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变电站设备防腐施工方案一、施工前准备工作1.调查研究：对变电站设备的设备构成、材质、使用环境等进行调查研究，确定施工方案和材料选择。
2.施工方案确定：根据调查研究结果，确定适合变电站设备的防腐施工方案，并编制详细的施工方案。
3.材料采购：根据施工方案，采购符合要求的防腐材料和设备。
4.施工人员培训：为施工人员提供必要的培训，使其熟悉施工方案和安全操作规程。
二、施工准备工作1.场地清理：清理变电站设备周围的杂物和灰尘，确保施工区域的干净整洁。
2.设备检查：对设备进行检查，确保设备的完好无损。
3.设备防护：对设备进行防护，以防止施工过程中的损坏。
三、表面处理1.清洗表面：用合适的清洗剂清洗设备表面，去除油污和灰尘。
2.除锈处理：对设备表面的铁锈、污垢进行除锈处理，采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
3.表面处理：对设备表面进行喷涂、浸涂或刷涂等防腐底漆的处理，以增加涂层的附着力和防腐性能。
1.底漆涂刷：根据施工方案，将底漆涂刷在设备表面，涂刷均匀、密实，确保底漆完全覆盖。
2.中间涂层：对底漆干燥后，按照施工方案涂刷中间涂层，保证每一层涂膜的厚度和粘结力。
3.面漆涂刷：待中间涂层干燥后，根据施工方案涂刷面漆，保证漆膜的光滑均匀。
4.修补涂刷：在涂刷过程中，如发现漏刷、空鼓或划伤等问题，及时进行修补涂刷。
五、防腐层检测1.厚度检测：对涂膜厚度进行检测，确保符合设计要求。
2.耐磨性测试：对涂层的耐磨性进行测试，以保证其使用寿命。
3.附着力测试：对涂层的附着力进行测试，以确保涂层不会剥离。
4.抗温性测试：对涂层的抗温性进行测试，以确保涂层在不同温度下的性能稳定。
六、保养维护1.定期检查：定期对防腐涂层进行检查，发现问题及时进行修补。
2.保养维护：对防腐涂层进行保养维护，以延长其使用寿命。
3.记录备份：对施工和检测的过程进行详细的记录和备份，以便后续管理和维护。
1.穿戴防护用具：施工人员应穿戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
变电站设备防腐工程施工方案一、前言变电站作为电力系统的重要组成部分，其设备是电网运行的核心。
为了保证变电站设备长期稳定运行，必须对其进行全面地维护。
变电站设备的防腐工程是变电站维护的一项重要内容，该文档将介绍变电站设备防腐工程施工方案。
二、防腐涂料的选择防腐工程的效果直接受防腐涂料的性能影响。
在变电站设备防腐工程中，通常采用有机硅防腐涂料和聚氨酯防腐涂料。
其中，有机硅防腐涂料具有出色的耐腐蚀性能，并且可以在宽波段内耐酸、耐碱、耐高温。
聚氨酯防腐涂料则具有良好的抗水性和抗化学品性能。
根据特定的环境条件和使用要求，选定适合的防腐涂料是施工的首要任务。
三、防腐涂料的涂覆要求1. 前处理任何涂料在施工前，都需要对被涂物表面进行处理，以使其表面平整、光滑，并且去除表面上的污垢、油渍和生锈。
对于金属表面，可使用砂光机、喷砂机等对表面进行打磨，去除生锈。
在涂层之间，应注意间隔时间，以保证每层涂料的干燥程度和密度。
2. 底漆涂层底漆涂层主要用于增强涂层附着力和耐腐蚀性能。
底漆应涂布均匀，不得漏涂、滴落，以保证其表面光滑，涂层均匀。
3. 面漆涂层面漆涂层是防腐涂料的最终层，其功能是增加涂层的光泽和观感效果。
为了保证面漆涂层的完整性和防腐性能，应对其涂层进行多次涂覆，每次涂覆之间需有一定时间间隔，以使其表面干燥均匀。
四、施工环境要求变电站设备防腐工程施工环境应满足以下条件：1. 温度要求涂料在施工时受温度的影响较大，一般情况下涂料的施工温度应在5℃以上。
对于低温和高湿环境，应采用专门的防腐涂料，并在施工时做好相应的防护措施。
2. 湿度要求防腐涂料在施工时遇水易结块，降低涂层的平整性和附着力，因此施工现场应保持相对干燥，如施工环境湿度大于85%时应较为谨慎地进行涂装。
3. 环境清洁度要求施工现场应保持清洁，以免灰尘和污垢影响防腐涂料的附着力和涂层质量。
