钢网架液压顶升施工工艺

2015年11月目录1、工程概况2、解决的关键问题及创新点3、钢结构网架液压施工工艺4、工程应用及社会效益5、网架顶升使用设备表附:用户验收意见附:工程质量验收记录一、工程概况辅助原料预均化钢结构网架工程,项目厂址位于苛岚县,覆盖面积为:6794m2,支撑方式为下弦周边多点支撑。

长轴方向158m,跨度43m,高度27、5m;采用三心柱面网壳结构,网格型式为正放四角锥,节点型式为焊接空心球,屋面采用0、6厚天蓝色压型钢板,屋面设1㎜厚阳光板采光带,并且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器;该网架工程就是为了彻底满足水泥生产环保要求,根治贮运过程中污染而建设的重大项目。

二、解决的关键问题及创新点1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础,建筑物内有两段高度为10、5m高的混凝土挡墙,因此网球架需分成(一区、二区)两段拼装顶升,然后空中对接才能保证施工时的安全。

2、本网架跨度大,起拱较高,这样会增加网架的顶升难度。

3、创新点:安装工艺简单,顶升平稳,顶升同步性好,劳动强度低,工效高,施工安全,大大提高了工程进度,同时降低了施工成本。

市场流行几种网架安装方法,其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法就是比较认可的,但不管何种方法都就是以质量、安全、省钱、省料为前提的,所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑,认为顶升法比较可行,不但安全可靠、保质保量,且省钱、省力、省工、省料。

三、网架液压顶升施工工艺1、选定作业方案:根据网架的平面布置(下图),可以瞧出网架网格规整(网球架共计26排),适于用地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施工(每次顶升为一排);经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架。

一区网架液压顶升点布置图二区网架液压顶升点布置图为了保证网架的安装精度与顺利拼接,在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点,施工过程使用专用的顶升设备,将网架单元块逐步顶到设计标高与平面坐标。

因此我们采用地面拼装、焊接10排完成后,采用顶升的方法进行施工。

液压顶升旋转大跨度钢屋架滑移安装施工工法液压顶升旋转大跨度钢屋架滑移安装施工工法一、前言液压顶升旋转大跨度钢屋架滑移安装施工工法是一种在大型建筑项目中常见的工法，它通过使用液压顶升设备、旋转机械和钢屋架等技术手段，实现大跨度钢屋架的安装。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点液压顶升旋转大跨度钢屋架滑移安装施工工法具有以下特点：1. 施工过程中无需使用大型吊装机械，在施工现场空间有限的情况下具有较高的适用性。

2. 通过液压顶升设备和旋转机械的配合，能够实现钢屋架的精确定位和旋转安装。

3. 施工时间短，能够大大缩短工期，提高施工效率。

4. 施工工艺成熟，具有较高的可靠性和安全性。

5. 适用于大跨度钢结构建筑项目，能够满足大部分现代建筑设计需求。

三、适应范围液压顶升旋转大跨度钢屋架滑移安装施工工法适用于以下范围：1. 建筑物屋面和屋顶的安装，包括工业厂房、体育场馆和大型商业综合体等建筑项目。

2. 钢结构桥梁的安装。

3. 高层建筑的立柱和梁的安装。

四、工艺原理液压顶升旋转大跨度钢屋架滑移安装施工工法的原理是通过顶升机构将钢屋架顶升至预定位置，然后利用旋转机械将钢屋架旋转至正确的方向。

具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 顶升机构：采用液压顶升设备进行顶升操作，通过液压缸的升降来实现钢屋架的升降。

2. 旋转机械：通过旋转机械将钢屋架旋转至正确的方向，确保安装的准确性。

3. 钢屋架滑移装置：利用滑移装置将顶升后的钢屋架滑移到预定位置。

五、施工工艺液压顶升旋转大跨度钢屋架滑移安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案确定、机具设备准备、施工现场布置等。

