工作面更换采煤机左行走部安全技术措施(正式)

综采工作面设备运输安全技术措施范本一、前期准备1.编制综采工作面设备运输方案，并根据实际情况确定运输路线和运输时间。

2.组织专业人员对综采工作面设备进行检查和维修，确保设备运输前处于良好状态。

3.对需要拆卸的设备进行拆解，并编制拆卸方案，确保设备安全运输。

4.进行设备运输前的技术交底，明确各项安全技术要求和操作注意事项，并进行设备运输安全培训。

二、设备装车1.选择合适的车辆进行装车，车辆应符合国家相关安全规定，并配备必要的安全设备和紧固装置。

2.合理安排设备装车顺序，确保设备在车辆上的合理分布和稳定装载。

3.遵守货物超限超载规定，确保车辆载荷合理、平稳，并做好货物的定位、固定和防滑措施。

三、运输过程1.车辆行驶途中，严禁超速行驶，遵守道路交通法规，保持安全车距。

2.根据设备的尺寸、重量和行驶路线情况，制定合理的行驶速度和行车路线，并随时关注交通状况，避开路况复杂或易发生事故的路段。

3.车辆行驶过程中，安排专人负责设备的固定和检查，确保设备在行驶过程中始终保持稳定状态。

4.加强车辆的日常保养和维修，确保车辆的安全性能。

四、到达目的地1.到达目的地后，及时安排专业人员对设备进行安装和调试。

2.安装过程中，严格按照设备安装图纸和安装规范进行操作，遵循安装顺序和安装步骤。

3.按照设备安装图纸和安装规范进行设备的调试和试运行，并记录调试过程中的关键参数和数据。

五、维护保养1.设备安装完成后，制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。

2.维修过程中，严格按照设备维修手册和维修规范进行操作，确保维修质量和操作安全。

3.加强设备的定期检查和巡视，及时发现并处理设备运行中的故障和隐患。

六、安全防护1.安装和调试过程中，根据设备的特点和安装要求，采取必要的安全防护措施，如安装临时护栏、设置警示牌等。

2.严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备的结构和参数设置，确保设备的安全性能不受影响。

3.设备运输和安装过程中，设立安全警示区域，禁止无关人员进入，确保人员的安全。

更换采煤机导向靴安全技术措施一、准备工作1、更换前在将采煤机开至顶板煤墙完好，地势平缓地点打好条件。

2、准备好完好的工具设备。

3、提前摇测备用导向靴运至更换地点。

二、施工方法1、将工作面刮板输送机开空，将采煤机开至顶板煤墙完好、坡度较缓的地点，停机闭锁，切断电源，打上逼帮柱。

2、施工前将施工地点10米范围内支架伸缩梁全部打出并打开护帮板，护实煤壁，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤、侧护板全部伸出，有片帮倾向时必须打贴帮柱护帮。

3、先拆除采煤机要更换导向靴处的电缆槽并放置可靠。

拆除行走轮最近处的齿条，慢速运行采煤机使行走轮到拆除掉的齿条位置。

4、用2台50吨千斤顶将煤机顶起相应高度，使行走轮落下，然后拆解行走轮及滑靴。

使用千斤顶时，必须在千斤顶上下垫衬托板，使之放置可靠，以防打滑。

5、拆解完后，认真检查行走部壳体内有无杂质，如发现有杂质及时清除，并检查其完好性。

6、检查行走部润滑油的油脂情况是否符合规定要求，如有变质情况及时更换润滑油。

7、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

8、检查工作结束后，更换滑靴，按照拆卸部件的相反顺序进行装配工作。

9、装配前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭干净，防止杂物进入装配面影响装配质量；仔细检查装配面，不得有凸起。

10、安装前将行走轮内装满滑脂。

11、安装过程中，严禁野蛮操作，应做到合理装配。

12、安装后行走轮应能在轴上滑动。

13、安装完后，由施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机。

二、安全技术措施1、进入煤墙作业安全技术措施（1）、进入煤墙前必须闭锁刮板输送机。

（2）、要严格执行敲帮问顶制度检查顶板煤墙情况，在作业范围内必须打上逼帮柱，由跟班副队长和安全员验收合格后方可进入煤墙作业。

（3）、必须清理好撤退路线，保证撤退路线畅通。

（4）、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程1. 操作准备- 操作人员应戴好安全帽，并穿戴好相关的防护装备。

