.2设备主要设计参数（见表1.2）1.3施工方案简要说明1.3.1根据兰炼厂区运输条件，管架高度5米，两个筒接组对后（4.2米）无法拉运现场，只有在预制厂预制好单节筒节，在现场分段5段组对，每段约重31吨，高约12米。

初馏塔施工方案终版Rev.1一、项目概述本项目旨在设计并实施一座初馏塔，用于石油炼制中的分馏过程。

初馏塔是炼油厂中的关键设备之一，其性能和质量直接影响整个炼油生产线的效率和产品质量。

二、设计方案1. 设计原则•保证初馏塔的结构稳定性和安全性；•最大限度地提高分馏效率；•考虑后续的维护和维修工作。

2. 设计参数•制造材料：碳钢；•设计压力：10 MPa；•设计温度：200℃；•总高度：30米；•内径：3米。

3. 主要工艺流程•原料输入：石油混合物进入初馏塔顶部；•分馏过程：在塔内通过加热和冷却，根据油品的沸点差进行分馏；•产品输出：分离出不同油品后，分别从不同口输出。

三、施工方案1. 施工准备•场地清理：清除场地上的障碍物，确保施工安全；•设备到位：准备好吊装设备和施工工具；•施工人员：安排具有经验和专业技能的工人。

2. 施工步骤•地基基础：进行地基基础的浇筑和固定；•壁板安装：将初馏塔壁板安装到预定位置；•顶板安装：安装初馏塔顶部板块；•内部设备安装：安装分馏设备和管道等内部设备；•系统调试：对初馏塔进行系统调试和检测。

3. 安全措施•施工期间严格遵守安全操作规程；•制定施工方案，并进行定期检查和评估；•确保施工人员戴好安全防护装备。

四、质量控制1. 质量检验•对初馏塔的材料、结构和焊接进行全面的质量检查；•进行压力测试，确保初馏塔的承受能力。

2. 质量保证•制定严格的施工质量管理制度；•确保施工过程中的每一步都符合设计要求和标准。

五、竣工验收1. 验收标准•确保初馏塔的结构完整、无渗漏；•确保初馏塔的设计参数符合要求。

2. 验收流程•经过专业验收人员的检查和评估；•备案存档，作为日后维护的参考。

六、总结本文介绍了初馏塔的施工方案，包括设计原则、施工方案、质量控制和竣工验收等内容。

施工之前，需充分准备，并严格按照设计要求和标准进行施工，确保初馏塔的质量和性能达到预期要求。

希望本文对初馏塔施工有所帮助。

焦化分馏塔施工现场组对方案复合板三段立式组对1 概述1.1 工程概况120×104t/a延迟焦化装置焦化分馏塔(T1102)外形尺寸为φ4800×54105×(12+3)/(14+3)/(16+3)/(20+3),重量124.526t(不含塔内件重量),材质为低合金钢复合板，进场状态为半成品,需要在施工现场先预制组装成筒体，再分段进行吊装安装。

为确保焦化分馏塔组对安装质量,特编制本施工方案。

1.2焦化分馏塔主要技术性能参数见下表。

1.3 编制依据1.3.1 中国石化洛阳石油化工工程公司设计一联合延迟焦化装置焦化分馏塔施工图1.3.2 《钢制压力容器》GB150-19981.3.3 《钢制塔式容器》JB4710-20001.3.4 《石油化工不锈钢复合板焊接规程》SH/T3527-19991.3.5 中国石化洛阳石油化工工程公司院标《一般容器内件技术条件》70B109-20031.3.6 《压力容器安全技术监察规程》质技监[(1999)]154号1.3.7 《压力容器无损检测》JB4730-19941.3.8 《锅炉压力容器焊工考试规程》劳人锅[(1988)]1号1.3.9 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20001.3.10 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20001.3.11 公司企业标准《压力容器制造组焊质量保证手册》QG/M4441.10.00-20021.3.12 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-851.3.13 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19992 施工准备2.1对焦化分馏塔的施工图纸进行会审，并做好会审记录。