2. 钢屋架制作：根据施工图纸进行钢屋架的制作，包括各个构件的制作和预制、螺栓连接等。

3. 安装顶升机构：将液压顶升设备安装到工作位置，并对其进行检查和试运行。

屋面网架结构液压式整体顶升施工工艺研究1.前言屋面网架结构施工工程，受场地限制，且跨度大等因素，如按散装法进行常规搭设脚手架施工，则脚手架搭设材料消耗量大、施工耗时长、施工机器具转移不方便，费用较大，危险性较大等。

如采用液压式整体顶升施工技术，则能够快满足场地受限的要求，并且施工速度快，费用较低，避免高空作业带来的安全风险同时降低降低污染节能减排提高企业绿色施工的目标。

2.工艺特点2.1本工艺采用网架地面拼装技术，精确度高，拼装速度快，多定点整体顶升，减少传统繁多重复施工的工艺流程，顶升设备简单，不与周边建筑产生干扰，避免了吊装过程中对网架杆件的损坏，提高了施工质量。

2.2与常规搭设脚手架作为施工平台施工相比，屋面网架结构液压式整体顶升施工工法，减少吊装设备租赁费用及脚手架搭设费用，节约了施工时间，也可以减少作业人员在高空作业时间，降低安全事故发生率，更有利于保证施工质量、安全，提高施工效率。

3.适用范围屋面网架结构液压式整体顶升施工工法适用性大，可适用于各类工业、民用建筑中，特别是各类体育场等大跨度结构工程。

4.工艺原理屋面网架结构液压式整体顶升施工工法原理：网架结构在地面精确定位拼装，然后屋面网架结构由特制液压油缸、液压泵站、组合顶升支撑架、控制系统、专用底盘灯、手拉葫芦等组成的液压系统整体同步顶升施工。

过程进行监控检查，网架在提升至设计高度后支座定位出现一般误差及较大偏差及时处理。

通过反复顶升，使屋面网架到达指定安装位置进行固定。

5.施工工艺流程及操作要点5.2.1基础平整液压顶升施工需要地面具有良好的持力效果，在液压顶升施工前需将网架顶升支点处的地面夯实加固并保持平整，可采用混凝土或钢板对地面接触点进行硬化加固，并对支点周边进行清理，避免支点周边材料对顶升施工造成影响。

5.2.2网架结构地面拼装由于高空散装全危险较大，为减小高空散装安全风险，减少高空散装的措施投入，在顶升施工前，先完成能够在地面进行安装和施工的网架部分。

本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。

施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。

（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。

（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。

2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。

2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。

3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。

（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。

2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。

3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。

（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。

2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。

3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。

（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。

2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。

3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。

（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。

三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。

在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。

大跨度网架液压顶升施工工法大跨度网架液压顶升施工工法一、前言大跨度网架液压顶升施工工法是一种应用于大型建筑工程的特殊施工技术。

它通过液压系统控制，能够实现大跨度网架结构的升降作业，具有安全、高效、节约材料和灵活性强等特点。

下面将介绍该工法的工艺原理、施工工艺以及在施工过程中需要注意的质量控制和安全措施。

二、工法特点大跨度网架液压顶升施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 超大承载能力：该工法采用的液压系统能够提供很大的承载能力，从而支撑起大跨度的网架结构。

2. 灵活性强：通过合理控制液压系统，可以实现多种各样的施工需求，包括高度、角度和方向等方面的调整。

3. 施工速度快：相比传统的施工方法，大跨度网架液压顶升施工工法能够大大缩短施工周期，节约时间和人力成本。

4. 资源节约：该工法能够有效利用资料和材料，减少浪费，提高资源利用率。

5. 施工过程可控性强：通过对液压系统的精确控制，可以实现施工过程中的精准度，确保施工质量。

三、适应范围大跨度网架液压顶升施工工法适用于大型建筑工程中的大跨度网架结构的安装和调整。

包括体育馆、会展中心、机场航站楼等建筑物。

该工法适应范围广，能够满足各种不同尺度和形式的大跨度网架结构的施工需求。

四、工艺原理大跨度网架液压顶升施工工法的工艺原理是通过液压系统，使用液压油进行传动来实现网架的升降操作。

液压站通过控制系统控制流量和压力，使液压缸能够实现升降、固定和调整等位置和姿态的变化。

该工法采取了多种技术措施来确保施工过程中的稳定和成功，包括合理的设计布置、稳定的液压系统、精确的测量和控制系统等。

五、施工工艺大跨度网架液压顶升施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：按照设计要求建造网架的基础，确保其稳定和承载能力。

