起重设备维修必备的基本知识

桥式起重机检修标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。

为了确保桥式起重机的安全运行，减少事故发生的可能性，对桥式起重机进行定期检修是非常重要的。

本文将介绍桥式起重机的检修标准，以供相关人员参考。

一、检修前的准备工作。

1. 检查起重机的使用环境，确保周围没有障碍物，确保检修人员的安全。

2. 准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、梯子、润滑油等。

3. 关闭起重机的电源，并在起重机上张贴“正在检修，禁止启动”等警示标识，以防止意外启动。

二、检修内容。

1. 检查起重机的外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否有明显的损坏或变形，如有发现问题应及时报修。

2. 检查起重机的电气系统，包括电缆、接线端子、开关等，确保电气系统的正常运行。

3. 检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加情况，润滑点的润滑情况，确保润滑系统的正常运行。

4. 检查起重机的传动系统，包括齿轮、链条、联轴器等部件，确保传动系统的正常运行。

5. 检查起重机的安全装置，包括限位器、过载保护器等，确保安全装置的可靠性。

6. 对起重机进行试运行，检查各项功能是否正常，包括起升、行走、转向等。

三、检修后的工作。

1. 清理起重机及其周围的工作场地，确保场地的整洁。

2. 对检修记录进行归档，包括检修时间、检修内容、检修人员等。

3. 撤除起重机上的警示标识，恢复起重机的正常使用状态。

通过以上的检修标准，可以确保桥式起重机的安全运行，延长设备的使用寿命，减少事故的发生。

因此，对桥式起重机进行定期检修是非常必要的，希望相关人员能够严格按照标准进行检修工作，确保起重机的安全运行。

起重机维护要点起重机是工业生产中常用的设备之一，它在运输、搬运和安装重物方面发挥着重要的作用。

由于起重机的工作环境复杂，使用频率高，因此对其进行定期的维护和保养至关重要。

本文将介绍起重机维护的要点，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。

1. 清洁和润滑起重机的各个部件需要定期清洁和润滑。

清洁可以去除积尘和污垢，防止其在使用过程中对关键部件产生磨损和腐蚀。

润滑则能够减少摩擦和磨损，确保起重机的运行平稳。

根据起重机的不同部件和工作条件，选择合适的清洁和润滑剂，并按照厂商的指示进行操作。

2. 检查电气系统电气系统是起重机的重要组成部分，需要定期检查确保其正常运行。

检查包括电缆、接线端子、电机和控制器等是否有损坏或松动现象。

同时，检查电气系统的绝缘是否良好，避免因绝缘老化导致的安全隐患。

对于磨损严重或出现故障的电气元件，及时更换或修理。

3. 检查机械部件起重机的机械部件包括钢丝绳、滚筒、齿轮和轴承等，需要定期检查其磨损和损坏情况。

特别注意钢丝绳的磨损程度，如出现严重磨损或断丝现象，应及时更换以避免危险发生。

对于其他机械部件，要注意润滑油的添加和更换，确保其正常工作。

4. 校准和调整起重机的精确度对于工作安全和质量控制至关重要。

定期对起重机进行校准和调整，可以确保其工作精度和定位准确度。

校准和调整包括检查起重机的水平度、垂直度和安装平面等参数，确保其符合规定的标准。

如发现问题，应及时进行调整或更换零部件。

5. 定期保养除了日常的清洁和润滑，起重机还需要定期保养以确保其长期稳定运行。

定期保养包括更换易损件、检查传感器和安全防护装置、进行润滑油的更换和筛选等。

根据起重机的使用情况和厂商的要求，制定合理的维护计划，并按计划进行保养工作。

6. 培训和操作规范维护起重机不仅仅是机器本身的工作，还包括操作人员的培训和规范。

操作人员需要熟悉起重机的工作原理和操作规程，掌握维护方法和技巧。

同时，要定期培训操作人员，使其了解最新的安全要求和维护技术，提高操作水平和安全意识。

建筑工地起重机械维修操作规程一、维修前准备1. 维修人员应穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩等。

