工作面更换采煤机左行走部安全技术措施(正式)

综采工作面设备运输安全技术措施范本一、前期准备1.编制综采工作面设备运输方案，并根据实际情况确定运输路线和运输时间。

2.组织专业人员对综采工作面设备进行检查和维修，确保设备运输前处于良好状态。

3.对需要拆卸的设备进行拆解，并编制拆卸方案，确保设备安全运输。

4.进行设备运输前的技术交底，明确各项安全技术要求和操作注意事项，并进行设备运输安全培训。

二、设备装车1.选择合适的车辆进行装车，车辆应符合国家相关安全规定，并配备必要的安全设备和紧固装置。

2.合理安排设备装车顺序，确保设备在车辆上的合理分布和稳定装载。

3.遵守货物超限超载规定，确保车辆载荷合理、平稳，并做好货物的定位、固定和防滑措施。

三、运输过程1.车辆行驶途中，严禁超速行驶，遵守道路交通法规，保持安全车距。

2.根据设备的尺寸、重量和行驶路线情况，制定合理的行驶速度和行车路线，并随时关注交通状况，避开路况复杂或易发生事故的路段。

3.车辆行驶过程中，安排专人负责设备的固定和检查，确保设备在行驶过程中始终保持稳定状态。

4.加强车辆的日常保养和维修，确保车辆的安全性能。

四、到达目的地1.到达目的地后，及时安排专业人员对设备进行安装和调试。

2.安装过程中，严格按照设备安装图纸和安装规范进行操作，遵循安装顺序和安装步骤。

3.按照设备安装图纸和安装规范进行设备的调试和试运行，并记录调试过程中的关键参数和数据。

五、维护保养1.设备安装完成后，制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。

2.维修过程中，严格按照设备维修手册和维修规范进行操作，确保维修质量和操作安全。

3.加强设备的定期检查和巡视，及时发现并处理设备运行中的故障和隐患。

六、安全防护1.安装和调试过程中，根据设备的特点和安装要求，采取必要的安全防护措施，如安装临时护栏、设置警示牌等。

2.严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备的结构和参数设置，确保设备的安全性能不受影响。

3.设备运输和安装过程中，设立安全警示区域，禁止无关人员进入，确保人员的安全。

更换采煤机导向靴安全技术措施一、准备工作1、更换前在将采煤机开至顶板煤墙完好，地势平缓地点打好条件。

2、准备好完好的工具设备。

3、提前摇测备用导向靴运至更换地点。

二、施工方法1、将工作面刮板输送机开空，将采煤机开至顶板煤墙完好、坡度较缓的地点，停机闭锁，切断电源，打上逼帮柱。

2、施工前将施工地点10米范围内支架伸缩梁全部打出并打开护帮板，护实煤壁，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤、侧护板全部伸出，有片帮倾向时必须打贴帮柱护帮。

3、先拆除采煤机要更换导向靴处的电缆槽并放置可靠。

拆除行走轮最近处的齿条，慢速运行采煤机使行走轮到拆除掉的齿条位置。

4、用2台50吨千斤顶将煤机顶起相应高度，使行走轮落下，然后拆解行走轮及滑靴。

使用千斤顶时，必须在千斤顶上下垫衬托板，使之放置可靠，以防打滑。

5、拆解完后，认真检查行走部壳体内有无杂质，如发现有杂质及时清除，并检查其完好性。

6、检查行走部润滑油的油脂情况是否符合规定要求，如有变质情况及时更换润滑油。

7、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

8、检查工作结束后，更换滑靴，按照拆卸部件的相反顺序进行装配工作。

9、装配前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭干净，防止杂物进入装配面影响装配质量；仔细检查装配面，不得有凸起。

10、安装前将行走轮内装满滑脂。

11、安装过程中，严禁野蛮操作，应做到合理装配。

12、安装后行走轮应能在轴上滑动。

13、安装完后，由施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机。

二、安全技术措施1、进入煤墙作业安全技术措施（1）、进入煤墙前必须闭锁刮板输送机。

（2）、要严格执行敲帮问顶制度检查顶板煤墙情况，在作业范围内必须打上逼帮柱，由跟班副队长和安全员验收合格后方可进入煤墙作业。

（3）、必须清理好撤退路线，保证撤退路线畅通。

（4）、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程1. 操作准备- 操作人员应戴好安全帽，并穿戴好相关的防护装备。