- 检查采煤机是否处于停机状态，并断开电源。

- 在工作面上设置好安全警示标志，并确保其他人员远离操作区域。

2. 冒进作业- 使用试锤检查冒进区域是否松动，如有松动，应进行固定。

- 使用刮板将冒进区域清理干净，确保没有杂物。

- 检查左右滚筒轴承的润滑情况，如有需要，要及时添加润滑油。

3. 卸压操作- 操作人员应将卸压工具放置在需要更换的滚筒轴承上，确保其牢固。

- 解开锁螺栓，轻轻敲打卸压工具，直到滚筒轴承位移，使滚筒产生锥形效果。

- 使用起重机将滚筒卸下。

4. 更换滚筒- 将新的滚筒安装在滚筒架上，并放好在正确的位置上，确保滚筒与驱动链轮对齐。

- 用锁螺栓将滚筒固定在滚筒架上，确保其稳固可靠。

5. 安装滚筒- 使用起重机将新的滚筒放置在滚筒架上，确保其与驱动链轮对齐。

- 检查滚筒是否放置正确，并用锁螺栓将其固定。

- 使用卸压工具使滚筒回位，确保其与相邻滚筒间隙均匀。

6. 轴承润滑- 检查滚筒轴承的润滑情况，并及时添加润滑油。

- 检查润滑油的清洁度和油位，并做好相应的记录。

7. 装配部件- 检查滚筒的传动链条和链轮是否完好，如有磨损或松动，应及时更换。

- 检查滚筒的刮板和导板，确保其完好无损。

- 检查滚筒的安全保护装置，如防护罩和挡板，确保其完整有效。

8. 检查和试运行- 检查更换滚筒后的采煤机工作状态是否正常。

- 进行空载试运行，观察滚筒是否运转平稳，无异常声音或振动。

- 检查煤机的工作效果，如有需要，对滚筒进行微调。

9. 完工清洁- 清理工作区域的杂物和尘土。

- 将工具和设备存放到指定的位置，清点工具数量，确保完整无缺。

10. 操作记录- 对更换滚筒的操作过程进行详细记录，并标注好时间、地点和操作人员。

- 将记录交由工作负责人审核，并存档备查。

以上是综采工作面更换采煤机左右滚筒的操作规程，操作人员在进行操作时需严格按照规程进行，确保操作安全可靠。

己15—12050采煤工作面作业规程补充措施己15—12050采煤工作面更换采煤机行走部安全技术措施————措施编号：ZCED—058施工单位：施工队长：技术负责：措施编制：编制时间：2015-04-11更换采煤机下摇臂安全技术措施一、概述我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中下行走部出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。

二、施工顺序运输新采煤机行走部→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机行走部→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。

三、准备工作1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。

2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。

倾向长度8—10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。

支护方式：每架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。

顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。

3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。

4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。

5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。

四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序：采煤机下牵到合适的位置 拆除滚筒→拆除摇臂。

安装摇臂及滚筒的工作程序：安装下摇臂→安装下滚筒→安装下调高千斤顶。

2、起吊前，对起吊区加强支护，选择牢固可靠位置进行起吊，要指定专人观察起吊点的受力情况，发现问题要立即处理。

3、作业前，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，采煤机所在的位置关闭支架高压截止阀。

综掘机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》相关规定，需对综掘设备检修更换时，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转。

为确保检修质量，各项检修符合设备完好标准，从技术措施上保证检修安全，不出人为安全责任事故。

特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：201年月日—201年月日二、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共人，司机人。

三、检修项目及内容：1 掘进机：四、检修前准备工作1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。

棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。

2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。

3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

4 参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序、起重方案，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。