2. 维修前应检查维修工具和设备是否完好，确保可以正常使用。

3. 维修前应对起重机械进行全面的检查和评估，确保其安全可靠。

二、维修操作步骤1. 断电切断所有电源：在维修起重机械前，必须确保所有电源已经断开，防止电击事故的发生。

2. 清理和检查：清理起重机械的表面，除去尘土和杂物。

维修人员应仔细检查各个部件的情况，发现问题及时报修。

3. 润滑和保养：对起重机械的各个润滑部位进行润滑，确保其正常工作。

同时，对各个部件进行保养，延长使用寿命。

4. 部件更换：如果发现起重机械的关键部件出现磨损或损坏，应及时更换。

更换前应进行相应的试验和测量，确保新部件的质量。

5. 电气检修：对起重机械的电气系统进行检修，包括电缆、电动机、电器箱等。

确保电气系统的正常运转。

6. 启动测试：在维修完成后，进行启动测试。

在测试过程中，应检查各个部位是否正常工作，确保整个起重机械的安全可靠。

三、维修安全措施1. 维修人员在操作起重机械维修时，必须严格按照工作要求进行操作，不得擅自更改操作方法。

2. 维修人员应熟悉起重机械的结构和工作原理，了解各个部位的维修方法和注意事项。

3. 维修人员应正确佩戴安全帽、防护鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

4. 维修现场应设置明显的安全标志，禁止闲杂人员靠近维修区域。

5. 维修过程中严禁吸烟、酗酒等危险行为，以免引发火灾及其他安全事故。

6. 维修前应切断电源，维修过程中避免触碰电气设备，防止电击事故发生。

7. 维修人员在维修过程中应严守操作规程，严禁违规操作和超负荷使用起重机械。

四、维修后清理工作1. 维修完成后，维修人员应及时将维修工具和设备清理干净，并放置在指定位置。

2. 维修现场应清理干净，将维修过程中产生的垃圾和废弃物进行分类处理。

3. 维修人员应做好维修记录，并将重要维修情况如部件更换、电气检修等进行备案。

起重机械基础常识一、起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。

全国起重机械的保有量约25万台左右。

全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。

上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。

据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。

在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。

因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。

起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

除此以外，起重机还有多种分类方法。

按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。

二、造成起重伤害事故的主要因素在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。

起重机维修起重机是一种重要的工业装备，广泛应用于各行各业的生产过程中。

在日常使用中，起重机也会出现各种故障，需要及时进行维修保养，以确保其安全可靠的运行。

本文将深入探讨起重机维修的相关知识，包括维修前的准备工作、常见故障及解决方法等内容。

维修前的准备工作在进行起重机维修之前，首先要进行必要的准备工作，以确保维修过程顺利进行。

具体包括以下几个方面：1.安全检查：在维修起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保起重机处于安全的停机状态，维修人员也要佩戴相关的安全防护设备。

2.维修工具准备：准备好常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便于维修过程中的使用。

3.零部件准备：确认是否需要更换或修复起重机的零部件，提前准备好所需的零部件，以避免因没有备件而延误维修。

4.维修计划：制定详细的维修计划，包括维修步骤、维修过程中可能遇到的问题及应对措施等，以确保维修工作有条不紊地进行。

常见故障及解决方法在起重机的使用过程中，常会遇到一些常见故障，以下是一些常见的起重机故障及相应的解决方法：1.起重机无法启动：可能是电源供应故障导致的，首先检查电源供应是否正常，若电源正常，则可能是起重机控制系统出现故障，需要查找控制系统故障并修复。