2. 网架制作：根据设计图纸，将钢材焊接成网架结构，保证结构的强度和稳定性。

3.液压顶升：安装液压站和液压缸，通过液压系统控制网架的升降、固定和调整。

网架整体智能液压顶升施工工法一、前言网架整体智能液压顶升施工工法是一种高效、安全、精确的施工技术，已被广泛应用于建筑、桥梁、地下工程等领域。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解。

二、工法特点网架整体智能液压顶升施工工法具有以下特点：1. 高度自动化：通过智能液压系统和自动控制技术，实现施工过程的自动化和智能化，提高施工效率。

2. 高精度：借助高精度的液压顶升系统，可以实现毫米级别的精确顶升，保证施工的准确性和一致性。

3. 快速施工：采用整体顶升的方式，不需要逐层加固，大大缩短了工期。

4. 灵活性好：可以根据实际情况进行各种顶升形式和顶升方式的选择，适应不同工程的需求。

三、适应范围网架整体智能液压顶升施工工法适用于各类建筑、桥梁、地下工程等领域，特别适用于大型、超高层建筑和长跨度桥梁的施工。

四、工艺原理该工法的工艺原理是利用液压顶升系统，将整个网架提升至设计位置，通过支撑结构的稳定性来完成施工任务。

在施工过程中，需要根据实际情况选择合适的顶升形式和顶升方式，并采取相应的技术措施，如测量、控制、调整等，以确保顶升的准确性和稳定性。

五、施工工艺网架整体智能液压顶升施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：施工前的准备工作，包括制定施工计划、安装液压系统、搭建起重设备等。

2. 网架安装：将预制的网架组件按照设计要求安装到施工现场。

3. 网架调试：对网架进行检查和调试，确保网架的稳定性和质量符合要求。

4. 顶升准备：根据实际情况选择合适的顶升形式和顶升方式，进行顶升前的准备工作。

5. 顶升操作：通过液压系统进行顶升操作，将整个网架按照设计要求提升至指定位置。

6. 顶升调整：根据实际情况进行调整和修正，确保顶升的准确性和稳定性。

7. 固定支撑：在顶升完成后，对支撑结构进行固定，确保施工的安全性和稳定性。

大跨度钢结构网架液压顶升施工工法大跨度钢结构网架液压顶升施工工法一、前言大跨度钢结构是现代建筑领域的重要组成部分，但其施工过程中存在一些困难，如承重力大、施工高度远、工期紧等。

为了解决这些问题，研发出了大跨度钢结构网架液压顶升施工工法。

该工法通过液压顶升系统将钢构件一次性一体施工完成，大大提高了施工效率和质量。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点大跨度钢结构网架液压顶升施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：通过液压顶升系统将钢构件整体提升至设计位置，避免了传统的逐层施工，大大缩短了施工时间。

2. 施工质量好：整体提升使得构件之间的连接更加紧密，避免了传统施工中的连接缝隙，提高了结构的稳定性和承载能力。

3. 安全可靠：提前组装好的钢构件通过液压顶升系统一次性顶升到位，减少了人工操作，降低了安全风险。

4. 经济节能：由于施工时间的减少和施工过程中少量人工操作，节省了人力成本，且施工现场噪音和振动小，对周围环境影响较小。

三、适应范围大跨度钢结构网架液压顶升施工工法适用于跨度较大、高度较高的钢结构工程，如大型体育馆、展览馆、机场候机楼等。

特别适用于需要缩短施工周期和保证施工质量的工程。

四、工艺原理大跨度钢结构网架液压顶升施工工法的工艺原理是通过液压系统实现整体顶升，与钢结构的预制和组装相结合，具体步骤如下：1. 首先，根据设计要求进行钢构件的预制、喷涂防腐、质量检测等工序。