- 检查采煤机是否处于停机状态，并断开电源。

- 在工作面上设置好安全警示标志，并确保其他人员远离操作区域。

2. 冒进作业- 使用试锤检查冒进区域是否松动，如有松动，应进行固定。

- 使用刮板将冒进区域清理干净，确保没有杂物。

- 检查左右滚筒轴承的润滑情况，如有需要，要及时添加润滑油。

3. 卸压操作- 操作人员应将卸压工具放置在需要更换的滚筒轴承上，确保其牢固。

- 解开锁螺栓，轻轻敲打卸压工具，直到滚筒轴承位移，使滚筒产生锥形效果。

- 使用起重机将滚筒卸下。

4. 更换滚筒- 将新的滚筒安装在滚筒架上，并放好在正确的位置上，确保滚筒与驱动链轮对齐。

- 用锁螺栓将滚筒固定在滚筒架上，确保其稳固可靠。

5. 安装滚筒- 使用起重机将新的滚筒放置在滚筒架上，确保其与驱动链轮对齐。

- 检查滚筒是否放置正确，并用锁螺栓将其固定。

- 使用卸压工具使滚筒回位，确保其与相邻滚筒间隙均匀。

6. 轴承润滑- 检查滚筒轴承的润滑情况，并及时添加润滑油。

- 检查润滑油的清洁度和油位，并做好相应的记录。

7. 装配部件- 检查滚筒的传动链条和链轮是否完好，如有磨损或松动，应及时更换。

- 检查滚筒的刮板和导板，确保其完好无损。

- 检查滚筒的安全保护装置，如防护罩和挡板，确保其完整有效。

8. 检查和试运行- 检查更换滚筒后的采煤机工作状态是否正常。

- 进行空载试运行，观察滚筒是否运转平稳，无异常声音或振动。

- 检查煤机的工作效果，如有需要，对滚筒进行微调。

9. 完工清洁- 清理工作区域的杂物和尘土。

- 将工具和设备存放到指定的位置，清点工具数量，确保完整无缺。

10. 操作记录- 对更换滚筒的操作过程进行详细记录，并标注好时间、地点和操作人员。

- 将记录交由工作负责人审核，并存档备查。

以上是综采工作面更换采煤机左右滚筒的操作规程，操作人员在进行操作时需严格按照规程进行，确保操作安全可靠。

己15—12050采煤工作面作业规程补充措施己15—12050采煤工作面更换采煤机行走部安全技术措施————措施编号：ZCED—058施工单位：施工队长：技术负责：措施编制：编制时间：2015-04-11更换采煤机下摇臂安全技术措施一、概述我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中下行走部出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。

二、施工顺序运输新采煤机行走部→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机行走部→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。

三、准备工作1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。

2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。

倾向长度8—10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。

支护方式：每架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。

顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。

3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。

4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。

5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。

四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序：采煤机下牵到合适的位置 拆除滚筒→拆除摇臂。

安装摇臂及滚筒的工作程序：安装下摇臂→安装下滚筒→安装下调高千斤顶。

2、起吊前，对起吊区加强支护，选择牢固可靠位置进行起吊，要指定专人观察起吊点的受力情况，发现问题要立即处理。

3、作业前，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，采煤机所在的位置关闭支架高压截止阀。

综掘机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》相关规定，需对综掘设备检修更换时，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转。

为确保检修质量，各项检修符合设备完好标准，从技术措施上保证检修安全，不出人为安全责任事故。

特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：201年月日—201年月日二、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共人，司机人。

三、检修项目及内容：1 掘进机：四、检修前准备工作1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。

棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。

2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。

3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

4 参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序、起重方案，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。

各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。

五、掘进机检修技术标准（一）、机械部分检修技术标准1、行走机构1.1 履带板无裂纹或断裂。

行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。

1.2 履带销子轴的最大磨损不得超过0.5 mm；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。

1.3 销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5 mm。

液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。

1.4 支承轮直径磨损不得大于5 mm。

50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。

6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。

2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。

绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。

第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。

二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。

2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。

第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。

采煤机快速换行走轮作业法采煤机快速换行走轮作业法一、实施背景西安煤机厂生产的MG400/930—WD型采煤机自投人我矿使用以来，行走部经常出现故障且处理起来耗资时间太长，严重制约着安全、高效矿井的刨建，突出性问题主要表现在；1、外行走部与内牵引部固定不牢，经常性松动。