各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。

五、掘进机检修技术标准（一）、机械部分检修技术标准1、行走机构1.1 履带板无裂纹或断裂。

行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。

1.2 履带销子轴的最大磨损不得超过0.5 mm；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。

1.3 销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5 mm。

液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。

1.4 支承轮直径磨损不得大于5 mm。

50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。

6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。

2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。

绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。

第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。

二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。

2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。

第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。

再继续操作。
06
总结与反思
总结本次更换过程中的经验教训
提前制定详细计划
在更换前，应制定详细的更换计 划，包括所需工具、人员配备、 时间安排等，以确保更换过程顺
利进行。
加强现场安全管理
在更换过程中，应严格遵守安全操 作规程，加强现场安全管理，确保 人员和设备安全。
注重团队协作
更换过程中需要多个部门和人员协 同作业，应注重团队协作和沟通， 确保各项工作有序进行。
完善相关制度和流程提高作业效率
完善安全管理制度
应进一步完善安全管理制度，明确各项安全操作规程和责任人， 加强安全监管和考核。
优化作业流程
应对更换作业流程进行优化和改进，减少不必要的环节和浪费，提 高作业效率。
加强培训和指导
应加强对操作人员的培训和指导，提高其技能水平和安全意识，确 保更换过程顺利进行。
检查并确认采煤机的停机状态，以及相关安全装置的可靠性。
为作业人员配备个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等，确保作业过程中的 个人安全。
02
拆卸旧行走部
断开电源与液压管路
切断采煤机主电源，并在开关处 悬挂“有人工作，禁止送电”的 警示牌，防止误操作引发事故。
关闭液压系统的进油阀门，释放 液压管路中的残余压力，确保在 拆卸过程中不会发生液压油喷溅
遵守操作规程确保作业安全
熟悉操作规程
操作人员必须熟悉并掌握采煤 机左行走部更换的操作规程，
严格按照规程进行操作。
禁止违章操作
严禁违章操作，如违反操作规 程、忽视安全警示等，以确保 作业安全。
保持清醒和专注
在操作过程中，操作人员必须 保持清醒和专注，避免疲劳或 分心导致的操作失误。
及时处理异常情况

守。 严 禁带 电作 业 。 电 机接火 后 严禁 有失 爆 。 更换 的
２ ． ２ 安装新滚筒 新 滚 筒 运 到安 装位 置 ，用 导链 把 滚 筒 吊起 立 于 煤帮（ 带连接体更换的按上新浮动油封 ） 。开机组到
新电机必须有绝缘。必须确定新电机靠背轮与旧电 机靠背轮是同一规格。 ２ 采 煤机 滚筒 的 更换
新滚筒处在机组摇臂上下摇动的配合下使滚筒套在 摇臂上 。 停机组电 ， 改变导链 的位置 。 机组送 电后摇
起摇臂 ， 使滚筒离开地面 ， 再停 机组 电 ， 用 导链起 吊 滚筒 。 用撬棍撬动摇臂齿轮对机组滚筒螺栓（ 连接体 齿 圈） ， 对好后用导链分上下平稳把滚筒拉 向煤帮落 山侧 ， 使滚筒和摇臂对接好。紧固连接螺栓 ， 滚筒加 满截齿。开机试车。
下。 更换连接体时必须更换浮动油封。 更换浮动油封 时带连接体拆下滚筒后更换 浮动油封 。滚筒拆下后
放平放稳 ， 新滚筒 （ 摇臂） 需通过 旧滚筒处时 旧滚筒 必须用两把 以上 ５ ｔ 导链 掉与支架 伸缩梁前并靠在
煤 帮上 。机 组送 电并 开 离 旧滚筒 。
１ ． ２ 更换 电机 的主要注意事项 设备停 电时必须闭锁开关 ， 挂停 电牌 ， 派专人看
１ 采煤机截割部电机的更换 １ ． １ 更换方法 将机组停 电， 闭锁开关 ， 挂停电牌 ， 派专人看守 。
护好顶板 、煤 帮。滚筒要过机组时将机组更换滚筒 （ 摇臂 ） 处煤帮 的煤用机组清扫干净。 拉空工作溜 。 将 新 的采煤机滚 筒或摇臂运输到机头（ 尾） 。并运至更
换 处 不影 响 出 旧滚 筒 （ 摇臂 ） 的地 方 。收 回机 组 处 的
泉煤业 （ 集 团） 有 限责任公 司一矿 ， 山西 阳泉 ０ ４ ５ ０ ０ ８ ）