2. 钢构件按照预定的组装顺序进行组装，并保证连接牢固。

3. 将组装好的钢构件与液压顶升系统连接，确保系统正常运行。

4. 启动液压顶升系统，使钢构件整体升至设计位置。

5. 在顶升到位后，进行最后的连接和固定。

五、施工工艺大跨度钢结构网架液压顶升施工工法主要包括以下施工阶段：1. 地基处理：清理施工现场，按照设计要求进行地基处理，确保基础的稳固性。

LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。

高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。

2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。

3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。

4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。

（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。

2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。

3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。

所以在顶升状态，下小梁受力。

在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。

4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。

千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。

5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。

a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。

此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。

6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。

7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。

每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。

顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。

8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。

将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。

9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。

其规格应与顶升工艺配套。

（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。

其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。

网架整体智能液压顶升施工工法一、前言网架整体智能液压顶升施工工法作为一种先进的施工技术，近年来在建筑工程领域得到了广泛应用。

该工法通过使用液压顶升技术，将建筑物整体提升一定高度，从而实现建筑物底部的维修、改造或土地的开发利用。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对网架整体智能液压顶升施工工法进行详细介绍。

二、工法特点网架整体智能液压顶升施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：采用液压顶升技术，施工速度快，可以在较短时间内完成整个建筑物的提升。

2. 环保节能：施工过程中不需要拆除或重建建筑物，减少了能源的消耗和对环境的污染。

3. 高强度承重：采用高强度钢材作为网架支撑结构，具有良好的稳定性和承重能力。

4. 精确控制：采用智能控制技术，可以精确控制建筑物的提升高度和水平度，确保施工质量。

三、适应范围网架整体智能液压顶升施工工法适用于以下场合：1. 旧建筑改造：对老旧建筑进行扩建、改造或升级时可以采用该工法，避免了拆毁原有建筑的繁琐和资源浪费。

2. 地上地下空间开发：在地下车库或地下商业空间建设中，可以通过该工法将地下空间提升到地上利用。

3. 基础处理：针对建筑物基础沉降、变形等问题，可以采用该工法进行基础处理和修复。

四、工艺原理网架整体智能液压顶升施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对目标建筑物的结构特点、施工要求等进行分析，确定合适的施工工法，并进行方案设计和施工方案编制。

2. 采取的技术措施：采用液压顶升技术对建筑物进行整体提升，通过控制液压系统的压力和流量来达到提升的效果。

3. 理论依据和实际应用：基于液力传递和材料力学等理论，结合实际施工经验，确保施工工法的可行性和稳定性。

五、施工工艺网架整体智能液压顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：对施工现场进行清理和布置，搭建施工作业区，并做好安全防护措施。