五、安全防护措施1. 个人防护施工人员应穿戴防护服、面罩、手套等个人防护用品，以免重金属污染对健康的影响。
变电站变压器防腐施工方案1. 引言变电站变压器作为电力系统中的关键设备之一，起着输电、变压和保护电力系统的重要作用。
为了确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，必须采取适当的防腐措施。
本文档旨在提供变电站变压器防腐施工的方案，以确保设备的长期运行稳定性和安全性。
2. 防腐施工方案2.1 表面处理在进行防腐施工之前，首先需要对变压器的表面进行处理。
具体步骤如下：1.清洁表面: 使用合适的清洁剂和刷子清洁变压器的表面，去除油污、灰尘和其它杂质。
2.研磨处理: 采用砂轮或研磨机对变压器表面进行研磨处理，以去除附着的旧漆、锈迹和粗糙表面。
3.酸洗处理: 使用酸洗剂对表面进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和锈迹，提供良好的基础。
2.2 防腐涂料选择合适的防腐涂料选择对于变压器的防腐效果至关重要。
在选择防腐涂料时，应考虑以下因素：1.抗腐蚀性能: 防腐涂料应具备良好的抗腐蚀性能，以保护变压器表面免受腐蚀的侵害。
2.耐候性能: 变压器通常安装在户外，需要承受各种恶劣的天气条件，防腐涂料应具备良好的耐候性能，不容易褪色、剥落。
3.耐热性能: 变压器在运行过程中会产生一定的热量，防腐涂料应具备良好的耐热性能，不易熔化或变形。
综合考虑以上因素，建议选择具有良好抗腐蚀性能、耐候性能和耐热性能的有机硅涂料作为防腐涂料。
2.3 防腐施工步骤在选择合适的防腐涂料后，可以进行如下的防腐施工步骤：1.打磨: 在进行涂料施工之前，需要对变压器表面进行打磨处理，使其表面光滑、均一。
2.底漆涂刷: 使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在变压器表面，以提供良好的涂料附着力。
3.中间涂层涂刷: 在底漆干燥后，采用刷子或喷枪将中间涂层涂刷在变压器表面，以增加涂层的厚度和密度。
4.面漆涂刷: 中间涂层干燥后，使用刷子或喷枪将面漆均匀涂刷在变压器表面，以增加涂层的光亮度和耐候性。
5.维护保养: 完成涂料施工后，定期对变压器进行维护保养，包括清洁表面、修补涂层损伤等，以保持其防腐涂层的完整性。
变电站防腐施工方案
在变电站建设过程中，防止设备受到腐蚀是至关重要的。
腐蚀会影响设备的正
常运行，甚至可能造成安全事故。
因此，针对变电站设备的防腐工作显得尤为重要。
在进行变电站防腐施工时，需要综合考虑材料选择、表面处理、施工工艺等因素，制定科学合理的防腐施工方案。
材料选择
在进行变电站设备的防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
常见的防腐
材料包括有机防腐涂料、金属防腐涂料、耐磨陶瓷涂料等。
根据设备的具体材质和使用环境来选择合适的防腐材料，确保其具有良好的防腐蚀性能。
表面处理
在进行防腐施工前，必须对设备表面进行充分的处理。
表面处理的目的是去除
污物、氧化物等杂质，保证防腐涂料与基材之间的粘接牢固。
常见的表面处理方法包括喷砂、磷化、化学溶解等，选择合适的表面处理方法可以有效提高防腐效果。
施工工艺
在进行防腐施工时，需要严格按照标准规范的施工工艺进行操作。
首先要保证
防腐涂料的质量符合要求，然后按照涂装厚度、干燥时间等要求进行施工。
同时要注意控制施工环境的温度、湿度等因素，确保防腐涂料能够完全固化。
综上所述，变电站防腐施工是变电站建设不可或缺的环节。
合理选择材料、进
行有效的表面处理、严格按照施工工艺操作是保证防腐效果的关键。
只有做好防腐施工工作，才能有效延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行，为电力系统的稳定运行提供保障。
变电站防腐施工方案1. 引言变电站作为电力传输和配电的重要设施，承担着保障电网运行的重要责任。