2.2编制焦化分馏塔现场组焊施工技术方案及各分项施工技术措施，确定施工方法、施工步骤及技术要求和施工质量标准，便于现场施工时操作，以保证施工的质量。

2.3 根据焦化分馏塔的材质和材料规格提前进行焊接工艺评定及焊接人员培训，制定焊接工艺。

焦化分馏塔（C-102）试压方案1.0 概述九江石化焦化装置分馏塔（C-102）在2011年10月进行了改造，主要是对内构件进行了改造并新增了部分设备开口。

本项目由SEI设计，由检安公司承包、分包长炼通达公司施工。

目前改造工作基本完成，为检验塔体及动焊部分的强度与严密性，根据设计及GB150－1998《钢制压力容器》的要求，对改造后的分馏塔采用水压试验的方法进行检验。

经与车间技术人员及监理人员对接商定，采用装置工艺泵（P101或107）进行给水并配接一台高压试压泵进行打压，塔体开口有阀的关阀，没阀的加盲板，塔顶放空与装压力表，塔底排水，施工单位与生产装置配合完成此次试压工作。

2. 压力试验的技术要求2.1 施工完工的塔器在现场原位立置进行试压，严格按按GB150－1998《钢制压力容器》的要求和设计图纸要求执行。

2. 2 压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。

压力表的量程选用2.5MPa，精度为1.5，且必须在标定期内。

2 .3试验压力按设计图纸的要求立式水压试验压力值为0.93MPa（塔顶表压）。

3.压力试验的方法3.1塔上开口的处理见下表：按与装置商定的原则，封闭人孔11个，两个DN600的开口无阀门控制则加盲板，其他开口关阀控制。

试验时分馏塔顶部设排气口（利用原平衡气口N2，DN80-2.5），以便充液时将容器内的空气排尽。

塔底部设排水口（利用原塔底循环油出口N21，DN200）；试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；3.2 接试压泵，试压进水接入点选在塔底油气出口(N21号口)管的副线蒸汽线排凝阀（DN25）上，塔内装满水后，用试压泵升压。

3.3试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查；如有渗漏，应处理后重新试验。

3.3液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

冷箱内漏液的检修方案一、检修依据根据7月29日至7月31日会议纪要内容，当冷箱底部基础表面温度出现急剧下降、冷箱四周结霜情况严重、冷箱内压力波动严重、冷箱内氮封气含氧量升高等异常情况发生时，立即进行紧急停机处理，开始抢修。

二、组织安排（1）成立抢修小组组长：李保昌成员：刘玉荣、张永胜、顾一鸣、邱洪满、刘焱、郑可汉、刘进学、刘翔、王兆骏、王璐垚。

（2）各成员职责李保昌：监督检查检修过程的科学性和合理性，对问题点及时指出修正。

刘玉荣：负责对抢修方案、整改内容、抢修进度进行审核。

组织、调配公司人力、物力全力支持抢修工作；负责对外（设备厂家和施工单位）联络。

张永胜：负责组织检修工作按方案实施，组织各工种人员进行合理分配，完成抢修内容。

刘进学：协助完成检修工作方案的实施。

刘翔：负责制定详细的处理方案，包含静置、排液、升温、扒砂、查漏、整改、装砂、试车等内容。

王璐垚：负责配合方案的制定，包括个专业的整改内容、整改部位、整改所需的时间的人手、停车及扒砂的时间、抢修安全注意事项及应对措施等，负责材料、备件明细准备或申报工作。

以及整个过程的资料收集整理工作。

王兆骏：负责按方案指挥实施排液、升温、吹除、置换等系列操作工作。

顾一鸣：负责抢修所需物资的采购工作。

邱洪满：负责做好与周围村民和电厂的沟通工作；负责抢修期间的后勤保障工作。

负责扒砂人员的联络组织以及扒砂和装砂过程中组织参与工作。

刘焱:负责抢修期间的资金准备工作，负责扒砂和装砂过程中组织参与工作。

郑可汉：负责抢修期间的应急经营活动工作，负责扒砂和装砂过程中组织参与工作。

三、抢修内容及实施计划本次检修以抢修分馏塔漏点为主，外围维修工作视分馏塔检修情况进行安排。

分馏塔内部检修的具体时间安排如下：（1）停机排液、静置。

用时2天；（2）设备升温。

用时2天；（3）卸砂。

用时4天；（4）搭架子、查漏、焊接、流动试漏、拆架子用时4天；（5）装砂。

用时2天；（6）升温吹除。

用时2天。

1 工程概况1.1本方案适用范围本方案适用于喀土穆炼油厂的一期扩建项目中焦化分馏塔的组对、安装，其规格为φ4400×56569×（3+16）/(3+18)，筒体材质为316L+20R。