2.起重机工作不稳定：可能是起重机的传感器出现问题，或者是液压系统故障导致的。

可以通过检查传感器和液压系统来找到问题并进行修复。

3.起重机运行时发出异常声音：这可能是起重机的齿轮部件出现故障所致，需检查齿轮部件的润滑情况，如发现润滑不足或零部件磨损严重，需及时更换或修复。

4.起重机吊钩下降速度过快：可能是起重机的液压系统存在泄漏，或者是液压阀出现故障。

需要检查液压系统，找到泄漏点并进行修复，或更换液压阀。

综上所述，起重机维修是一项重要的工作，只有及时发现并解决起重机故障，才能确保起重机的正常运行，保障生产安全和效率。

希望通过本文对起重机维修的相关知识的介绍，能够帮助读者更好地理解起重机维修的重要性和方法。

起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于起重、搬运和装卸物品的设备。

在使用起重机械的过程中，安全是至关重要的。

本文将介绍如何安全使用起重机械，并提供保养和维修的一些建议。

一、安全使用起重机械的指南1. 遵守操作规程：在操作起重机械之前，必须熟悉并遵守相应的操作规程。

这包括了解起重机械的规格和限制、了解操作程序和安全要求等。

2. 安全培训和授权：只有经过培训和授权的人员才能操作起重机械。

培训内容应包括机械的操作、安全要求和事故预防等。

3. 安全检查：在每次使用起重机械之前，进行全面的安全检查。

包括检查钢丝绳、传动机构、制动器、限位器及液压、气动系统等各个部分的安全性能。

4. 装卸物品前的准备工作：在进行装卸物品之前，需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。

同时还应确保物品能够牢固地固定在吊钩上。

5. 使用合适的吊具和配备：根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和配备。

使用不同的吊具时，需要注意其使用和安装方法。

6. 操作时的注意事项：在操作过程中，要时刻注意吊钩的位置和悬挂物品的状态。

不要超过起重机械的额定载荷，并确保起重机械稳定运行。

7. 防止意外发生：操作人员应保持专注，不要在操作过程中分心。

同时要注意周围的工作人员和环境，确保安全操作。

二、起重机械的保养和维修1. 定期保养：定期检查起重机械的各个部分，包括齿轮、轴承、润滑系统等。

检查并更换磨损或损坏的部件，并对润滑系统进行维护和保养。

2. 清洁和防锈：保持起重机械的清洁和防锈是非常重要的。

定期清洁机械表面，注意清除表面的灰尘和污物，使用防锈剂对机械进行处理。

3. 合理使用：起重机械的使用要合理，不能超过其额定使用范围。

不要过载使用起重机械，以免造成机械损坏或事故发生。

4. 及时修理：如果发现起重机械有异常或故障，应立即停止使用并进行修理。

不要在故障状态下继续使用起重机械，以免造成更大的损坏。

5. 保持记录：对起重机械的保养和维修记录进行详细记录，包括保养日期、保养内容和维修记录等。

起重机维修技巧要点起重机是工业生产中常用的设备之一，它承担着吊装、装卸和搬运等各种任务。

为确保起重机的安全和正常运行，维修工作变得尤为重要。

本文将介绍起重机维修的一些技巧要点，以提高起重机的维修质量和效率。

1. 定期检查和保养起重机是长期运行的机械设备，为确保其正常运行，定期的检查和保养是必不可少的。

维修工作负责人应按照制定的计划进行检查和保养，包括润滑油的更换、紧固件的检查和紧固、电器设备的检修等。

这些工作可以有效预防起重机故障的发生，并延长其使用寿命。

2. 熟悉起重机的工作原理维修工作要求熟悉起重机的工作原理，只有了解其结构和工作过程，才能有效地进行维修和故障排除。

因此，维修人员应仔细学习起重机的技术资料和说明书，掌握起重机的各部件的功能和相互关系，并了解常见故障的原因和解决方法。

3. 维修工具和设备的准备维修工作需要使用一些特定的工具和设备，为了提高维修效率和质量，保持工具和设备的完好和齐全至关重要。

维修工作负责人应及时检查工具和设备的状态，确保其工作正常。

同时，还应将工具和设备保持整洁，放置到指定的存放位置，以方便维修人员使用。

4. 安全意识的培养起重机的维修工作涉及到一些较高的风险，因此，安全意识的培养是非常重要的。

维修工作负责人应组织维修人员参加安全培训，并制定严格的安全操作规范。

在进行维修工作时，维修人员应配戴必要的防护用具，确保自身的安全。

同时，对于存在大风、雷电等天气不利因素的情况，应暂停维修工作，确保维修人员的安全。

5. 记录和反馈维修工作的记录和反馈可以帮助管理人员更好地了解起重机的维修情况，并进行综合分析和判断。

维修工作负责人应确保维修工作的记录完整和准确，包括维修的时间、内容、维修人员等信息。

同时，还应及时向上级报告维修的情况，并提出维修建议和改进建议，以改善起重机的维修质量和效率。

总结起来，起重机维修技巧的要点包括定期检查和保养、熟悉起重机的工作原理、准备好维修工具和设备、培养安全意识以及记录和反馈。

起重机维修修理的知识有哪些需要掌握汽车起重机在作业中不免会出现故障需要维修，但是如果没有掌握好维修知识就会适得其反了，那么有哪些维修知识呢?以下是店铺为你整理的起重机维修的知识，希望能帮到你。

起重机维修的知识1.故障原因分析(1)伸缩缸运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间会发出响声，且常伴有爬行和振动现象。

(2)钢绳伸缩系统发出响声，可能由钢绳与伸缩臂之间或滑轮与轴之间的摩擦产生。

(3)各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小，箱形伸缩臂扭曲变形，挠度误差较大，伸缩臂与基本臂之间的滑块润滑不良以及滑块磨损严重等都会发出响声。

