炭黑白炭黑DBP吸油值的不确定度报告一、概述

炭黑各项检验指标的使用意义------------------------------------------------------一、杂质（该单项指标不合格可判定为不合格品）炭黑的杂质，一般是通过不同规格的分样筛进行测定的。

将不能通过20 目（筛孔直径840um）的过大颗粒称为杂质。

炭黑中的颗粒状杂质有硬炭、铁屑、炉料碎屑以及包装运输过程中混入的异物等。

硬炭是在炭黑生成反应过程中由原料油液滴未经气化直接炭化形成的焦粒状物质。

正常的炭黑产品不允许有过大的颗粒杂质（筛孔直径〉840 um）存在。

二、吸碘值、 CTAB 吸附比表面积、氮吸附比表面积、STSA这四项指标是反映炭黑粒径大小和比表面积四种方法同时使用以便消除各种检测手段的方法误差。

它们均表明炭黑的粒子比表面积较小、直径较大。

比表面积是指单位质量或单位体积内炭黑粒子表面积的总和。

炭黑的比表面积分为外比表面积、内比表面积和总比表面积。

近年来，比表面积取代了粒径作为炭黑品种分类的主要依据。

比表面积的测定方法，常用的有：（1）、吸碘值法：单位以每克（或每千克）炭黑吸附碘的质量表示，该法是橡胶用炭黑常用的比表面积测定法。

可直接用吸碘值表示炭黑的比表面积。

（2）、CTAB 吸附比表面积测定：CTAB（十六烷基三甲基溴化胺），CTAB 表面积为为炭黑的外表面积或光滑表面积；外表面积相当于橡胶与炭黑的真实界面，CTAB 吸附比表面积测定炭黑外比表面积的主要方法。

（3）、STSA（统计层厚度法）：测定外比表面积。

（4）、氮吸附比表面积：意义: 炭黑的粒子大小及其分布是炭黑的重要基本性能之一。

粒径直接影响炭黑的其他性能和使用性能。

炭黑的粒子大小及其分布对其使用性能有较大的影响，在橡胶应用中，粒子越小，填充橡胶硫化胶的强度（拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性能）越好，耐磨性能越高，反之上述性能降低。