由于变电站常处于户外环境中，易受到气候和环境的影响，因此防腐施工是变电站建设和维护中必不可少的环节。
本文将制定一份针对变电站防腐施工的方案，以确保变电站设施的长期使用和可靠性。
2. 施工准备2.1 防腐施工材料准备选择符合国家标准的优质防腐涂料和防腐材料，并按照施工规范进行采购和储存。
确保材料的质量和使用寿命，避免施工中出现防腐效果不佳的情况。
2.2 设备和人力准备配备齐全的施工设备，包括搅拌机、刷子、辊筒等。
将进行防腐施工的区域清理干净，并安排足够的人力，确保施工进度和施工质量。
2.3 施工方案制定根据变电站的实际情况和需要，制定详细的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、防腐材料使用方式等。
方案应经过评审和讨论，并充分考虑安全和环保要求。
3. 施工步骤3.1 表面准备在施工前，应对需要防腐的表面进行清洁处理，确保表面无尘、无油脂和其他污物。
对存在锈蚀的区域，应进行打磨处理，以便涂料能够更好地附着在表面上。
3.2 底漆涂装选择合适的底漆涂料涂装于表面，底漆的选择应根据实际情况和涂料要求来确定。
底漆的涂装需要均匀、一致，并确保涂料充分渗透到底材中，以提供较好的附着力和防腐效果。
3.3 防腐层涂装根据设计要求，选择合适的防腐涂料进行涂装。
涂装时应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
对于大面积需涂装的部位，可采用辊涂或喷涂方式，保证涂料均匀且充分渗透到底材中。
3.4 角部和焊接处处理在变电站设备的角部和焊接处，往往是容易受到腐蚀的部位。
因此在涂装防腐层之前，需要对这些部位进行特殊处理。
可以使用特殊的防腐材料进行填充和涂装，以提高这些部位的防腐性能。
3.5 检验与维护施工完成后，对涂装的变电站设备进行检验和维护，确保防腐效果和涂层的质量。
定期进行设备的巡检和修复，以及涂层的更新和维护，延长变电站设备的使用寿命。
4. 安全与环保措施4.1 安全措施在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员和设备的安全。
施工组织设计一、描述：1、概述：金属材料的腐蚀是全世界面临的一个严重的问题，它不仅消耗了人们创造的宝贵财富，而且破坏了生产、生活等许多的正常运行。
根据资料报道，腐蚀造成的损失是全世界每年灾害总和的6倍，占各国国民生产总值的2%～4%，这是一个相当惊人的数字。
我国1995年统计，腐蚀损失约占国民生产总值的4%。
如果能降低1个百分点，则可挽回600～800亿人民币，每年因腐蚀而报废的钢铁约占当年年产量的25%-30%。
可以想象，如果能有效地阻止钢铁材料的腐蚀，将是一项非常有意义的工作。
电力行业的设施，多是金属材料制作，同样面临一个腐蚀的新问题，设施在长期的运行过程中，总是不断地受到周围环境介质的侵蚀，这些腐蚀介质可以归纳为以下几个方面：1.1天然大气天然大气，一般称为“洁净空气”，但在工业日益发达的今天，已经是越来越少了，相对而言，天然大气是腐蚀最轻的环境，它的主要腐蚀介质是氧和水，金属可以被氧化而腐蚀，水是金属电化学腐蚀的主要介质，另外，天然大气在春夏秋冬，白昼黑夜，阴晴雨雪引起的湿度、温度及光照的变化过程中，可造成一个冷热干湿交替的较苛刻的腐蚀环境。
1.2工业大气电是工业的动力，运行于工业区的电力设施，不可避免地受到工业大气的侵蚀，这些废气主要包含有SO2、CO2、CL2、H2S、NH3及许多氮氧化合物，这些酸碱物质作用于钢铁材料，可形成一个很强的腐蚀环境，另外，工业大气中含有较多的粉尘，如盐粒、沙子、碳粒等，这些都是腐蚀介质的作用中心。
1.3酸雨的侵蚀据资料统计，我国目前的酸雨区已占国土总面积的30%，1994年对77个城的统计结果表明，80%以上的城市出现过酸雨，尤其是粤、桂、川、贵地区已成为我国主要的酸雨区，降落在钢铁材料上的酸雨，经日晒浓缩，PH值可由5左右降到2以下，对金属材料有相当强的腐蚀。
1.4沿海地区和海洋气候海洋和近海地区的气候，与一般大气不同之处是湿度大，空气中含盐量多，根据实验测得，在低湿度的大气中低碳钢的腐蚀速度为10.03g/m2a，而在海洋大气中为301.1g/m2a，增大了30多倍。