采煤机快速换行走轮作业法采煤机快速换行走轮作业法一、实施背景西安煤机厂生产的MG400/930—WD型采煤机自投人我矿使用以来，行走部经常出现故障且处理起来耗资时间太长，严重制约着安全、高效矿井的刨建，突出性问题主要表现在；1、外行走部与内牵引部固定不牢，经常性松动。

2、行定轮销轴外窜。

3、行走轮轴承使用周期太短，轴承损坏，主要有两方面原因:一是轴承因缺油脂而发热，二是因轴承端盖受力致使轴承破裂。

4、此台采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部，然后吊到宽敞的地方进行拆装更换，给安装带来了极大的麻烦更换时间长。

二、主要内容l、作业法特点简化安装工艺，提高安全保障系数，节约更换时间，通过改造行走部延长使用寿命。

2、创新关键点（1）通过设备改进不用直接拆导向滑靴，更换行走轮减省拆行走部这一繁琐工序，提高安全保障系数。

（2）安装时采用垂直安装法节省了安装时间。

（3）改造行走部结构延长使用寿命。

（4）起高机身时采用在电机下打木垛。

3、作业方法:此台930采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部，然后吊到宽敞的地方进行拆装更换，给安装带来了极大的麻烦和安全隐患，为了节约更换时间提高工作效率，采取了把行走轮销轴加长70mm，同时把行走轮销轴内套缩短30mm，把缩下来的30mm内套单独放到导向滑靴的长圆孔内，在内套上加工一个Φ110×40的沉孔支撑行走轮销轴等措施，这样更换行走轮时只需抬高机身、抽出行走轮销轴，让导向滑靴、行走轮与机身脱离即可更换，简化了安装工艺。

三、效益分析l、经过对行走轮的改造，行走轮的使用周期由原来的7一8天延长到45天左右，大大增加了使用寿命。

每年的材料节约产生的直接经济效益达20万元。

2、采用快速换行走轮方法，每年节省时间达360小时，按每小时生产原煤800吨计算，每年多出原煤18万吨，按每吨原煤500元计算，每年产生的间接效益达9000万元。

3、更换时间由原来的8小时缩减到2小时，效率提高了4倍。

工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施》正文如下：***工作面采煤机大型走步滚轮保护装置上的两条螺栓被切割、摇臂升降托架的衬套断裂，为确保安全生产，经工区研究决定，更换大行走步和升降托架。

为保证施工安全，特编写本施工安全技术措施。

一、施工时间：2007年4月11日早班、12日早班二、施工地点：***工作面三、施工内容：1、更换采煤机大行走步2、更换采煤机右摇臂升降托架四、劳动组织：项目负责人：张怀银施工负责人：陈会标安全负责人：张怀银施工人员：采煤机司机五、工作步骤及安全注意事项(一)造施工条件：1、在采煤机端头机窝处，打出两个采煤机机身的机窝。

2、煤机机窝处要用木棚支护好顶板及煤帮，防止施工过程中发生顶板冒顶或煤壁片帮伤人事故。

3、工作面溜尾区域，要提前改超前支护，悬吊电缆、水管及各种液压管路，造出采煤机大行走部和升降托架的进出空间。

(二)具体施工步骤：更换大行走部施工步骤：1、将新行走部运至采煤机前方(靠溜尾方向)，将前部运输机停电挂牌。

2、收回采煤机左滚筒上方插板，将左滚筒调高至离顶板20cm 位置，用前插板及护帮板抵住摇臂，将采煤机停电挂牌，并摘掉滚筒离合器。

3、用小单体将底拖架托起，小单体必须有可靠的防滑、防倒措施。

4、拆掉马达护板，拆除大行走部与底拖架的固定螺栓，放至不妨碍施工的地点。

5、拆除大行走部靠溜尾侧适当位置的两齿齿条，放至不妨碍施工的地点。

6、拆除液压系统，并用纱布将管接头包扎好，做好标记，便于恢复。

7、将前部刮板运输机(采煤机大行走部靠溜尾方向)适当拉回，造出大行走部进出的空间，用变头接高压液，将大行走部牵至已经拆卸的两齿处，用1个3T手拉葫芦(2个2T手拉葫芦配合调整方向)，利用前梁的起吊孔将旧大行走部吊入运输机内。

