下载文档原格式
冰蓄冷系统蓄冰池、蓄冰槽防水保温设计与施工在中央空调中的应用方案1、设计原则保证蓄冰池、蓄冰槽不漏水、耐冷、耐腐蚀，同时做到保温保冷，防冷桥、防散热（冷）。
2、结构：对于大型冰蓄冷中央空调来说，蓄冰池（槽）一般为混凝土构造，蓄冰池（槽）有4个墙面、一个底面以及一个顶盖组成。
2.1墙面防水保温构成：（1）新鹰工采用进口防水材料设置玻璃纤维网格布进行涂层防水【做法一般为：按照要求进行分层涂布等】。
（2）防水层：采用进口专用防水图层；如果采用防水卷材宜采用自粘防水卷材，切不可采用热熔性卷材。
（3）保温层：我们采用节能保温产品中第三代产品，此产品节能保温效果目前国际领先，导热系数为0.004；是聚苯挤塑板办的1/10,是聚氨酯保温的1/6；就是说：10mm厚度可达到聚氨酯60mm厚度的保温效果，并且保温材料自身就具备防水功能，解决的传统的保温材料吸水的问题，采用现场粘贴方式以减少施工难度。
（4）50mm以上钢筋混凝土垫层：地面一般要承受大部分冰水的重量以及制冷设备的重量，所以加钢筋混凝土保护层以保护保温层和防水层。
3、施工：3.1要严格依据设计施工。
由于蓄冰槽结构复杂，分层较多，要选择好界面剂提高各层的粘黏度，防止脱层.3.2针对混凝土、水泥砂浆与环氧玻璃网衬层因温度变化引起的收缩率不同，蓄冰池玻璃网防腐防水必须要在普通玻璃网防腐防水基础上增加现场调配的“特防”特种耐低温环氧胶泥。
该环氧胶泥的高低温变收缩率介于混凝土砂浆和环氧玻璃钢衬层之间，通过该胶泥层的逐步过渡，能彻底解决蓄冰池防腐衬层因低温收缩引起的与基层脱层问题。
3.3防腐防水保温工程施工应专业施工单位施工，具备防腐保温及防水工程双施工资质和安全生产许可证，因蓄冰池（槽）属于密闭通风不畅空间，防腐防水保温施工时安全隐患非常严重，必须制定严格的安全生产保证措施。
蓄冷施工方案蓄冷施工方案一、施工前准备1. 确定蓄冷系统的设计方案，包括容量、管道布置、设备选型等。
2. 准备所需的建筑材料和设备。
3. 确保施工场地的清洁和安全。
4. 对施工现场进行勘测和测量，确定施工过程中可能存在的问题和障碍。
二、施工过程1. 安装蓄冷设备在施工现场安装蓄冷设备，包括冷凝器、蓄冷罐等。
在安装过程中，要注意设备的稳固和平衡，并确保设备的各个部分连接紧密，不存在漏水或漏气的问题。
2. 铺设冷水管道将冷水管道按照设计方案进行布置，确保管道的长度和弯曲处的角度符合要求。
在铺设过程中，要注意保持管道的平直和水平，避免出现过度弯曲或下垂的情况。
3. 连接管道和设备将冷水管道与蓄冷设备进行连接，确保连接处的密封性和稳固性。
使用合适的密封材料和工具进行连接，避免漏水或漏气。
4. 测试和调试在完成施工后，进行系统的测试和调试，确保蓄冷系统的正常运行。
包括检查设备的电气连接是否正常、水流是否畅通、温度控制是否准确等。
三、验收和保养1. 进行系统的验收和检测，确保蓄冷系统达到设计要求。
包括检查设备的安装质量、管道的连接情况、系统的运行效果等。
2. 定期进行系统的保养和维护，包括清洁设备、检查管道和阀门的密封情况、替换损坏的部件等。
3. 做好系统的记录和统计工作，包括设备的运行时间、能源消耗、系统的效果等。
根据统计数据，及时调整系统的运行参数和维护计划。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对设备和管道进行严密检查，确保不存在泄漏或其他安全隐患。
3. 对施工现场进行清理和整理，确保场地的安全和秩序。
在蓄冷施工过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保设备、管道和系统的质量和效果。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量和安全性。
冰蓄冷系统施工方案：1. 蓄冷槽体的制作1.1 确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求；1.2 在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层；1.3 沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏；1.4 在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板以后遇水腐蚀；1.5 在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢；1.6 