线塔变电站防腐17张施工方案一、方案概述线塔变电站作为电力设施的重要组成部分，常年暴露在自然环境下，易受到氧化、腐蚀等因素的影响，因此对其进行防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍一套包括17张施工方案的线塔变电站防腐措施，旨在有效延长设施的使用寿命，确保电力设施的正常运行。
二、方案细节1.清洗工序在进行防腐处理前，首先需要对线塔变电站的表面进行彻底清洗，除去附着的油污、锈迹等杂质，确保表面干净。
采用清洗剂喷涂和高压水洗的方式进行清洗。
2.防腐底漆在清洗完毕后，对线塔变电站进行底漆处理，选择合适的防腐底漆进行涂装，形成耐腐蚀的保护膜。
确保底漆均匀涂覆、干燥充分。
3.防腐中涂在底漆干燥后，进行防腐中涂处理，中涂层应具有良好的附着性和剪切性，以增强防腐效果。
确保中涂层均匀涂抹、干燥充分。
4.防腐面漆最后一道工序是涂刷防腐面漆，面漆应具有优良的耐候性和耐磨性，保护涂层不受外界环境侵蚀。
确保面漆均匀涂抹、干燥充分。
5.烘干处理完成面漆涂刷后，需要对线塔变电站进行烘干处理，提高涂层的附着性和硬度，确保涂层形成良好的保护效果。
6.质量检验对完成防腐施工的线塔变电站进行质量检验，检测涂层的厚度、附着力、硬度等指标，确保施工质量符合标准要求。
三、方案总结通过以上17张施工方案的实施，线塔变电站的防腐工作得以全面覆盖，从清洁准备到涂装处理再到质量检验，每个环节都经过精心设计和施工。
这些方案的实施将有效延长线塔变电站的使用寿命，提高电力设施的抗腐蚀能力，为电力运行安全提供有力保障。
以上是针对线塔变电站防腐17张施工方案的简要介绍，希望对相关工作有所帮助。
变电站设备防腐工程施工方案一、工程概述本次变电站设备防腐工程施工旨在对变电站内部的设备进行防腐处理，延长设备的使用寿命，提高设备的性能稳定性和可靠性。
施工范围包括变压器、断路器、隔离开关等关键设备的金属表面防腐涂层的施工。
二、施工准备1.资料准备：准备设备防腐涂料的相关质检文件和施工工艺文件。
2.人员准备：配备有经验丰富的防腐工程专业施工人员，并进行安全教育、培训。
3.物资准备：准备足够的防腐涂料、涂刷工具以及施工所需的辅助材料。
4.设备准备：检查施工所需设备的运转情况，确保设备正常工作。
三、施工工艺1.表面处理：a.清洗表面：对金属表面进行清洗，将油污、锈蚀等杂质清除，保留锈地带。
b.去除锈蚀：使用机械或化学方法将锈蚀层去除，达到金属表面的干净程度。
c.表面处理：对金属表面进行喷砂、喷丸等处理方式，增加金属表面的粗糙度，提高涂层附着力。
2.底涂施工：a.选择合适的底涂材料：根据设备材质和使用环境，选择符合要求的底涂材料。
b.底涂施工：按照涂料的使用说明，采用喷涂、刷涂等方式进行底涂施工。
c.干燥和固化：等待底涂涂料干燥和固化，确保涂层的稳定性。
3.面涂施工：a.选择合适的面涂材料：根据设备材质和使用环境，选择符合要求的面涂材料。
b.面涂施工：按照涂料的使用说明，采用喷涂、刷涂等方式进行面涂施工。
c.干燥和固化：等待面涂涂料干燥和固化，确保涂层的稳定性。
4.检查和清理：a.检查涂层是否均匀、无流挂、脱落等质量问题。
b.清理施工现场，保持场地整洁，防止施工垃圾对设备造成二次污染。
四、施工安全1.施工前的安全技术交底：施工前组织安全技术交底，明确施工人员的安全注意事项。
2.防护措施：施工人员必须配戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免意外伤害。
3.监测设备：安装监测设备，及时检测有毒气体和有害气体的浓度，保障施工人员的健康安全。
4.施工现场管理：设立警示标识，划定施工区域，保证施工现场的秩序和安全。
变电站设备防腐工程施工方案项目背景变电站设备是电力系统的关键组成部分，为了保证电力系统的安全稳定运行，需要对变电站设备进行防腐。
防腐工作是电力设备长期、高效、优质运行的保障。
防腐施工的质量、技术水平及配套服务对电力设备使用寿命和安全可靠运行起到至关重要的作用。