但随着炭黑粒子直径增加弹性好、生热低。

所以，根据橡胶工业的不同使用要求，选用不同品种的炭黑。

炭黑压缩吸油值
炭黑压缩吸油值，也被称为DBP值，是评估炭黑吸附性能的重要指标。

它是指在规定的试验条件下，100g炭黑吸收邻苯二甲酸二丁酯(DBP，di-n-butyl phthalate)的体积(cm³)数。

这个值可以用来表征炭黑的聚集程度，计算炭黑聚集体之间的空隙体积，是炭黑聚集和附聚程度的量度。

炭黑的吸附性能对于其在橡胶、塑料、油墨、涂料等领域的应用具有重要的影响。

炭黑压缩吸油值的测定方法通常采用ASTM D2414标准，该标准规定了测定炭黑压缩样吸油值的实验条件和方法。

具体来说，测定时需要将炭黑样品压缩成一定的形状和尺寸，然后将其浸泡在一定量的液体中，待一定时间后取出，用滤纸将表面的液体吸干，然后称重，计算吸油量。

测定时需要注意一些实验条件，如炭黑样品的压缩程度、浸泡液体的种类和温度、浸泡时间等，这些条件对于测定结果具有重要的影响。

炭黑压缩样吸油值的测定结果通常用吸油值表示，单位为ml/100g。

吸油值越大，表示炭黑的吸附能力越强，对于某些应用来说具有更好的性能。

炭黑压缩吸油值的测定结果不仅受到实验条件的影响，还受到炭黑本身的性质影响。

炭黑的吸附性能与其表面积、孔隙结构、表面化学性质等因素密切相关。

一般来说，表面积越大、孔隙结构越发达、表面化学性质越活泼的炭
黑吸附能力越强。

因此，在选择炭黑时需要根据具体应用要求选择合适的炭黑种类和吸油值范围。

如需了解更多关于炭黑压缩吸油值的信息，建议咨询专业人士获取帮助。

炭黑含量不确定度计算公式炭黑是一种重要的工业原料，广泛用于橡胶、塑料、油墨、沥青等多个行业。

炭黑含量是衡量炭黑产品质量的重要指标之一。

在生产和质量控制过程中，需要对炭黑含量进行准确的测试和计算。

然而，由于测试方法、仪器精度、样品制备等因素的影响，炭黑含量测试结果往往存在一定的不确定度。

因此，对炭黑含量不确定度进行计算是非常重要的。

炭黑含量不确定度计算公式是通过对测试过程中的各种误差和不确定因素进行分析和计算得出的。

一般来说，炭黑含量不确定度的计算公式包括以下几个方面的因素：1. 仪器精度，测试仪器的精度是影响测试结果准确性的重要因素。

一般来说，仪器精度越高，测试结果的不确定度越小。

因此，在计算炭黑含量不确定度时，需要考虑测试仪器的精度，并将其纳入计算公式中。

2. 样品制备误差，在进行炭黑含量测试时，样品制备过程中可能存在一定的误差。

例如，样品的称量、混合等环节都可能对测试结果产生影响。

因此，在计算炭黑含量不确定度时，需要考虑样品制备误差，并将其纳入计算公式中。

3. 测试方法误差，不同的测试方法可能会对炭黑含量测试结果产生影响。

因此，在计算炭黑含量不确定度时，需要考虑测试方法误差，并将其纳入计算公式中。

4. 实验环境因素，实验环境因素，如温度、湿度等也可能对测试结果产生影响。

因此，在计算炭黑含量不确定度时，需要考虑实验环境因素，并将其纳入计算公式中。

综合考虑以上因素，炭黑含量不确定度计算公式一般可以表示为：U(c) = (U2(a) + U2(b) + U2(c) + U2(d))1/2。

其中，U(c)表示炭黑含量不确定度，U(a)表示仪器精度对测试结果的影响，U(b)表示样品制备误差对测试结果的影响，U(c)表示测试方法误差对测试结果的影响，U(d)表示实验环境因素对测试结果的影响。

在实际应用中，通过对上述各项因素进行具体的测量和分析，可以计算出炭黑含量不确定度的具体数值。

通过准确计算炭黑含量不确定度，可以更好地评估测试结果的准确性，为生产和质量控制提供科学依据。

炭黑吸油计的吸油值的实验测定方法炭黑吸油计是一种用于测量材料吸油性能的仪器，广泛应用于橡胶、塑料、油墨等行业中。

炭黑吸油计的工作原理是利用炭黑粉末的吸油性能来测定样品的吸油值。

本文将介绍炭黑吸油计的实验测定方法。

实验仪器和试剂•炭黑吸油计•精密天平•干净容器•石油醚、正己烷等溶剂•测量计量杯实验步骤1.准备样品：将待测样品加入石油醚或正己烷等溶剂中，待其彻底溶解后静置一段时间，以去除气泡与悬浮物。

将样品溶液量称取至一定重量并倒入炭黑吸油计；2.调整压头：将压头轻轻压在样品表面，直到吸油头的底部紧贴样品表面，再沿着压头上下移动，使压头依次经过样品的全部面积，避免出现压过的痕迹。

然后将压头拿开，用干净棉花球依次擦去下降的石墨油。

等吸油头完全坠落后，其表面的石墨油首先接触棉花球，油液会迁移到棉花球上，油液量就是吸油量。

3.清洁压头：用棉花球清洁压头，以避免干扰后续的测定结果；4.重复测量：分别取3份样品进行测定，每份样品测量三遍，并记录测量结果，取平均值为最终实验数据。

实验注意事项1.在测量中应确保炭黑吸油计清洁干净，以保证测试结果的准确性；2.测量过程中应减少样品表面的压痕和气泡产生，以免干扰测试结果；3.操作时应注意安全，避免溶剂引起火灾或爆炸。

数据处理通过实验可得各个样品的吸油值，根据各组数据求得平均值，并计算误差。

最终的实验报告应包含以下内容：1.各个样品的吸油值及平均值；2.各组数据的误差分析；3.实验结果的可靠性及应用前景分析。

结论炭黑吸油计的实验测定方法是测量不同材料吸油性能的一种常用方法。

本文介绍了利用炭黑吸油计进行实验测定的步骤和注意事项，并对实验结果进行了处理和分析，得出了可靠的实验结论。

炭黑吸油计可广泛应用于橡胶、塑料、油墨等行业中，具有较好的应用前景。

炭黑技术指标范文炭黑技术指标是炭黑生产和应用领域中用来评估和描述炭黑性能和质量的关键指标。

炭黑是一种由燃烧碳质原料制得的黑色颗粒状材料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品、电子器件等各个领域。