大跨度网架液压顶升施工工法大跨度网架液压顶升施工工法一、前言大跨度网架液压顶升施工工法是一种用于建造大跨度网架结构的先进施工技术。

通过利用液压顶升装置，将整个网架结构一步步提升到设计高度，从而实现快速、高效、安全的施工。

二、工法特点1. 施工快速：采用顶升装置进行施工，不需要使用传统的搭建支撑结构，大大缩短了施工周期。

2. 施工成本低：无需大量的人力和物力投入，减少了施工成本。

3. 结构轻巧：采用轻型材料构建，自重轻，对地基要求低。

4. 施工灵活：可根据实际情况调整施工进度和高度，适应各种复杂施工环境。

三、适应范围大跨度网架液压顶升施工工法适用于建设体育馆、会展中心、机场候机楼、大型工业厂房等大跨度建筑物。

四、工艺原理大跨度网架液压顶升施工工法通过液压顶升装置实现网架结构的提升。

首先，根据设计要求，安装液压顶升装置，在地基上设置顶升点；然后，将网架结构分段制作，逐段放置在地基上；接下来，通过液压顶升垫块将网架结构一步步提升到设计高度。

在顶升过程中，需要对网架结构进行水平调整和垂直控制，保证施工的精度和准确性。

最后，完成网架结构的整体固定和连接。

五、施工工艺1. 地基准备：按照设计要求进行地基的清理和整平。

2. 安装液压顶升装置：根据顶升计划，安装液压顶升装置，并进行调试和检验。

3. 制作网架结构：根据设计图纸和规范要求，制作网架结构，并进行质量检查。

4. 放置网架结构：将制作好的网架结构分段放置在液压顶升装置上。

5. 顶升网架结构：通过液压顶升装置，依次提升网架结构的各个部分，达到设计高度。

6. 调整水平和垂直：在顶升过程中，根据测量数据，对网架结构进行水平调整和垂直控制。

7. 固定连接：顶升完成后，对网架结构进行固定和连接，确保整体稳定和安全。

8. 完工验收：进行工程的质量验收和安全检查，确保施工结果符合设计要求和规范要求。

六、劳动组织大跨度网架液压顶升施工工法需要组织一支熟练的施工队伍和专业的技术人员。

大跨度钢网架结构整体顶升施工技术摘要：本文以横店影视产业园项目钢网架结构为对象进行技术总结，对本项目涉及的大跨度钢网架结构整体顶升的施工过程和方法进行了详细总结。

综合本项目实际施工情况，重点对网架地面拼装、顶升架布置、利用数字化集成控制液压顶升系统完成顶升的整个过程进行技术。

重点阐述了施工过程控制、数据修正纠偏，为同类型项目施工提供了参照成果。

关键词：大跨度钢网架结构液压顶升数据修正纠偏1、工程概况横店影视产业园项目总建筑面积45029.79 ㎡，主要工程有四座现代化摄影棚、八栋纯景拍摄用房、拍摄用景区、公园及室外相关配套工程。

该项目配套取景拍摄场地首创“内棚外景”模式，为全球最大、功能最全的现代化拍摄基地，浙江省重点项目。

摄影棚棚心为数字虚拟化拍摄场地，摄影棚四周为高标准功能性用房，四座主棚棚心上空为钢网架结构屋面。

本项目钢网架结构最大跨度达60m，单棚钢结构最大重量高达583.96吨，合计总重1431.5吨。

顶升范围为19#、20#、21#、22#摄影棚屋顶网架结构。

各摄影棚网架形式为焊接球为主（部分螺栓球）节点四角锥体系，上弦层多点支承在混凝土柱上，下弦位置整体设置14#槽钢灯架，同时设置横纵多条工作马道，上弦位置设计载重5T的轨道吊车。

各楼网架参数如下：横店影视产业园项目19~22#摄影棚网架参数表2、顶升方案遴选钢结构网架安装就位可采用以下几种施工方案，一：采用地面整体拼装方式，在拼装好的网架四周使用多台垂直起吊设备，采用同步抬吊方式将整体拼装网架抬升就位。

此种方式需要有充足的作业场地供网架拼装和垂直抬吊机械安放，本工程不具备此条件。

二：采用搭设满堂脚手架后在脚手架顶部设置水平作业台面，将散件运输至作业平台上进行拼装。

此方案施工周期长，成本高，施工速度慢。

三：采用地面拼装小单元，然后采用汽车吊配合进行高空小单元组装的方式。

此方案需要作业人员频繁滞留高空作业，施工速度慢，质量难以把控，同时作业风险高。

钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。

钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例)2.5.18.2 操作工艺(以北京西客站钢门楼1800t 钢结构整体提升为例)主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t, 整体钢结构几何尺寸43.8m×28.8m×49.725m ,从+7.79m 提升至设计位置,升程43.52m。

（1）设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。

为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图 2.5.18.2－1（2）结构设计根据提升总重为1800t，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。

1)千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.22）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2－2，200t 和40t 千斤顶在柱顶立面、平面布置。