分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平；1.7 在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位；1.8 在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管；1.9 以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水；1.10 在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板；1.11 确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒；1.12 蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜；1.13 在以上工序全部完成后,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。
冰蓄冷系统1、空调蓄冷技术空调蓄冷技术，即是在电力负荷很低的夜间用电低谷期，采用制冷机制冷，利用蓄冷介质的显热或潜热特性，用一定方式将冷量存储起来。
在电力负荷较高的白天，也就是用电高峰期，把存储的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。
2、空调蓄冷系统的特点优点：转移制冷机组用电时间，起到了转移电力高峰期用电负荷的作用。
空调蓄冷系统的制冷设备容量和装设供率小于常规空调系统。
一般可减少30%~50%。
空调蓄冷系统的运行费用由于电力部门实施峰、谷分时电价政策，比常规空调系统要低，分时电价差值越大，得益越大。
空调蓄冷系统中制冷设备满负荷运行的比例增大，状态稳定，提高了设备利用率。
缺点：空调蓄冷系统的一次性投资比常规空调系统要高。
如果计入供电增容费及用电集资费等，有可能投资相当或增加不多。
3、冰蓄冷系统与一般制冷系统的对比一般制冷电能需求的峰值问题：由于电能的大量消耗,电厂的成本越来越高，在紧张时间段内,电能费用更加昂贵，有时电能需求得不到满足。
在离峰以外时间，电力需求减少，生产过剩形成浪费。
冰蓄冷系统用于消除用电高峰，将空调负荷转移到峰值以外的时间。
选择较小的冷水机获得最佳“参差率”，获得较好的投资回收率。
4、冷水机组负载冷水机组负载24小时分布系统冷量是按建筑物最高负荷设计。
全日制冷周期中有负荷波峰出现，即14:00-18:00之间机组的“参差率”低。
5、电能需求曲线6、电能需求曲线分析从电能需求曲线中可以看到一天中冷凉需求的高峰持续的时间并不是很长，那么为了满足最大需求冷量就要求制冷机组的制冷量达到最大需求冷量。
这样就需要大制冷量的机组，而如果采用冰蓄冷系统就不需要采用那么大冷量的机组，这既节省了在制冷机组上的投资，也可使机组全天均匀平稳的运行。
这一点可从以下的原理是一种看出来。
7、原理冷水机组在夜间离峰时段制冰储存，储存的冷量供次日空调负荷的应用。
图中晚上18点到早上8点的深蓝色区域为制冰储存的冷量，早上8点到晚上18点的深蓝色区域为用储存的冰制冷的冷量。
蓄冷施工方案蓄冷施工方案是指通过特定的工程技术手段，将低温环境下的冷量贮存起来，用于供暖或制冷。
下面是一个700字的蓄冷施工方案。
一、施工前准备工作1. 设计方案：根据建筑的特点和需求，制定蓄冷施工方案。
确保方案合理可行。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其对蓄冷施工技术的理解和操作能力。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括保温材料、防水材料、冷库设备等。
二、施工步骤1. 建造冷库：根据设计图纸，进行冷库的建造。
冷库内部应使用符合要求的保温材料进行隔热处理，并确保冷库内部密封性好。
2. 接入制冷设备：将制冷设备安装在冷库内部，确保设备正常运行，并与冷库内部的管道及电线连接好。
3. 进行系统调试：将制冷设备调试为正常工作状态。
通过冷库内部的温度传感器，实时监测冷库的温度，并调整制冷设备的工作模式，使冷库内部保持低温状态。
4. 密封门窗：在冷库周围的门窗处进行密封处理，防止冷气的泄漏。
可采用密封胶条等材料，确保门窗的密封性。
5. 建造蓄冷系统：蓄冷系统包括冷水输送管道、蓄冷水箱等。
将冷水输送管道连接到制冷设备的出口处，将冷水输送到蓄冷水箱中。