1.2工程特点1.2.1焦化分馏塔的组焊质量要求高，探伤比例高。

由于运输困难，只能采取由供货厂家分片预制运至现场后再进行现场组对、焊接。

1.2.2分馏塔分片供货、预制情况1.2.2.1分馏塔筒体分片交货（共52块，其中裙座壁板8块），每段（节）分为两片，并已按规范要求根据封头实际外径进行了滚圆（即要求封头与筒节保持外壁齐平），同时已按厂家提供的壁板位置图进行编号标识；各壁板已开好坡口。

1.2.2.2设备外部的各开口接管均与法兰焊成，并经无损检测合格，同时已按图纸要求标识清楚（开口补强圈加工滚制成型、开好坡口）。

1.2.2.3裙座部件、塔盘支撑圈、保温支撑圈均按图纸要求预制标识。

1.2.2.4塔盘等内件均为成品供货。

1.2.2.5上、下封头已采用机械加工方式开好坡口，同时已按图纸要求的开口进行开孔并开好坡口。

1.3 编制依据1.3.1中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的分馏塔设备图（2003设-522/1～75）1.3.2《钢制压力容器》 (GB150-98)1.3.3《压力容器安全监察规程》1.3.6《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）1.3.7《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）1.3.8《压力容器无损检测》（JB4730-94）1.3.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2 施工程序分馏塔总体组对方法为：先分别对各筒节进行组焊，再按图1分段方式组对成四段（竖向组对），而后将裙座段吊装就位、找正后空中组对其余各段。

因此其施工程第 1 页共10 页序为：施工前技术准备、基础验收→到货材料验收→分别对各筒节进行组焊→分别对各段（共4段）进行组对→分别对各段进行开口接管→分别焊各段塔盘、保温支撑圈→安装各段梯子平台→第一段（裙座段）就位、找正→空中组对第二段、直至最后一段。

目录1、工程概述 (2)1.1检修前准备 (2)1.2主要工程量如下： (2)2、编制依据 (3)施工工艺及技术要求 ........................................33、3.1检修的主要程序 (3)3.2检修前准备 (3)3.3塔盘板安装要求： (4)3.4溢流堰的安装要求 (5)3.5塔内清扫与封孔 (5)3.6其他措施 (5)4、安全保证措施 (5)主要投入的人力计划 ........................................7、5施工机具及手段用料6、 (7)危险性分析 ................................................7、71、工程概述1.1检修前准备安庆石化炼油一部2012年催化裂解大修塔器类设备检修，由于装置已经长周期运行好长时间，内部磨损严重，为消除隐患，保证装置长期安全运行，特编制本方案。

1.2主要工程量如下：序位设备名规格型施工内只人孔打开3层通道板拆1C-302脱吸2603880(18+3)卫生清扫，塔盘校正，浮阀卡子补30顶压力表、液面计短管更只人孔拆、安2层通道板拆181802C-303再吸收2666卫生清扫，塔盘校正，浮阀卡子补格栅更30顶压力表、液面计短管更1只人孔拆装4稳定层通道板拆2400/2603C-30446270卫生清扫，塔盘校正，浮阀卡子补30顶压力表、液面计短管更1只人孔拆装3层通道板拆破沫网475192404C-301吸收卫生清扫，塔盘校正，浮阀卡子补底部液位计更30顶压力表、液面计短管更共2只人孔拆装，11层通道打开检查清扫12/10522100C-202柴油汽提塔×Φ1200×恢复2、编制依据1)业主对检修内容现场技术交底2)公司同类检修工程的成熟经验；3)《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年8月31日4)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20085)《钢制塔式容器》JB/T4710-20056)《压力容器维护检修规程》SHS01004-20047)《塔类设备维护检修规程》SHS01007-20048)《塔盘技术条件》JBT1205-20019)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-8510)国家或部委现行的工程施工规范、标准3、施工工艺及技术要求3.1检修的主要程序1)由技术人员根据车间交底对施工人员进行技术交底；2)按自上而下的顺序拆装人孔；（拆人孔顺序必须为自上而下）3)待塔内化验分析合格后，在车间的监护下进入塔内施工；4)在塔内搭设脚手架，对塔顶破沫网进行拆除更换；5)拆除通道板等塔内件；6)由车间负责组织对塔体及塔内构件进行认真全面检查；7)对检查出的隐蔽缺陷和问题进行处理；8)安装通道板等塔内件；9)脚手架拆除、封人孔。

