生产车间5s管理培训

S 自行车、汽车。
S
其它非材料性物品。
S
架子、轮胎、杂草
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⑵ 制 定 需 要 和 不 需 要 的 判 别 基 准。
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、篮框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
四、安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的标识，会让人安心。 五、管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
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屋顶
工厂方针、目标
产 品
质 量
交 期
安 全
成 本
支柱
基础 5S
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1.6.多层面的活动
特色的现场管理为循序渐进——从基础做起，全员 参与——从基层做起。5S要从多层面开展，让全员都参 与进来。 个人方面： S 服装整齐干净。
安全第一，消除一切危险的作业，借每个人的合作，维护和确保 安全。
品质不是检验出来的，而是在制造之前想出“品质”,制造中“做” 出品质。
任何不良品都是宝藏，因为其中包括了改善的巨大信息，它和顾 问一样，告诉我们何处可以再改善。
现场人员有效的推动现场管理和改善。
品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。
⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形 的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。 9
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1.5
5S现场管理的基础
工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。
即产品（P：Product）,质量（Q：Quality），
速度即交货期（D：Delivery），
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⑴在工作场所内全面检查，包括看的见的和看不见的。 ① 地面上 S 叉车、推车、台车等运输工具。 S 良品、不良品、半成品、材料。 S 工装夹具、设备备品。 S 纸箱、容器。 S 油桶、油壶、油污。 S 花盆、烟灰缸。 ② 工作台 S 破布、手套等消耗品。 S 螺丝刀、扳手等工具。 S 个人物品、图表资料。 S 余料、样品。 21
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5S管理培訓教材
PMD製造部
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5S图片
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第一篇5S简介
5S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后 来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目 前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩 展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多 方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S 5S+安全（Safety） 7S 5S+安全+服务（Service）等
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
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1.4.工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分——品质难以保障。
③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。
④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。
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⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
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除此以外，我们企业中还有如下想法：
①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。
②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事 情。
⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。
安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。
通过实施5S可使以上内容综合得到提升。
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一、提升品质，降低不良
在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。
二、减少浪费，降低成本 地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货
清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，机械设 备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
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5S与经营的关系 5S是达到经营目的的一个手段，他和改革运动一样具有 共同的特点，但是要单独判断 5S 做到怎样程度才能提高营 业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。这犹如参加万 米比赛的选手，相信练习蛙跳是一种基本练习，且不断的 去练习它，但要知道需要练多少次才能提高成绩确是非常 困难的。因此，我们并不是通过 5S 来看事物，而是由经营 额及利润等来看 5S 进展情况，也就是说我们应彻底的进行 现场活性化及组织系统化，直到有好的成绩。换言之，我 们不从工厂美观的程度上而是从营业额和利润有良性循环 的角度看 5S 的话，我们自己就可以判断 5S 进行的是否良好 了。
2.1. 5S的内容 5S 是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫 （ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU ）、素养（ SHITSUKE ） 5个单词口语中的拉丁字母，注意第一个字母均为S， 所以简称5S。 5S活动的目的是为了形象提升、效率提高而绝 不是为了好看，此时应严格注意，通过实施5S创造 一个干净、整洁、舒适、合理、高效的工作场所和 空间环境。
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区分
□设备 □材料 □半成品 □其他
□辅具 □部件 □成品
□计量器具 □辅助材料 □事务用品
品名 型号 数量 □生产预定的估计错误 □订单取消 □设计变更 □加工不良 □老化 □使用不良 □失去用途 □其他
原因
判定者 处理 方法 部门
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⑷调查使用频度，决定日用量。 S制定基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基 准 使 用 次 数 · 一年没用过一次的物品 · 也许要使用的物品 · 三个月用一次的物品 · 一星期用一次的物品 · 三天用一次的物品 判 断 基 准 · 废弃 · 放入暂存仓库 · 放在现场附近 · 放在工程附近 · 放在使用地 · 放在不要移动就可以取到的地方
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所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含 了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质， 以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本 都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如果能将5S的精 髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使 企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使 企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。 1.2.日本企业的崛起 众所周知，日本企业目前在许多方面都达到了世界先进 行列，纵观其发展史，除了广泛吸取欧美行之有效的科学管 理方法，结合本国国情加以应用之外，还充分使用了品质圈、 5S活动这两大法宝。
人人依规定行事，养成好习惯。
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整 理 需要的东西，不需要的东西 东西加以分类 要的东西留下 不要的东西除去
整 顿 需要的东西在 用的时候可以 轻易拿到
素 养 要遵守规定的 事项养成实行 其它4S的习惯
清 扫 身边的工作场 所打扫干净， 没有垃圾污染
清 洁 清扫过的地方要维持无 脏污状态
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③ 办公区域
⑤ 墙上
S
S S
抽屉和柜子里的书籍、档案。
桌子上的办公用品。 公告板、海报、标语。
S 标语、指示牌。
S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管
S
④ S S S
风扇、时钟等。
材料架 原、辅助材料。 不用的材料。 报废的材料。
S
蜘蛛网。
⑥ 室外 S S 废弃的工装夹具。 生锈的材料。
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1.1.做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常 和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环 境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一 流的产品。 我国现今的企业，尤其加入 WTO 以后将面临“管理差距或 管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力 只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上， 才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达 到此目标。
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5S的三大支柱 5S 活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其 活动的内容分成三大支柱。 首先是创造一个有规律的工厂， 5S 改变人的行动方法， 所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就 变的十分重要。 其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我 们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使 设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命 再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免 发生错误，这也可以说是5S的标准化。
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5S推行要领 3.1.整理（SEIRI） 定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清 理掉。 目的：腾出空间来活用。 推行要领： 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不 到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。 20
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1.3.工厂第一感觉 工厂留给人的印象由一进工厂前 15分钟起着很关键的作 用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑，工作态 度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那 么客人一定会对产品放心；如果一进工厂就看到车辆乱停放， 烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪， 满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工 厂的管理能力，对产品的品质失去信心。现在很多企业感到 现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才能使客人建立信心， 使员工有归属感，才能创造一流的企业形象，追根寻底，都 是因为5S没被重视或实施不彻底造成的结果。
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1. 整理（SEIRI）
将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉。
2. 整顿（SEITION） 将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。 3. 清扫（SEISO） 清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4. 清洁（SEIKETSU） 将前3S成果维持住。 5. 素养（SHITSUKE）
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⑸制定废弃物处理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。 S 设定废弃小组。 S 尽量不制造不要的物品。
破 烂 不可燃的 空 罐 （铝） 空 桶 （铁） 空 瓶 (玻璃 ） 纸 类 报 纸 垃 圾 可燃的
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类是关键所在
S
S S
言行举止文明。
礼仪社交规范。 道德修养的提升。
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家庭方面：
S
S S S
房间的清扫。
喜庆日子的装饰、布置。 家庭的和睦相处。 对长辈的孝顺，对晚辈的关爱。
社会方面：
S
S S
道路的整洁畅通。
社区的绿化、美化。 社会的“爱心工程”。
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第二篇：5S的内容
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其中5S是非常重要的，进入工场我们稍加注意，就会发现：
工厂内特别要静和整洁，且维护良好的工作环境。 从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠的人， 与他人建立起良好的信任关系。
设备维护在巅峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让 机器设备处于可持续运行的状态。