采煤机安装技术措施(标准版)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改采煤机安装技术措施(标准版)一）安装方法1、首先将煤机摆放在做好的硐室内，但不得影响溜子的安装。

依次摆放顺序：左滚筒、左摇臂、右摇臂、右滚筒（面朝工作面推进方向），且左右摇臂间距7m。

2、在刮板机尾部15m利用顶部预打锚索进行煤机起吊安装，煤机中间与左右行走部与已安装好的溜槽对位安装，如果这几节溜槽电缆槽碍事先将电缆拆了，等煤机中间箱与左右行走部对位安装好以后再进行安装。

3、在煤机硐室处支架全部安装好后，用起吊链连接支架和摇臂，利用支架起吊并用葫芦配合，调平衡后与煤机行走部销孔对位，上好销轴、涨套、盖板，螺栓紧固到位，并且提前在摇臂下支设好牢固可靠的木垛。

4、用上述同样的方法安装好滚筒。

5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接。

6、将各水管、油管正确连接好。

7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。

8、安装好其它附属小件，认真检查一遍并经有关技术人员检查确认无误后方可试机。

9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。

二）安装质量要求1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。

2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

3、各部位油质、油量符合要求。

4、管路及接头无损坏无漏液，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

采煤机检测、修理安全技术措施一、检测、修理前的准备工作1、准备完好的检测、修理工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。

2、在回风巷机尾50米范围以内运输机组部件前，必须要把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时进行恢复原支护方式。

3、检测、修理前，要指定专人进行负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。

4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。

当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。

5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。

工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。

二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。

三、拆除检测、修理和安装：1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。

2、认真清除检测、修理处的杂物，保证清洁无杂物。

3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。

4、多人检测、修理时，要分工明确，协调配合，专人指挥。

5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。

6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。

7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。

8、更换机组滚筒执行如下规定；(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。

(2)拆除滚筒上的截齿。

(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程当中滑脱伤人。

(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。

然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。

如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞击滚筒。

71507工作面更换大件安全技术措施在回采过程中，采煤机会遇到截割部轴承、油封损坏，螺旋齿座磨损严重难以修复的情况，需要对截割部、螺旋进行及时更换，同时还有其它常用设备磨损损坏或设备不能保证正常使用需要进行更换，为保证此项工作安全顺利的进行，特制定以下安全技术措施：一、需更换的常用设备和部件包括：1.采煤机：截割电机、调高千斤、滑靴、行走部、螺旋、截割部2.支架：顶溜千斤、推移杆等各类千斤3.煤溜：电机、减速器、盲轴、链轮、铲煤板、溜槽4.皮带：电机、减速器、机头（尾）架、200mm以上的各种滚5.设备列车：乳化液泵，喷雾泵6.破碎机：锤头、带轮、电机、减速器等二、施工顺序1.首先对所需更换设备进行停电闭锁开关，并挂停电牌，留专人看守，严格执行停送电制度，谁停电、谁送电。

其中更换支架相关部件时，需停乳化液泵，停泵前必须先将工作面所有偷降支架下合适位置各支设两根DW-2.8/100的单体柱帽，帽采用∮18cm/2×0.5m的半圆木，柱采用DW-2.8/100的单体柱，2.对现场作业环境进行全面安全的检查，严格执行敲帮问顶制度，清理障碍物，确保安全和退路畅通。

3.按步骤更换所需更换部件。

4.摘牌送电（液）、调试运转。

三、壁龛的规格、位置及施工工艺1.壁龛规格：长×宽：15×2.0m，高与采高一致，壁龛要求见顶见底。

2.壁龛的位置：（1）若采煤机处于正常状态情况下进行螺旋、截割部的更换时，将采煤机开至工作溜尾轮处做壁龛进行更换。

（2）若需要更换采煤机截割部、螺旋，并且采煤机无法行走时，必须先将采煤机进行修复，然后将采煤机开至工作溜尾轮处，做壁龛进行螺旋或截割部等大件的更换。

（3）若需要更换采煤机截割部、螺旋，并且采煤机无法行走，同时采煤机无法进行修复时，在采煤机靠回风侧附近，做壁龛进行螺旋或截割部等大件的更换。

3.壁龛施工工艺：（1）采用端头斜切进刀或钻眼爆破落煤的方式做壁龛采用钻眼爆破落煤方式时使用ZQS-50/2.5S型气动手持式钻机钻眼放炮，人工装煤。

E3213里段工作面采煤机安装安全技术措施E3213里段工作面采煤机已具备安装条件，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