施工方案本施工方案针对变电站设备防腐的实际情况和施工现场的需要进行了合理的技术方案配置。
具体采用以下三步实施。
第一步：环境准备环境准备是任何防腐施工的首要步骤，准确的环境准备能够保障整个施工项目的成功进行。
在变电站设备防腐施工过程中，环境准备包括以下几个方面。
1. 工作场地准备在施工前，对场地进行严格的检查和测量，出具详细的场地布局图。
在清理完场地后进行分析和评估，明确需要提供哪些工程设备和材料，包括搭建工棚、拆除老材料、清洁现有表面等等。
2. 施工前工装备及材料准备根据变电站设备的实际情况，提供相应的覆盖物料、电产品等等。
在先进的环境下，施工人员应通过严格的培训，确保无论施工条件如何严苛，均能够获得最佳的施工质量。
第二步：操作和施工质量控制在环境准备之后，进行操作和施工质量的控制是基础性的工作项目。
针对不同类型的变电站设备进行防腐，具体有以下四个可能。
1. 阳极保护防腐阳极保护防腐是常见的防腐方法之一，该方法通过为设备表面涂上一层钨层，通过电流进行防腐处理。
2. 热喷锌防腐热喷锌防腐是另一种常见的防腐方法，该方法的原理是对设备表面进行高温融化锌，达到致密、重量轻、耐氧化的效果。
3. 喷涂防腐喷涂防腐是比较常见的防腐方法之一，该方法需要使用专业的喷涂设备和防腐材料对设备进行涂层处理。
4. 涂刷防腐涂刷防腐是另一种常见的防腐方法，主要通过使用刷子涂抹防腐材料进行处理。
第三步：验收和处理完成上述工作后，可以进行验收和处理，以确保整个防腐施工项目的顺利完成。
在验收和处理阶段，主要有以下两方面。
1. 防腐处理的验收标准防腐处理的验收标准主要包括涂料厚度、外观质量、附着力、硬度等等。
变电站设备防腐工程施工方案在变电站设备的运行中，防腐工程施工是一项重要的工作。
只有有效地进行防腐处理，才能确保设备长期稳定运行，延长其使用寿命。
本文将介绍变电站设备防腐工程的施工方案。
1. 工程前期准备在进行防腐工程之前，需要做好充分的前期准备工作：•审查设备状态：对变电站设备进行全面检查，确认哪些部位需要进行防腐处理。
•准备施工材料：准备好各种防腐涂料、刷子、辅助工具等。
•制定施工方案：根据设备情况和材料特性，制定详细的施工方案。
2. 施工步骤2.1 表面准备在进行防腐施工之前，需要对设备表面进行充分准备：•清洁表面：用清洁剂清洗设备表面，确保表面干净无尘。
•去除锈蚀：使用适当的工具去除设备表面的锈蚀部分，让表面平整光滑。
•表面处理：对金属表面进行除油、除锈等处理，确保涂料能够牢固附着。
2.2 防腐涂料施工选择适合设备表面的防腐涂料进行施工，一般包括以下几个步骤：•底漆涂刷：在设备表面涂刷底漆，增强附着力和防腐效果。
•防腐涂料涂刷：涂刷一层或多层防腐涂料，确保设备表面完全覆盖。
•涂刷均匀：保证涂料均匀涂抹，避免出现漏刷、漏涂情况。
•干燥固化：等待防腐涂料干燥固化，确保其完全生效。
3. 施工质量检查在施工完成后，需要进行质量检查，确保防腐工程的施工质量符合要求：•表面检查：检查设备表面是否存在漏刷、漏涂、气泡等现象。
•防腐效果检查：检查防腐涂料是否完全覆盖设备表面，确保防腐效果良好。
•附着力测试：对防腐涂料的附着力进行测试，确保涂料能够牢固附着在设备表面上。
4. 施工总结变电站设备防腐工程的施工是一项细致而重要的工作，只有做好防腐处理，才能确保设备的长期稳定运行。
在施工过程中，要注意选择合适的防腐涂料，认真执行施工步骤，确保施工质量符合要求。
通过本文介绍的施工方案，相信能够帮助施工人员更好地进行变电站设备防腐工程施工。
施工方案
一、工程概况：
二、施工现场组织措施：
1、组织机构关系框图：见下图。
组织机构关系图
2、工程主要管理人员安排：
工作负责人：
现场施工负责人：
现场技术质检负责人：
现场安全负责人：
现场主要施工人员：（共20人）
三、施工技术措施：
1、施工准备： 作业班组 项目经理 质检员 安全员 材料员 预算员 作业班组 作业班组 施工项目
施工员
为提高甲方施工效率，确保质量，在进行施工以前，要做好充分的准备工作。
1.1 施工技术准备