下面将介绍几个常见的炭黑技术指标。

1. 粒径和比表面积：粒径是表示炭黑颗粒大小的指标，通常以nm（纳米）为单位。

比表面积是单位质量炭黑的表面积，也常用于描述炭黑的分散性和填充性能。

粒径和比表面积直接影响炭黑与基质的相互作用和性能表现。

2.灰分和挥发分：灰分是指炭黑中的无机物含量，通常包括金属离子、氧化物和无机杂质；挥发分是指在高温下炭黑失重量，常表示为百分比。

灰分和挥发分是炭黑制备中的重要参数，对炭黑的稳定性和纯净度有直接影响。

3.DBP吸油值：DBP吸油值是指单位质量炭黑所吸附的二甲苯量，常用于衡量炭黑的填充性能和强化效果。

DBP吸油值高表示炭黑颗粒间的间隙较大，与基质结合能力强，具有很好的增强效果。

4.色素沉降值：色素沉降值是表示炭黑分散性的指标，用于评估炭黑与基质的相容性和分散性。

色素沉降值越低，表示炭黑与基质的相容性越好，分散性越高。

5.pH值：pH值是指炭黑悬浮液的酸碱性指标。

炭黑的pH值对应用领域中的一些特定要求有一定影响，如在一些领域中，酸性炭黑更适合应用。

6.硬度：硬度是炭黑颗粒的物理特性指标，代表颗粒的抵抗刮擦和磨损的能力。

硬度高的炭黑颗粒在应用中能够提供更好的耐磨性和抗刮擦性能。

7.酸洗丢失：酸洗丢失是指炭黑在酸洗过程中的失重量，用以衡量炭黑杂质、含灰量和无机盐的含量。

酸洗丢失低表示炭黑的纯净度较高。

8.磁性：磁性是指炭黑颗粒的磁性特性。

炭黑可以通过添加磁性材料制备磁性炭黑，具有吸附和分离的功能，广泛用于生物医药和环境治理领域。

除了上述指标，还有一些炭黑技术指标如结构、吸湿性、流动性等也在实际应用中扮演重要角色。

炭黑技术指标的选择和优化对于炭黑的生产和应用非常关键，可以最大限度地发挥炭黑的性能特点，满足不同领域的需求。

炭黑dibp指标-回复炭黑(Dibutyl phthalate, DBP)是一种常见的塑化剂，在橡胶和塑料工业中得到广泛应用。

在这篇文章中，我们将一步一步回答关于炭黑DBP指标的问题，包括其定义、用途、危害以及限制措施。

第一步：定义炭黑是一种由有机物热解或不完全燃烧而得到的碳微粒，其主要成分是石墨相玻璃体，它具有高比表面积、高吸附性和高黑度的特点。

DBP是一种常见的塑化剂，可增加塑料和橡胶的柔韧性和延展性。

第二步：用途炭黑广泛应用于橡胶和塑料制品中，包括橡胶轮胎、橡胶管、橡胶地板和塑料制品等。

DBP作为塑化剂，可使橡胶和塑料更容易加工和成型，同时提高其柔韧性和强度。

第三步：危害然而，尽管炭黑和DBP在橡胶和塑料工业中具有重要的应用价值，但它们也存在一些潜在的环境和健康风险。

首先，炭黑生产过程中可能产生大量的粉尘和废水，对环境造成污染。

炭黑颗粒具有高比表面积和吸附性，因此会吸附并储存大量的有机物和重金属，这可能对水体和土壤质量造成潜在威胁。

其次，DBP是一种可溶于水的有机化合物，它被认为具有内分泌干扰物的特性。

研究表明，暴露在高浓度的DBP下可能引发一系列健康问题，包括生殖系统发育异常、神经毒性和免疫系统损害。

因此，DBP在某些应用中被认为是潜在的危险物质，需要受到监管和限制。

第四步：限制措施为了减少炭黑和DBP的潜在风险，许多国家和地区对其使用进行了限制和监管。

一些常见的限制措施包括：1. 国家法规和标准：许多国家和地区制定了相关的法规和标准来限制炭黑和DBP的使用。

这些法规和标准通常规定了最大允许浓度、安全使用方法和环境排放要求等。

2. 替代品研发：为了降低环境和健康风险，一些研究机构和企业致力于开发替代品。

这些替代品具有类似的功能和性能，但危害更低。

例如，一些研究已经提出了环境友好型塑化剂替代DBP。

3. 塑料和橡胶回收利用：有效的回收利用过程可以降低炭黑和DBP的排放量。