一、工程概况E3213里段工作面安装采煤机型号为MG650/1620-WD，煤机大棚位置在160-170#支架处，大棚处液压支架已经安装，采煤机各组件现已运输到煤机大棚处，起吊锚杆（索）已经打设完成，并试验合格。

准备好所需要的起吊工具：6T风动葫芦1个，5T手拉葫芦不少于4个，40T链条及连接环不低于10套。

三、安装采煤机作业方法（一）施工顺序：左行走部、牵引部→中间箱→右行走部、牵引部→左、右摇臂→左、右滚筒→液压管路及其他附件→通电试车。

（二）组装标准1.采煤机的操作按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志牌相符，电器部分的各种保护齐全、灵敏可靠，符合电器完好标准。

2.采煤机的各种螺栓、连接销、轴等齐全牢固、紧固有效，达到完好标准。

3.采煤机的液压螺母要确保完好，压力符合标准。

4.采煤机安装齐后，各部件需加油或上润滑脂的必须按规定加注，同时要保证各部件不漏油。

四、安全技术措施（一）安装前1.现场安全负责必须检查起吊工具是否完好，起吊点是否符合要求，大件连接是否牢固，作业区域顶、帮支护是否正规，安装空间及施工人员空间必须满足施工要求，确认安全后方可作业。

（二）安装作业1.安装中间箱时，找准平衡位置后再组装。

2.使用拉葫起吊翻转煤机大件时，必须选好起吊点，使用拉葫留劲，人员避开链条的反弹方向。

3.如需进入煤机底部施工时，必须先用道木在煤机底部接实底板，然后再用2台5t拉葫将煤机带紧后固定在支架上，确认安全后，人员方可进入煤机底部进行作业。

4.煤机在拉移、组装期间，各部件的装配表面、仪表、油管、油嘴、齿轮及传动部位要注意加强保护，防止损坏。

5.已卸在指定位置的煤机大件必须稳固且没有滑动的趋势，否则必须使用拉葫或不低于φ15.5mm的钢丝绳与运输机或支架连接固定，防止滑动伤人。

6.组装煤机期间采用在液压支架顶梁环孔进行生根起吊作业时，液压支架要接顶严实，支架初撑力≮24MPa。

3上209综放工作面安装作业规程东二采区3上209综放工作面准备工作已基本就绪，具备了安装条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装作业规程，待审批后传达执行。

第一章概况一、地质概况3上209工作面位于东二采区南翼，该工作面走向长877m，为刀把式工作面，里切眼145m，外切眼62.5m，煤层倾角1-6度，可采储量88万吨，平均厚度5.0m，直接顶为细砂岩。

里、外切眼净宽7.2m;切眼、轨顺、运顺均采用锚网梯支护，外切眼内打两排单体支柱，轨顺、运顺压力区地段采用扶工字钢棚。

轨顺入口联络巷最大倾角为10度，其它地段坡度较缓。

（附平面图）二、设备布置：1、运顺设备：（1）、转载机：SZZ—764/160 3部（60m、31m、105m、105m双驱动）（2）、破碎机：PCM—110 1部（3）、锚固站和推移装置1套（4）、皮带机：JSS1000/125X2 1部2、里切眼设备：（1）、排头架：ZTF—5200/20/32 4架（2）、中间架：ZTS—5200/17/33B 91架（3）、前、后部运输机：SGZ—764/500 145m（4）、采煤机：MG—575—W 1台3、外切眼设备：（1）、排头架：ZTF—5200/20/32 2架（2）、中间架：ZTS—5200/17/33B 40架（3）、前、后部运输机：SGZ—764/500 63m4、轨顺设备：（1）、移动变电站、乳化泵站1套（2）、单轨吊、通话站1套三、运输系统该面安装：工作面刮板运输机、液压支架、煤机、第一部转载机、破碎机、移变及开关列车、电缆、单轨吊均由轨顺运输，运输路线：副井→480大巷→外8→东二轨道巷→209轨顺；第二、三部转载机运顺运输：副井→-480大巷→东二皮带巷→3上209运顺联络巷→209运顺。