2.检查及解决方法(1)若吊臂不能回缩，应先查油箱内的油量，当各个机构全部进入工作状态，同时伸缩缸全伸时，世界工厂网小编提醒若油量不足将影响液压泵工作，使伸臂不能回缩，这时可使变幅缸回缩一下即可。

(2)至诚吊配建议出现前一种故障时，应先检查上车工作油压，不加大油门操纵伸缩手柄，观察油压表，若油压上升，说明伸缩缸平衡阀阻尼孔堵塞，须拆下清洗并消除阻尼孔内的堵塞物;若油压不上升，但在加大油门时油压却能达到工作要求，则可确定是液压泵出了故障。

伸缩臂自动下沉的故障检查方法：不动操纵手柄，松开伸缩缸上腔油管接头，观察是否连续流油，如果不断有油流出，说明活塞上的O形圈已损坏，伸缩缸上、下腔已串通，更换O形圈即可;如无油流出，伸缩臂依旧下沉，则说明平衡阀有内泄，应修复或更换。

平衡阀有故障或油管中有空气也是伸臂不能回缩的主要原因，如果因进油管产生泄漏而进气，可先排除泄漏，然后反复拉推操纵杆，使气体沿回油路回油箱;若平衡阀有故障，须缓慢地拧开从平衡阀到下腔进油口的空心螺栓，让伸缩缸下腔液压油从接头缝隙中慢慢流出，这时伸缩臂在自重作用下会自动缩回，然后再检查平衡阀控制油口小孔是否堵塞。

起重机的回转支承如何保养检查回转支承的螺栓1、起重机每次工作之前或者至少每周一次，目视检查回转支承上的螺栓;2、回转支承首次工作100 个工作小时后，应检查螺栓是否松动，第300 个工作小时再检查一次;以后每500 个工作小时检查一次;恶劣工况要缩短检查间隔。

塔吊维修知识点塔吊作为一种常见的建筑工程机械设备，在建筑施工中起到了至关重要的作用。

然而，在长时间的使用过程中，塔吊也会遭遇一些故障和问题。

因此，了解塔吊的维修知识点将有助于提高塔吊的工作效率和延长其使用寿命。

一、塔吊维修前的检查在进行塔吊的维修前，首先需要进行全面的检查。

这包括外观检查、结构检查和电气部分的检查。

外观检查主要是检查塔吊是否存在损坏、变形等情况，以及是否存在漏油、漏电等问题。

结构检查主要是检查各个关键部位的紧固情况和零部件的磨损程度。

电气部分的检查主要是查看电器设备是否正常工作，以及电源线和控制线是否有磨损、断裂等情况。

二、常见的塔吊故障及处理方法1. 转台旋转不灵活这种情况一般是由于塔吊的回转轴承缺乏润滑或润滑不足引起的。

解决方法是及时添加润滑油或脂。

2. 齿条断裂塔吊的齿条是承受较大载荷的零部件，长期使用容易发生断裂。

在发生齿条断裂时，需要及时更换新的齿条。

同时，还需要检查齿轮的磨损情况，以免影响塔吊的正常运行。

3. 电气系统故障塔吊的电气故障一般与电缆连接问题、电机线圈断路、电机过热等有关。

处理方法包括检查电缆连接是否牢固、查找线路短路或断路的原因，以及及时更换过热的电机。

4. 钢丝绳断裂塔吊的钢丝绳易受磨损和拉扯力过大而断裂。

一旦发生这种情况，应立即停止使用塔吊，并更换新的钢丝绳。

在使用过程中，要定期检查钢丝绳的磨损程度，确保其安全性能。

5. 安全系统异常塔吊的安全系统对于保障施工安全至关重要。

如果发现安全系统报警或异常情况，应尽快停止塔吊的操作，并检查是否有传感器损坏、警报装置失灵等问题。

必要时，还需要进行相应的维修和更换。

三、塔吊维修注意事项1. 定期保养塔吊的定期保养工作是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。