通过回收废弃的塑料和橡胶制品，可以减少对新炭黑和DBP的需求，从而降低环境和健康风险。

炭黑DBP吸油值的不确定度报告编制：审核：批准：炭黑DBP吸油值的不确定度报告一、概述采用吸油计测定炭黑邻苯二甲酸二丁酯（DBP）吸收值。

测量原理：用恒速滴定管将邻苯二甲酸二丁酯加到由转动叶片搅拌而保持着运动状态的炭黑试样上，炭黑从自由流动的粉末变成半塑性的混合物，使混合物的粘度增加，转子的扭矩也随之增大，当扭矩因这种粘度变化而达到了从扭矩变化曲线推测到的预调值时，滴定自动停止。

直接读取加入的邻苯二甲酸二丁酯体积，每单位质量炭黑吸收邻苯二甲酸二丁酯体积即为炭黑邻苯二甲酸二丁酯吸收值。

测量方法依据标准：GB/T3780.2-2007。

校准方法采用ASTM SRB-7 系列标准参比炭黑。

二、不确定度来源和数学模型检测程序图1 检测流程图如图1的流程图，列出了检测的各个步骤。

校准炭黑吸油值用DBP吸油计法测量，其计算公式为：3b ax y +=式中：y ——炭黑吸油校准值； x ——实测炭黑吸油值； a —— 校准曲线的斜率； b —— 校准曲线的截距。

不确定度来源识别有关不确定度来源如图2的因果图所示。

u c÷图2 初步因果关系图二、不确定度分量1、称样量的不确定度u （m ）试样的质量由电子天平称出，称得m =20.0000g ，其不确定度来源于三个方面：称量的重复性，读数的分辨率及天平校准的不确定度。

（1）称样量的重复性不确定度u 1（m1）u （y ） 标准曲线 称样量u 1（m1）读数分辨率u 2（m2） 天平校准u 3（m3） u （m ）单次称量结果的标准不确定度用标准偏差表示：u 1（m1）=S （m1）=1n x xi n1i 2－）－（＝∑＝ 0.00011g（2）读数分辨率不确定度u 2（m2）电子天平为数字显示式测量仪器，其分辨率为0.0001g ，分辨误差为0.0001/2g ，按矩形分布，其引入标准不确定度u 2（m2）为：u 2（m2）=g 000029.0320001.0=（3）天平校准不确定度u 3（m3）根据计量证书，天平在0g ～50g 范围内称量最大允许误差为±0.5mg 。

白炭黑的吸油值单位
白炭黑是一种广泛用于橡胶、塑料、涂料等领域的白色粉末状物质，其吸油值是其重要的物理性能指标之一。

吸油值是指白炭黑吸收油类的能力，通常以ml/100g为单位进行表示。

白炭黑的吸油值与其表面性质和粒径有关。

一般来说，白炭黑的比表面积越大，其吸油值越高，这是因为比表面积越大，其表面活性越高，能够吸附更多的油类。

同时，白炭黑的粒径也会影响其吸油值，粒径越小，吸油值越高。

在实际应用中，白炭黑的吸油值是非常重要的指标。

在橡胶行业中，白炭黑常常被用作补强剂和填充剂，能够提高橡胶的力学性能和耐老化性能。

在塑料行业中，白炭黑则能够提高塑料的耐热性、阻燃性和绝缘性等性能。

而白炭黑的吸油值则直接影响着其在这些材料中的分散性和覆盖性，进而影响产品的性能。

为了确保白炭黑能够在应用中发挥良好的性能，需要根据具体的用途选择吸油值合适的白炭黑品种。

一般来说，吸油值较高的白炭黑具有更好的分散性和覆盖性，能够提高材料的力学性能和耐老化性能。

而吸油值较低的白炭黑则具有更好的补强效果，能够提高材料的硬度和耐磨性等性能。

总之，白炭黑的吸油值是其重要的物理性能指标之一，对于其在实际应用中的分散性和覆盖性以及产品性能有着直接的影响。

了解白炭黑的吸油值并根据具体用途选择合适的品种是确保其发挥良好性能的关键。

白炭黑指标
一、白炭黑技术条件（GB10517-89）
1、分子式：SiO2.nH2O
2、产品外观：白色粉末或粒状
3、按比表面积（BET），分为ABCDEF六个类别。