蓄冷水箱应具备良好的隔热性能，以保持存储的冷水温度。
6. 进行系统调试：将蓄冷水箱与制冷设备连通，并调试系统使其正常运行。
通过监测蓄冷水箱内部温度，调整制冷设备的工作模式，使蓄冷水箱内保持低温。
三、施工注意事项1. 施工环境：蓄冷施工应在封闭的环境中进行，以减少外界温度对施工的影响。
2. 施工材料：使用符合要求的施工材料，确保施工质量。
3. 施工细节：在施工过程中注意细节处理，如管道连接处使用密封材料进行密封，以防止冷气泄露。
4. 安全措施：施工过程中应注意安全，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
四、施工验收标准1. 冷库温度稳定：冷库内部温度应达到设计要求，并能稳定在一定范围内。
2. 蓄冷水箱密封性好：蓄冷水箱内部温度应低于外界环境，并通过密封性测试确保没有漏水现象。
蓄冷施工方案1. 简介本文档将介绍蓄冷施工方案。
蓄冷是一种利用低峰时段储存冷能，以供高峰时段使用的系统。
通过合理设计与施工，可以提高建筑的能效并降低能耗。
本文将从蓄冷的原理、施工流程、材料选用以及注意事项等方面进行详细介绍。
2. 蓄冷原理蓄冷系统通过在低峰时段制冷机组进行制冷，将冷水储存在蓄冷槽或冷库中。
在高峰时段，制冷机组停止运行，而冷水通过冷却系统供给建筑物内部，起到降温的作用。
这样，可以避免高峰时段使用制冷机组，减少能耗。
3. 施工流程蓄冷施工主要包括以下几个步骤：3.1. 设计与规划在施工前，需要进行蓄冷系统的设计与规划。
这包括确定制冷机组的数量和容量、选择合适的蓄冷槽或冷库位置以及冷却系统的设置等。
设计与规划的好坏将直接影响蓄冷系统的性能。
3.2. 材料准备根据设计方案，准备所需的材料和设备。
这包括制冷机组、冷却系统、蓄冷槽或冷库的材料等。
材料的选择要考虑到耐腐蚀性、导热性以及使用寿命等因素。
3.3. 施工过程蓄冷施工的过程包括以下几个主要步骤：•安装制冷机组：根据设计方案进行制冷机组的安装，包括连接冷水管道和电源线等。
•搭建蓄冷槽或冷库：根据设计方案搭建蓄冷槽或冷库，保证结构的牢固和密封性。
•安装冷却系统：根据设计方案进行冷却系统的安装，包括安装冷却水管和冷却设备等。
•联通管道：将制冷机组、蓄冷槽或冷库以及冷却系统的管道进行联通，确保冷水的流动畅通。
3.4. 调试与运行完成施工后，需要进行系统的调试与运行。
这包括检查制冷机组的运行情况、测试冷却系统的冷却效果以及调整系统参数等。
通过调试与运行，确保系统的正常运行，并满足预期的冷却效果。
4. 材料选用在蓄冷施工中，材料的选用对蓄冷系统的性能和使用寿命有着重要影响。
以下是常用的材料选用建议：•蓄冷槽或冷库材料：建议选用具有良好耐腐蚀性和导热性的材料，如不锈钢或塑料等。
•冷却系统材料：冷却系统的材料应具有良好的耐腐蚀性和导热性，同时要考虑到水质对材料的影响。
冰蓄冷系统自动控制工程安装及调试工法冰蓄冷系统自动控制工程安装及调试工法一、引言冰蓄冷系统是一种高效节能的空调制冷系统，具有储存冷能、平衡负荷、提高能效等优势。
然而，要使冰蓄冷系统正常运行并发挥最佳效能，需要进行安装及调试工作。
本文将介绍冰蓄冷系统自动控制工程的安装及调试工法。
二、安装工法1. 安装地点选择冰蓄冷系统的冰蓄罐一般安装在室外，需要选择平坦、坚实、通风、方便排水的地点。
同时需要考虑系统与建筑物之间的距离，以确保冷量输送的高效率。
选择合适的地点是冰蓄冷系统能否正常运行的重要因素。
2. 安装冰蓄罐冰蓄罐是冰蓄冷系统的核心装置，其安装质量直接影响系统的稳定性和性能。
安装前需要清理罐体表面，确保平整无杂物。
然后将冰蓄罐移至安装地点，并平稳放置。
将罐体与支撑杆连接，并通过螺栓进行固定。
安装过程中需要注意避免冰蓄罐受到损坏，以及防止水泄漏。
3. 安装水系统管道水系统管道的安装应按照设计图纸及安装规范进行进行，确保系统正常运行。
首先，根据设计要求，在地面上铺设支架，然后安装冷却水系统管道。
在管道安装过程中需要进行合理的连接和固定，以确保不会有渗漏和松动的情况出现。
4. 安装冷冻机组冷冻机组是冰蓄冷系统的核心部件之一，安装时需要确保机组处于平稳的位置。
在安装过程中，应注意与电源线路和冷冻水管道的连接，以及对冷冻机组进行固定。
5. 安装控制系统控制系统是冰蓄冷系统的关键，安装过程中需要按照设计要求进行仔细安装。
首先，将控制系统的设备安装在指定位置，然后依照设计图纸进行电缆的连接。
在连接过程中，应注意对电缆进行合理的绝缘和固定。