定期保养包括润滑油更换和加注、紧固件的检查和紧固等。

保养工作应按照塔吊的使用手册进行，并严格按照规定的周期进行。

2. 维修人员的培训塔吊的维修工作需要专业的技能和知识。

起重机维修安全注意事项
起重机维修安全注意事项：
①停机断电维修前必须将起重机停放在平坦坚实不影响交通位置切断主电源挂上禁止合闸警告牌；
②锁定机构为防止意外启动还需用专用锁具将各操作手柄锁定并拿走钥匙放在自己身上保管；
③支垫稳固升起需要检修部位如吊臂履带等并在下方放置枕木沙袋防止其突然下落造成伤害；
④穿戴防护穿上反光背心安全帽防护眼镜防砸鞋手套等全套劳保用品保护身体免受机械伤害；
⑤登高措施当作业高度超过两米时需搭设牢固脚手架系好安全带并有专人监护防止高空坠落；
⑥检查钢丝检查钢丝绳表面有无断丝磨损弯曲等现象测量直径计算报废标准及时更换新绳；
⑦润滑保养对齿轮链条滑轮等运动部件定期加注润滑油脂减少磨损延长使用寿命；
⑧清理碎屑维修过程中会产生金属碎屑焊渣等应及时清扫避免扎伤皮肤或引发电气火灾；
⑨气体检测进入封闭狭小空间如驾驶室卷筒箱前需用气体检测仪测量氧含量有毒有害气体浓度；
⑩防护隔离对于正在运行中的液压系统电气控制系统需用防护罩隔离防止触电喷溅伤害；
⑪应急准备熟悉起重机结构性能熟知应急预案存放位置掌握灭火器担架等应急器材使用方法；
⑫定期培训组织维修人员参加起重机械安全技术操作规程培训考试合格后方可上岗作业。

起重设备的维护保养知识汇总不管是什么行业，在使用起重设备时要对起重设备进行一次安全检查，并对起重设备进行一次维修保养，及时发现异常情况，并及时处理，确保起重机械安全运行，避免任何意外事故发生。

把一些隐患都在在萌芽状态中消灭掉，这样不单单是对工程进度的负责，更是对施工人员的生命财产负责。

一、从以下三方面确起重设备需要检查的缘由：1、检查起重设备上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。

2、露天作起重机电气设备应设防雨罩。

重庆起重机3、制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

二、起重机通用八大部件的安全检查方式：1、吊钩。

检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

2、钢丝绳。

常用品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳，需要检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。

钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。

钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。

3、制动装置。

4、卷筒。

卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；5、滑轮。

滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。

6、减速机。

减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。

起重机维护技术要点起重机作为各种工程和建筑工地上常见的机械设备，承担着重要的物料搬运和吊装任务。

然而，由于长期使用和运转，起重机也面临着各种技术问题和维护需求。

本文将介绍起重机维护的关键技术要点，以确保其安全可靠运行。

1. 预防性维护预防性维护是起重机维护的核心要点之一。

它包括定期检查和保养，以预防潜在问题的发生。

在预防性维护中，主要包括以下几个方面：1.1 日常巡检定期进行起重机的日常巡检，检查关键零部件和系统是否正常工作。

这包括检查钢丝绳、吊钩、电路系统、制动器和传感器等部件的磨损、松动或损坏情况，并及时进行维修或更换。

1.2 润滑维护起重机运行中润滑是必不可少的。

每隔一段时间，对润滑点进行润滑，确保各部件的正常摩擦和运转。

同时，注意选用合适的润滑剂和润滑方法，以提高维护效果。

1.3 控制系统维护控制系统是起重机的核心组成部分，必须定期进行检查和维修。

主要包括检查电气线路、开关和继电器的工作情况，确保系统的稳定和可靠性。

1.4 定期检测定期进行起重机的全面检测，包括负载测试、静态和动态结构测试等。

通过这些测试，可以检测起重机各个方面的性能和可靠性，及时发现和解决问题。

2. 安全操作安全操作是起重机维护的重要环节，决定机器的寿命和安全性。

以下是一些安全操作的技术要点：2.1 操作培训确保操作员接受过正规的起重机操作培训，并且熟悉起重机的使用方法和操作规程。

操作员应该具备良好的专业知识和技能，减少操作错误和事故的发生。

2.2 负载控制在起重机工作过程中，必须严格控制负载的重量和稳定性。

避免超载和不平衡负载情况下的操作，以防止机器损坏或发生事故。

2.3 安全防护起重机应该配备完善的安全防护设备，包括限位器、防护网、警示灯等。

操作员和周围人员应始终保持警惕，遵守操作规程，确保安全操作。

3. 故障排除和维修当起重机出现故障时，及时排除和维修是关键要点。

以下是一些故障排除和维修的技术要点：3.1 随时记录故障操作员应当及时记录起重机的故障情况，包括出现故障的时间、地点和具体症状。

起重机维修保养常识全接触起重机维修保养常识全接触，起重机的磨损度比较高，平常的维修保养就显得特别重要，起重机维修保养常识有哪些呢，世界工厂矿山机械网小编为大家带来起重机维修保养常识供大家参考。