根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保质保量完成防腐施工任务。
1.2 上岗准备：
组织施工人员学习有关的安全生产系列文件，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程，选派技术熟练，经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定质量保证措施。
1.3 施工材料采购：
1.3.1 采购的防腐涂料，要有合格证或检验书面证明，且不能超过质保期。
1.3.2 各种原材料运达施工现场后报现场监理工程师，经监理工程师认可后方可投入工程使用。
1.3.3 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
1.4 施工技术交底：
1.4.1 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方对防腐工艺流程
和施工技术规范要求，编制作业指导书，充分给每个施工人员和各分部工
程的技术要求，确保施工的顺利进行。
1.4.2 对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，旧漆膜一定要铲除干净，一定要达到GB8923-889标准，涂装前钢材表面锈蚀等级规定进行，除锈应达到国家标准St2级，结构死角的油漆一定要刷到位，要保证均匀，防腐层结构：铁红亮光防锈漆二遍+银浆面漆二遍。
名称数量名称数量名称数量
刨刀20个砂布500张钢丝刷200把
筛子10个量筒10个配料桶30个
名称数量名称数量
除锈工10人防腐工10人
四、施工工艺流程：
施工准备——表面处理（手工除中锈）——检查合格——刷防锈漆一遍——检查合格——刷防锈漆第二遍——检查合格——刷面漆第一遍——检查合格——刷面漆第二遍——干燥、检查合格——验收、移交。
五、施工工艺及技术措施：
1、表面处理：
1.1 表面处理采用人工除锈的方法进行。
即用铲刀等工具彻底清除金属表面的旧漆膜、污物、灰尘等杂物，并用干净的纱布清除粉尘和水迹。
1.2 除锈后，金属表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3，不易清理部位达到St2级；处理后的构件表面应无焊渣、锌瘤、油污、水分和锌皮、漆皮等。
1.3 表面处理后，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
2、涂料配制：
2.1 在涂漆前4h将所有油漆轻放倒置或横放，并置于通风阴凉处4h后搅拌。
2.2 使用前用洁净的搅拌器深入底层搅拌15min以上，均匀后用小勺从油漆容器底舀到施工容器里油漆，油漆要无沉淀物。
2.3 涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与
质量文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
2.4 严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。
2.5 涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂采用专用稀释材料。
3、涂料涂装：
3.1 施工方法：采用刷涂法施工。
3.2 涂装前还要对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。
3.3 铁红亮光防锈漆要全部浸润覆盖金属表面。
3.4除锈后要在8h内涂完防锈漆第一遍涂装施工，涂刷时要纵横交错涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得涂漏。
3.5 在涂刷过程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道。