三、调试工法1. 前期准备工作进行调试工作前，需要确保安装工作已经完成，并对系统进行仔细检查。
检查环节包括但不限于：冷蓄罐的密封性能、水系统管道的连接、冷冻机组的电源线路和管道连接等。
2. 调试参数设置根据设计要求对控制系统进行相应的参数设置。
调试过程中需要根据系统运行情况不断调整参数，直到系统能够稳定运行。
蓄冰制冷系统施工工艺一、工程概况笔者参与并主导实施的陕西省人民政府大院的1#制冷站安装工程，该工程采用冰蓄冷制冰工艺，制冰设备选用三台双工况螺杆式制冷机组及一台单工况螺杆式基载冷机，为闭式并联系统。
蓄冰类型选用的是冰球蓄冰（容器式冰槽）。
最大冷负荷为7203Kw(2048RT)，设计日空调冷负荷为94199Kw.H(2678RT.H)，设计蓄冰量为20563KW.H(5848RT.H)，蓄冰率为28.5%，削峰率为29.4%。
蓄冰装置采用容器式（即冰槽），共6台，每台体积为60m3,直径为2400mm，长度为13714mm，容器的钢板厚度为10mm，流量为130 m3/h，压力为21.6kPa。
冰球为美国CRYOGEL公司生产的直径为Ф98凹形（圆形多面体）冰球，共40万个。
二、施工技术准备1.管道综合的重要性站房工程中，管道布置密度大，能否合理排列，不仅关系到安装完成后观观效果，而且更为重要的是关系到能否正常使用的问题。
因此在施工准备阶段要进行施工组织及管线综合深化设计，根据施工图设计的管道标高、管径结合现场实测的高度空间位置进行各介质管道的平面位置、标高的综合排列。
2.管道综合的合理原则在进行排列时，要考虑到小管让大管，有压的让无压管道，电气管道布局于水管道上方的原则。
3.各类管道支架的设置冷热站工程中，支架的设置各专业要统一考虑设置，否则会显得零乱不堪。
支架的设置首先要满足荷载要求；其次要满足规范间距要求；第三要考虑到管道热胀冷缩产生应力的要求；第四要在考虑了以上三点的情况下再仔细考虑支吊架具体用料规格，制作安装方法，支吊架生根（固定点）的设置。
4.阀门位置及方向的设置阀门的设置，在设计图纸中虽然已有，但施工时还要考虑到更具体的安装位置和方向，要考虑方便的操作高度、统一的旋转方向、手柄的朝向以使操作人员操作方便和检修更换的方便性。
综合以上四点，整理出具体的管道综合深化详图及施工说明并报甲方及设计单位审核同意方可实施。
湖南省工业设备安装公司技术成果评比申报表工艺申报书工法名称：冰蓄冷空调调试工艺申报单位：湖南省工业设备安装公司华北分公司申报地区（部门）：华北分公司申报时间：2006-12-14冰蓄冷空调调试工艺空调冰蓄冷技术，是在夜间用电低谷期，采用电动制冷机制冷，使蓄冷介质结成冰，利用蓄冷介质的显热及潜热特性，将冷量储存起来。
在白天用电高峰期，使蓄冷介质融冰，把储存的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。
有以下主要优特点：1、均衡电力负荷，达到“移峰填谷”的目的。
由于制冷机组在夜间电力谷时段运行，储存冷量，白天用电高峰时段，用储存的冷量来供应全部或部分空调负荷，少开或不开制冷机，转移了制冷机组用电时间。
对电网具有明显的“移峰填谷”的作用，社会效益显著。
2、降低用电成本，由于电力部门实行峰、谷分时电价政策，所以冰蓄冷中央空调合理利用谷段低价电力，与常规中央空调系统相比，运行费用大大降低，经济效益显著。
分时电价差值愈大，得益愈多。
3、降低电力设备投资，由于冰蓄冷空调系统具有储存冷量的能力，故制冷机组无需按照峰值负荷进行选型，制冷主机容量和装设功率大大小于常规空调系统。
一般可减少30%～50%。
电力高压侧和低压侧设施容量减少，降低电力建设费用。
4、提高设备利用率和使用寿命，冰蓄冷空调系统制冷设备负荷运行的比例增大，从而提高了制冷设备COP值和制冷机组的经常运行效率，制冷机组工作状态稳定，提高了设备利用率并延长机组的使用寿命。
5、节约能源，夜间冷水机组制冰工况运行时，由于气温下降带来的得益可以补偿由蒸发温度下降所带来的效率的损失。
冰蓄冷空调系统的一次性投资比常规空调系统略高(仅机房部分，末端设备与常规空调系统相同)。
如果计入配电设施的建设费等，有可能投资相当或增加不多，甚至可能投资降低。
冰蓄冷空调有两种负荷方式：全负荷蓄冰和部分负荷蓄冰。
全负荷蓄冰是将电力高峰时段的冷负荷全部转移到低谷和平峰时段，用电高峰时段制冷机不运行，供冷量全部由电力低谷和平峰时段蓄冰设备蓄存的冷量来承担。
部分负荷蓄冰是将电力高峰时段的冷负荷部分转移到低谷和平峰时段，即电力高峰时段所需的冷量部分由蓄冰设备供给，部分由制冷机供给。