140万吨/年延迟焦化装置分馏塔吊装方案编制明虎审核批准140万吨/年延迟焦化装置分馏塔吊装方案1、编制依据1.1、山东齐鲁石化建设有限公司焦化项目工程《施工组织设计》1.2、齐鲁石化公司工程部提供的相关图纸及资料1.3、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-20021.4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-20031.5、《设备吊耳》HG/T 21574-941.6、齐鲁石化建设公司《安全、环境与健康管理作业文件》QA/HSE－04－20061.7、LIEBHERR LTM-1250型260吨吊车性能表1.8、KATO NK－1200型120吨吊车性能表2、工程概况分馏塔位于炼油厂重油深加工及安全隐患治理技术改造项目140万吨/年延迟焦化装置的中东部，分馏塔重225T，高49.4m，基础高9m，根据现场及现有吊装条件，决定采用两台260T吊车进行分段吊装，由于双车抬吊技术要求较高，特制定本方案。

3、吊装工艺3.1、设备分段预制情况：分馏塔根据运输情况，在建设公司基地进行预制，具体分段情况如下表：3.2、组段情况：为了减少高空作业，分馏塔段运到现场后进行组对，第一段、第二段、第三段和第四段进行组对成吊装第一段，上平台和梯子，重量为117t，高度22800mm，吊装高度31800m；第六段、第七段进行组对成吊装第二段，上平台和梯子，重量为60t,高度14200mm.吊装高度为46000mm,第七段为吊装第三段，重量35t，高度7710mm,吊装高度52710mm,第八段吊装第四段，重量为24t，高度5140mm,吊装高度58850mm.每段主吊耳焊接都为两个对称式管轴式吊耳，吊耳方位45度和225度。

吊装第一段和第二段吊耳位置在离吊装段上口处下来约5m.吊装第三段和第四段吊耳位置在离吊装端口上口下来约2m处。

3.3、操作流程：两台260t吊车站位，溜尾120t吊车站位→在260t吊车、120t吊车挂好钢丝绳→进行第一段吊装→安装就位→两260t吊车同时起钩，120t吊车起钩吊起地面200mm，并根据需要进行递送→直立后，两台260t吊车同时向吊车后部旋转，第一段就位，摘钩→将吊装第二段运至吊装指定地→挂好钢丝绳→吊装就位→将第三段运至吊装位置→挂钩，吊装，摘钩→第四段运至吊装位置→挂钩，吊装，摘钩。

焦化分馏塔改造段金庭李毅刘丽华大港石化公司摘要：原设计分馏塔直径Φ4400mm，塔切线高度57559mm，塔盘数36/6，塔盘间距900/950mm。

设有蜡油抽出和回流一个集油箱，顶循和柴油抽出不设集油箱，别离为4层和15层塔盘抽出。

在2005年和2006年实际生产中发此刻焦炭塔小吹汽期间，分馏塔操作波动大，顶循泵抽暇频率高，柴油质量不稳固等问题。

车间经研究决定对分馏塔进行改造。

关键词：焦化分馏塔塔盘改造一、装置概况和存在问题大港石化公司100万吨/年焦扮装置建于2004年11月份，并投入生产。

原设计分馏塔直径Φ4400mm，塔切线高度57559mm，塔盘数36/6，塔盘间距900/950mm。

设有蜡油抽出和回流一个集油箱，顶循和柴油抽出不设集油箱，别离为4层和15层塔盘抽出。

在2005年和2006年实际生产中发此刻焦炭塔小吹汽期间，分馏塔操作波动大，顶循泵抽暇频率高，柴油质量不稳固等问题。

车间经研究决定对分馏塔进行改造。

改造设计委托中国石油天然气华东勘探设计研究院进行。

二、设计方案针对以上实际生产情形，华东设计院按照分馏塔的实际情形和改造周期、设备利旧等提出以下五个方案。

方案一：分馏塔顶循、柴油抽出段各增加1600mm的筒体，设置集油箱，塔高增加3200mm，经核算基础及裙座能够知足塔体高度的增加;塔体上增设内回流返回口两个；塔平台需要调整，并增加一层；柴油回流泵及电机可完全利旧，顶循泵需要改换，电机可利旧；集油箱增设液位计及液位变送口；增加集油箱液位控制的调节阀及相应管道阀门；增加内回流返塔流量控制的调节阀及相应管道阀门；顶循油流程改成先进泵提压后换热。