类别比表面积
（m2/g）类别比表面积
（m2/g）
A >190 D 100−130
B 160−190 E 70−100
C 130−160 F <70
4、白炭黑技术要求
项目技术要求
二氧化硅含量% >90
外观颜色优于、等于样本或认可的样品加热减量（105℃,2小时）% 4.0—8.0
灼烧减量（950℃,2小时）% <12
PH值（5%水溶液） 6.0—8.0
DBP吸油值cm3/g 1.5—3.5
Na2SO4 %≤0.2
铁（Fe）mg/kg %≤500
铜mg/kg %≤30
锰mg/kg %≤50
在食品行业内或对外出口的白炭黑对铜、锰及其他有色金属要求比较严格。

二、中、高端白炭黑
在国标白炭黑技术指标的基础上，通过对设备、工艺及原料、配方的改进创造出不同用途的白炭黑，所谓的中、高端白炭黑就是对白炭黑进行表面改性处理后，使其含量更高、更细化，使白炭黑的物理应用指标达到极致，从而提高了白炭黑的附加值，在行业内称为中、高端白炭黑。

国家对此没有一个统一的技术指标。

橡胶用炭黑各项检验指标的意义分析【摘要】橡胶用炭黑的各检验指标主要针对炭黑检验质量参考的标准，按照相应的检验指标要求才能判断橡胶用炭黑的质量，所以各检验指标对保障橡胶用炭黑的质量有着重要意义。

本文主要从理论的角度就橡胶用炭黑各检验指标进行阐述，希望能够为炭黑检验工作的开展起到积极作用。

【关键词】橡胶用炭黑；检验指标；意义炭黑橡胶合成的各指标已经确立，通过按照各检验指标加强控制橡胶用炭黑的质量，才能保障产品的生产质量。

炭黑检测主要是对炭黑粒子自身结构稳定以及固定标准的检测，炭黑合成橡胶材料中的结构对橡胶稳定以及坚固会产生很大影响，所以在检测工作的落实方面要加强重视。

1.橡胶用炭黑各检验指标及其意义1.1橡胶用炭黑的检验指标的使用意义是为了能够检测炭黑的性质，以及检测炭黑添加到胶料当中胶料性能，反映炭黑的性能主要有表面化学性质以及粒径和其分布，比表面积结构以及结构性，在通过在检验的指标科学应用下，这对控制炭黑的应用质量能起到促进作用，方便橡胶用炭黑的检验工作的有效落实。

1.2各指标及应用意义橡胶用炭黑的各检验指标是丰富的，通过对其指标的使用，能判定产品是不是达到合格要求，这对保障橡胶用生产质量能起到促进作用。

从以下检验指标进行具体分析：1.2.1杂质指标杂质指标是橡胶用炭黑检验指标当中比较重要的指标内容，炭黑杂志是采用不同规格分样筛测定，把无法通过20目的大颗粒称为是杂质，炭黑当中有颗粒状的杂质，如铁屑以及硬炭等杂质混入异物当中去，而硬炭就是在炭黑生成反应中原料油液滴没有气化，直接炭化所形成的焦粒状物质，而正常性的炭黑是不能有大颗粒杂质存在的，也就是筛孔直径不能大于840μm，通过对杂质指标进行充分重视，在检验过程中对这一指标参考，能够保障炭黑的质量判断的效果。

1.2.2吸油值指标吸收值也是橡胶用炭黑检验中的重要指标内容，其中指标项当中有DBP吸收值以及压缩氧DBP吸收值，炭黑吸油值检测时候，会受到一些因素影响，如炭黑结构，以及表面吸附能力，由于炭黑的类型多，在炭黑检测当中能保持准确比较重要，这也是炭黑吸油计检测结果特征，结合炭黑吸油值程度改变以及独立呈现独特结构。