（3）主要关键问题1）钢柱增加高度2m，钢绞线提升最后长度为10m 是最佳长度。

2）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm。

3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。

4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。

5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。

6)由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有40m，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm 内。

主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤3/1000，在没有自动调整弧形支座时应≤1/1000。

2)油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。

（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。

1)准备工作A．千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起)，千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。

钢结构网架液压顶升施工工艺2015年11月目录1、工程概况2、解决的关键问题及创新点3、钢结构网架液压施工工艺4、工程应用及社会效益5、网架顶升使用设备表附：用户验收意见附：工程质量验收记录一、工程概况辅助原料预均化钢结构网架工程，项目厂址位于苛岚县，覆盖面积为：6794m2，支撑方式为下弦周边多点支撑。

长轴方向158m，跨度43m，高度27.5m；采用三心柱面网壳结构，网格型式为正放四角锥，节点型式为焊接空心球，屋面采用0.6厚天蓝色压型钢板，屋面设1㎜厚阳光板采光带，并且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器；该网架工程是为了彻底满足水泥生产环保要求，根治贮运过程中污染而建设的重大项目。

二、解决的关键问题及创新点1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础，建筑物内有两段高度为10.5m高的混凝土挡墙，因此网球架需分成（一区、二区）两段拼装顶升，然后空中对接才能保证施工时的安全。

2、本网架跨度大，起拱较高，这样会增加网架的顶升难度。

3、创新点：安装工艺简单，顶升平稳，顶升同步性好，劳动强度低，工效高，施工安全，大大提高了工程进度，同时降低了施工成本。

市场流行几种网架安装方法，其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法是比较认可的，但不管何种方法都是以质量、安全、省钱、省料为前提的，所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑，认为顶升法比较可行，不但安全可靠、保质保量，且省钱、省力、省工、省料。

三、网架液压顶升施工工艺1、选定作业方案：根据网架的平面布置（下图），可以看出网架网格规整（网球架共计26排），适于用地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施工（每次顶升为一排）；经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架。

一区网架液压顶升点布置图二区网架液压顶升点布置图为了保证网架的安装精度和顺利拼接，在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点，施工过程使用专用的顶升设备，将网架单元块逐步顶到设计标高和平面坐标。