本方案的改造工程量最大，可是能够充分保证分馏系统的分离要求和产品的质量要求，也最大限度地降低了焦炭塔间歇操作对分馏系统的影响，完全知足改造的要求。

方案二：分馏塔筒体高度不变，利用原顶循、柴油抽出板作半抽出的集油箱，相当于汽油段、柴油段各减少一块精馏板。

目录第一章：工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2工程特点及难点 (2)1.3编制依据 (2)第二章：总体施工方案..................................................................... .2 2.1换热器检修施工程序. (2)2.2管箱、外头盖、小浮头的拆除 (3)2.3换热器抽芯 (3)2.4管束复位回装 (3)2.5换热器试压 (3)第三章：换热器WC1202、WC1203及E1202抽芯及回装 (4)3.1换热器WC1202、WC1203及E1202抽芯 (4)3.2换热器WC1202、WC1203及E1202回装 (5)第四章：工程质量目标及质量保证体系 (5)4.1质量管理目标 (5)4.2质量保证体系 (5)4.3质量保证措施 (6)第五章：安全保证措施及文明施工 (7)5.1安全生产目标 (7)5.2安全保证体系 (7)5.3安全保证措施 (8)第六章：主要施工机具及手段用料 (10)附图一 (11)附图二 (11)第一章：工程概况1.1工程简介该工程系中国石化镇海炼化公司炼油厂2010年度Ⅱ套延迟焦化装置停工检修工程。

检修工程内容主要有：塔、容器、换热器及加过滤器等工作。

装置停工检修从停汽、吹扫、验收交检修开始，检修工期为18天。

为明确施工工序，合理有效的组织施工，保证本工程安全、优质、高效的完成，针对Ⅱ套延迟焦化装置换热器停工检修的施工特点编写本技术措施。

1.2工程特点及难点1.2.1换热器检修数量多，共检修54台，其中抽芯53台。

其中分馏框架地面12台换热器介质结焦太快，要求抽芯速度快。

部分换热器介质含硫化铁，施工危险系数大。

1.2.2换热器分部集中，交叉作业频繁。

1.2.3压缩机区两台换热器无法用抽芯机抽芯，对起重作业人员要求高。

1.3编制依据1.3.1镇海炼化公司2010年度Ⅱ套延迟焦化装置停工检修计划；1.3.2施工执行的标准和规范；《钢制压力容器》 GB150-1998《钢制管壳式换热器》 GB151-1999《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SHT3542-2007《压力容器安全技术监察规程》质技监局（1999）154号《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999第二章:总体施工方案2.1换热器检修施工程序施工机具准备管箱及螺栓拆除管箱拆卸外头盖螺栓拆卸外头盖拆卸小浮头螺栓拆卸小浮头拆卸抽管束(抽前挂牌) 头盖、壳体、法兰密封面清理壳体管嘴螺栓拆卸回装管束吊垫片检查及试压准备工作装假法兰壳程管束试压拆吊假法兰并吊装管箱及浮头盖管程试压吊装外头盖壳体试压管嘴恢复挂密封牌交工验收。

一、项目概述项目名称：某塔类设施检修工程编制单位：XX检修公司施工单位：XX施工队审核人：XX实施日期：2023年月日项目所属单位：某化工有限公司位置：XX市XX区XX化工园区主体检修内容：对化工园区内的储罐、冷却塔、排气筒等塔类设施进行全面检修和维护。

检修目的：确保塔类设施的安全运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。

二、检修内容与要求1. 制定检修总体日程推进表，明确检修时间节点和任务分配。

2. 逐项详细描述检修的具体内容，包括：- 储罐：检查罐体、罐底、罐壁、罐顶、进出口等部位的腐蚀、裂纹、变形等情况；- 冷却塔：检查塔体、填料、喷淋系统、风机等部件的运行状况，清洗冷却水；- 排气筒：检查筒体、进出口、支撑结构等部位的损坏、腐蚀等情况。

3. 完成标准与检修目标相匹配，标准尽量量化。

例如：- 储罐：罐体腐蚀深度不超过1mm，罐底无泄漏，罐壁无裂纹；- 冷却塔：填料堵塞率不超过5%，风机运行正常，冷却水温度降低10℃；- 排气筒：筒体无损坏，进出口无泄漏，支撑结构牢固。