国标炭黑指标
在国标中，炭黑N220的指标主要包括结构性质、物理性能、化学性质等多个方面。

其中，结构性质是衡量该炭黑质量的重要指标之一。

国标要求N220炭黑的I 2.5为100±7 ml/100g，其中I 2.5是表示其I2.5溶液质量浓度的指标。

I 2.5的大小代表着炭黑的颗粒大小及表面积，并直接关系到其增强效果和防老化性能。

一般而言，I 2.5越大，颗粒越小，表面积越大，增强效果和防老化性能越好。

在I 2.5的要求范围内，I 2.5的值越接近标准值，炭黑产品的质量也就越好。

除了结构性质，物理性能也是炭黑N220指标的重要组成部分。

其中，DBP吸油值是衡量炭黑抗拉强度和耐磨性的指标之一。

国标规定，N220炭黑的DBP吸油值应为121±5 cm³/100g。

DBP吸油值是指单位质量的炭黑能够吸附的二甲苯体积，并间接反映了炭黑的表面活性和分散性。

一般情况下，DBP吸油值越高，炭黑颗粒表面的活性位点越多，颗粒间的互相连接性更好，从而使塑料或橡胶材料更均匀地分散在炭黑中，进而增加材料的强度和抗撕裂性能。

国标还对炭黑N220的碳含量、灼烧残留物、PH值等进行了严格规定。

这些指标从化学性质的角度考虑，可以提供更全面的信息，用于评估炭黑质量的优劣。

白炭黑指标
白炭黑指标
一、白炭黑技术条件（GB10517-89）
1、分子式：SiO2.nH2O
2、产品外观：白色粉末或粒状
3、按比表面积（BET），分为ABCDEF六个类别。

类别比表面积
（m2/g）类别比表面积
（m2/g）
A >190 D 100?130
B 160?190 E 70?100
C 130?160 F <70
4、白炭黑技术要求
项目技术要求
二氧化硅含量% >90
外观颜色优于、等于样本或认可的样品加热减量（105℃,2小时）% 4.0—8.0
灼烧减量（950℃,2小时）% <12
PH值（5%水溶液） 6.0—8.0
DBP吸油值cm3/g 1.5—3.5
Na2SO4 %≤0.2
铁（Fe）mg/kg %≤500
铜mg/kg %≤30
锰mg/kg %≤50
在食品行业内或对外出口的白炭黑对铜、锰及其他有色金属要求比较严格。

二、中、高端白炭黑
在国标白炭黑技术指标的基础上，通过对设备、工艺及原料、配方的改进创造出不同用途的白炭黑，所谓的中、高端白炭黑就是对白
炭黑进行表面改性处理后，使其含量更高、更细化，使白炭黑的物理应用指标达到极致，从而提高了白炭黑的附加值，在行业内称为中、高端白炭黑。

