第九章质量目标及保证措施9.1工程质量要求及目标符合相关专业验评合格标准，如达不到质量要求按有关法律、法规执行，相关部门给予行政处罚并责令整改直至达到质量要求。
符合国家和行业验收标准，满足设计要求，竣工验收合格率达到100％。
9.2质量保证体系为保证创优目标，我公司将严格按照ISO9001标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。
项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；施工队队长对本项目队所施工工程质量负责；同时各项目队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部和项目队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相的职责范围内对工程质量负责。
具体详见下图——质量管理体系框图。
质量管理体系框图9.3质量组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。
项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。
实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。
质量管理组织机构详见下图——质量管理组织机构图。
质量管理组织机构图9.4实施四级质量管理第一级为具体操作班组质检员(试验员、质检员、测量员)管理；第二级是具体专业施工队质检员，负责对第一级管理人员的现场内业资料进行收集和整理；第三级是由项目部安全质量部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。
9.5质量管理制度工程质量检查是施工过程中一项重要的管理工作，必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理好生产进度和工程质量的关系，共同为提高工程质量创造条件。
各职能部门必须认真落实、加强监督，减少事故的发生。
9.5.1技术复核、隐蔽工程验收制度在工程开工前，填写《分部分项工程技术复核纪录》，作为施工技术归档资料。
隐蔽工程必须经监理工程师检查、质检工程师检查，确认合格应给予签证，未经检查，自行覆盖隐蔽的应揭盖补验。
隐蔽工程检查签证后，如发生质量问题除设计、施工不可抗拒自然因素外，检查签证者负责相关责任。
9.5.2技术交底制度项目总工程师组织有关人员对施工图纸进行会审，并积极参加建设单位组织的设计技术交底。
实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员学习施工方案，进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。
总工程师负责组织技术交底。
实行两级负责；项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程和实际变更进行交底；作业层技术人员向领工员、工班长、施工人员进行现场技术交底，使技术要求、质量要求传达到每一位作业人员。
9.5.3质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，根据分项、分部、单位工程评定的工程质量等级，实行优质优价，奖优罚劣。
未达到质量目标的停工整顿；对不合格工程返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。
9.5.4现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。
各类建筑材料运到现场后，由试验人员进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。
各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。
进场后分类堆码，挂牌标识。
9.5.5质量自检制度本工程实行项目经理部、作业队两级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。
工程实施过程中，作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。
经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。
建立质量否决制度，质检工程师、质检员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，有权制止，必要时下停工令。
严格执行工程监理制度，班组自检、作业复检、合格后通知项目部安质部再次检查，之后通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方可隐蔽。
未经检查或许可的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序施工。
安全质量部每月定期组织检验工程师对本工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量。
安全质量部应不定期组织进行检查，及时发现施工过程中的问题，针对问题及时处理，确保工程进度和质量。
9.5.6隐蔽工程检查制度隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。
隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，验收结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
对工程的重要部位、关键工序实行24h全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流值班。
对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工及监理备案。
9.5.7质量交底制度质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：当项目部接到设计图纸后，项目部总工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。
设计编制完毕并送审确认后，由项目部牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及施工要点。
本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工队、施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做交底不明确不上岗，不签证不上岗。
9.5.8质量挂牌制度在施工过程中，为了保证各工序的质量，加强操作人员的责任感，各施工工区必须实行质量挂牌制度。
方法挂牌：对比较复杂的特别工序，将其基本操作程序、方法、验收标准、安全质量措施等要素公布于施工场地醒目处，使施工人员随时遵照执行。
记名挂牌：标明已完成工程的作业队组名称，实施岗位责任制，这样可以明确责任，及时发现和纠正质量问题，提高工程质量。
9.5.9现场材料质量管理制度严格控制外加工、采购材料的质量。
各类材料运到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须取样进行物理实验；砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。
9.5.10工程质量检查评定工程质量评定等级分为合格和不合格，工程质量一般分为分项工程、分部工程、单位工程进行评定。
各级领导和专职质检人员要重视工程质量检验评定工作，严格执行国家各有关部门的工程质量检验评定标准，使施工全过程在规范规定受控状况，防止不合格工程交付使用，并对评定情况按规定处理。
工程质量检查应每月进行一次，并对各施工队的质量进行考评，作为月底综合考评的一部分。
9.5.11工程质量处理事故发生后，各施工队主要负责人及管段行政、技术员负责人在当日内向项目部领导和工程部报告。
事故处理时，要按“四不放过”（即：找不出原因不放过，有关人员和工人没有吸取教训不放过，没有制定出防范措施不放过，没有验证不放过）的原则进行，要查明事故经过、原因、性质、责任者、制定防范措施，及时对事故责任者进行处理。
凡属工程质量事故，除返工费用由施工队全部承担，一律实行罚款，一般事故处以五千元以下罚款，大事故处以五千元罚款，情节特别严重的依法追究刑事责任。
对隐瞒不报的，一经发现，将加倍罚款，同时追究管段的行政、技术主管的责任。
9.5.12验工签证制度下列情况不予验工计价：工程质量不合格必须返工或待处理者（含未按规定进行试验，无试验报告则不能判定其质量状况者）。
由于不合格构成质量事故，未按规定呈报且尚未处理者。
由于施工队施工错误或处理质量事故而发生的工程量。
缺少应具备的隐蔽工程检查签证及未经检查签证者。
成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定确认合格者。
9.6质量管理实施措施9.6.1加强施工前的质量管理措施开工前组织有关人员学习本工程的设计、施工规范，验评标准和相关质量文件。
开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。
组织专业技术人员编写实施性施工组织设计及施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，对主体结构施工重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。
若施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后实施，并做好变更后的标识和记录工作。
设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。
9.6.2做好施工过程的质量管理配齐工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。
配齐工程需要的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。
工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
组织测量人员进行测量控制。
严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。
对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。
严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量全面执行首件制，将每道工序的首件产品的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序、分部、分项工程达到合格标准以上。
严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。
及时组织质检员、施工人员和技术人员对各工序进行自检，对出现的问题，及时进行研究分析，订出纠正和预防措施。
并及时通知业主和监理单位，经现场认可后才能进行下一工序的施工。
合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