16、钢网架整体提升法安装施工工艺标准适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。

一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。

．2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

根据设计图纸要求分规格、熬量配套供应到现场。

3网架结构安装前应对焊接特料的品种、．规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。

(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。

扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。

(2）钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。

常用钢管规格 48*3.5。

5钢绞线：(EVRONRM 138-79）标准，Φ15.24高强度低松弛钢铰线。

6提升杆采用45＃钢。

二、主要机具见下表1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。

2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

3根据士建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。

4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。

5场地要平整夯实，并设排水沟。

6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

7设安装操作平台，及控制防平台，并检查牢固情况。

8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。

一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。

屋面采用大跨度钢网架结构，网架跨度XX米，最大重量XX吨。

为确保施工质量和安全，特制定本液压网架顶升工程施工方案。

二、施工准备1. 组织准备（1）成立液压网架顶升施工领导小组，负责工程的全面协调和管理。

（2）组织施工人员参加液压网架顶升技术培训，确保施工人员掌握相关技术。

2. 材料准备（1）液压顶升设备：液压顶升机、液压泵、液压油管、液压油箱等。

（2）网架构件：钢网架杆件、节点板、连接件等。

（3）辅助材料：安全防护用品、紧固件、焊条等。

3. 施工场地准备（1）平整施工现场，确保施工场地满足液压网架顶升作业要求。

（2）设置安全警示标志，确保施工安全。

（3）搭建临时施工通道，方便施工人员通行。

三、施工工艺1. 地面拼装（1）按照设计图纸，对钢网架构件进行编号、检查。

（2）在地面拼装场地上，按照编号依次拼装钢网架构件。

（3）构件拼装完成后，进行焊接、防腐处理。

2. 液压顶升（1）安装液压顶升设备，确保设备运行正常。

（2）在网架构件底部设置支撑点，将液压顶升机安装在支撑点上。

（3）启动液压泵，使液压油通过油管进入液压顶升机，实现网架的顶升。

（4）在顶升过程中，严格控制顶升速度和高度，确保网架平稳上升。

（5）顶升到位后，拆除支撑点，将网架与屋面结构连接。

3. 施工质量控制（1）严格控制网架构件的焊接质量，确保焊接牢固。

（2）对液压顶升设备进行定期检查、维护，确保设备运行正常。

（3）加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 严禁酒后、疲劳作业。

3. 液压顶升过程中，严禁操作人员站在网架下方。

4. 严格遵循液压顶升设备的操作规程，确保设备运行安全。

5. 加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。

五、施工进度安排1. 地面拼装：XX天2. 液压顶升：XX天3. 网架与屋面结构连接：XX天4. 整体施工：XX天六、施工验收1. 施工完成后，组织相关部门对液压网架顶升工程进行验收。

钢结构网架整体液压提升施工技术工程概况:屋面钢网架，分为屋面部分及宴会厅部分，钢结构总用量约3850吨。

首先提升屋面部分，提升高度约50米，采用分块提升方案，然后提升宴会厅部分，提升高度约20米，采用整体提升方案。

1、液压提升安装思路网架屋盖结构安装高度较高，纵横向跨度较大。

结构杆件众多，自重较大。

若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工的难度较大，并且对整个工程的施工工期会有很大的影响，方案的技术经济性指标较差。

2、提升流程第一步：钢柱安装完成，地面组装屋面网架拼装胎架，屋面网架结构在设计安装位置正下方的地面拼装胎架上拼装成整体；第二步：在钢柱顶部设置提升平台（提升上吊点），在原结构处安装下吊具（提升下吊点），安装提升相关加固杆件，上、下吊点现场施工中必须保证其垂直度（允许误差控制在1度范围内）；第三步：在提升平台安装液压提升器及相关提升设备；待提升屋盖结构安装下吊具、同时进行提升器与吊具间钢绞线的安装工作；第四步：液压提升设备检查、讯号调试正常后，试提升50mm，停留12h对待提升结构、提升临时措施和提升设备进行观察和监测；第五步：开始正式提升，期间每隔一定距离进行数据测量、相关检查和监测工作，并及时进行微调处理，一切正常后方可继续提升；第六步：利用液压提升设备同步整体提升网架结构至设计标高附近（距离设计位置约1米），微调各提升吊点保证其提升同步性，使得吊点处主弦杆高度满足与格构柱上预装支座的对口精度要求，期间需及时进行微调处理，同步提升至设计位置；第七步：对口焊接屋面网架结构，屋面网架结构荷载转换至原设计状态；在地面组装宴会厅结构，在原结构处安装下吊具（提升下吊点），安装提升相关加固杆件（同屋面结构）；第八步：同步控制系统调试，液压提升设备检查、讯号调试正常后，试提升50mm，停留12h对待提升结构、提升临时措施和提升设备进行观察和监测；第九步：同屋面网架结构提升将宴会厅钢结构提升至设计位置；第十步：对口焊接、安装补杆，宴会厅钢结构荷载转换至设计状态；拆除提升设备、提升用临时措施；提升工作完成。

钢网架结构安装施工整体顶升法施工工艺2.5.22.1 工艺流程艺流程2.5.22.2 操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图2.5.22.2－1)（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。

高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。

2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。

3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。

4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。

（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图2.5.22.2－2。

2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。

3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。

所以在顶升状态，下小梁受力。

在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。

4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。

千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。

5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。

a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。

此外，还备有高17.5cm 的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。

6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。

7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。

每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶187.5t，考虑出力系数0.4，故选用500t 千斤顶。

顶头直径300mm，工作行程220mm活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。

8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。

将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。

9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。

其规格应与顶升工艺配套。

（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和最终就位程序。

其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。