国家对此没有一个统一的技术指标。

220炭黑指标范文炭黑是一种重要的工业原料，广泛用于橡胶、塑料、涂料和油墨等领域。

为了确保炭黑的质量，人们根据炭黑的物化性质以及应用需求，制定了一系列的炭黑指标。

本文将详细介绍炭黑的常见指标及其含义。

1. 灰分（Ash content）：炭黑经过高温燃烧后留下的不挥发物质的质量比例。

灰分主要由杂质、矿物质和氧化物组成。

较高的灰分通常意味着炭黑质量较差。

2. 吸收值（Absorption value）：炭黑对溶液中其中一种物质的吸附能力。

吸收值越高，意味着炭黑表面积越大，导致炭黑增加了填充能力和加强作用。

3. DBP吸油值（DBP absorption）：炭黑对二苯基丁二烯（Dibutyl phthalate）的吸油性能。

DBP吸油值高，表示炭黑表面较多粘附有吸附分子，具有较高的增强能力。

4. I2数值（Iodine Adsorption number）：炭黑表面分子吸附能力的一种指标。

I2数值越高，表明炭黑的表面积越大，对分散剂和增强剂具有更好的吸附能力。

5.pH值：炭黑水悬浮液的酸碱度指标。

pH值对炭黑在橡胶等应用领域的分散性和增强性能有重要影响。

6. 450℃灼烧损失（Loss on ignition at 450℃）：炭黑在高温下（450℃）被氧化燃烧所失去的质量比例。

该指标主要用于炭黑燃烧后残留物质的分析。

7. 粒径分布（Particle size distribution）：炭黑颗粒的大小及其分布情况。

粒径分布对炭黑在不同应用中的填充效果、流动性和增强作用等起到重要作用。

8. 发散度（Dispersion）：炭黑在载体中的分散性能。

发散度好的炭黑颗粒均匀分散，能够更好地增强材料的力学性能。

9. 结构（Structure）：炭黑颗粒内部的微观结构特征，通常用于评估炭黑的强化和增塑能力。

10. 色度（Color）：炭黑颜色的深浅程度。

色度适当可以使炭黑在不同应用中有较好的显示效果。

以上是常见的炭黑指标，根据这些指标可以评估炭黑的质量和适用性。

高分散性白炭黑的性能特征和生产工艺1前言白炭黑是橡胶工业重要的补强材料,因其微观结构和聚集体形态和炭黑类似,并在橡胶中有相近的补强性能,故被称为白炭黑。

白炭黑按照其生产方法可分为两类,即沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。

沉淀法白炭黑作为橡胶补强原材料,主要用于轮胎、鞋类、和其它浅色橡胶制品。

本文只讨论沉淀法白炭黑(以下简称为白炭黑)。

在轮胎行业中,过去白炭黑主要用于子午线轮胎的带束层,以增强钢丝和橡胶的粘合性。

也有些轮胎企业将白炭黑用于子午线载重轮胎胎面,以提高胎面的抗刺扎和抗崩花性,其用量较少,一般为10～15份。

近15年来,由于欧洲和北美对环保和节能的要求日益严格,将白炭黑用于轮胎胎面,可以显著降低轮胎的滚动阻力,同时能保持较好的抗冰滑性和抗湿滑性,其耐磨性仅有稍许降低。

1992年,米其林公司率先制造出全用白炭黑的“绿色轮胎”,其滚动阻力较一般轮胎降低约30%,节油及减少汽车废气效果显著。

但是由于传统白炭黑品种的分散性不好,配用白炭黑的胎面胶,虽然滚动阻力比配用炭黑的低,但其耐磨性能却比配用炭黑的差得多。

为了适应绿色轮胎快速发展对白炭黑的要求,国外几家主要制造商都已经生产供应、并仍在进一步研究开发分散性较好的白炭黑产品,目前白炭黑已经发展了以下三代产品:1.第一代是传统的或被称为“标准”的白炭黑品种;2.第二代被称为“高分散性白炭黑”(ＨｉｇｈＤｉｓｐｅｒｓｉｂｌｅＳｉｌｉｃａ,简称ＨＤＳ)和“易分散性白炭黑”(ＥａｓｙＤｉｓｐｅｒｓｉｂｌｅＳｉｌｉｃａ,简称ＥＤＳ)。

高分散性白炭黑是一种具有较高分散性,且无粉尘的白炭黑产品,适用于绿色轮胎。

易分散性白炭黑是90年代中期开发的一种性能介于ＨＤＳ和传统白炭黑之间的产品,其价格较ＨＤＳ低,是一种性能价格比较高的替代ＨＤＳ的产品。

表1为国外主要的、已经商品化的ＨＤＳ和ＥＤＳ品种。

在轮胎用胶料中,如果采用ＨＤＳ和ＥＤＳ可以获得较高的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、扯断伸长率。

炭黑技术指标
炭黑的技术指标包括以下几个方面：
1. 粒径：代表着炭黑的原生粒径，为一定颗数粒径的平均值，与炭黑
状态无关。

2. 比表面积：代表每克炭黑的表面积，可用低温氮吸附或碘吸附的方
法进行测定，单位为m2/g。

3. DBP吸油值：指用邻苯二甲酸二丁酯对炭黑吸附。

4. 着色力：表示炭黑染色能力的高低，一般来说，炭黑的着色力越高，代表遮盖性能越强。

5. 挥发分：指炭黑表面含氧官能团的含量，代表着炭黑表面的化学性质，与PH值相关。

6. PH值：表示炭黑的酸碱性。

7. 色相：色素炭黑的色相为蓝相及黄相，可调整产品的颜色，是高端
色素炭黑的重要指标。

8. 加热减量：代表一定温度下炭黑水分含量。

9. 密度：指单位体积炭黑的重量，单位为g/L。

10. 分散性和分散稳定性：炭黑聚集体大小一般在20到数百纳米之间，在漆料中不容易分散，炭黑在漆料中的分散下状态，对涂料的性能影
响很大。

分散稳定性好。

这些技术指标决定了炭黑的不同性能和应用领域。

如需了解更多关于炭黑的信息，建议咨询相关行业专家或查阅行业研究报告。