三、检修危险分析及控制1. 风险分析：- 高处作业：检修过程中存在高处坠落风险；- 火灾爆炸：检修过程中可能产生火花，存在火灾爆炸风险；- 机械伤害：检修过程中使用机械设备，存在机械伤害风险。

2. 控制措施：- 高处作业：使用安全带、防护网等安全防护措施，确保作业人员安全；- 火灾爆炸：检修现场禁止烟火，使用防爆工具，定期检查电气设备；- 机械伤害：操作机械设备前进行安全培训，确保操作人员掌握操作技能。

四、施工前的准备1. 人员准备：- 明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人，相关检修人员配置及作业内容落实；- 组织人员安全培训，包括检修过程中的安全注意事项、事故应急处理等。

2. 培训准备：- 针对具体检修组织人员安全培训，要有具体内容；- 检修过程中的技术培训和主要细节。

3. 设备准备：- 根据检修作业列出检修所需要的详细设备清单；- 对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

化工塔检修施工方案工程概况与目标本次工程的目标是对化工塔进行全面的检修和维护，确保其安全、稳定、高效地运行。

工程涉及的主要内容包括塔体检查、维修、安全防护、质量控制等方面。

工程地点为XXXX化工厂，工程时间为XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。

施工前准备事项在施工前，我们需要完成以下准备工作：制定详细的施工方案和安全措施，明确施工步骤和注意事项。

准备必要的施工工具和材料，包括检测仪器、维修工具、防护设备等。

对施工人员进行培训和安全教育，确保他们了解施工要求和安全规范。

对施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。

塔体检查与评估在施工前，我们需要对化工塔进行全面的检查和评估，确定需要维修和更换的部件和位置。

检查和评估的内容包括：塔体结构的完整性和稳定性。

塔内设备和管道的密封性和运行情况。

塔体表面和内部的腐蚀和磨损情况。

塔体支撑和固定件的紧固情况。

维修方法与步骤根据检查和评估的结果，我们需要制定详细的维修方案和步骤。

维修工作包括：对腐蚀和磨损严重的部位进行清理和打磨，去除锈迹和污垢。

对需要更换的部件进行更换，确保新部件的质量和性能符合要求。

对密封性和运行情况不佳的设备和管道进行检修和调整，确保其正常运行。

对塔体支撑和固定件进行紧固和加固，确保塔体的稳定性和安全性。

安全措施与规范在施工过程中，我们需要严格遵守安全措施和规范，确保施工人员的安全和施工质量。

具体的安全措施包括：施工人员必须佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

施工现场必须设置警示标志和隔离带，防止非施工人员进入施工区域。

施工过程中必须遵守安全操作规程，如禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。

施工过程中必须进行安全检查和监控，及时发现和处理安全隐患。

质量控制与检验在施工过程中，我们需要对施工质量进行严格的控制和检验，确保维修工作的质量和效果。

具体的质量控制措施包括：施工人员必须按照维修方案和步骤进行施工，确保施工质量符合要求。

施工过程中必须进行质量检查和验收，如焊缝质量、设备运行情况等。

塔类设备维修方案
一、编制依据
1.《中低压化工设备安装验收规范》HGJ209-83
2.《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
二、检修方法及检修技术措施
2.1停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀。

加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板
2.2由车间将设备放空，打开顶部气相出口。

2.3再由车间从塔底接通蒸气进行48小时蒸塔。

2.4最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。

2.5经厂方车间化验分析合格后办理进塔票证后，方可进塔
2.6清理塔内，塔釜杂物。

塔盘筛板孔堵塞采用空压机进行吹扫。

2.7检查工作结束后，将通道板进行复位，并清理每一层塔盘的残留物。

2.8清理人孔密封面，更换垫片后进行复位。

所有检修结束后必须进行气密试验。

三、安全技术措施
3.1对进塔施工人员进行安全教育及安全技术交底，并填写安全技术交底卡。

3.2进塔前，需要将塔内物料放空，蒸煮，分析合格后，办理进塔作业证方可进塔施工
3.3进塔必须保持塔内通风良好。

同时进入塔内施工必须有专人监护，以防止中毒窒息和可能发生的事故。

3.4塔内若动火作业，必须测爆合格，办理动火证后方可动火。

3.5高处作业必须办理高空作业许可证，佩戴安全防护用品，作业面层系挂安全网。

3.6各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》SH3505-1999中相应规定。

四、施工机具及措施用料，施工机具见附录。