2、行定轮销轴外窜。

3、行走轮轴承使用周期太短，轴承损坏，主要有两方面原因:一是轴承因缺油脂而发热，二是因轴承端盖受力致使轴承破裂。

4、此台采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部，然后吊到宽敞的地方进行拆装更换，给安装带来了极大的麻烦更换时间长。

二、主要内容l、作业法特点简化安装工艺，提高安全保障系数，节约更换时间，通过改造行走部延长使用寿命。

2、创新关键点（1）通过设备改进不用直接拆导向滑靴，更换行走轮减省拆行走部这一繁琐工序，提高安全保障系数。

（2）安装时采用垂直安装法节省了安装时间。

（3）改造行走部结构延长使用寿命。

（4）起高机身时采用在电机下打木垛。

3、作业方法:此台930采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部，然后吊到宽敞的地方进行拆装更换，给安装带来了极大的麻烦和安全隐患，为了节约更换时间提高工作效率，采取了把行走轮销轴加长70mm，同时把行走轮销轴内套缩短30mm，把缩下来的30mm内套单独放到导向滑靴的长圆孔内，在内套上加工一个Φ110×40的沉孔支撑行走轮销轴等措施，这样更换行走轮时只需抬高机身、抽出行走轮销轴，让导向滑靴、行走轮与机身脱离即可更换，简化了安装工艺。

三、效益分析l、经过对行走轮的改造，行走轮的使用周期由原来的7一8天延长到45天左右，大大增加了使用寿命。

每年的材料节约产生的直接经济效益达20万元。

2、采用快速换行走轮方法，每年节省时间达360小时，按每小时生产原煤800吨计算，每年多出原煤18万吨，按每吨原煤500元计算，每年产生的间接效益达9000万元。

3、更换时间由原来的8小时缩减到2小时，效率提高了4倍。

工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施》正文如下：***工作面采煤机大型走步滚轮保护装置上的两条螺栓被切割、摇臂升降托架的衬套断裂，为确保安全生产，经工区研究决定，更换大行走步和升降托架。

为保证施工安全，特编写本施工安全技术措施。

一、施工时间：2007年4月11日早班、12日早班二、施工地点：***工作面三、施工内容：1、更换采煤机大行走步2、更换采煤机右摇臂升降托架四、劳动组织：项目负责人：张怀银施工负责人：陈会标安全负责人：张怀银施工人员：采煤机司机五、工作步骤及安全注意事项(一)造施工条件：1、在采煤机端头机窝处，打出两个采煤机机身的机窝。

2、煤机机窝处要用木棚支护好顶板及煤帮，防止施工过程中发生顶板冒顶或煤壁片帮伤人事故。

3、工作面溜尾区域，要提前改超前支护，悬吊电缆、水管及各种液压管路，造出采煤机大行走部和升降托架的进出空间。

(二)具体施工步骤：更换大行走部施工步骤：1、将新行走部运至采煤机前方(靠溜尾方向)，将前部运输机停电挂牌。

2、收回采煤机左滚筒上方插板，将左滚筒调高至离顶板20cm 位置，用前插板及护帮板抵住摇臂，将采煤机停电挂牌，并摘掉滚筒离合器。

3、用小单体将底拖架托起，小单体必须有可靠的防滑、防倒措施。

4、拆掉马达护板，拆除大行走部与底拖架的固定螺栓，放至不妨碍施工的地点。

5、拆除大行走部靠溜尾侧适当位置的两齿齿条，放至不妨碍施工的地点。

6、拆除液压系统，并用纱布将管接头包扎好，做好标记，便于恢复。

7、将前部刮板运输机(采煤机大行走部靠溜尾方向)适当拉回，造出大行走部进出的空间，用变头接高压液，将大行走部牵至已经拆卸的两齿处，用1个3T手拉葫芦(2个2T手拉葫芦配合调整方向)，利用前梁的起吊孔将旧大行走部吊入运输机内。