起重机维修保养常识，关于起重机维修标准的相关知识我们已经做了简单介绍，下面重点给大家介绍下起重机保养方面的知识：一．日常保养：每班前进行并做好检查保养记录。

1.检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤。

各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油回转结构减速器：90#齿轮油牵引机构减速器：70#工业齿轮油注：无70#工业齿轮油时，也可用40#或30#机械油代替2.检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。

3.对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。

4.检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电器设备的灰尘。

5.检查各接触器，控制器的触头的接触与腐蚀情况。

6.检查各联接螺栓，有无脱落，并及时拧紧和增补。

7.检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，如断股数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更新钢丝绳。

检查钢丝绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时处理。

8.检查各安全装置，如工作失灵，应及时调整或检修，特别是起重力矩限制于起重量限制更应保证其可靠性。

9.检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。

二．定期保养：每半月一次，并作检查保修记录。

1.进行日常保养。

2.对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处，变幅小车滑轮及车轮，吊钩组滑轮，回转支承等处压注4号钙基润滑脂。

3.由于起重及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长，需重新调整变幅钢丝绳，并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。

4.对各零部件连接螺栓，钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次，必要时要更换。

5.各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。

起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于吊装和移动重物的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑工程中。

然而，由于起重机械在操作过程中所涉及的重物和复杂的机械结构，其安全使用和保养维修非常重要。

本文将介绍起重机械的安全使用、保养维修的相关知识。

1. 起重机械的安全使用1.1 在使用起重机械之前，操作人员应接受相关的培训并持有相关的操作证书。

只有经过专业培训和持证上岗的人员，才能熟练地操作起重机械，并具备应急处理机械故障或事故的能力。

1.2 在使用起重机械之前，操作人员应检查机械设备的状况，并确保各个部件完好。

特别注意检查起重机械的制动装置、钢丝绳、起重机械的起升、行走控制装置的正常工作情况。

1.3 在操作起重机械时，应根据实际工作需求选择合适的工作范围和起重重量，并严格按照机械设备的额定载荷进行操作。

切勿超过起重机械的额定载荷，以免引发事故。

1.4 在操作起重机械时，应注意周围的环境和工作区域。

确保起重机械运行时不会与其他设备或人员发生碰撞。

当起重机械运行在密闭空间或高空作业时，应根据实际情况采取相应的安全措施。

1.5 在操作起重机械时，应根据操作手册和标识要求合理设置安全限位器，并定期检查和校正限位器的工作状态。

一旦发现限位器失灵，及时停止使用，并通知维修人员进行修复。

1.6 在操作起重机械时，操作人员要保持专注和冷静，切勿在操作过程中分心或做其他无关的事情。

遇到紧急情况，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。

2. 起重机械的保养维修2.1 定期保养起重机械是确保其正常工作和延长使用寿命的重要手段。

保养包括清洁、润滑、紧固和电气系统的检查等。

定期保养可根据起重机械的使用频率和工况灵活确定，但一般不得超过3个月进行一次。

2.2 起重机械的移动部分，如轮胎、驱动器、制动器等要定期检查和维修。

特别需要检查的是制动器的工作情况，要确保其可靠性和灵敏度，以免引发事故。

2.3 起重机械的电气系统是其正常运行的基础，因此要定期检查电气系统的连接状态、接地情况和绝缘状况，并对损坏的电缆、开关等进行及时更换。

起重机维修1. 引言起重机是一种用于吊装和运输重物的设备，广泛应用于建筑、采矿、制造业等领域。

由于其在工作过程中承受重大负荷和频繁使用，起重机的维修至关重要。

本文将介绍起重机维修的基本知识和常见问题的解决方法。

2. 起重机维修的重要性起重机的正常运行对于工作效率和安全性至关重要。

一个良好维护的起重机不仅能够提高工作效率，还能避免潜在的安全风险。

起重机的维修包括定期检查、日常维护和故障修复等方面。

下面将逐一介绍这些维修工作。