四、设备安装顺序1、胶带运输机。

2、转载机、破碎机、锚固站安装。

3、工作面前部刮板运输机安装。

4、工作面后部刮板运输机安装。

1101综采工作面设备安装安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页1101综采工作面设备安装安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《1101综采工作面设备安装安全技术措施》正文如下：目录第一章工作面概况5第二章安装主要设备6第三章安装顺序及时间安排8第四章安装前准备工作8第五章准备装卸及运输10第六章设备安装方法11第七章安装质量要求13第八章安全措施17第九章试运转21第架及中部槽子的需要。

第五章设备装卸及运输一、设备装卸：1、支架装车：支架使用支架专用平板车装车，装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。

装车后，支架立柱、护帮板、侧护板均收到最小位置。

活动侧护板也要用销子固定。

2、其它设备装车：装车高度一般不超过 1.5m。

设备装平板车、架子车时，使用完好钢丝绳捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，保证设备不得活动;设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。

3、设备卸车：设备运到指定地点后，及时进行清点交接。

要按照安装位置及顺序卸车。

小型设备人工卸车;大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车;液压支架采用绞车牵引卸车。

二、设备运输：1、运输方式：轨道大巷(包括材料运输斜巷)采用无级绳绞车运输(1101工作面材料运输斜巷前期采用回柱绞车运输)，回风顺槽采用无极绳绞车运输，运输顺槽采用调度绞车运输。

运输支架时，绞车钩头与支架用锚链、U形环连接;运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。

2、巷道绞车布置：回风顺槽安装无极绳绞车一部;在切眼内准备一部35KW回柱绞车，切眼机头侧安装一部25KW回柱绞车;运输顺槽安装11.4KW调度绞车2部，25KW调度绞车一部。

3、运输线路：地面rarr;副斜井rarr;轨道大巷rarr;1101工作面材料运输斜巷rarr;1101工作面回风顺槽rarr;1101工作面。

工作面更换采煤机左行走部安全技术措施前言在煤矿井下生产过程中，采煤机是一个极其重要的设备，采煤机更换工作面是矿井生产过程中的常规操作。

采煤机左行走部分作为采煤机行走时的主要组成部分，其在更换工作中会受到较大的磨损，需要得到更换和维护。

本文档主要介绍在更换采煤机左行走部时所需的安全技术措施。

安全技术措施1. 作业前的准备在更换采煤机左行走部时，需要进行一系列的安全检查和准备工作，确保操作前充分的准备和安全措施得以实施。

具体步骤如下：1.检查操作人员是否专业合格，是否携带必要的安全装备；2.检查采煤机左行走部更换所需的工具和备件齐全、运转灵活；3.安装防撞装置；4.确保更换时电器、水、气等设施设备，特别是电气设备已经断电、关闭气源和水源。

2. 现场安全措施更换采煤机左行走部时，必须保证现场的安全措施得到充分的实施，以防止发生安全事故。

具体的要求如下：1.清理作业现场，确保操作人员可以自由行动，防止被绕线束、管路等危险物品绊倒或者撞到等危险；2.摆放防护设施，必要时要加固现场人员所站立或经过的地方，如需要搭设某些设备措施时，必须可靠、结实，严禁强制人力撑持；3.强制固定设备工具，防止松动、掉落等；4.管控进入现场区域，严禁非作业人员混入现场，必要时执行封锁措施；5.接地保护设备。

3. 操作规程更换采煤机左行走部时，必须按照制定好的操作规程进行，保证操作人员和设备安全，具体的操作规程如下：1.操作人员进行入场前，必须进行培训并听取安全、技术交底，熟悉设备的具体情况；2.对操作人员进行工具、设备的使用和操作讲解，使之明确流程和规程；3.按照规程执行设备的拆卸，严禁操作人员进行打铁、钻、焊等危险动作；4.拆下设备后，必须进行仔细清洗、检查、记录，防止出现未检查出的问题；5.更换新的设备时，必须对安装位置、安装方式、以及紧固力大小等进行精确控制和监控；6.安装完成后，要进行运转试验，防止出现安装不到位、电缆、气管、水管等存在问题。