本调试工艺适用于全负荷蓄冰和部分蓄冰两种蓄冰空调的调试。
本工艺所引用的标准：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》SDJ279-90 调试工艺：1、调试机构组成：由业主代表、监理、施工单位的电气工程师、暖通工程师、自控工程师及相关的水、电设备厂家人员组成。
调试前应做出具体的调试安全防范措施及步骤。
2、调试具备的条件2.1、机房内场地应清扫干净，无其它杂物堆放，排水沟应畅通。
控制进入现场人数，非工作人员不得入内，并设告示牌。
2.2、照明条件应完善，各灯应能正常开关，灯具应完好无损。
2.3、220V和380V电源稳定无异常。
2.4、蓄冰槽检漏合格，保温完成；2.5、管道试压、清洗合格；2.6、调试期间各设备挂牌警示。
2.7、安全防范措施要具体，消防用品备齐。
3、调试步骤调试前的准备和检查→手动调试→设备单项手动调试→工况分部手动调试→系统联合手动调试→设备单项自控调试→自控点单项联动调试→联合自控调试，调试时由各专业工程技术人员负责各个专业相互协调统一调试。
一、调试前的准备和检查：1、除制冷机外，所有电动设置连动轴进行手工盘动，检查是否转动灵活，有无卡阻现象，如有需查明原因进行消除，确保设备的安全试运，并按设备要求进行加油；2、检查调节系统和电器装置的动作是否正确，开关、按钮是否灵活可靠；用500V兆欧表检查电器设备和线路的绝缘，其值不应小于1兆欧；3、检查各系统管道是否连接正确，将各系统管道内注满水，打开放空阀，将管内空气排净，检查安全装置(安全阀、膨胀容器等)是否可靠，若使用压力式膨胀容器，必须检查氮气压力并调节之，此压力与系统最低压力一致。
当调节氮气压力时，必须确认水侧无水；4、检查各系统阀门，及控制点安装位置是否正确合理，开关是否灵活；5、检查各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；6、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏、准确、可靠；泵采用机械密封，应放出密封腔内空气。
二、泵类设备单机试运：1、点动泵的驱动电机，检查电机转向是否与泵的转向相符；如不符则调相换向，电动机空载运行1-2小时合格后方与设备接好；2、泵先打开吸入阀门、关闭排出阀门，启动水泵，待转速达到正常后缓慢调节泵的出口阀，使之达到设计运行工况，不得在性能曲线驼峰处运转，出口路阀门起动时，关闭不宜超过3分钟；3、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；4、水泵试运转时，不应有异常的振动和声响，各固定连接部位不应有松动；附属系统的转动应正常；管道连接应牢固无渗漏；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃，电动机的温度不得超过105℃，电动机的运行电流不超过额定值；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度以、密封液和冷水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试转时，应控制电机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；低温泵不得在节流情况下运转；泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备厂的规定，作好各项记录。
5、泵停止试运转后：泵应先关闭泵的入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；低温泵停车时，当无特殊要求，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温度泵，液位控制器和泵密封内的密封液应保持泵的灌泵压力。
三、冷机的试运调试1、全面复查机组紧固件，应紧固和锁紧；2、仪表与电气设备应调整正确，驱动机与压缩机的转向相符；3、进出水管道应畅通，开机前先启动冷却水泵，使冷却水系统及冷却塔处于工作状态中；4、各级安全阀经校验、整洁，其动作应灵敏可靠；5、冷机开机前在系统内充注载冷剂(乙二醇水溶液、按设计要求调配好浓度)；必须使载冷剂混合均匀(使泵运行24小时)，充灌期间，持续有效地使容器和管道排空；因为系统内有空气会降低储冷的性能和阻碍系统的高效运行；在管路不同地方检查水/乙二醇溶液的浓度；在第一次储冷循环期间，必须添加载冷剂，以保证维持最低液位，特别是初次储冷3-4小时循环期间，必须细心操作，保证将载冷剂温度降至最低点，即流体体积变为最小；然后检查系统压力是否超出最大设计运行压力(检查安全阀设定值和)；按照制造厂商的说明书起动制冷机机，确认温控传感器设定于直接供冷和储冷的正确值上；6、启动冷冻机，启动顺序：打开冷冻及冷却水管上的电动阀→冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷冻机。