3.6 涂刷时先上后下，毛刷不要浸入油漆太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.7 施工时要按照从上到下的施工顺序，精心操作。
达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.8 所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
3.9 每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
3.10 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
4、注意事项：
4.1 刷涂施工时，要有防护措施，防止油漆滴溅到绝缘套管、瓷瓶串及站内设备上。
3.2 施工环境：
施工环境温度以15℃~30℃为好，相对温度不大于85%，金属表面温度不低于露点3℃，雨雾雪天或较大灰尘情况下，构架表面有水份时，不应进行涂漆施工。
4.3 使用漆料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。
4.4 漆料配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
六、安全措施：
1、严格执行施工方案所列各项安全措施，切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，加强安全生产管理，确保电力设备和施工人员安全，特制定本制度，各级工程管理人员和施工人员，必须严格遵守。
2、施工前认真检查所带工具、材料是否完好，经检验合格后方可使用。
3、严格执行工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度、工作负责人应在站方办理工作票，接到站方许可命令后，施工人员方可开工。
4、开始施工变电站值班人员希望到施工现场看看，监护人员必须在场。
5、施工人员对工作区域内的电器设备都应视为带电，防止走错间隔，核对间隔、核号及详细检查爬梯、横梁、人字架、拉线等后方可攀登和工作。
6、现场工作人员必须戴好安全帽，系好安全带后才能作业，工作前不得喝酒。
7、禁止无关人员进入施工现场，施工区域下方严禁站人，检查安全措施完备。
9、使用工器具应无极绳传递，不得乱扔，严禁高空落物，以免损伤设备
区设备。
10、防腐施工前，须填用工作票。
作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线最小距离应保证不小平：10kv及以下距离0.7米；35kv 距离1米；110kv距离1.5米；220kv距离3米。
不能通过作业人员低头、弯腰、蹲姿、坐姿等方式来满足安全距离。
如工作需要又不能保证上述安全距离时，应按带电作业进行，工作人员应具备带电作业资格。
当等电位带电作业时的安全距离还不能保证时，应将带电设备停电，验明无电压，装设接地线后，方可进行工作。
11、工作时，对员工应组织他们学习安全自救和自我防护能力，并指派专人带领其工作；暂时无工作时，应退出工作现场。
12、认真执行《安规》和现场安全措施，互相关心施工安全，不断提高安全意识和自我防范能力，做到“不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害
13、严格执行作业指导书中的规定，现场作业要按标准做好安全措施，防止误入带电间隔，误登有电设备（线路）。
现场人员要做到五个坚持（坚持不钻跨遮拦；坚持停电作业必须在高低压设备上逐相验电并挂好接地线；坚持不私自扩大工作范围；坚持在工作间断后复工时必须先检查安全措施，认清停电工作的设备编号；坚持对有触电危险的工作场所必须保持安全距离和对工作人员不间断的监护。
）
14、监护人员必须认真监护，及时纠正不安全运作。
15、遇到雷、雨、雾及5级以上大风情况，严禁施工。
16、进入站内工作严禁烟火，站内严禁吸烟。
17、工作完毕后，应清理架上工具、材料，不得遗留。
18、工作完工，必须做到工完、料净、场地清，达到文明施工要求。
寻。