2.1 定期检查定期检查起重机的目的是发现潜在的问题并及时修复，以确保起重机的正常运行。

定期检查应包括对起重机各部分的检查，如钢丝绳、制动器、传感器等。

同时还需要对起重机进行功能测试，以确保其性能符合要求。

2.2 日常维护日常维护是起重机维修中的重要环节，它包括清洁、润滑和紧固等工作。

对起重机进行定期清洁可以防止灰尘和腐蚀物进入关键部件，保证起重机的稳定性。

润滑工作可以减少起重机的摩擦，延长其使用寿命。

定期检查和紧固螺栓、螺母等连接件可以避免因松动造成的安全隐患。

2.3 故障修复即使经过定期检查和日常维护，起重机仍有可能出现故障。

故障修复是起重机维修中不可或缺的一部分。

常见的起重机故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。

修复故障需要专业技术人员的介入，他们需要对故障进行诊断，并采取适当的修复措施。

3. 起重机维修的方法和注意事项3.1 维修方法3.1.1 定期检查的步骤•对起重机各部分进行外观检查，检查是否有裂纹、磨损、变形等现象。

•检查起重机的工作面板和控制系统，确保其正常工作。

•检查起重机的钢丝绳和制动器，确认其是否松动或磨损。

•进行功能测试，测试起重机的各项功能是否正常。

3.1.2 日常维护的方法•定期清洁起重机，使用合适的清洁剂和抹布清洁起重机的表面和关键部件。

•定期润滑起重机，使用适当的润滑油对起重机的关键部位进行润滑。

•定期检查和紧固起重机的连接件，如螺栓、螺母等。

起重机基础必学知识点
1. 起重机的工作原理：起重机是由起重机械、起重机构、起升机构和
电力传动等部分组成的机械设备，通过起重机械将物体抬起或移动。

2. 起重机的分类：常见的起重机包括塔式起重机、门座式起重机、桥
式起重机、龙门吊等。

根据起重机的结构和用途可以进行细分。

3. 起重机的安全规范：起重机在使用过程中需要遵守一系列安全规范，如载荷限制、操作人员的资质要求、作业时的注意事项等。

4. 起重机的操作技巧：操作起重机需要一定的技巧，如正确使用控制杆、掌握物体重心的位置、熟练掌握操作按钮等。

5. 起重机的维护保养：起重机的日常维护保养非常重要，包括定期检
查设备的各个部件、清洁和润滑机械设备、及时处理故障等。

6. 起重机的安装调试：起重机在安装和调试过程中需要注意一些技术
要求，如起重机的基础、机械设备的精度、安装后的试运行等。

7. 起重机的操作许可证：操作起重机需要持有合法的操作许可证，通
过相关考试合格后方可操作。

8. 起重机的应用领域：起重机广泛应用于建筑工地、港口、仓库等领域，也有一些特殊的起重机用于航空、核电等行业。

9. 起重机的市场前景：随着经济的发展和工业化进程的加快，起重机
市场需求也在不断增长，未来的市场前景广阔。

10. 起重机的相关法律法规：起重机的生产和使用需要符合国家的法律法规，如《起重机械安全技术监察规程》等。

起重机维修的方法与技巧有哪些1、起重机维修标准之吊钩维修1拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑，吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换;2检查危险断面磨损状况，危险断面磨损少于原高度的10%的应作更改;3吊钩的试验，大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹;4板钩检修，板钩焊接后，板与板的间隙，不应当大于0.3mm。

2、起重机钢丝绳维修1断丝检查：1个捻距内割断丝数少于钢丝总数10%的应当按标准除役;2径向磨损量：钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废;3变形检查：钢丝绳直径变小细量至绳径70%的浴室柜，绳芯处露，割断股者应当除役换崭新钢丝绳;4钢丝绳润滑：润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂q/sy1152-65或合成石墨钙基润滑指sya1405-65浸涂饱和为宜。

3、起重机滑轮组修理1拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换;2滑轮槽的检修，用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应当少于壁薄的30%，否则应当除役。

严禁少于标准者可以补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不该大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应当大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应当大于1mm;3轴孔的检查，大修后，轴孔允许有不超过0.25cm2的缺陷，深度不应该超过4mm;4加装，加装后，Montmirail用手有效率旋转，侧向转动严禁少于d/1000。

d-滑轮的名义直径。

4、起重机卷筒维修1卷筒绳槽，绳槽磨损少于2mm应当再次车制，大修后绳槽应当达至图纸建议，但卷筒壁薄不应当大于原厚度的81%;2卷筒表面，卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动;3卷筒轴，卷筒轴上严禁存有裂纹，大修理后应当达至图纸建议，磨损少于名义直径的5%时，应当更改新件;4装配与安装，卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm。