冷冻机的关闭顺序与此相反。
7、运转中油压保持0.15-0.3mpa,油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；8、运转中各运动部件应无异常声响，具体调试操作均由供货厂家专业工程师按规范要求实施；9、在使用蓄冰系统前应保证系统空运行4小时以上，以便将系统内的空气完全排出；10、试运转3小时后停机。
四、电动阀门调试：调试前选择控制系统进入手动状态进行模拟动作调试，调试电动阀门的驱动器，其行程压力和最大关闭力（关闭的压力）必须满足设计和产品说明书要求，调试调节电动阀门试应模拟量转入精度测试，使用程序和手动方式测试每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程10%、50%、90%）其调试精度要达到设计精度要求。
五、温度、压力传感器的检查与测试：1、按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。
2、按产品说明的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。
3、根据现场实际情况，按产品说明规定的输入量程范围、接入模拟输入信号后传感器端或DDC侧检查输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。
4、动作试验：用程序方式或手控方式对全部的AI测试点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。
六、DDC功能测试:按产品说明书和本工程设计要求测试：1、运行可靠性测试：抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。
关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DCC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其它图形均能自动恢复。
2、关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。
3、DDC抗干扰测试：将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接入DDC 同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备进行参数和状态运行是否正常。
4、DDC软件主要功能及其实时性测试：按产品说明书和设计的要求进行测试：5、DDC点对点控制：在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。
七、工况分部调试1、制冷机单蓄冰工况：1.1、将各阀门置于单蓄冰工况下。
1.2、启动冷却水循环泵，乙二醇循环泵，工作正常5分钟后，启动冷水机组待蓄冰达到设定置后停机。
1.3、观察蓄冰槽盘管的结冰情况在冷机工作正常的情况下，冰盘管上的结冰量是逐渐增厚的，从需冰槽顶部的观察孔看，冰套显现一粗一细的现象，这是正常的。
随着时间的延续，冰套愈来愈厚，直到粗细冰套相切为止，此时就是设计的蓄冰量。
1.4、观察液位计的液位变化，正常的情况下，蓄冰前蓄冰后的液位差为90mm，绝不允许其超过最大设计值。
1.5、观察蓄冰系统在低温情况下，蓄冰槽和管道保温材料表面是否有结露现象。
1.6、单蓄冰时应开启空调冷冻水变频泵防止冷板换结冻。
1.7、停机15分钟后停泵。
1.5、停机，停机15分钟后停泵。
1.6、记录蓄冰系统进出水温的变化，考察蓄冰系统的储冷能力。
2、蓄冰槽单独融冰供冷工况：2.1、将各阀门置于融冰供冷工况下，关闭并盘通制冷机。
2.2、启动乙二醇循环泵，再启动空调冷冻水循环泵。
2.3、观察冷板换一次侧进出口或二次侧进出口温度，使温度达到设计要求。
3、制冷机单供冷工况：3.1、将各阀门置于单供冷工况下。