桥式天车机械维修知识点总结桥式天车机械维修知识点总结桥式天车作为一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产和物流领域。

为了保证桥式天车的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维修是必不可少的。

下面将总结桥式天车机械维修的关键知识点，包括维修前的准备工作、维修过程中的注意事项以及维修后的验收和监测。

一、维修前的准备工作1. 确定维修的具体内容和目标，包括检查各个部件的工作状态、磨损程度和控制系统的可靠性等。

2. 确定维修所需的工具和材料，并做好充分的准备工作，以确保维修过程的顺利进行。

3. 对维修人员进行必要的培训和指导，提高其维修技能和操作水平。

4. 制定详细的维修计划和时间表，合理安排维修工作的进度和优先级。

二、维修过程中的注意事项1. 定期检查和保养桥式天车的润滑系统，确保润滑油的添加和更换。

2. 检查各个部件的紧固情况，包括螺栓、螺母和连接件等，确保其安全可靠。

3. 检查电气系统和控制系统的连接和配线情况，确保其正常工作。

4. 检查各个机械部件的磨损情况，包括轮胎、钢丝绳、齿轮、轴承等，及时更换和修理。

5. 检查天车的吊钩和起重机构的工作状态，包括起重机构的动作灵活性和吊钩的磨损情况等。

6. 检查主横梁和支撑结构的变形和破损情况，及时修复。

三、维修后的验收和监测1. 维修结束后，进行相关部件的功能测试，确保修理效果符合要求。

2. 对修理后的桥式天车进行质量验收，包括轮轨间距的检查、横梁和支撑结构的水平和垂直度的检测等。

3. 建立完善的运行记录和维修档案，及时记录桥式天车的运行状态和维修情况。

4. 定期对桥式天车进行巡检和维护，及时发现和处理可能存在的问题，防止故障的发生。

5. 重要部件的寿命和磨损情况的监测，以制定相应的维护计划和更换周期。

6. 提高维修人员的技术水平，持续提升维修效率和能力。

通过对桥式天车机械维修的知识点总结，我们可以更好地了解维修过程中的注意事项和维修后的验收和监测工作。

工地起重机维修培训课件工地起重机维修培训课件工地起重机是建筑工地上常见的重要设备之一，它能够提高工作效率，但也存在一定的安全隐患。

为了保障工人的安全，提高工地起重机的使用效果，工地起重机维修培训课件应运而生。

本文将从维修课件的编写内容、培训方法以及培训效果评估等方面进行探讨。

一、维修课件的编写内容1. 起重机的基本原理：首先，维修课件应包含起重机的基本原理，包括起重机的组成部分、工作原理、操作要点等。

通过对起重机的基本原理的介绍，可以让学员对起重机有一个全面的了解，为后续的维修工作打下基础。

2. 常见故障及维修方法：其次，维修课件应详细介绍起重机常见的故障及相应的维修方法。

例如，起重机的电气系统故障、液压系统故障等。

通过对常见故障的分析和解决方法的介绍，可以提高学员的维修能力，使其能够熟练处理各类故障。

3. 安全操作与维护：此外，维修课件还应包含起重机的安全操作与维护知识。

例如，起重机的安全操作规程、维护保养周期等。

通过对安全操作与维护知识的学习，可以提高学员的安全意识，降低事故发生的概率。

二、培训方法1. 理论学习：培训课件可以采用理论学习的方式进行。

通过PPT、视频等形式，将起重机的相关知识进行系统的讲解，让学员能够深入了解起重机的结构和工作原理。

2. 实际操作：除了理论学习，培训课程还应包含实际操作环节。

学员可以亲自操作起重机，学习起重机的操作技巧和注意事项。

通过实际操作，学员可以更好地掌握起重机的使用方法，提高其操作能力。

3. 维修案例分析：在培训过程中，可以引入一些实际维修案例进行分析。

通过对维修案例的分析，学员可以了解到不同故障的处理方法，提高其维修技能和解决问题的能力。

三、培训效果评估为了评估培训的效果，可以采用以下方法：1. 考试评估：可以设置一定的考试内容，测试学员对起重机维修知识的掌握程度。

通过考试的成绩，评估学员的学习效果。

2. 实操评估：可以设置一些实际操作环节，评估学员的操作技能。